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CN113396027A - 具有设有多个抵接元件的支座表面的刀片槽的旋转切削主体、旋转切削工具以及刀片 - Google Patents

具有设有多个抵接元件的支座表面的刀片槽的旋转切削主体、旋转切削工具以及刀片 Download PDF

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CN113396027A
CN113396027A CN202080012414.XA CN202080012414A CN113396027A CN 113396027 A CN113396027 A CN 113396027A CN 202080012414 A CN202080012414 A CN 202080012414A CN 113396027 A CN113396027 A CN 113396027A
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Abstract

一种可围绕工具轴线旋转的切削主体，其具有在轴向前向端部处设有支座表面的刀片接收槽。支座表面具有多个抵接元件，包括具有轴向上朝前的抵接表面的轴向抵接元件以及至少一个径向抵接元件。在刀片接收槽的俯视图中，轴向上朝前的抵接表面与径向上朝外的槽壁形成外部锐角夹紧角。一种旋转切削工具包括该切削主体以及被可移除地固定在刀片接收槽中的切削刀片，该切削刀片的基部表面与支座表面接触。至少一个径向抵接元件占用基部表面的至少一个径向抵接元件或被其占用，并且轴向上朝前的抵接表面与基部表面的轴向抵接表面接触。

Description

具有设有多个抵接元件的支座表面的刀片槽的旋转切削主 体、旋转切削工具以及刀片
技术领域
本发明涉及一种具有与刀片接收槽的支座表面关联的多个抵接元件的旋转切削主体以及一种具有这种切削主体的旋转切削工具，它们总体上用于金属切削工艺，并且特别是用于斜降(ramp down)铣削操作和高速铣削操作。
背景技术
在铣削操作中使用的切削工具的领域中，存在具有刀片接收槽的支座表面上的至少一个抵接元件的切削主体的多个例子。
US5,542,795公开了一种使用具有不同的侧切削刃和横向切削刃的切削刀片在工件上执行插入式切削操作和端面切削操作的铣刀。刀具主体具有用于牢固地接收刀片的多个凹形刀片支座，包括允许刀片支座接收具有不同形状的横向刃的刀片的、与刀片的横向切削刃间隔开的顶部肩部，以及防止切削刀片与它们相应的支座之间沿着侧刀片刃和横向刀片刃进行相对运动的支撑结构。在优选实施方式中，支撑结构包括延伸到切削刀片的与刀片的侧切削刃基本平行的后表面之外的轨道状突起部，以及支座底壁中的形状互补的狭槽，其与形成在刀片支座中的靠近支座的顶部肩部但是和其间隔开的肩部相结合，以及在刀片中基本上平行于其横向切削刃的互补的凹槽。
US6,840,716公开了一种铣削工具，其具有设置有刀片接收槽以及安装在其中的至少一个切削刀片的刀片支架。刀片接收槽具有纵向延伸的内壁、邻接内壁的后壁以及邻接内壁和后壁的下壁。下壁的前端部相对于刀片支架的中心部分向前突出。前突出部从下壁向上升高并且从刀片支架的外周向内且向后地延伸。前突出部具有与下壁垂直的前表面。形成在切削刀片的底表面中的沟具有与底表面垂直的远端侧壁。当被组装时，切削刀片的径向抵接表面抵住刀片接收槽的径向抵接表面，前突出部的前表面抵住沟的前部远端侧壁，并且一个切削刀片的后部与刀片接收槽的后壁间隔开。
本发明的目的是提供一种改进的旋转切削主体。
本发明的另一个目的是提供一种改进的旋转切削工具，其具有被高度稳定地可移除地固定在切削主体中的切削刀片。
本发明的另一个目的是提供一种改进的切削工具，其特别适用于斜降铣削操作和高速铣削操作。
发明内容
根据本发明，提供了一种具有工具轴线的旋转切削主体，该旋转切削主体可围绕该工具轴线在旋转方向上旋转，其包括：
被设置在旋转切削主体的轴向前向端部处的至少一个刀片接收槽，该刀片接收槽具有：
支座表面，其朝向旋转方向并且包括具有孔轴线的螺孔；
横向于支座表面的径向上朝外的槽壁，该槽壁具有与支座表面间隔开的壁边缘；
第一平面，其与壁边缘相切、与支座表面垂直并且与旋转切削主体的轴向前向端部相交；以及
多个凸形和/或凹形的抵接元件，它们与支座表面关联并且包括：
具有轴向上朝前的抵接表面的轴向抵接元件，该轴向上朝前的抵接表面具有轴向抵接边缘；以及
具有径向上朝内的抵接表面的至少一个径向抵接元件，
其中在刀片接收槽的俯视图中：
轴向抵接边缘与第一平面形成外部锐角夹紧角。
此外，根据本发明，提供了一种旋转切削工具，其包括：
上述的旋转切削主体，并且至少一个切削刀片被可移除地固定在至少一个刀片接收槽中；
切削刀片包括相对的上表面和下表面以及在它们之间延伸的外周侧表面，并且与上表面和下表面相交的通孔具有刀片轴线；
至少一条切削刃形成在上表面与外周侧表面的相交处；并且
下表面具有基部表面以及与基部表面关联的多个凸形和/或凹形的抵靠元件；
多个抵靠元件包括至少一个轴向抵靠元件以及至少一个径向抵靠元件；
夹紧螺钉穿过通孔并且螺纹接合螺孔，
其中：
刀片的基部表面与支座表面接触；
至少一个径向抵接元件使用至少一个径向抵靠元件或被其使用；并且
轴向上朝前的抵接表面与至少一个轴向抵靠元件中的一个的对应的轴向抵靠表面接触。
附图说明
为了更好地进行理解，现在将仅通过举例的方式参考附图描述本发明，附图中的点划线表示构件的局部视图的切除边界，并且其中：
图1是根据本发明的一些实施方式的旋转切削主体的立体图；
图2是图1所示的旋转切削主体的第一侧视图；
图3是图1所示的旋转切削主体的第二侧视图；
图4是图1所示的旋转切削主体的刀片接收槽的俯视图；
图5是根据本发明的一些实施方式的切削工具的分解立体图；
图6是图5所示的切削工具的刀片接收槽的俯视图；
图7是图5所示的切削工具的切削刀片的立体图；
图8是图7所示的切削刀片的仰视图；
图9a是沿着线IX-IX截取的图6所示的切削工具的剖视图，其中在切削刀片上不存在径向上朝外的力；
图10a是沿着线X-X截取的6所示的切削工具的剖视图，其中在切削刀片上不存在径向上朝外的力；
图9b是沿着线IX-IX截取的6所示的切削工具的剖视图，其中在切削刀片上存在足够大的径向上朝外的力；并且
图10b是沿着线X-X截取的6所示的切削工具的剖视图，其中在切削刀片上存在足够大的径向上朝外的力。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明的一个方面涉及一种可围绕工具轴线AT在旋转方向R上旋转的旋转切削主体20，并且其在轴向前向端部24处具有至少一个刀片接收槽22。
刀片接收槽22具有朝向旋转方向R的支座表面26、横向于支座表面26的径向上朝外的槽壁28以及与支座表面26关联的多个凸形和/或凹形的抵接元件30；32a、32b。径向上朝外的槽壁28具有与支座表面26间隔开的上部壁边缘48。
应理解的是，在说明书和权利要求书中，针对多个凸形和/或凹形的抵接元件30；32a、32b和支座表面26使用的词语“与……关联”覆盖了多个凸形的抵接元件30；32a、32b被设置在支座表面26上(即，从其上突出)的可能性以及多个凹形的抵接元件30；32a、32b被设置在支座表面26中(即，凹入其中)的可能性。
在本发明的一些实施方式中，刀片接收槽22可具有轴向上朝前的槽壁34，其横向于支座表面26并且与径向上朝外的槽壁28间隔开。
另外，在本发明的一些实施方式中，如图2和3所示，轴向上朝前的槽壁34可在轴向上整体定位在多个凸形和/或凹形的抵接元件30；32a、32b的后侧。
此外，在本发明的一些实施方式中，旋转切削主体20可以是圆柱形，其具有从轴向前向端部24开始在轴向向后方向DR上延伸的圆周壁36。
如图4所示，支座表面26包括具有孔轴线A1的螺孔38。
在本发明的一些实施方式中，支座表面26可以是平面的。
另外，在本发明的一些实施方式中，孔轴线A1可以垂直于支座表面26。
如图4所示，多个抵接元件30；32a、32b包括具有轴向上朝前的抵接表面40的轴向抵接元件30以及具有径向上朝内的抵接表面42a、42b的至少一个径向抵接元件32a、32b。
在本发明的一些实施方式中，多个抵接元件30；32a、32b可以是细长的，并且轴向抵接元件30可以横向于至少一个径向抵接元件32a、32b。
另外，在本发明的一些实施方式中，多个抵接元件30；32a、32b可以是凸形元件，例如为肋或脊的形式。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个抵接元件30；32a、32b可包括两个间隔开的径向抵接元件32a、32b，即前向径向抵接元件32a和后向径向抵接元件32b。径向抵接元件32a、32b可各自具有相应的前向或后向的径向上朝内的抵接表面42a、42b。
此外，在本发明的一些实施方式中，轴向上朝前的抵接表面40可与圆周壁36相交。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，多个抵接元件30；32a、32b可以仅包括单一的轴向抵接元件30。
如图4所示，除了多个抵接元件30；32a、32b之外，支座表面26可包括从其上突出的凸块44。凸块44与多个抵接元件30；32a、32b都间隔开。
在本发明的一些实施方式中，凸块44可邻接圆周壁36。
根据本发明，在刀片接收槽22的俯视图中，如图4所示：
轴向上朝前的抵接表面40的轴向抵接边缘46与第一平面P1形成外部锐角夹紧角α，该第一平面与径向上朝外的槽壁28的壁边缘48相切并且与轴向前向端部24相交。
在本发明的一些实施方式中，在刀片接收槽22的俯视图中，轴向抵接边缘46可以沿着轴向抵接元件30直线形地延伸。
另外，在本发明的一些实施方式中，在刀片接收槽22的俯视图中，壁边缘48可以是直线形的，并且第一平面P1可以包含壁边缘48。
应理解的是，在本发明的一些实施方式中，可以垂直于支座表面26获得刀片接收槽22的俯视图，并且第一平面P1可以垂直于支座表面26。
在本发明的一些实施方式中，夹紧角α可以至少为45度并且至多为75度。
应理解的是，在说明书和权利要求书中使用的词语“外部角”指的是两个表面部件之间在形成有这些部件的构件外部测得的角度。
在本发明的一些实施方式中，在刀片接收槽22的俯视图中，如图4所示，孔轴线A1可以位于支座表面26的对着夹紧角α的区域中。
应理解的是，对于孔轴线A1可能不与支座表面26垂直的本发明的其他实施方式(未示出)，在刀片接收槽22的俯视图中，孔轴线A1可以认为是位于孔轴线A1与支座表面26限定的假想平面的交点处。
在本发明的一些实施方式中，如图4所示，凸块44可以位于支座表面26的对着夹紧角α的区域中。
如图4所示，在刀片接收槽22的俯视图中，轴向上朝前的抵接表面40可以整体比孔轴线A1距离第一平面P1更远。
另外，如图4所示，在刀片接收槽22的俯视图中，轴向上朝前的抵接表面40可以与螺孔38相交。
此外，如图4所示，在刀片接收槽22的俯视图中，至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b可以整体比孔轴线A1更靠近第一平面P1。
此外，如图4所示，在刀片接收槽22的俯视图中，至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b的至少一条径向抵接边缘50a、50b可以平行于第一平面P1。
在本发明的一些实施方式中，在刀片接收槽22的俯视图中，至少一条径向抵接边缘50a、50b可以沿着其相应的径向抵接元件32a、32b直线形延伸。
如图2所示，在旋转切削主体20的第一侧视图中，径向上朝外的槽壁28的壁边缘48可以与工具轴线AT形成零度或锐角的第一槽角δ1，并且第一槽角δ1可以小于15度。
如图3所示，在旋转切削主体20的第二侧视图中，支座表面26可以与工具轴线AT形成零度或锐角的第二槽角δ2，并且第二槽角δ2可以小于30度。
对于多个抵接元件30；32a、32b包括两个间隔开的径向抵接元件32a、32b的本发明的实施方式，在刀片接收槽22的俯视图中，如图4所示，两个径向抵接元件32a、32b和它们相应的径向上朝内的抵接表面42a、42b可以整体位于与第一平面P1垂直并且与螺孔38相交的第二平面P2的相对两侧上。
在本发明的一些实施方式中，第二平面P2可包含孔轴线A1。
另外，在本发明的一些实施方式中，前向径向抵接元件32a可与轴向前向端部24相交，并且后向径向抵接元件32b可以与轴向抵接元件30相交。
如这些附图中所示，细长的轴向抵接元件30和细长的后向径向抵接元件32b相交成钝角，以形成连续的回旋镖形肋33，该回旋镖形肋上形成有轴向上朝前的抵接表面40和后向的径向上朝内的抵接表面42b。在后向的径向上朝内的抵接表面42b与第一平面P1平行的实施方式中，轴向上朝前的抵接表面40还与后向的径向上朝内的抵接表面42b形成外部锐角夹紧角α。图4和5中示出的刀片接收槽22具有凸形抵接元件30、32a、32b。然而，应理解，在其他的实施方式中，凹形轴向抵接元件和凹形后向径向抵接元件可以相交形成连续的回旋镖形沟。
如图5和6所示，本发明的另一个方面涉及一种旋转切削工具52，其具有被可移除地固定在旋转切削主体20的刀片接收槽22中的至少一个切削刀片54。
在本发明的一些实施方式中，多个切削刀片54可被可移除地固定在相同数量的刀片接收槽22中。
另外，在本发明的一些实施方式中，旋转切削工具52可以是铣削工具。
如图5-8所示，切削刀片54可具有相对的上表面56和下表面58以及在它们之间延伸的外周侧表面60，并且与上表面56和下表面58相交的通孔62具有刀片轴线A2。外周侧表面60可包括通过一对相对的侧表面77彼此连接的一对相对的端表面75。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片54可优选通过对硬质合金(例如碳化钨)进行模压和烧结来制成，并且可以具有或不具有覆层。
另外，在本发明的一些实施方式中，上表面56和下表面58可以彼此不同。
如图5-8所示，至少一条切削刃64a、64b可形成在上表面56与外周侧表面60的相交处。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片54可具有两条间隔开的切削刃64a、64b，并且切削刀片54可围绕刀片轴线A2进行转位。
另外，在本发明的一些实施方式中，切削刀片54可围绕刀片轴线A2呈现出2重旋转对称性。
通过不在下表面58与外周侧表面60的相交处形成切削刃，切削刀片54可以称为“单侧的”或“不可逆的”。
如图7和8所示，下表面58可具有基部表面66以及与基部表面66关联的多个凸形和/或凹形的抵靠元件68a、68b；70a、70b。
应理解的是，在说明书和权利要求书中，针对多个凸形和/或凹形的抵靠元件68a、68b；70a、70b和基部表面66使用的词语“与……关联”覆盖了多个凸形的抵靠元件68a、68b；70a、70b被设置在基部表面66上(即，从其上突出)的可能性以及多个凹形的抵靠元件68a、68b；70a、70b被设置在基部表面66中(即，凹入其中)的可能性。
在本发明的一些实施方式中，基部表面66可以是平面的。
另外，在本发明的一些实施方式中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b可包括至少一个轴向抵靠元件68a、68b以及至少一个径向抵靠元件70a、70b。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b可以是细长的，并且至少一个轴向抵靠元件68a、68b可以横向于至少一个径向抵靠元件70a、70b。
此外，在本发明的一些实施方式中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b可以是凹形元件，例如为沟或通道的形式。
应理解的是，设置多个凹形的抵靠元件68a、68b；70a、70b帮助减小了切削刀片54的总重量，这在切削刀片54经受较高离心力的高速铣削操作中是十分重要的。
如图6、9a、9b、10a和10b所示，在旋转切削工具52的组装位置：
夹紧螺钉72穿过通孔62并且螺纹接合螺孔38；
刀片的基部表面66与支座表面26接触；
至少一个径向抵接元件32a、32b占用至少一个径向抵靠元件70a、70b或被其占用；并且
轴向上朝前的抵接表面40与至少一个轴向抵靠元件68a、68b中的一个的对应的轴向抵靠表面74a、74b接触。
在旋转切削工具52的组装位置，与轴向上朝前的抵接表面40接触的轴向抵靠表面74a、74b可被描述为操作性的轴向抵靠表面74a、74b。
应理解的是，仅有单一的夹紧螺钉72参与切削刀片54在其相应的刀片接收槽22中的安装。
如图7和8所示，在本发明的一些实施方式中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b可包括两个间隔开的轴向抵靠元件68a、68b。
在本发明的这些实施方式中，不与轴向上朝前的抵接表面40接触的轴向抵靠元件68a、68b的轴向抵靠表面74a、74b可被描述为非操作性的轴向抵靠表面74a、74b。
另外，在本发明的这些实施方式中，非操作性的轴向抵靠表面74a、74b可以不与刀片接收槽22的任何表面接触。
对于两个间隔开的轴向抵靠元件68a、68b是凹形元件的本发明的实施方式，单一的凸形轴向抵接元件30可以占用两个轴向抵靠元件68a、68b中的第一个，并且凸块44可以占用两个轴向抵靠元件68a、68b中的第二个。
如图6所示，对于切削刀片54具有两条间隔开的切削刃64a、64b并且切削刀片54可围绕刀片轴线A2进行转位的本发明的实施方式，在旋转切削工具52的组装位置，两条间隔开的切削刃64a、64b中仅有一条可被描述为操作性的切削刃64a、64b。
如图7和8所示，在本发明的一些实施方式中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b可包括两个间隔开的径向抵靠元件70a、70b。
对于两个间隔开的径向抵靠元件70a、70b是凹形元件的本发明的实施方式，两个间隔开的凸形径向抵接元件32a、32b可以占用两个径向抵靠元件70a、70b。
在图7和8所示的刀片中，多个抵靠元件68a、68b；70a、70b是凹形的。因此，刀片的下表面58具有凹入到基部表面66中、向相对的端表面75打开、穿过通孔62并且包括两个间隔开的径向抵靠元件70a，70b的单一的纵向沟71。刀片的基部表面66具有凹入到基部表面66中的一对平行的横向沟69a、69b，横向沟69a、69b各自向相对的侧表面77打开、绕过通孔62并且包括相应的一个径向抵靠元件68a，68b。重要的是，单一的纵向沟71与每条横向沟69a、69b相交并形成锐角沟角γ。锐角沟角γ至少为45度并且至多为75度。
在本发明的一些实施方式中，孔轴线A1可以不与刀片轴线A2同轴。
应理解的是，对于孔轴线A1不与刀片轴线A2同轴的本发明的实施方式，通孔62可以相对于螺孔38偏心。
应理解的是，通孔62相对于螺孔38的偏心关系在紧固夹紧螺钉72时促进了径向上朝外的槽壁28与刀片的外周侧表面60之间的接触。
还应理解的是，通孔62相对于螺孔38的偏心关系在紧固夹紧螺钉72时促进了轴向抵接元件30的轴向上朝前的抵接表面40与至少一个轴向抵靠元件68a、68b中的一个的轴向抵靠表面74a、74b之间的接触。
对于孔轴线A1位于支座表面26的对着夹紧角α的区域中的本发明的实施方式，应理解的是切削刀片54可以有利地被高度稳定地夹紧在其相应的刀片接收槽22中。
另外，对于夹紧角α至少为45度并且至多为75度的本发明的实施方式，应理解的是切削刀片54可以有利地被高度稳定地夹紧在其相应的刀片接收槽22中。
此外，对于轴向上朝前的抵接表面40在刀片接收槽22的俯视图中与螺孔38相交的本发明的实施方式，应理解的是切削刀片54可以有利地在铣削操作期间、特别是在斜降铣削操作期间具有围绕孔轴线A1的减小的旋转位移程度的情况下被夹紧在其相应的刀片接收槽22中。
如图9a所示，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下并且在与第一平面P1垂直并与径向上朝外的槽壁28的壁边缘48相交的第三平面P3中截取的横截面中，径向上朝外的槽壁28可以与刀片的外周侧表面60接触。
在本发明的一些实施方式中，第三平面P3可以与第二平面P2一致。
另外，如图9a所示，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b可以不与切削刀片54接触。
在本发明的一些实施方式中，如图9a所示，至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b可以垂直于支座表面26。
应理解的是，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，如图9a所示，在至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b中的每一个与其邻接的径向抵靠元件70a、70b之间可以具有最小第一间隙G1。
还应理解的是，最小第一间隙G1的范围可以是0.05-0.20mm。
还应理解的是，图9a将最小第一间隙G1的尺寸放大表示，以帮助理解本发明。
在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，至少一个径向抵接元件32a、32b可以不与切削刀片54接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，除了径向上朝外的槽壁28之外，刀片接收槽22的其他部分都可以不与刀片的外周侧表面60接触。
因此，应理解的是，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，轴向上朝前的槽壁34可以与刀片的外周侧表面60间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下，没有凸块44的部分与由此占用的轴向抵靠元件68a、68b接触。
如图10a所示，在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR的情况下并且在与轴向上朝前的抵接表面40的轴向抵接边缘46相交的第四平面P4中截取的横截面中，轴向上朝前的抵接表面40可以与其对应的轴向抵靠表面74a、74b接触。
在本发明的一些实施方式中，如图10a所示，轴向上朝前的抵接表面40可以与孔表面26形成外部钝角抵接角β。
另外，在本发明的一些实施方式中，抵接角β可以大于100度。
对于抵接角β大于100度的本发明的实施方式，应理解的是轴向抵接元件30以及与其接触的轴向抵靠元件68a、68b可以有利的是坚固的。
如图9b所示，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，例如在每分钟高于30000转的高速铣削操作期间，切削刀片54可以进行重定位，直到至少一个径向上朝内的抵接表面42a、42b中的每一个都可与至少一个径向抵靠元件70a、70b的对应的径向抵靠表面76a、76b接触为止。
对于刀片接收槽22具有至少一个径向抵接元件32a、32b的本发明的实施方式，应理解的是，在存在较大的径向上朝外的力FR的情况下，切削刀片54可以有利地在较小的并且大小相当于最小第一间隙G1的径向位移程度的情况下被夹紧在其相应的刀片接收槽22中。
另外，如图9b所示，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下并且在第三平面P3中截取的横截面中，径向上朝外的槽壁28可以不与刀片的外周侧表面60接触。
应理解的是，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，如图9b所示，在径向上朝外的槽壁28与刀片的外周侧表面60之间可以具有最小第二间隙G2。
应理解的是，最小第二间隙G2的范围可以是0.05-0.20mm。
还应理解的是，图9b将最小第二间隙G2的尺寸放大表示，以帮助理解本发明。
还应理解的是，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下并且在第四平面P4中截取的横截面中，如图10b所示，轴向上朝前的抵接表面40可以保持与其对应的轴向抵靠表面74a、74b接触。
在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下并且在与第一平面P1垂直并且与径向上朝外的槽壁28相交的任何平面中截取的横截面中，径向上朝外的槽壁28可以不与刀片的外周侧表面60接触。
另外，在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，没有刀片接收槽22的部分与刀片的外周侧表面60接触。
因此，应理解的是，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，轴向上朝前的槽壁34可与刀片的外周侧表面60间隔开。
对于多个抵接元件30；32a、32b包括两个间隔开的径向抵接元件32a、32b并且多个抵靠元件68a、68b；70a、70b包括两个间隔开的径向抵靠元件70a、70b的本发明的实施方式，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，两个径向抵接元件32a、32b的两个径向上朝内的抵接表面42a、42b可以与两个径向抵靠元件70a、70b的两个对应的径向抵靠表面76a、76b接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，在切削刀片54上存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下，没有凸块44的部分与其相应的轴向抵靠元件68a、68b接触。
对于凸块44的部分在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR和存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下都不与其相应的轴向抵靠元件68a、68b接触的本发明的实施方式，应理解的是，凸块44可以不参与切削刀片54在其相应的刀片接收槽22中的安装或定位，而是在加工操作期间阻挡切屑进入到相应的轴向抵靠元件68a、68b中，从而保护关联的非操作性轴向抵靠表面74a、74b。
对于轴向上朝前的槽壁34在切削刀片54上不存在径向上朝外的力FR和存在足够大的径向上朝外的力FR的情况下都与刀片的外周侧表面60间隔开的本发明的实施方式，外周侧表面60可以有利地被构造为不在切削刀片54在其相应的刀片接收槽22中的轴向抵接方面产生限制，因此允许与刀片接收槽22匹配的多种刀片形状并且使这些刀片的外周磨削最小化。
虽然已经在一定的特殊性下描述了本发明，但应理解的是可以在不脱离本文要求保护的本发明的精神或范围的情况下做出多种替换和变型。

Claims (24)

1.一种具有工具轴线(AT)的旋转切削主体(20)，所述旋转切削主体能围绕所述工具轴线在旋转方向(R)上旋转，其包括：
被设置在所述旋转切削主体(20)的轴向前向端部(24)处的至少一个刀片接收槽(22)，所述刀片接收槽(22)具有：
支座表面(26)，其朝向所述旋转方向(R)并且包括具有孔轴线(A1)的螺孔(38)；
与所述支座表面(26)横切的径向上朝外的槽壁(28)，所述槽壁(28)具有与所述支座表面(26)间隔开的壁边缘(48)；
第一平面(P1)，其与所述壁边缘(48)相切、与所述支座表面(26)垂直并且与所述旋转切削主体(20)的所述轴向前向端部(24)相交；以及
多个凸形和/或凹形的抵接元件(30；32a，32b)，它们与所述支座表面(26)关联并且包括：
具有轴向上朝前的抵接表面(40)的轴向抵接元件(30)，所述轴向上朝前的抵接表面(40)具有轴向抵接边缘(46)；以及
具有径向上朝内的抵接表面(42a，42b)的至少一个径向抵接元件(32a，32b)，其中：
在所述刀片接收槽(22)的俯视图中，所述轴向抵接边缘(46)与所述第一平面(P1)形成外部锐角夹紧角(α)。
2.根据权利要求1所述的旋转切削主体(20)，其中：
多个所述抵接元件(30；32a，32b)是细长的，并且
所述轴向抵接元件(30)横向于所述至少一个径向抵接元件(32a，32b)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转切削主体(20)，其中，在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
所述孔轴线(A1)位于所述支座表面(26)的对着所述夹紧角(α)的区域中。
4.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中，在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
所述轴向上朝前的抵接表面(40)整体被定位为比所述孔轴线(A1)离所述第一平面(P1)更远。
5.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中，在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
所述轴向上朝前的抵接表面(40)与所述螺孔(38)相交。
6.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中，在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
至少一个所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)整体被定位为比所述孔轴线(A1)离所述第一平面(P1)更近。
7.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中，在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
至少一个所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)的至少一条径向抵接边缘(50a，50b)平行于所述第一平面(P1)。
8.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中：
多个所述抵接元件(30；32a，32b)包括两个间隔开的径向抵接元件(32a，32b)，每个所述径向抵接元件(32a，32b)都具有径向上朝内的抵接表面(42a，42b)，并且
其中在所述刀片接收槽(22)的俯视图中：
两个所述径向抵接元件(32a，32b)和它们相应的所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)整体被定位在与所述螺孔(38)相交并且与所述第一平面(P1)垂直的第二平面(P2)的相对两侧上。
9.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中：
切削主体(20)是圆柱形，其具有在轴向向后方向(DR)上从所述轴向前向端部(24)伸出的圆周壁(36)，并且
所述轴向上朝前的抵接表面(40)与所述圆周壁(36)相交。
10.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中：
所述夹紧角(α)至少为45度并且至多为75度。
11.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中：
所述轴向上朝前的抵接表面(40)与所述支座表面(26)形成外部钝角抵接角(β)，并且
所述抵接角(β)大于100度。
12.根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，其中：
所述轴向抵接元件(30)和所述至少一个径向抵接元件(32a，32b)中的一个相交以形成连续的回旋镖形肋(33)，所述回旋镖形肋上形成有所述轴向上朝前的抵接表面(40)以及至少一个所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)中的一个。
13.一种旋转切削工具(52)，其包括：
根据前述任一项权利要求所述的旋转切削主体(20)，并且至少一个切削刀片(54)被可移除地固定在至少一个刀片接收槽(22)中，
所述切削刀片(54)包括相对的上表面(56)和下表面(58)以及在它们之间延伸的外周侧表面(60)，并且与所述上表面(56)和所述下表面(58)相交的通孔(62)具有刀片轴线(A2)，
至少一条切削刃(64a，64b)形成在所述上表面(56)与所述外周侧表面(60)的相交处，并且
所述下表面(58)具有基部表面(66)以及与所述基部表面(66)关联的多个凸形和/或凹形的抵靠元件(68a，68b；70a，70b)，
多个所述抵靠元件(68a，68b；70a，70b)包括至少一个轴向抵靠元件(68a，68b)以及至少一个径向抵靠元件(70a，70b)，
夹紧螺钉(72)穿过所述通孔(62)并且螺纹接合所述螺孔(38)，
其中：
所述刀片的所述基部表面(66)与所述支座表面(26)接触；
所述至少一个径向抵接元件(32a，32b)占用所述至少一个径向抵靠元件(70a，70b)或被其占用；并且
轴向上朝前的抵接表面(40)与所述至少一个轴向抵靠元件(68a，68b)中的一个的对应的轴向抵靠表面(74a，74b)接触。
14.根据权利要求13所述的旋转切削工具(52)，其中：
所述孔轴线(A1)不与所述刀片轴线(A2)同轴。
15.根据权利要求13或14所述的旋转切削工具(52)，其中：
多个所述抵靠元件(68a，68b；70a，70b)是细长的，并且
所述至少一个轴向抵靠元件(68a，68b)横向于所述至少一个径向抵靠元件(70a，70b)。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
多个所述切削刀片(54)被可移除地固定在相同数量的所述刀片接收槽(22)中。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
所述切削刀片(54)具有两条间隔开的所述切削刃(64a，64b)，并且
所述切削刀片(54)能围绕所述刀片轴线(A2)进行转位。
18.根据权利要求13-17中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
多个所述抵接元件(30；32a，32b)是凸形元件，并且
多个所述抵靠元件(68a，68b；70a，70b)是凹形元件。
19.根据权利要求18所述的旋转切削工具(52)，其中：
所述刀片的所述外周侧表面(60)包括通过一对相对的侧表面(77)彼此连接的一对相对的端表面(75)，并且
所述刀片的所述下表面(58)包括：
单一的纵向沟(71)，其凹入到所述基部表面(66)中、向所述相对的端表面(75)打开、穿过所述通孔(62)并且包括两个间隔开的所述径向抵靠元件(70a，70b)；
凹入到所述基部表面(66)中的一对平行的横向沟(69a，69b)，每条所述横向沟(69a，69b)都向所述相对的侧表面(77)打开、绕过所述通孔(62)并且包括相应的一个所述径向抵靠元件(68a，68b)，
其中所述单一的纵向沟(71)与每条所述横向沟(69a，69b)相交并且与其形成锐角沟角(γ)，所述锐角沟角(γ)至少为45度并且至多为75度。
20.根据权利要求13-19中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
在所述切削刀片(54)上不存在径向上朝外的力(FR)的情况下，至少一个所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)不与所述切削刀片(54)接触，并且在与所述第一平面(P1)垂直并与径向上朝外的槽壁(28)的壁边缘(48)相交的第三平面(P3)中截取的横截面中，径向上朝外的所述槽壁(28)与所述刀片的所述外周侧表面(60)接触，并且
在所述切削刀片(54)上存在足够大的径向上朝外的力(FR)的情况下，至少一个所述径向上朝内的抵接表面(42a，42b)中的每一个都与所述至少一个径向抵靠元件(70a，70b)的对应的径向抵靠表面(76a，76b)接触，并且在所述第三平面(P3)中截取的所述横截面中，径向上朝外的所述槽壁(28)不与所述刀片的所述外周侧表面(60)接触。
21.根据权利要求13-20中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
在所述切削刀片(54)上不存在径向上朝外的力(FR)的情况下，除了径向上朝外的所述槽壁(28)之外，所述刀片接收槽(22)的其他部分都不与所述刀片的所述外周侧表面(60)接触。
22.根据权利要求13-21中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
在所述切削刀片(54)上存在足够大的径向上朝外的力(FR)的情况下，并且在与所述第一平面(P1)垂直并与径向上朝外的所述槽壁(28)相交的任何平面中截取的横截面中，径向上朝外的所述槽壁(28)不与所述刀片的所述外周侧表面(60)接触。
23.根据权利要求13-22中任一项所述的旋转切削工具(52)，其中：
在所述切削刀片(54)上存在足够大的径向上朝外的力(FR)的情况下，所述刀片接收槽(22)没有任何部分与所述刀片的所述外周侧表面(60)接触。
24.一种单面铣削刀片(54)，其包括：
相对的上表面(56)和下表面(58)以及在它们之间延伸的外周侧表面(60)，所述下表面(58)具有基部表面(66)，所述外周侧表面(60)包括通过一对相对的侧表面(77)彼此连接的一对相对的端表面(75)；
两条间隔开的切削刃(64a，64b)，它们形成在所述上表面(56)与所述外周侧表面(60)的相交处；以及
通孔(62)，其与所述上表面(56)和所述下表面(58)相交并且具有刀片轴线(A2)，所述切削刀片能够围绕所述刀片轴线进行转位，
多个凹形的抵靠元件(68a，68b；70a，70b)与所述基部表面(66)关联并且包括两个间隔开的轴向抵靠元件(68a，68b)和两个间隔开的径向抵靠元件(70a，70b)，
其中所述刀片的所述下表面(58)包括：
单一的纵向沟(71)，其凹入到所述基部表面(66)中、向所述相对的端表面(75)打开、穿过所述通孔(62)并且包括两个间隔开的所述径向抵靠元件(70a，70b)；
凹入到所述基部表面(66)中的一对平行的横向沟(69a，69b)，每条所述横向沟(69a，69b)都向所述相对的侧表面(77)打开、绕过所述通孔(62)并且包括相应的一个所述径向抵靠元件(68a，68b)，
其中所述单一的纵向沟(71)与每条所述横向沟(69a，69b)相交并且与其形成锐角沟角(γ)，所述锐角沟角(γ)至少为45度并且至多为75度。
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