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CN113388413A - 一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法 - Google Patents

一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法 Download PDF

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CN113388413A
CN113388413A CN202110724437.XA CN202110724437A CN113388413A CN 113388413 A CN113388413 A CN 113388413A CN 202110724437 A CN202110724437 A CN 202110724437A CN 113388413 A CN113388413 A CN 113388413A
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CN
China
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expansion
main furnace
furnace wall
heat recovery
coke
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CN202110724437.XA
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English (en)
Inventor
邹力
杨丽云
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ENGINEERING TECHNOLOGY CO Ltd UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY LIAONING
Original Assignee
ENGINEERING TECHNOLOGY CO Ltd UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY LIAONING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/04—Controlling or preventing expansion or contraction

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域，具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。本发明的优点是：1）有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀，炉顶部中心处砖缝不再开裂，延长了焦炉使用寿命；2）膨胀缝处填充弹性火泥，能够吸收主炉墙的纵向膨胀量，可以很好地防止火道之间的气体串漏；3）可以完全取消焦炉的纵向拉条，节省建设投资，同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。

Description

一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法
技术领域
本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域，具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法。
背景技术
焦炉在长期的使用中，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击对炉体的影响最大。现有技术中的主炉墙不设置膨胀缝，膨胀缝一般都布置在四联拱及炉底位置，以此来吸收整个焦炉的纵向膨胀量，这种结构的主炉墙膨胀是会向炭化室方向产生纵向膨胀，对拱顶产生很大的水平推力，使拱顶产生热态垂直膨胀变形，拱顶部热态膨胀时会导致集中炉顶部中心处砖缝开裂的严重缺陷。申请号为201710718036.7的中国发明专利公开了一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法，就是用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料，但是这种后期修补对于焦炉整体寿命以及运行效率的影响非常有限，无法从根本上解决炉顶因主炉墙热膨胀带来的开裂问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法，克服现有技术的不足，在主炉墙上设置膨胀缝，用以吸收主炉墙的纵向膨胀量，一方面防止火道之间气体串漏，另外在膨胀缝中填充弹性火泥，在烘炉后膨胀缝宽度收缩60%-70%，为解决炉顶的砖缝开裂创造条件，进而延长焦炉使用寿命。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用的技术方案如下：
技术方案之一：一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5-15mm。
进一步的，所述膨胀缝内填充有弹性火泥，所述弹性火泥在1000～1650℃烘炉温度下体积收缩率为60-70%。
进一步的，所述膨胀缝内填充有聚苯乙烯泡沫板或耐热橡胶板。
进一步的，所述膨胀缝在机焦两侧范围内的主炉墙中连续设置，机侧的主炉墙上膨胀缝与焦侧的主炉墙上的膨胀缝相对中心柱极对称，中间柱的纵向两侧均设置有等值的膨胀缝。
技术方案之二：一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，其特征在于，通过在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧错缝布置膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦两侧方向，所述膨胀缝的宽度为5-15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。
进一步的，所述膨胀缝在相邻两层砖体间纵向方向以犬牙交错的方式布置，交错距离为15~30 mm。
进一步的，所述炭化室纵向方向不再设置纵向拉条。
进一步的，所述膨胀缝在主炉墙砌筑时用等厚模板占位预留，以保持相同的宽度，在填充弹性火泥时将模板取出。
与传统技术相比，本发明的有益效果体现在：
1）有效控制了主炉墙受热时向炭化室纵向的热膨胀，消除了纵向膨胀对拱顶的水平推力，拱顶不再发生热态垂直膨胀变形，炉顶部中心处砖缝不再开裂，延长了焦炉使用寿命；2）膨胀缝处填充弹性火泥，而且火泥在烘炉后可以收缩60%-70%，能够吸收主炉墙的纵向膨胀量，可以很好地防止火道之间的气体串漏；3）采用这样的结构形式可以完全取消焦炉的纵向拉条，节省建设投资，同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。
附图说明
图1是本发明实施例结构形式的立面图；
图2是本发明实施例结构形式的平面布置图；
图中：1-主炉墙、2-膨胀缝、3-炭化室、4-拱顶、5-中心柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1～图2，是本发明一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构实施例一结构示意图，在炭化室的两侧主炉墙上沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，膨胀缝的预留宽度为5-15mm。纵向膨胀缝在相邻两层砖体间以犬牙交错的方式布置，交错距离为15~30 mm。膨胀缝内填充有弹性火泥，弹性火泥在1000～1650℃烘炉温度下体积收缩率为60-70%。
膨胀缝在主炉墙内纵向设置，机侧的主炉墙上膨胀缝与焦侧的主炉墙1上的膨胀缝相对中心柱5极对称，中间柱5的纵向两侧均设置有等值的膨胀缝。
本发明通过在主炉墙1沿机侧至焦侧错缝布置膨胀缝2，以此来吸收主炉墙1向两侧炭化室3方向产生的纵向膨胀，既防止主炉墙膨胀对拱顶产生的水平推力，导致拱顶4产生热态垂直膨胀变形的发生，又可以完全取消纵向拉条，节省建设投资，为炉顶合理布置自动控制系统工艺创造了前提条件。
为了保证主炉墙不向两侧炭化室3产生纵向膨胀，且满足火道之间的严密性，主炉墙1设计的膨胀缝2采用某公司生产的弹性火泥填充膨胀缝，这种火泥不仅有很好的粘结性可以防止火道之间气体串漏，且这种火泥在烘炉后可以收缩60%-70%，用以吸收主炉墙1的纵向膨胀量，避免主炉墙上出现贯穿孔隙造成气体串漏。本发明一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，就是创造性地通过在炭化室的两侧主炉墙沿机侧至焦侧错缝布置膨胀缝，膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下的纵向热膨胀，从而解决了焦炉热膨胀的业内难题，延长了热回收焦炉的使用寿命。
膨胀缝在主炉墙内机侧至焦侧两侧范围内设置，砖体的膨胀缝相对中心柱5对称，从而使主炉墙上的纵向膨胀受力得以平衡，中心柱的纵向两侧均设置有等值的膨胀缝。膨胀缝在主炉墙砌筑时可用等厚模板占位预留，用以保持各膨胀缝具有相同的宽度，在填充弹性火泥时将模板取出即可。
实施例中，膨胀缝内也可以填充有聚苯乙烯泡沫板或耐热橡胶板，同样可实现本发明的技术目的。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5-15mm。
2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构，其特征在于，所述膨胀缝内填充有弹性火泥，所述弹性火泥在1000～1650℃烘炉温度下体积收缩率为60-70%。
3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构，其特征在于，所述膨胀缝内填充有聚苯乙烯泡沫板或耐热橡胶板。
4.根据权利要求1或2所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构，其特征在于，所述膨胀缝在机焦两侧范围内的主炉墙中连续设置，机侧的主炉墙上膨胀缝与焦侧的主炉墙上的膨胀缝相对中心柱极对称，中间柱的纵向两侧均设置有等值的膨胀缝。
5.一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，其特征在于，通过在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧错缝布置膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦两侧方向，所述膨胀缝的宽度为5-15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。
6.根据权利要求5所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，其特征在于，所述膨胀缝在相邻两层砖体间纵向方向以犬牙交错的方式布置，交错距离为15~30 mm。
7.根据权利要求5所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，其特征在于，所述炭化室纵向方向不再设置纵向拉条。
8.根据权利要求5所述的一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的方法，其特征在于，所述膨胀缝在主炉墙砌筑时用等厚模板占位预留，以保持相同的宽度，在填充弹性火泥时将模板取出。
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