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CN113411919A - 一种镍锗合金加热器及其加工方法 - Google Patents

一种镍锗合金加热器及其加工方法 Download PDF

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CN113411919A
CN113411919A CN202110796145.7A CN202110796145A CN113411919A CN 113411919 A CN113411919 A CN 113411919A CN 202110796145 A CN202110796145 A CN 202110796145A CN 113411919 A CN113411919 A CN 113411919A
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CN
China
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nickel
alloy heater
heating wire
germanium alloy
heater
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Application number
CN202110796145.7A
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English (en)
Inventor
沈林峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Fengman New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Fengman New Material Technology Co ltd
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    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
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Abstract

本发明公开了一种镍锗合金加热器及其加工方法，本发明的一种镍锗合金加热器，包含：加热丝，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。本发明通过将加热丝一体成型，使得一种镍锗合金加热器更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，改变现有加热丝发脆的缺点，增加韧性。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。

Description

一种镍锗合金加热器及其加工方法
技术领域
本发明涉及纤维和超细粉末的预浸熔融技术领域，特别涉及一种镍锗合金加热器以及加工方法。
背景技术
目前所用的镍锗合金加热器多为直列平行排布，互相首尾不相连，互相二次连接会因为连接材料的不稳定造成发热不均，容易在连接处产生高温叠加，容易烧断，不可控。在特殊工艺要求的生产工艺中，比如对纤维和超细粉末的预浸熔融过程中，就会有粉末降落到镍锗合金加热器上，排布密度过大会增加纤维毛羽和粉末降落的概率，会导致镍锗合金加热器短路。每个单独的镍锗合金加热器，由于加工方法的不稳定（特别是高温800摄氏度时，自身的热变形问题等），使得加热功率分布很不均匀。现有的发热丝比较脆，加工都是以薄片形式存在，不容易进行有弧度的折弯。
发明内容
根据本发明实施例，提供了一种镍锗合金加热器，包含：
加热丝，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。
进一步，直线段和弧形段的轴向截面宽度相同。
进一步，直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
进一步，弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
进一步，若干直线段相互平行，相邻的两根直线段的间距为8mm-12mm。
进一步，加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
一种镍锗合金加热器的加工方法，包含以下步骤：
将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件；
将第一预制件进行高温退火，形成第二预制件；
切割第二预制件，形成第三预制件；
将第三预制件在预设张力下折弯拉升折弯，形成加热丝。
进一步，高温淬火和高温退火的温度均为800-1200摄氏度。
进一步，加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
进一步，预设张力为5KG-8KG。
根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器及其加工方法，加热丝一体成型，使得一种镍锗合金加热器更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，改变现有加热丝发脆的缺点，增加韧性。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本发明实施例一种镍锗合金加热器的结构图。
图2为根据本发明实施例一种镍锗合金加热器的加工方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。
首先，将结合图1描述根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器，用于纤维和超细粉末的预浸熔融过程的应用场景很广。
如图1所示，本发明实施例的一种镍锗合金加热器，包含：加热丝。
具体地，如图1所示，在本实施例中，加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，弧形段和直线段相间隔，加热丝一体成型。使得加热丝更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，且加热丝以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故，且提高牢固可靠性，防止发生高温叠加的现象，不会轻易烧断。
进一步，如图1所示，直线段和弧形段的轴向截面宽度相同。保持相同的距离，可以使得直线段和弧形段连接的更加稳定，也保证发热的均匀性，
进一步，在本实施例中，直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，若干直线段相互平行，相邻的两根直线段的间距为8mm-12mm。
进一步，如图1所示，在本实施例中，加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
直线段和弧形段的轴向截面宽度均为8mm；弧形段的内圆弧半径为4mm，弧形段的外圆弧半径为12mm；相邻的两根直线段的间距为8mm；加热丝的厚度为0.5mm；可以使得镍锗合金加热器总发热功率达到4w/cm2,如果要达到8w/cm2，需要重新进行设计值的计算，根据不同的设计值可以让镍锗合金加热器达到不同的总发热功率。
以上，参照图1描述了根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器，加热丝一体成型，使得加热丝更加的稳定，发热更加均匀，不会发生高温叠加的现象，不容易烧断，且加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
如图2所示，一种镍锗合金加热器的加工方法，包含以下步骤：
S1：将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件。
在本实施例中，高温淬火的温度为800-1200摄氏度。镍锗合金为的化学式为Ni20Ge80。
S2：将第一预制件进行高温退火，形成第二预制件。
高温退火的温度为800-1200摄氏度。
S3：切割第二预制件，形成第三预制件。
加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
S4：将第三预制件在预设张力下折弯拉升折弯，形成加热丝。
预设张力为5KG-8KG，通过将第三预制件折弯拉升折弯，可以防止在高温状态的热胀不均匀导致发热值不均匀。
以上，参照图2描述了根据本发明实施例的一种镍锗合金加热器的加工方法，改变加热丝发脆的缺点，增加韧性。同时高温会使发热丝的内部进行再次扩散排布，会减少在发热过程中发热丝本身的热胀冷缩问题，使加热丝稳定。加热丝是以串联形式进行发热，在特殊生产过程中如果有异物进入，不会造成瞬时短路，导致生产事故。
需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种镍锗合金加热器，其特征在于，包含：
加热丝，所述加热丝上设有若干个首尾相接的直线段和弧形段，所述弧形段和所述直线段相间隔，所述加热丝一体成型。
2.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述直线段和所述弧形段的轴向截面宽度相同。
3.如权利要求2所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述直线段和所述弧形段的轴向截面宽度均为8mm-12mm。
4.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述弧形段的内圆弧半径为4mm-6mm，所述弧形段的外圆弧半径为12mm-16mm。
5.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述若干直线段相互平行，相邻的两根所述直线段的间距为8mm-12mm。
6.如权利要求1所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述加热丝的厚度为0.5mm-0.8mm。
7.一种镍锗合金加热器的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
将镍锗合金进行高温淬火，形成第一预制件；
将所述第一预制件进行高温退火，形成第二预制件；
切割所述第二预制件，形成第三预制件；
将所述第三预制件在预设张力下拉升折弯，形成加热丝。
8.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述高温淬火和所述高温退火的温度均为800-1200摄氏度。
9.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述加热丝的轴向截面宽度的误差不大于1微米。
10.如权利要求8所述镍锗合金加热器，其特征在于，所述预设张力为5KG-8KG。
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