CN113384845A - 一种气溶胶灭火剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用灭火领域，提供一种气溶胶灭火剂及其制备方法，所述气溶胶灭火剂包括灭火剂主体，还包括包覆剂，所述灭火剂主体采用包覆剂进行液相包覆处理；本发明实施例通过采用包覆剂对气溶胶灭火剂主体进行包覆处理，可使得气溶胶灭火剂的吸湿增量和剩余增量明显降低；且经过包覆后的气溶胶灭火剂其分散性能好，结块小，易于贮存；解决了现有气溶胶易结块且吸湿量较大的问题。
Description
技术领域
本发明属于灭火领域，尤其涉及一种气溶胶灭火剂及其制备方法。
背景技术
近几年，气溶胶灭火剂凭着较高的灭火效率和对环境的友好关系，被广泛的应用。但是由于气溶胶灭火剂的灭火装置使用周期长且所使用的环境复杂程度不同，使得气溶胶发生剂的吸湿率不仅对灭火装置有影响，而且会使自身的吸湿受潮而影响灭火效能导致失效。
气溶胶灭火剂吸湿后就会结块，会使得灭火剂中的某些原料成分出现部分的溶解；对于已经压制好的灭火剂，还会出现原料成分的析出、密度减小和颜色变化等。吸湿性是影响气溶胶灭火剂使用寿命的重要因素之一，由于气溶胶灭火剂的粒径比较小，所以极易吸收空气中的水分，易结块，进而会影响到气溶胶灭火剂的贮存性，会影响其点火性能和燃烧性能，从而会影响到灭火介质的喷放速度，降低气溶胶灭火剂的灭火效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种气溶胶灭火剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种气溶胶灭火剂，包括灭火剂主体，还包括包覆剂，所述灭火剂主体采用包覆剂进行液相包覆处理。
优选地，所述包覆剂包括硬脂酸和丙酮。
优选地，所述灭火剂主体与硬脂酸和丙酮之间的质量比为10：0.04：1.18-1.57。
优选地，所述灭火剂主体、硬脂酸和丙酮之间的质量比为10：0.04：1.4。
上述一种气溶胶灭火剂的制备方法，包括以下步骤；
（1）取对应量的灭火剂主体、硬脂酸和丙酮，然后使得灭火剂主体、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂，
（2）对改性灭火剂进行干燥，47-49小时后将物料取出，即可得到产品。
优选地，在步骤（2）中所述改性灭火剂采用真空干燥的方法进行干燥。
优选地，步骤（2）改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥的过程中，每隔11-13小时取出进行搅拌均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明实施例提供了一种气溶胶灭火剂及其制备方法，本发明实施例通过采用包覆剂对气溶胶灭火剂主体进行包覆处理，可使得气溶胶灭火剂的吸湿增量和剩余增量明显降低；且经过包覆后的气溶胶灭火剂其分散性能好，结块小，易于贮存。
附图说明
图1为吸湿增量与吸湿时间的关系曲线。
图2为剩余增量与吸湿时间的关系曲线。
图3为包覆前11#配方的电镜图。
图4为包覆后11#配方的电镜图。
图5为包覆前13#配方的电镜图。
图6为包覆后13#配方的电镜图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。
现有的气溶胶灭火剂的粒径比较小，所以极易吸收空气中的水分，易结块；本发明实施例通过采用包覆剂对气溶胶灭火剂主体进行包覆处理，可使得气溶胶灭火剂的吸湿增量和剩余增量明显降低；且经过包覆后的气溶胶灭火剂其分散性能好，结块小，易于贮存。
实施例1
一种气溶胶灭火剂的制备方法，包括以下步骤；
（1）取对应量的11#配方灭火剂10g、硬脂0.04g和丙酮1.5ml，然后使得灭火剂主体一、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂；所述11#配方灭火剂的原料质量组成为45%的Sr(NO3)2、5%的调节剂、6%的碳粉、35%的硝酸胍、5%的糯米粉、2%K2CO3。
（2）对改性灭火剂进行真空干燥，使得改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥，同时且每隔11小时取出进行搅拌均匀，47小时后将物料取出，即可得到产品。
实施例2
一种气溶胶灭火剂的制备方法，包括以下步骤；
（1）取对应量的11#配方灭火剂10g、硬脂0.04g和丙酮2ml，然后使得灭火剂主体一、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂，所述11#配方灭火剂的原料质量组成为45%的Sr(NO3)2、5%的调节剂、6%的碳粉、35%的硝酸胍、5%的糯米粉、2%K2CO3。
（2）对改性灭火剂进行真空干燥，使得改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥，同时且每隔13小时取出进行搅拌均匀，49小时后将物料取出，即可得到产品。
实施例3
一种气溶胶灭火剂的制备方法，包括以下步骤；
（1）取对应量的11#配方灭火剂10g、硬脂0.04g和丙酮1.8ml，然后使得灭火剂主体一、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂，所述11#配方灭火剂的原料质量组成为45%的Sr(NO3)2、5%的调节剂、6%的碳粉、35%的硝酸胍、5%的糯米粉、2%K2CO3。
（2）对改性灭火剂进行真空干燥，使得改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥，同时且每隔12小时取出进行搅拌均匀，48小时后将物料取出，即可得到产品。
实施例4
一种气溶胶灭火剂的制备方法，包括以下步骤；
（1）取对应量的13#配方灭火剂10g、硬脂0.04g和丙酮1.8ml，然后使得灭火剂主体二、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂，所述11#配方灭火剂的原料质量组成为8%的KNO3、38%的Sr(NO3)2、6%的调节剂、6%的碳粉、35%的硝酸胍、5%的糯米粉、2%K2CO3。
（2）对改性灭火剂进行真空干燥，使得改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥，同时且每隔12小时取出进行搅拌均匀，48小时后将物料取出，即可得到产品。
吸湿性实验
本次的吸湿性实验所运用的方法是根据已制定的企业标准（Q/ZF426-83）为依据。在此实验中采用的实验周期为10昼夜，温度为20℃，相对湿度为92.5%。
称量试样之前，先将称量瓶免盖放在（45±1）℃的真空干燥器中干燥至恒重，11#配方灭火剂和13#配方灭火剂分别称取3份，实施例3和实施例4所制得的包覆灭火剂分别称取3份，分别放在称量瓶中，再将盛放试样的称量瓶放在（45±1）℃的真空干燥器内干燥至恒重，加盖密封，将干燥后盛放试样的称量瓶放置在内径为200mm的盛有400ml的KNO3饱和溶液的干燥器中，干燥器口部涂上凡士林，每24小时取出称量一次，连续称取10昼夜，分别记录下实验的吸湿增量，10昼夜后，取出全部试样装置，放在（45±1）℃的烘箱内烘至恒重，测出剩余增量。
以吸湿增量和剩余增量为纵坐标，以吸湿时间和干燥时间为横坐标，作曲线图如下图1和图2所示。
通过做一些扫描电镜SEM，可以清晰的看出未包覆之前的灭火剂和包覆之后灭火剂的结块情况：
由图3至图6可以清晰的看出：包覆前的灭火剂由于吸湿结块严重，粒径明显很大，而经过包覆之后，灭火剂结块小，比较分散。
综上所述：包覆后的气溶胶灭火剂的吸湿增量和剩余增量明显降低，且经过10昼夜后，吸湿增量低于2%，符合灭火剂吸湿性能的要求；包覆后的气溶胶灭火剂其分散性能好，结块小，易于贮存，包覆后的气溶胶灭火剂其燃烧性能变化不大，对灭火剂的性能参数基本无影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明实施例不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明实施例的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明实施例。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明实施例的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明实施例内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种气溶胶灭火剂，包括灭火剂主体，其特征在于，还包括包覆剂，所述灭火剂主体采用包覆剂进行液相包覆处理。
2.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火剂，其特征在于，所述包覆剂包括硬脂酸和丙酮。
3.如权利要求2所述的一种气溶胶灭火剂，其特征在于，所述灭火剂主体与硬脂酸和丙酮之间的质量比为10：0.04：1.18-1.57。
4.如权利要求3所述的一种气溶胶灭火剂，其特征在于，所述灭火剂主体、硬脂酸和丙酮之间的质量比为10：0.04：1.4。
5.一种如权利要求4所述的一种气溶胶灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取对应量的灭火剂主体、硬脂酸和丙酮，然后使得灭火剂主体、硬脂酸和丙酮进行混合，搅拌均匀，得到得到改性灭火剂；
（2）对改性灭火剂进行干燥，47-49小时后将物料取出，即可得到产品。
6.如权利要求5所述的一种气溶胶灭火剂的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中对改性灭火剂采用真空干燥的方法进行干燥。
7.如权利要求6所述的一种气溶胶灭火剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）改性灭火剂放入真空干燥器中进行干燥的过程中，每隔11-13小时取出进行搅拌均匀。
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