CN113398722A - 一种沥青烟尾气焚烧系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦化行业焦油蒸馏尾气处理技术领域，尤其涉及一种沥青烟尾气焚烧系统及工艺。包括喷射混合器、洗油槽、排气洗净塔、尾气引风机、洗油循环泵、安全水封槽、尾气焚烧炉与旋风分离器；所述喷射混合器、排气洗净塔与洗油槽相连，排气洗净塔先通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器再通过管道与尾气引风机相连，尾气引风机通过管道与安全水封槽相连，安全水封槽通过管道与尾气焚烧炉相连；旋风分离器洗油出口管道与洗油槽出口管道汇合后与喷射混合器相连，洗油循环泵安装在汇合后的管道上。本发明对排气洗净塔出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气进行气液分离，排出气体携带的大量洗油雾滴，保证尾气引风机的正常运行。

Description

一种沥青烟尾气焚烧系统及工艺

技术领域

本发明涉及焦化行业焦油蒸馏尾气处理技术领域，尤其涉及一种沥青烟尾气焚烧系统及工艺。

背景技术

目前，焦化行业沥青烟尾气的处理有以下三种方式：

第一种为吸收法，也是目前焦化厂普遍采用的方式，就是收集沥青烟的烟气总管，首先连接到喷射混合器，利用循环洗油高速通过喷射混合器的喷嘴产生的负压，将沥青烟气体吸入喷射混合器，并与洗油强烈混合，大部分有害物质被吸收，达到洗净的目的，喷射混合器出来的气液混合液，在洗油槽进行气液分离，气体再被送到排气洗净塔，通过洗油的循环喷洒再次洗涤后排放大气，随着环保要求的提高，这种方式逐渐不能满足要求了。

第二种属于吸收法加焚烧法，也就是在第一种方法的基础上，把排出的尾气通过尾气引风机送去焚烧炉，把剩余的有害物质通过燃烧的方式完全除掉，彻底解决尾气的环保问题。

第三种是《钢铁工业环境保护设计规范》(GB50406-2017)推荐引入负压煤气系统法，该法是利用煤气净化装置的鼓风机前吸力将放散气回收至负压煤气管道中，基本杜绝了放散气的无组织排放，且没有二次污染，还能通过煤气净化系统回收放散气中的苯、氨等，实现了放散气变废为宝，改善了现场环境。

第二种和第三种尾气处理方式，是目前随着环保要求的提高后，最新的尾气处理解决方案，依据现实的具体情况，选择不同的处理方式。下面仅对第二种，即吸收法加焚烧法的现有工艺的缺欠进行叙述。

第二种尾气处理方式，基本上是在第一种方式的基础上，经工艺改造而发展出来的工艺，在实际运行过程中发现，在尾气引风机的作用下，尾气的流速加快，排气洗净塔出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气，会带出大量的洗油雾滴，风机前管道长期操作后经常会累积一些洗油，时不时的会发生尾气引风机事故停机，影响整个工艺的正常运行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种沥青烟尾气焚烧系统及工艺，对排气洗净塔出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气进行气液分离，排出气体携带的大量洗油雾滴，保证尾气引风机的正常运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种沥青烟尾气焚烧系统，包括喷射混合器、洗油槽、排气洗净塔、尾气引风机、洗油循环泵、安全水封槽、尾气焚烧炉与旋风分离器；所述喷射混合器、排气洗净塔与洗油槽相连，排气洗净塔先通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器再通过管道与尾气引风机相连，尾气引风机通过管道与安全水封槽相连，安全水封槽通过管道与尾气焚烧炉相连；旋风分离器洗油出口管道与洗油槽出口管道汇合后与喷射混合器相连，洗油循环泵安装在汇合后的管道上。

所述旋风分离器为圆柱体外形，分为上下两段，上段为旋风气液分离器，下段为分离液贮槽，中间用隔离板分开，通过排液管联通，排液管上面装有挡风帽。

所述旋风气液分离器中心设置集气管，延集气管设置螺旋导向板。

所述分离液贮槽设有液面计。

所述旋风分离器上部设有尾气入口，顶部设有第一尾气出口，下部设有第二尾气出口、洗油出口、第一液面计接口与第二液面计接口。

一种沥青烟尾气焚烧工艺，具体包括如下步骤：

1)沥青烟尾气通过洗油进行循环喷洒洗涤，喷洒洗涤后的沥青烟尾气从排气洗净塔出来，以切线的角度进入旋风分离器的上段；

2)通过围绕集气管上设置的螺旋导向板进行旋转离心气液分离，尾气携带的洗油雾滴由于比重较大而被甩向器壁内侧，并随尾气流向旋转向下，来到上段的底部空间进行气液分离，液滴依据重量惯性继续向下，经排液管流到旋转分离器的下段分离液贮槽；

3)大部分气体遇挡风帽反向通过旋风分离器的集气管，送到尾气引风机；一小部分尾气，随液体经排液管来到下段分离液贮槽，经槽上部的尾气出口出来与顶部出来的尾气一同送到尾气引风机，这一小部分尾气为洗油液滴的向下流动提供动力；

4)下段分离液贮槽设有液面计，液位涨到设定高度，通过洗油循环泵，抽回洗油槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在尾气引风机前增设旋风分离器，对排气洗净塔出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气进行气液分离，排出气体携带的大量洗油雾滴，保证尾气引风机的正常运行。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图。

图中：1-喷射混合器2-洗油槽3-排气洗净塔4-尾气引风机5-洗油循环泵6-安全水封槽7-尾气焚烧炉8-旋风分离器9-集气管10-隔离板11-螺旋导向板12-挡风帽A-尾气入口B1-第一尾气出口B2-排液管B3-第二尾气出口B4-洗油出口L1-第一液面计接口L2-第二液面计接口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种沥青烟尾气焚烧系统，包括喷射混合器1、洗油槽2、排气洗净塔3、尾气引风机4、洗油循环泵5、安全水封槽6、尾气焚烧炉7与旋风分离器8。

喷射混合器1、排气洗净塔3与洗油槽1顶部相连，沥青烟尾气管道与喷射混合器1相连，洗油管道与洗油槽1顶部入口相连。

排气洗净塔3先通过管道与旋风分离器8相连，旋风分离器8再通过管道与尾气引风机4相连，尾气引风机4通过管道与安全水封槽6相连，安全水封槽6通过管道与尾气焚烧炉7相连。

在尾气引风机4前排气洗净塔3后增设旋风分离器8，用于对排气洗净塔3排出的携带大量洗油雾滴的气体进行气液分离，以保证尾气引风机4的正常运行。

旋风分离器8洗油出口B4管道与洗油槽2出口管道汇合后与喷射混合器1相连，洗油循环泵5安装在汇合后的管道上。汇合后的管道一个分支与排气洗净塔3相连。

旋风分离器8是针对此焚烧工艺专门设计的气液旋风分离器，旋风分离器8为圆柱体外形，分为上下两段，上段为旋风气液分离器，下段为分离液贮槽，中间用隔离板10分开，通过排液管B2联通，排液管B2上面装有挡风帽12。

上段的旋风气液分离器用于尾气的气液离心分离，旋风气液分离器中心设置集气管9，延集气管9设置螺旋导向板11。

下段的分离液贮槽用于贮存洗油分离液，分离液贮槽设有液面计。

旋风分离器8上部设有尾气入口A，顶部设有第一尾气出口B1，下部设有第二尾气出口B3、洗油出口B4、第一液面计接口L1与第二液面计接口L2。

一种沥青烟尾气焚烧工艺，具体包括如下步骤：

1)沥青烟尾气通过洗油进行循环喷洒洗涤，喷洒洗涤后的沥青烟尾气从排气洗净塔3出来，以切线的角度进入旋风分离器8的上段。

2)围绕集气管9上设置的螺旋导向板11进行旋转离心气液分离，尾气携带的洗油雾滴由于比重较大而被甩向器壁内侧，并随尾气流向旋转向下，来到上段的底部空间进行气液分离，液滴依据重量惯性继续向下，经排液管B2流到旋转分离器8的下段分离液贮槽。

3)大部分气体遇挡风帽12反向通过旋风分离器的集气管9，送到尾气引风机4；一小部分尾气，随液体经排液管B2来到下段分离液贮槽，经槽上部的第二尾气出口B2与顶部第一尾气出口B1出来的尾气一同送到尾气引风机4，这一小部分尾气经排液管再流向尾气风机的目的是对洗油液滴的向下流动提供动力。

4)下段分离液贮槽设有液面计，液位涨到一定高度，通过洗油循环泵5，抽回洗油槽2。

本发明在尾气引风机4前增设旋风分离器8，对排气洗净塔3出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气进行气液分离，排出气体携带的大量洗油雾滴，保证尾气引风机4的正常运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青烟尾气焚烧系统，其特征在于，包括喷射混合器、洗油槽、排气洗净塔、尾气引风机、洗油循环泵、安全水封槽、尾气焚烧炉与旋风分离器；所述喷射混合器、排气洗净塔与洗油槽相连，排气洗净塔先通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器再通过管道与尾气引风机相连，尾气引风机通过管道与安全水封槽相连，安全水封槽通过管道与尾气焚烧炉相连；旋风分离器洗油出口管道与洗油槽出口管道汇合后与喷射混合器相连，洗油循环泵安装在汇合后的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种沥青烟尾气焚烧系统，其特征在于，所述旋风分离器为圆柱体外形，分为上下两段，上段为旋风气液分离器，下段为分离液贮槽，中间用隔离板分开，通过排液管联通，排液管上面装有挡风帽。

3.根据权利要求2所述的一种沥青烟尾气焚烧系统，其特征在于，所述旋风气液分离器中心设置集气管，延集气管设置螺旋导向板。

4.根据权利要求2所述的一种沥青烟尾气焚烧系统，其特征在于，所述分离液贮槽设有液面计。

5.根据权利要求1所述的一种沥青烟尾气焚烧系统，其特征在于，所述旋风分离器上部设有尾气入口，顶部设有第一尾气出口，下部设有第二尾气出口、洗油出口、第一液面计接口与第二液面计接口。

6.一种基于权利要求1～5任意一项所述沥青烟尾气焚烧系统的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)沥青烟尾气通过洗油进行循环喷洒洗涤，喷洒洗涤后的沥青烟尾气从排气洗净塔出来，以切线的角度进入旋风分离器的上段；

2)通过围绕集气管上设置的螺旋导向板进行旋转离心气液分离，尾气携带的洗油雾滴由于比重较大而被甩向器壁内侧，并随尾气流向旋转向下，来到上段的底部空间进行气液分离，液滴依据重量惯性继续向下，经排液管流到旋转分离器的下段分离液贮槽；

3)大部分气体遇挡风帽反向通过旋风分离器的集气管送到尾气引风机；一小部分尾气随液体经排液管来到下段分离液贮槽，经槽上部的尾气出口出来与顶部出来的尾气一同送到尾气引风机，这一小部分尾气为洗油液滴的向下流动提供动力；

4)下段分离液贮槽设有液面计，液位涨到设定高度，通过洗油循环泵，抽回洗油槽。

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