CN113399575A - 一种铝块压片机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材加工技术领域，具体的说是一种铝块压片机及其使用方法，包括基台、第一支撑板、第二支撑板、压印组件、支撑台和送料组件，通过使用第二液压缸进行驱动，使压头对铝块进行压片，通过使用气动夹持器控制夹头，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片精度，以及提高该铝块压片机压片的效果，同时，通过夹头对铝块进行夹持，有效的避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人，进而进一步提高了该铝块压片机使用的安全性，通过滑孔将升降板滑动配合在支撑杆上，使升降板上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

Description

一种铝块压片机及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体说是一种铝块压片机及其使用方法。

背景技术

铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属，而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上，在工业上，为了更好的使用铝，需要对铝块进行压片加工，随着机械技术的不断发展，通常会使用铝块压片机进行生产加工。

申请号为CN109500226A的中国专利公开了一种铝块压片机，尤其涉及一种铝块压片机。因此，本发明的技术问题是：提供一种比较省力、能够提高工作效率的铝块压片机。本发明的技术实施方案为：一种铝块压片机，包括有底座、框体、竖板、双孔板、移动杆、驱动机构、压板等；底座顶部左侧连接有用于盛放铝块的框体，框体前侧上部连接有竖板，竖板后侧上部固接有起导向作用的双孔板，双孔板的孔内设有形状为n形的移动杆，用于挤压铝块的压板固接于移动杆底端，压板位于框体上方，底座顶部右侧连接有形状为L形的固定块。本发明通过驱动机构可带动压板上下移动，对铝块进行挤压，如此，则无需人们拿着锤子敲打铝片，从而比较省力，并且能够提高工作效率，此专利需要人工的方式将铝块送入压片机，在送入铝块的过程中，不小心操作失误会导致使用人员受伤，存在很大的安全隐患。

然而，现有的铝块压片机在使用过程中存在很大的缺陷，现有的铝块压片机不能自动送料，自动化程度较低，增加了使用人员的工作强度，影响生产加工的效率，同时，无法自动上料，人工方式进行送料，极易发生危险，降低了使用的安全性，现有的铝块压片机不能上下调节移动，降低了使用的灵活性，现有的铝块压片机固定不够牢固，向下压片时不够稳定，从而降低了使用的可靠性和精确性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝块压片机及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝块压片机，包括基台、第一支撑板、第二支撑板、压印组件、支撑台和送料组件，所述基台的顶部通过螺栓固定有第一支撑板和压印组件，所述第一支撑板位于基台顶部的一端，所述第一支撑板的一侧滑动配合有第二支撑板，所述第二支撑板的底部滑动配合有送料组件，所述压印组件位于基台顶部的中间，所述压印组件内固定有支撑台；

其中，所述第一支撑板呈“L”型结构，所述第一支撑板的一侧竖直焊接有连接壳，所述连接壳为中空的壳体结构，所述连接壳的两侧均开设有滑道，所述连接壳的顶部竖直安装有电机，所述电机的底端连接有丝杆，所述丝杆转动配合在连接壳内，通过使用电机进行驱动，对铝块的高度进行调节，同时，通过调节铝块的高度，使铝块能被精准的送到置物台上方，同时，通过对气动夹持器的高度进行调节，使该铝块压片机能将不同厚度的的铝块准确送入置物台，从而使该铝块压片机对不同型号大小的铝块进行加工，从而提高该铝块压片机生产加工的范围，所述第一支撑板远离连接壳的一侧水平安装有第一液压缸，所述第一液压缸靠近第一支撑板的一端设有第一液压杆， 通过使用第一液压缸进行驱动，将铝块送入压头的下方，实现自动送料的功能，使该铝块压片机更加的自动化，通过自动送料，减少了人力劳动，降低了使用人员的工作强度，使铝块压片机能更加快速更加长久的对铝块进行加工，同时，通过自动上料，也降低了操作人员使用的危险性；

所述第二支撑板呈水平设置，所述第二支撑板呈“L”型结构，所述第二支撑板靠近第一支撑板板的一端焊接有固定板，所述固定板远离第二支撑板的一侧焊接有两个扣板，两个所述扣板分别位于固定板的两端，两个所述扣板一侧均焊接有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动配合在两个滑道内，通过使用连接壳，并将第一滑块滑动配合在连接壳的两侧，使第二支撑板在第一支撑板上滑动的更加稳定牢固，所述第二支撑板通过两个第一滑块滑动配合在第一支撑板上，所述第二支撑板的底部焊接有两个第二滑轨，两个第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的一端与第一液压杆远离第一液压缸的一端连接， 通过将滑块滑动配合在滑轨上，使该铝块压片机送料时更加稳定流畅；

所述送料组件包括送料板、气动夹持器和夹头，所述送料板的一端焊接固定在第二滑块的底部，所述送料板远离第二滑块的一端固定有气动夹持器，所述气动夹持器远离送料板的一端安装有两个夹头， 通过使用气动夹持器控制夹头，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，同时，通过夹头对铝块进行夹持，有效的避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人；

所述压印组件包括底板、支撑杆、第二液压缸，所述底板通过螺栓固定在基台的顶部，所述底板的顶部焊接有若干个支撑杆，若干个所述支撑板的顶部水平焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有升降板，所述升降板的底端安装有压头， 通过使用第二液压缸进行驱动，使压头对铝块进行压片；

所述支撑台焊接固定在底板顶部，所述支撑台的顶部焊接有置物板，所述置物板位于压头的正下方。

优选的，基台底部焊接有若干个安装板，若干个安装板底部均螺纹配合有支撑脚，若干个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过支撑脚对该铝块压片机进行支撑，通过在支撑脚底部粘接塑胶垫，增加支撑脚与地面之间的摩擦力。

优选的，安装板的底端焊接有耳板，耳板上转动配合有行走轮，通过安装行走轮，为该铝块压片机的移动和运输提供便利。

优选的，第一支撑板远离连接壳的一侧焊接有第一加强板，第二支撑板的顶部焊接有第二加强板，第一加强板和第二加强板截面均呈三角形结构，通过设置第一加强板和第二加强板，提高该铝块压片机的强度。

优选的，两个第一滑块的横截面均呈“工”字型结构，两个第一滑块之间连接有连接板，连接板呈水平设置。

优选的，连接板位于连接壳内，连接板的顶部中间开设有螺孔，丝杆螺纹配合在螺孔内。

优选的，两个第二滑轨呈水平设置，两个第二滑轨的截面均呈“工”字型结构，第二滑块的顶部开设有两个滑槽，第二滑块通过两个第二滑槽滑动配合在第二滑轨上，两个第二滑轨截面的大小均与滑槽截面的大小相适配，通过将第二滑轨的截面设置呈“工”字型结构，使第二滑块在第二滑轨上滑动配合的更加牢固。

优选的，两个滑道均与连接壳内部贯通，两个滑道上均通过螺栓固定有挡块，通过设置挡块，能避免第二支撑板向下移动的过多，从而避免夹头夹起的铝块在基台上磨损，通过螺栓安装挡块，使挡块的位置高度能够调节，从而对不同大小的铝块进行保护。

优选的，升降板呈水平设置，升降板上开设有若干个滑孔，升降板通过若干个滑孔滑动配合在若干个支撑杆上，滑孔与支撑杆之间设有滚珠轴承，通过滑孔将升降板滑动配合在支撑杆上，使升降板上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

优选的，该铝块压片机的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过气动夹持器控制夹头，使夹头将铝块夹持住，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆推动滑块，使滑块在滑轨上滑动，通过滑块带动送料板，送料板带动气动夹持器，使气动夹持器移动，通过移动气动夹持器，将夹头夹持的铝块送入压头下方；

步骤二：通过电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使连接板通过螺孔在丝杆上移动，连接板带动扣板，通过扣板带动固定板移动，固定板带动第二支撑板，使第二支撑板上下移动，通过上下移动第二支撑板，对气动夹持器的高度进行调节，通过调节气动夹持器的高度，将夹头夹持的铝块的放置在置物台上；

步骤三：通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动升降板，使升降板上下移动，通过上下移动升降板，对压头的位置进行调节，将压头向下移动，通过压头将铝块压片。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种铝块压片机及其使用方法，通过使用第一液压缸进行驱动，将铝块送入压头的下方，实现自动送料的功能，使该铝块压片机更加的自动化，通过自动送料，减少了人力劳动，降低了使用人员的工作强度，使铝块压片机能更加快速更加长久的对铝块进行加工，从而提高了该铝块压片机的生产效率，进而提高了该铝块压片机的生产效益，同时，通过自动上料，也降低了操作人员使用的危险性，从而大幅度提高该铝块压片机使用的安全性，通过将滑块滑动配合在滑轨上，使该铝块压片机送料时更加稳定流畅，从而提高该铝块压片机使用的可靠性。

（2）本发明所述的一种铝块压片机及其使用方法，通过使用电机进行驱动，对铝块的高度进行调节，提高了该铝块压片机使用的灵活性，同时，通过调节铝块的高度，使铝块能被精准的送到置物台上方，从而提高该铝块压片机使用的精准性，同时，通过对气动夹持器的高度进行调节，使该铝块压片机能将不同厚度的的铝块准确送入置物台，从而使该铝块压片机对不同型号大小的铝块进行加工，从而提高该铝块压片机生产加工的范围，通过使用连接壳，并将第一滑块滑动配合在连接壳的两侧，使第二支撑板在第一支撑板上滑动的更加稳定牢固，从而进一步提高该铝块压片机使用的可靠性，以及进一步提高该铝块压片机使用的精确性。

（3）本发明所述的一种铝块压片机及其使用方法，通过使用第二液压缸进行驱动，使压头对铝块进行压片，通过使用气动夹持器控制夹头，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片精度，以及提高该铝块压片机压片的效果，同时，通过夹头对铝块进行夹持，有效的避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人，进而进一步提高了该铝块压片机使用的安全性，通过滑孔将升降板滑动配合在支撑杆上，使升降板上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一支撑板结构示意图。

图3为本发明电机结构示意图。

图4为本发明第二支撑板结构示意图。

图5为本发明第二支撑板仰视图。

图6为本发明第一液压缸结构示意图。

图7为本发明第二滑块结构示意图。

图8为本发明压印组件7结构示意图。

图9为本发明升降板结构示意图。

图10为本发明送料组件结构示意图。

图中：1、基台；101、安装板；102、支撑脚；103、耳板；104、行走轮；2、第一支撑板；201、第一加强板；202、连接壳；203、滑道；204、挡块；3、电机；301、丝杆；4、第二支撑板；401、固定板；402、扣板；403、第一滑块；404、连接板；405、螺孔；406、第二加强板；407、滑轨；5、第一液压缸；501、第一液压杆；6、第二滑块；601、滑槽；7、压印组件；701、底板；702、支撑杆；703、顶板；704、第二液压缸；705、第二液压杆；706、升降板；707、滑孔；708、压头；8、支撑台；801、置物板；9、送料组件；901、送料板；902、气动夹持器；903、夹头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种铝块压片机，包括基台1、第一支撑板2、第二支撑板4、压印组件7、支撑台8和送料组件9，基台1的顶部通过螺栓固定有第一支撑板2和压印组件7，第一支撑板2位于基台1顶部的一端，第一支撑板2的一侧滑动配合有第二支撑板4，第二支撑板4的底部滑动配合有送料组件9，压印组件7位于基台1顶部的中间，压印组件7内固定有支撑台8；

其中，第一支撑板2呈“L”型结构，第一支撑板2的一侧竖直焊接有连接壳202，连接壳202为中空的壳体结构，连接壳202的两侧均开设有滑道203，连接壳202的顶部竖直安装有电机3，电机3的底端连接有丝杆301，丝杆301转动配合在连接壳202内，通过使用电机3进行驱动，对铝块的高度进行调节，提高了该铝块压片机使用的灵活性，同时，通过调节铝块的高度，使铝块能被精准的送到置物台801上方，从而提高该铝块压片机使用的精准性，同时，通过对气动夹持器902（型号：P5GD-025MSG014B ）的高度进行调节，使该铝块压片机能将不同厚度的的铝块准确送入置物台801，从而使该铝块压片机对不同型号大小的铝块进行加工，从而提高该铝块压片机生产加工的范围，第一支撑板2远离连接壳202的一侧水平安装有第一液压缸5，第一液压缸5靠近第一支撑板2的一端设有第一液压杆501， 通过使用第一液压缸5进行驱动，将铝块送入压头708的下方，实现自动送料的功能，使该铝块压片机更加的自动化，通过自动送料，减少了人力劳动，降低了使用人员的工作强度，使铝块压片机能更加快速更加长久的对铝块进行加工，从而提高了该铝块压片机的生产效率，进而提高了该铝块压片机的生产效益，同时，通过自动上料，也降低了操作人员使用的危险性，从而大幅度提高该铝块压片机使用的安全性；

第二支撑板4呈水平设置，第二支撑板4呈“L”型结构，第二支撑板4靠近第一支撑板板2的一端焊接有固定板401，固定板401远离第二支撑板4的一侧焊接有两个扣板402，两个扣板402分别位于固定板401的两端，两个扣板402一侧均焊接有第一滑块403，两个第一滑块403分别滑动配合在两个滑道203内，通过使用连接壳202，并将第一滑块403滑动配合在连接壳202的两侧，使第二支撑板4在第一支撑板2上滑动的更加稳定牢固，从而进一步提高该铝块压片机使用的可靠性，以及进一步提高该铝块压片机使用的精确性，第二支撑板4通过两个第一滑块403滑动配合在第一支撑板2上，第二支撑板4的底部焊接有两个第二滑轨407，两个第二滑轨407上滑动配合有第二滑块6，第二滑块6的一端与第一液压杆501远离第一液压缸5的一端连接， 通过将滑块6滑动配合在滑轨407上，使该铝块压片机送料时更加稳定流畅，从而提高该铝块压片机使用的可靠性；

送料组件9包括送料板901、气动夹持器902和夹头903，送料板901的一端焊接固定在第二滑块6的底部，送料板901远离第二滑块6的一端固定有气动夹持器902，气动夹持器902远离送料板901的一端安装有两个夹头903， 通过使用气动夹持器902控制夹头903，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片精度，以及提高该铝块压片机压片的效果，同时，通过夹头903对铝块进行夹持，有效的避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人，进而进一步提高了该铝块压片机使用的安全性；

压印组件7包括底板701、支撑杆702、第二液压缸704，底板701通过螺栓固定在基台1的顶部，底板701的顶部焊接有若干个支撑杆702，若干个支撑板702的顶部水平焊接有顶板703，顶板703的顶部安装有第二液压缸704，第二液压缸704的底部设有第二液压杆705，第二液压杆705远离第二液压缸704的一端连接有升降板706，升降板706的底端安装有压头708， 通过使用第二液压缸704进行驱动，使压头708对铝块进行压片；

支撑台8焊接固定在底板701顶部，支撑台8的顶部焊接有置物板801，置物板801位于压头708的正下方。

基台1底部焊接有若干个安装板101，若干个安装板101底部均螺纹配合有支撑脚102，若干个支撑脚102的底部均粘接有塑胶垫，通过支撑脚101对该铝块压片机进行支撑，通过在支撑脚102底部粘接塑胶垫，增加支撑脚102与地面之间的摩擦力，从而提高该铝块压片机使用的稳定性。

安装板101的底端焊接有耳板103，耳板103上转动配合有行走轮104，通过安装行走轮104，为该铝块压片机的移动和运输提供便利，从而提高了该铝块压片机使用的便利性。

第一支撑板2远离连接壳202的一侧焊接有第一加强板201，第二支撑板4的顶部焊接有第二加强板406，第一加强板201和第二加强板406截面均呈三角形结构，通过设置第一加强板201和第二加强板406，提高该铝块压片机的强度，从而延长该铝块压片机使用的寿命。

两个第一滑块403的横截面均呈“工”字型结构，两个第一滑块403之间连接有连接板404，连接板404呈水平设置。

连接板404位于连接壳202内，连接板404的顶部中间开设有螺孔405，丝杆301螺纹配合在螺孔405内。

两个第二滑轨407呈水平设置，两个第二滑轨407的截面均呈“工”字型结构，第二滑块6的顶部开设有两个滑槽601，第二滑块6通过两个第二滑槽601滑动配合在第二滑轨407上，两个第二滑轨407截面的大小均与滑槽601截面的大小相适配，通过将第二滑轨407的截面设置呈“工”字型结构，使第二滑块6在第二滑轨407上滑动配合的更加牢固，从而进一步提高该机器使用的可靠性。

两个滑道203均与连接壳202内部贯通，两个滑道203上均通过螺栓固定有挡块204，通过设置挡块204，能避免第二支撑板4向下移动的过多，从而避免夹头903夹起的铝块在基台1上磨损，从而进一步提高该铝块压片机使用的可靠性，通过螺栓安装挡块204，使挡块204的位置高度能够调节，从而对不同大小的铝块进行保护。

升降板706呈水平设置，升降板706上开设有若干个滑孔707，升降板706通过若干个滑孔707滑动配合在若干个支撑杆702上，滑孔707与支撑杆702之间设有滚珠轴承，通过滑孔707将升降板706滑动配合在支撑杆702上，使升降板706上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

该铝块压片机的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过气动夹持器902控制夹头903，使夹头903将铝块夹持住，通过第一液压缸5带动，使第一液压杆501移动，第一液压杆501推动滑块6，使滑块6在滑轨407上滑动，通过滑块6带动送料板901，送料板901带动气动夹持器902，使气动夹持器902移动，通过移动气动夹持器902，将夹头903夹持的铝块送入压头708下方；

步骤二：通过电机3带动，使丝杆301转动，通过转动丝杆301，使连接板404通过螺孔405在丝杆301上移动，连接板404带动扣板402，通过扣板402带动固定板401移动，固定板401带动第二支撑板4，使第二支撑板4上下移动，通过上下移动第二支撑板4，对气动夹持器902的高度进行调节，通过调节气动夹持器902的高度，将夹头903夹持的铝块的放置在置物台801上；

步骤三：通过第二液压缸704带动，使第二液压杆705移动，第二液压杆705带动升降板706，使升降板706上下移动，通过上下移动升降板706，对压头708的位置进行调节，将压头708向下移动，通过压头708将铝块压片。

在使用时，首先，通过气动夹持器902控制夹头903，使夹头903将铝块夹持住，通过第一液压缸5带动，使第一液压杆501移动，第一液压杆501推动滑块6，使滑块6在滑轨407上滑动，通过滑块6带动送料板901，送料板901带动气动夹持器902，使气动夹持器902移动，通过移动气动夹持器902，将夹头903夹持的铝块送入压头708下方，通过使用第一液压缸5进行驱动，将铝块送入压头708的下方，实现自动送料的功能，使该铝块压片机更加的自动化，通过自动送料，减少了人力劳动，降低了使用人员的工作强度，使铝块压片机能更加快速更加长久的对铝块进行加工，从而提高了该铝块压片机的生产效率，进而提高了该铝块压片机的生产效益，同时，通过自动上料，也降低了操作人员使用的危险性，从而大幅度提高该铝块压片机使用的安全性，通过将滑块6滑动配合在滑轨407上，使该铝块压片机送料时更加稳定流畅，从而提高该铝块压片机使用的可靠性，然后，通过电机3带动，使丝杆301转动，通过转动丝杆301，使连接板404通过螺孔405在丝杆301上移动，连接板404带动扣板402，通过扣板402带动固定板401移动，固定板401带动第二支撑板4，使第二支撑板4上下移动，通过上下移动第二支撑板4，对气动夹持器902的高度进行调节，通过调节气动夹持器902的高度，将夹头903夹持的铝块的放置在置物台801上，通过使用电机3进行驱动，对铝块的高度进行调节，提高了该铝块压片机使用的灵活性，同时，通过调节铝块的高度，使铝块能被精准的送到置物台801上方，从而提高该铝块压片机使用的精准性，同时，通过对气动夹持器902的高度进行调节，使该铝块压片机能将不同厚度的的铝块准确送入置物台801，从而使该铝块压片机对不同型号大小的铝块进行加工，从而提高该铝块压片机生产加工的范围，通过使用连接壳202，并将第一滑块403滑动配合在连接壳202的两侧，使第二支撑板4在第一支撑板2上滑动的更加稳定牢固，从而进一步提高该铝块压片机使用的可靠性，以及进一步提高该铝块压片机使用的精确性，最后，通过第二液压缸704带动，使第二液压杆705移动，第二液压杆705带动升降板706，使升降板706上下移动，通过上下移动升降板706，对压头708的位置进行调节，将压头708向下移动，通过压头708将铝块压片，通过使用第二液压缸704进行驱动，使压头708对铝块进行压片，通过使用气动夹持器902控制夹头903，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片精度，以及提高该铝块压片机压片的效果，同时，通过夹头903对铝块进行夹持，有效的避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人，进而进一步提高了该铝块压片机使用的安全性，通过滑孔707将升降板706滑动配合在支撑杆702上，使升降板706上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝块压片机，包括基台（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（4）、压印组件（7）、支撑台（8）和送料组件（9），其特征在于：所述基台（1）的顶部通过螺栓固定有第一支撑板（2）和压印组件（7），所述第一支撑板（2）位于基台（1）顶部的一端，所述第一支撑板（2）的一侧滑动配合有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的底部滑动配合有送料组件（9），所述压印组件（7）位于基台（1）顶部的中间，所述压印组件（7）内固定有支撑台（8）；

其中，所述第一支撑板（2）呈“L”型结构，所述第一支撑板（2）的一侧竖直焊接有连接壳（202），所述连接壳（202）为中空的壳体结构，所述连接壳（202）的两侧均开设有滑道（203），所述连接壳（202）的顶部竖直安装有电机（3），所述电机（3）的底端连接有丝杆（301），所述丝杆（301）转动配合在连接壳（202）内，所述第一支撑板（2）远离连接壳（202）的一侧水平安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）靠近第一支撑板（2）的一端设有第一液压杆（501）；

所述第二支撑板（4）呈水平设置，所述第二支撑板（4）呈“L”型结构，所述第二支撑板（4）靠近第一支撑板板（2）的一端焊接有固定板（401），所述固定板（401）远离第二支撑板（4）的一侧焊接有两个扣板（402），两个所述扣板（402）分别位于固定板（401）的两端，两个所述扣板（402）一侧均焊接有第一滑块（403），两个所述第一滑块（403）分别滑动配合在两个滑道（203）内，所述第二支撑板（4）通过两个第一滑块（403）滑动配合在第一支撑板（2）上，所述第二支撑板（4）的底部焊接有两个第二滑轨（407），两个第二滑轨（407）上滑动配合有第二滑块（6），所述第二滑块（6）的一端与第一液压杆（501）远离第一液压缸（5）的一端连接；

所述送料组件（9）包括送料板（901）、气动夹持器（902）和夹头（903），所述送料板（901）的一端焊接固定在第二滑块（6）的底部，所述送料板（901）远离第二滑块（6）的一端固定有气动夹持器（902），所述气动夹持器（902）远离送料板（901）的一端安装有两个夹头（903）；

所述压印组件（7）包括底板（701）、支撑杆（702）、第二液压缸（704），所述底板（701）通过螺栓固定在基台（1）的顶部，所述底板（701）的顶部焊接有若干个支撑杆（702），若干个所述支撑板（702）的顶部水平焊接有顶板（703），所述顶板（703）的顶部安装有第二液压缸（704），所述第二液压缸（704）的底部设有第二液压杆（705），所述第二液压杆（705）远离第二液压缸（704）的一端连接有升降板（706），所述升降板（706）的底端安装有压头（708）；

所述支撑台（8）焊接固定在底板（701）顶部，所述支撑台（8）的顶部焊接有置物板（801），所述置物板（801）位于压头（708）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：基台（1）底部焊接有若干个安装板（101），若干个安装板（101）底部均螺纹配合有支撑脚（102），若干个支撑脚（102）的底部均粘接有塑胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种铝块压片机，其特征在于：安装板（101）的底端焊接有耳板（103），耳板（103）上转动配合有行走轮（104）。

4.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：第一支撑板（2）远离连接壳（202）的一侧焊接有第一加强板（201），第二支撑板（4）的顶部焊接有第二加强板（406），第一加强板（201）和第二加强板（406）截面均呈三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：两个第一滑块（403）的横截面均呈“工”字型结构，两个第一滑块（403）之间连接有连接板（404），连接板（404）呈水平设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝块压片机，其特征在于：连接板（404）位于连接壳（202）内，连接板（404）的顶部中间开设有螺孔（405），丝杆（301）螺纹配合在螺孔（405）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：两个第二滑轨（407）呈水平设置，两个第二滑轨（407）的截面均呈“工”字型结构，第二滑块（6）的顶部开设有两个滑槽（601），第二滑块（6）通过两个第二滑槽（601）滑动配合在第二滑轨（407）上，两个第二滑轨（407）截面的大小均与滑槽（601）截面的大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：两个滑道（203）均与连接壳（202）内部贯通，两个滑道（203）上均通过螺栓固定有挡块（204）。

9.根据权利要求1所述的一种铝块压片机，其特征在于：升降板（706）呈水平设置，升降板（706）上开设有若干个滑孔（707），升降板（706）通过若干个滑孔（707）滑动配合在若干个支撑杆（702）上，滑孔（707）与支撑杆（702）之间设有滚珠轴承。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的铝块压片机，其特征在于：该铝块压片机的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过气动夹持器（902）控制夹头（903），使夹头（903）将铝块夹持住，通过第一液压缸（5）带动，使第一液压杆（501）移动，第一液压杆（501）推动滑块（6），使滑块（6）在滑轨（407）上滑动，通过滑块（6）带动送料板（901），送料板（901）带动气动夹持器（902），使气动夹持器（902）移动，通过移动气动夹持器（902），将夹头（903）夹持的铝块送入压头（708）下方；

步骤二：通过电机（3）带动，使丝杆（301）转动，通过转动丝杆（301），使连接板（404）通过螺孔（405）在丝杆（301）上移动，连接板（404）带动扣板（402），通过扣板（402）带动固定板（401）移动，固定板（401）带动第二支撑板（4），使第二支撑板（4）上下移动，通过上下移动第二支撑板（4），对气动夹持器（902）的高度进行调节，通过调节气动夹持器（902）的高度，将夹头（903）夹持的铝块的放置在置物台（801）上；

步骤三：通过第二液压缸（704）带动，使第二液压杆（705）移动，第二液压杆（705）带动升降板（706），使升降板（706）上下移动，通过上下移动升降板（706），对压头（708）的位置进行调节，将压头（708）向下移动，通过压头（708）将铝块压片。

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