[go: up one dir, main page]

CN113387638A - 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺 - Google Patents

一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113387638A
CN113387638A CN202110566829.8A CN202110566829A CN113387638A CN 113387638 A CN113387638 A CN 113387638A CN 202110566829 A CN202110566829 A CN 202110566829A CN 113387638 A CN113387638 A CN 113387638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
recycled
brick
construction waste
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110566829.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贺升
万飞
何曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd filed Critical Changsha Industrial Research Institute Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN202110566829.8A priority Critical patent/CN113387638A/zh
Publication of CN113387638A publication Critical patent/CN113387638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺，由再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水制得；所述再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水的质量比为1：1～2：0.2～0.6：0.5～1：5～10；再生骨料的粒径划分为0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间，各区间的质量比为5‑10％：10‑15％：20‑30％：30‑40％：10‑20％：10‑15％。本发明以建筑垃圾为原料，可以获得抗压强度不小于15MPa的建筑垃圾免烧砖。

Description

一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺
技术领域
本发明为建筑垃圾资源化技术领域，具体涉及一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺。
背景技术
随着我国国民整体素质以及生活水平的提高，人们对于土地资源的合理利用以及环境保护的意识得到进一步增强，特别是建筑行业使用的材料有朝着绿色环保的趋势方向发展。建筑垃圾作为自然土壤的替代材料用于制砖，大大降低了砖块对自然土壤的依赖，从而使自然土壤得到有效的保护，从根本上遏制了滥挖土壤的问题。但目前建筑垃圾制备砖块由于骨料配级、配料配方、制砖工艺等原因导致其的抗压强度较低，严重威胁到了人们的生命安全。因此开发先进的建筑垃圾制砖工艺，具有巨大的经济、社会、环保效益。
发明内容
为了解决现有建筑垃圾制砖存在的抗压强度低的问题，本发明的目的是在于提供一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺，以建筑垃圾为原料，用于获得抗压强度不小于15MPa的建筑垃圾免烧砖。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种建筑垃圾再生砖，由再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水制得；所述再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水的质量比为1：1～2：0.2～0.6：0.5～1：5～10；再生骨料的粒径划分为0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间，各区间的质量比为5-10％：10-15％：20-30％：30-40％：10-20％：10-15％。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，更优选为P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
优选的，所述矿物掺合料为高炉矿渣、冶金渣、粉煤灰和煤矸石中的一种或多种，更优选为高炉矿渣。
优选的，所述外加剂为聚羧酸类、萘类和氨基磺酸类中的一种，更优选为聚羧酸类。
本发明还提供了上述建筑垃圾制再生砖的制造工艺，包括如下步骤：
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件，经一次破碎得到再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到不同粒径区间的细骨料进行级配即得再生骨料；
(2)将再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水按设定的配比混合搅拌3～10min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，再经自然堆放养护后得到免烧砖。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
(1)本发明的免烧砖强度高，抗压强度不低于15Mpa。
(2)本发明的免烧砖的原料为建筑垃圾，变废为宝，既解决了建筑垃圾处置难的问题，又获得免烧砖这种优质建筑材料。
(3)本发明的免烧砖制造工艺少了窑炉焙烧工序，能耗大大降低。
(4)本发明的免烧砖制造工艺速度快，养护时间少，制备成本低。
具体实施方式
以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为16MPa。
实施例2
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为10％：10％：30％：30％：10％：10％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为15MPa。
实施例3
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 32.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为15.2MPa。
实施例4
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、冶金渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为16MPa。
实施例5
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、奈类外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为15.3MPa。
实施例6
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1.5：0.3：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为15MPa。
实施例7
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.5：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为17MPa。
实施例8
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.8：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为17.1MPa。
实施例9
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：8混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为17MPa。
实施例10
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.3：0.6：6混合搅拌10min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为15MPa。
对比例1
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、聚羧酸外加剂和水按质量比为1：1：0.6：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为12MPa。
对比例2
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件(包括钢筋、碎料、木块等)，经一次破碎得到粒径为150-200mm的再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的部分再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间的不同粒径的细骨料进行级配(六个不同粒径区间的细骨料的质量比依次为5％：10％：20％：30％：20％：15％)即得再生骨料；
(2)将再生骨料、P·O 42.5级普通硅酸盐水泥、高炉矿渣和水按质量比为1：1：0.3：6混合搅拌3min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，制砖机为液压PLC控制，再经自然堆放养护28d后得到免烧砖。经检测，制得的免烧砖抗压强度为13MPa。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：由再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水制得；所述再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水的质量比为1：1～2：0.2～0.6：0.5～1：5～10；再生骨料的粒径划分为0～0.3mm、0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.75mm和4.75～8mm六个区间，各区间的质量比为5-10％：10-15％：20-30％：30-40％：10-20％：10-15％。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述水泥为P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述矿物掺合料为高炉矿渣、冶金渣、粉煤灰和煤矸石中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述矿物掺合料为高炉矿渣。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸类、萘类和氨基磺酸类中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾再生砖，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸类。
8.权利要求1-7任一项所述的建筑垃圾制再生砖的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先对建筑垃圾进行人工分选除去大块物件，经一次破碎得到再生粗骨料，然后对再生粗骨料进行一次除铁，去除再生粗骨料中的铁屑；一次除铁后的再生粗骨料进行二次破碎得到再生细骨料，再对再生细骨料进行二次除铁，进一步去除再生细骨料中的铁屑；二次除铁后的再生细骨料进行分筛得到不同粒径区间的细骨料进行级配即得再生骨料；
(2)将再生骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂和水按设定的配比混合搅拌3～10min得到砂浆；
(3)砂浆送入制砖机压力成型，再经自然堆放养护后得到免烧砖。
CN202110566829.8A 2021-05-24 2021-05-24 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺 Pending CN113387638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110566829.8A CN113387638A (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110566829.8A CN113387638A (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113387638A true CN113387638A (zh) 2021-09-14

Family

ID=77618890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110566829.8A Pending CN113387638A (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113387638A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896467A (zh) * 2021-11-08 2022-01-07 上海城投环境(集团)有限公司 一种可提高装修拆房垃圾资源化利用率的中强再生免烧砖及其制备方法
CN114349442A (zh) * 2022-03-01 2022-04-15 山东大学 利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用
CN115156256A (zh) * 2022-08-04 2022-10-11 河北建材职业技术学院 一种粉煤灰渣筛分系统及其筛分工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1036153A (ja) * 1996-07-25 1998-02-10 Daiyu Kensetsu Kk 超高品質再生骨材の製造方法
CN103496895A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 桑德环境资源股份有限公司 利用固体垃圾制备免烧砖的方法
CN109485338A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 广西南宁市德磊砖业有限公司 一种建筑垃圾再生骨料路面砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1036153A (ja) * 1996-07-25 1998-02-10 Daiyu Kensetsu Kk 超高品質再生骨材の製造方法
CN103496895A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 桑德环境资源股份有限公司 利用固体垃圾制备免烧砖的方法
CN109485338A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 广西南宁市德磊砖业有限公司 一种建筑垃圾再生骨料路面砖及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896467A (zh) * 2021-11-08 2022-01-07 上海城投环境(集团)有限公司 一种可提高装修拆房垃圾资源化利用率的中强再生免烧砖及其制备方法
CN114349442A (zh) * 2022-03-01 2022-04-15 山东大学 利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用
CN114349442B (zh) * 2022-03-01 2023-03-14 山东大学 利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用
CN115156256A (zh) * 2022-08-04 2022-10-11 河北建材职业技术学院 一种粉煤灰渣筛分系统及其筛分工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8287783B2 (en) Manufactured item for the building industry
CN113387638A (zh) 一种建筑垃圾再生砖及其制造工艺
CN102093011A (zh) 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖
CN112608043B (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN114276097A (zh) 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN113213789A (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN114292081B (zh) 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法
CN1064028C (zh) 垃圾粉煤灰轻质免烧砖
CN106167378A (zh) 一种煤矸石建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN104529198A (zh) 一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法
CN109400042B (zh) 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法
CN105859162B (zh) 一种浸出钢渣细粉造粒制备吸声材料的方法
CN104250083B (zh) 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用
CN111559896A (zh) 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法
CN111205021A (zh) 一种建筑垃圾再生复合掺料基地聚物混凝土
CN102060496B (zh) 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法
CN113248268B (zh) 一种用后水泥窑砖资源化循环利用方法
CN110835241A (zh) 一种建筑垃圾处理方法及利用建筑垃圾生产蒸压粉煤灰砖的制备工艺
CN111454040A (zh) 大宗固废物综合资源化利用技术方法
CN115304356A (zh) 一种高强度建筑垃圾再生砖及其制备方法
CN113318838A (zh) 一种钢铁冶炼尾渣处理工艺
CN112358255A (zh) 一种环保透水砖及其制备方法
CN105753412B (zh) 一种低能耗、水泥用量低的混凝土的制备方法
CN117658577B (zh) 一种基于垃圾焚烧二次底渣的软土固化剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210914