CN113414560A - 一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，它包括以下步骤：步骤1：设计合金块底布置图，根据耐磨件磨损情况确定高铬合金块的形状、大小、数量和排列方式，步骤2：设计高铬合金块的生产图纸，确定其合适的化学成分、铸造工艺和热处理工艺，进而生产出合格产品。有益效果在于：本发明将高锰钢产品和高铬合金块分别通过铸造工艺生产出来，按各自工艺进行热处理，在常温状态下，将高铬合金块镶嵌到高锰钢产品中去，通过特殊工艺的处理，确保高锰钢产品在使用过程中不脱落和破碎，达到增加高钢钢产品的破碎能力和使用寿命，有效的降低了高锰钢产品的生产成本以及工艺难度。

Description

一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺

技术领域

本发明涉及到技术领域，尤其涉及一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺。

背景技术

各种矿石达到使用的要求，必须经过破碎筛选，破碎矿石的耐磨件一般为高锰钢材质，因其韧性较好且有加工硬化的性能，得到广泛的应用，因其初始硬度低，使用寿命短，矿山行业一直在采取各种方法提高耐磨件的使用寿命，提高设备的使用周期，降低生产成本。

目前提高耐磨件使用寿命的方案比较多，主要从高锰钢材质入手，提升产品本身的各项性能；其次从材质以外入手增加耐磨件的初始硬度，一种方案是：在铸件内以浇铸的形式镶嵌硬质合金块；将钢结硬质合金放入型腔内，浇铸钢水后凝固在一起形成整体铸件。

这种方案对细长条硬质合金块浇铸和随后的高锰钢产品水韧处理都没有问题，能够达到矿机的使用要求，但对于厚大的硬质合金块有一定难度，一是硬质合金块采取粉末冶金的方式压制而成，需要较大压力机，成型难度大；二是压制好的硬质合金块需要烧结达到一定的强度和硬度，在此过程中有较大变形和内应力，易开裂；三是在型腔内遇高温钢水时也容易开裂；四是随高锰钢产品一起水韧处理时，升温和快速入水均容易开裂；五是硬质合金块生产成本比较高，工艺复杂，镶入高锰钢产品内性价比不高，推广受到制约。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，它包括以下步骤：

步骤1：设计合金块底布置图，根据耐磨件磨损情况确定高铬合金块的形状、大小、数量和排列方式；

步骤2：设计高铬合金块的生产图纸，确定其合适的化学成分、铸造工艺和热处理工艺，进而生产出合格产品；

步骤3：按照高铬合金块的形状、大小和数量，在高锰钢耐磨件本体上铸出与高铬合金块相配对的孔洞，单独铸造成型；

步骤4：高锰钢耐磨件本体和高铬合金块分别生产出来后，将高铬合金块采用特殊工艺在常温状态下镶嵌到高锰钢耐磨件本体内，确保高铬合金块在使用过程中不脱落。

进一步的，所述步骤2中生产出的高铬合金块的尺寸与所述步骤3中生产出的所述高锰钢耐磨件本体上的孔洞尺寸相匹配，能够实现所述高铬合金块与所述高锰钢耐磨件本体的可靠安装。

进一步的，所述高铬合金块以及所述高锰钢耐磨件本体均需要经过水韧处理，能够使得所述高锰钢耐磨件本体以及所述高铬合金块的使用性能得到增强。

进一步的，所述步骤4中的高锰钢耐磨件本体和高铬合金块在相互嵌合后的连接方式为过盈连接，能够确保所述高铬合金块在嵌合后使用时不会脱落。

本发明的有益效果在于：

本发明将高锰钢产品和高铬合金块分别通过铸造工艺生产出来，按各自工艺进行热处理，在常温状态下，将高铬合金块镶嵌到高锰钢产品中去，通过特殊工艺的处理，确保高锰钢产品在使用过程中不脱落和破碎，达到增加高钢钢产品的破碎能力和使用寿命，有效的降低了高锰钢产品的生产成本以及工艺难度。

附图说明

图1为本发明所述的一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺中高锰钢耐磨件在加工后的主视图；

图2为本发明所述的一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺中高锰钢耐磨件在加工后的左剖视图。

附图标记说明如下：

1、高锰钢耐磨件本体；2、高铬合金块。

具体实施方式

一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，它包括以下步骤：

步骤1：设计合金块底布置图，根据耐磨件磨损情况确定高铬合金块2的形状、大小、数量和排列方式；

步骤2：设计高铬合金块2的生产图纸，确定其合适的化学成分、铸造工艺和热处理工艺，进而生产出合格产品；

步骤3：按照高铬合金块2的形状、大小和数量，在高锰钢耐磨件本体1上铸出与高铬合金块2相配对的孔洞，单独铸造成型；

步骤4：高锰钢耐磨件本体1和高铬合金块2分别生产出来后，将高铬合金块2采用特殊工艺在常温状态下镶嵌到高锰钢耐磨件本体1内，确保高铬合金块2在使用过程中不脱落。

本实施例中，所述步骤2中生产出的高铬合金块2的尺寸与所述步骤3中生产出的所述高锰钢耐磨件本体1上的孔洞尺寸相匹配，能够实现所述高铬合金块2与所述高锰钢耐磨件本体1的可靠安装。

本实施例中，所述高铬合金块2以及所述高锰钢耐磨件本体1均需要经过水韧处理，能够使得所述高锰钢耐磨件本体1以及所述高铬合金块2的使用性能得到增强。

本实施例中，所述步骤4中的高锰钢耐磨件本体1和高铬合金块2在相互嵌合后的连接方式为过盈连接，能够确保所述高铬合金块2在嵌合后使用时不会脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1：设计合金块底布置图，根据耐磨件磨损情况确定高铬合金块(2)的形状、大小、数量和排列方式；

步骤2：设计高铬合金块(2)的生产图纸，确定其合适的化学成分、铸造工艺和热处理工艺，进而生产出合格产品；

步骤3：按照高铬合金块(2)的形状、大小和数量，在高锰钢耐磨件本体(1)上铸出与高铬合金块(2)相配对的孔洞，单独铸造成型；

步骤4：高锰钢耐磨件本体(1)和高铬合金块(2)分别生产出来后，将高铬合金块(2)采用特殊工艺在常温状态下镶嵌到高锰钢耐磨件本体(1)内，确保高铬合金块(2)在使用过程中不脱落。

2.根据权利要求1所述的一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，其特征在于：所述步骤2中生产出的高铬合金块(2)的尺寸与所述步骤3中生产出的所述高锰钢耐磨件本体(1)上的孔洞尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，其特征在于：所述高铬合金块(2)以及所述高锰钢耐磨件本体(1)均需要经过水韧处理。

4.根据权利要求1所述的一种高锰钢基体内镶嵌高铬合金技术工艺，其特征在于：所述步骤4中的高锰钢耐磨件本体(1)和高铬合金块(2)在相互嵌合后的连接方式为过盈连接。

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