CN113369183B - 钢带表面镀层清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢带表面镀层清除装置，包括底座、夹紧机构、两组调距支撑机构和滑行清除机构；夹紧机构设置在底座上，两组调距支撑机构滑动设置在夹紧机构上且分处于钢带两侧，具有沿上下方向间隔分布的多个装配位；滑行清除机构用于接触钢带且该接触面具有打磨面和刃面。实际使用时，将钢带放置于底座上并通过夹紧机构夹紧限位，而后将滑行清除机构放置于其中任一个装配位上，通过移动调距支撑机构使滑行清除机构与钢带接触，最后沿钢带长度方向移动滑行清除机构，以使镀层表面得到打磨和刮除。本发明提供的钢带表面镀层清除装置，能够对钢带进行打磨和定向刮除，能够有效减轻粉尘生产量，保护了钢带生产时的现场环境。

Description

钢带表面镀层清除装置

技术领域

本发明属于钢带镀层清理设备技术领域，具体涉及一种钢带表面镀层清除装置。

背景技术

钢带生产时，为了增强表面亮度、抗腐蚀性能，通常在钢带表面镀上一层金属膜，较为常见的是锌镀层与铝镀层。而将钢带弯曲焊接成钢管时，需要将这焊接部位的镀层膜自钢带表面去除，保证焊接强度。

现有技术中去除钢带表面镀层的方式主要采用砂轮打磨或人工打磨，这种去除方式会导致车间产生大量粉尘，破坏车间环境，影响车间人员的健康。

发明内容

本发明实施例提供一种钢带表面镀层清除装置，旨在解决现有技术中为去除钢带边缘而采用打磨工艺以生成大量粉尘，导致车间环境被破坏、车间人员健康无法得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种钢带表面镀层清除装置，包括：

底座，用于支撑钢带，以使自身长度方向与钢带长度方向平行；

夹紧机构，设置在所述底座的上表面；所述夹紧机构用于沿钢带宽度方向夹紧钢带，以限制钢带沿自身长度方向移动；

两组调距支撑机构，沿所述底座的宽度方向滑动设置在所述夹紧机构上，并分处于钢带两侧；每个所述调距支撑机构均具有沿上下方向间隔分布的多个装配位；以及

滑行清除机构，用于与钢带接触，且接触部分的端面为并列设置的打磨面和刃面；所述滑行清除机构适于设置在任一个所述调距支撑机构的任一个所述装配位上，并使所述刃面和所述打磨面沿底座长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧机构包括：

两个夹紧板，沿所述底座宽度方向滑动设置在所述底座的上表面，用于相向移动以夹紧钢带，或者背向移动以放松钢带；以及

驱动结构，设置在所述底座和所述夹紧板之间，用于带动两个所述夹紧板相向移动或背向移动；

其中，两个所述调距支撑机构与两个所述夹紧板一一对应，所述调距支撑机构滑动设置在所述夹紧板的上表面。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括：

两个凹槽，沿所述底座的宽度方向间隔设置在所述底座的上表面，分处于钢带两侧；

两个限位凸起部，分别固定连接在两个所述夹紧板的底面上，且与两个所述凹槽一一对应；所述限位凸起部适于嵌入对应的所述凹槽内；以及

双头螺杆，轴向沿所述底座的宽度方向设置，且所述双头螺杆沿自身轴向贯穿所述底座并依次通过两个所述凹槽；

其中，所述双头螺杆具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部分别与两个所述限位凸起部螺纹连接，用于带动两个所述限位凸起部相向移动或背向移动。

在一种可能的实现方式中，所述调距支撑机构包括：

调距板，沿所述底座的宽度方向滑动设置在所述夹紧机构的上表面；所述调距板上沿上下方向间隔设置有多个导向孔，每个所述导向孔均沿所述底座的长度方向延伸；所述导向孔为所述装配位，用于供所述滑行清除机构嵌入；以及

锁定结构，设置在所述夹紧机构和所述调距板之间，用于限制所述调距板相对于所述夹紧机构移动。

在一种可能的实现方式中，所述锁定结构包括：

多个定位槽，沿所述底座的宽度方向间隔设置在所述夹紧机构的上表面；

锁定孔，沿上下方向贯穿所述调距板，适于与其中任一个所述定位槽同轴连通；以及

锁定杆，用于自上至下通过所述锁定孔并插入对应连通的所述定位槽内，以限制所述调距板相对于所述夹紧机构移动。

在一种可能的实现方式中，所述滑行清除机构包括：

支撑板，其中一侧板面适于与其中任一个所述调距支撑机构朝向钢带的侧面相接，以使自身厚度方向与所述底座宽度方向平行；

打磨板，固定连接在所述支撑板上，沿所述支撑板厚度方向延伸；并且，所述打磨板的延伸端面为所述打磨面；以及

刮除构件，设置在所述支撑板上，能够沿所述支撑板的厚度方向移动，用于与钢带接触，且所述刮除构件的接触面为所述刃面。

在一种可能的实现方式中，所述刮除构件包括：

驱动螺杆，轴向沿所述支撑板的厚度方向设置，与所述支撑板螺纹连接；

刮板，与所述驱动螺杆转动连接，转动轴向与所述驱动螺杆的轴向平行；所述刮板用于与钢带接触，且所述刮板的接触面为所述刃面；在所述驱动螺杆沿自身轴向旋进时，所述驱动螺杆带动所述刮板移动；以及

其中，所述支撑板上设置有限转构件，所述限转构件用于与所述刮板相接，以限制所述刮板相对于所述驱动螺杆转动。

在一种可能的实现方式中，所述限转构件包括：

限转板，铰接设置在所述支撑板上，且转动轴向沿上下方向设置，用于与所述刮板相接，以限制所述刮板绕所述驱动螺杆的轴向转动；以及

定位螺杆，依次贯穿所述限转板、所述刮板和所述打磨板设置，其中一端适于与所述限转板抵接，另一端螺纹连接有适于与所述打磨板抵接，以限制所述限转板转动的定位螺母。

在一种可能的实现方式中，所述刮板朝向所述驱动螺杆的一侧可拆卸连接有与所述驱动螺杆转动连接的连接板。

在一种可能的实现方式中，所述连接板朝向所述刮板的一侧设有插槽，所述刮板上设有适于插入所述插槽的插块；

其中，所述插槽的内周壁上设有弹性凸起件，所述插块上设有适于所述弹性凸起部嵌入的卡接槽。

本申请实施例中，底座用于支撑钢带，使用过程中，将钢带立在底座上，以使钢带的长向与底座长向平行、钢带的厚度方向(也就是钢带的宽度方向)与底座宽向平行。

在对钢带表面镀层进行清除时，通过夹紧机构夹紧限位，而后将滑行清除机构放置于其中任一个调距支撑机构的其中任一个装配位上，通过移动该调距支撑机构使滑行清除机构与钢带接触，最后沿钢带长度方向移动滑行清除机构，以使镀层表面得到打磨和刮除。

上述过程中，定义滑行清除机构的移动方向为自后向前，通过调整滑行清除机构的位置，以使打磨面处于刃面后方，得到以下有益效果：在刃面清除部分镀层后，剩余镀层在进行打磨时所产生的粉尘量降低，从而在根本上减少粉尘的生产量。

本发明提供的钢带表面镀层清除装置，与现有技术相比，能够对钢带表面镀层进行刮除和打磨，且这一过程中能够有效减轻粉尘生产量，保护了钢带生产时的现场环境。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢带表面镀层清除装置的立体结构示意图；

图2为图1上圆A处的局部放大示意图；

图3为图1的俯视图(为了便于显示结构，隐藏了其中的钢带)；

图4为图3上圆B处的局部放大示意图；

图5为沿图3中C-C线的剖视结构图；

图6为本发明实施例所采用的调距支撑机构的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例所采用的滑行清除机构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例所采用的滑行清除机构的爆炸结构示意图；

图9为图8上圆D处的局部放大示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、夹紧机构；21、夹紧板；22、驱动结构；221、凹槽；222、限位凸起部；223、双头螺杆；2231、第一转动柄；3、调距支撑机构；31、调距板；311、导向孔；32、锁定结构；321、定位槽；322、锁定孔；323、锁定杆；4、滑行清除机构；41、支撑板；42、打磨板；43、刮除构件；431、驱动螺杆；4311、第二转动柄；432、刮板；4321、插块；4322、卡接槽；433、连接板；4331、插槽；4332、弹性凸起件；44、限转构件；441、限转板；442、定位螺杆；443、定位螺母；100、钢带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的钢带表面镀层清除装置进行说明。所述钢带表面镀层清除装置，包括底座1、夹紧机构2、两组调距支撑机构3和滑行清除机构4。

底座1采用横截面为矩形的座体结构，其上表面用于支撑钢带100，以使自身长度方向与钢带100长度方向平行。

夹紧机构2设置在底座1的上表面，用于沿钢带100宽度方向夹紧钢带100，以限制钢带100沿自身长度方向移动。

两组调距支撑机构3沿底座1的宽度方向滑动设置在夹紧机构2上，并分处于钢带100两侧，通过沿底座1宽度方向移动调距支撑机构3，能够相应的增大或缩小该调距支撑机构3与钢板之间的间距。

每个调距支撑机构3均具有沿上下方向间隔分布的多个装配位，每个装配位均适于滑行清除机构4安装，并且通过移动调距支撑机构3即可调整滑行清除机构4和钢带100的间距。

滑行清除机构4用于与钢带100接触，并且接触部分的端面为并列设置的打磨面和刃面；其中，打磨面用于打磨镀层，刃面用于刮除镀层。

该滑行清除机构4适于设置在其中任一个装配位上，并使打磨面和刃面沿底座1长度方向一前一后排布；并且该滑行清除机构4能够相对于调距支撑机构3沿底座1的长度方向滑动，以先后刮除镀层和打磨镀层。

在对钢带100表面镀层进行清除时，通过夹紧机构2夹紧限位，而后将滑行清除机构4放置于其中任一个调距支撑机构3的其中任一个装配位上，通过移动该调距支撑机构3使滑行清除机构4与钢带100接触，最后沿钢带100长度方向移动滑行清除机构4，以使镀层表面得到打磨和刮除。

上述过程中，定义滑行清除机构4的移动方向为自后向前，通过调整滑行清除机构4的位置，以使打磨面处于刃面后方，得到以下有益效果：在刃面清除部分镀层后，剩余镀层在进行打磨时所产生的粉尘量降低，从而在根本上减少粉尘的生产量。

本发明提供的钢带表面镀层清除装置，与现有技术相比，能够对钢带100表面镀层进行刮除和打磨，且这一过程中能够有效减轻粉尘生产量，保护了钢带100生产时的现场环境。

在一些实施例中，上述特征夹紧机构2可以采用如图5所示结构。参见图5，夹紧机构2包括两个夹紧板21和驱动结构22。

两个夹紧板21沿底座1宽度方向滑动设置在底座1的上表面，用于相向移动以夹紧钢带100，或者背向移动以放松钢带100。

驱动结构22设置在底座1和两个夹紧板21之间，用于带动两个夹紧板21相向移动或背向移动。

其中，两个调距支撑机构3与两个前述的夹紧板21一一对应，调距支撑机构3滑动设置在夹紧板21的上表面。

通过采用上述技术方案，驱动结构22同时驱动两个夹紧板21，以带动两个夹紧板21相向移动或背向移动，从而令钢带100得到夹持，以保证滑行清除机构4相对于钢带100沿底座1长度方向相对移动时，钢带100不会发生沿前后方向的移动，从而保证了对钢带100表面镀层进行清除时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征驱动结构22可以采用如图5所示结构。参见图5，驱动结构22包括两个凹槽221、两个限位凸起部222和双头螺杆223。

两个凹槽221沿底座1的宽度方向间隔设置在底座1的上表面，沿底座1宽度方向分处于钢带100两侧。

两个限位凸起部222分别固定连接在两个夹紧板21的底面上，且与两个凹槽221一一对应，该限位凸起部222适于嵌入对应的凹槽221内。

双头螺杆223的轴向沿底座1的宽度方向设置，且双头螺杆223沿自身轴向贯穿底座1并依次通过两个凹槽221设置。

其中，双头螺杆223具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个螺纹部分别与两个限位凸起部222螺纹连接，用于带动两个限位凸起部222相向移动或背向移动。

通过采用上述技术方案，凹槽221和限位凸起部222的组合结构能够限定夹紧板21的移动轨迹，提高了本装置在实际使用时的可靠性；双头螺杆223的两个螺纹部能够同时对两个限位凸起部222进行移动，以保证两个夹紧板21能够夹持钢带100，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

需要补充说明的是，双头螺杆223的其中一端处于底座1外侧，同轴连接有用于供人工握持并转动的第一转动柄2231，以便于对双头螺杆223的转动进行控制。

在一些实施例中，上述特征调距支撑机构3可以采用如图6所示结构。参见图6，调距支撑机构3包括调距板31和锁定结构32。

调距板31沿底座1的宽度方向滑动设置在夹紧机构2的上表面。

调距板31上沿上下方向间隔设置有多个导向孔311，每个导向孔311均沿底座1的长度方向延伸；并且，导向孔311为前述的装配位，用于供滑行清除机构4嵌入，并使滑行清除机构4沿导向孔311的延伸方向移动。

锁定结构32设置在夹紧机构2和调距板31之间，用于限制调距板31相对于夹紧机构2移动。

通过采用上述技术方案，导向孔311限制滑行清除机构4的移动方向，锁定结构32限制夹紧机构2和调距板31的相对位置，提高了本装置在实际使用时稳定性的同时，提高了本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征锁定结构32可以采用如图6所示结构。参见图6，锁定结构32包括多个定位槽321、锁定孔322和锁定杆323。

多个定位槽321沿底座1的宽度方向间隔设置在夹紧机构2的上表面。

锁定孔322沿上下方向贯穿调距板31，适于与其中任一个定位槽321同轴连通。

锁定杆323用于自上至下通过锁定孔322并插入对应连通的定位槽321内，以限制调距板31相对于夹紧机构2移动。

通过采用上述技术方案，沿底座1的宽度方向移动调距板31，以增加/减少调距板31和钢带100的间距，保证了滑行清除机构4能够在插入导向孔311后能够与钢带100的镀层接触。通过锁定杆323限制调距板31的移动，能够保证调距板31沿水平方向的固定效果，保证了本装置在实际使用时的稳定性。

需要补充说明的是，在本实施例中，如图1所示，锁定结构32设有两组并沿底座1的长度方向间隔分布。

由于调距板31沿上下方向延伸，且为了保证导向孔311的个数和每个导向孔311沿上下方向的孔径，因此调距板31沿上下方向的高度较大，在加工锁定孔322时不便于进行；为了解决这一技术问题，在一些实施例中，上述特征调距板31可以采用如图1所示结构，具体是指下端设有沿底座1宽向凸出的横板，锁定孔322设置在该横板上。

在一些实施例中，上述特征滑行清除机构4可以采用如图7和图8所示结构。参见图7和图8，滑行清除机构4包括支撑板41、打磨板42和刮除构件43。

支撑板41的其中一侧板面适于与其中任一个调距支撑机构3朝向钢带100的侧面相接，以使自身厚度方向与底座1宽度方向平行。

打磨板42固定连接在支撑板41上，沿支撑板41厚度方向延伸；并且，打磨板42的延伸端面为打磨面。

刮除构件43设置在支撑板41上，能够沿支撑板41的厚度方向移动，用于与钢带100接触，且刮除构件43的接触面为刃面。

在实际使用时，移动刮除构件43，能够使刮除构件43和打磨板42的相对位置具有以下三种状态：

其一，刮除构件43的刃面与打磨板42的打磨面重合，移动支撑板41能够先后发生镀层的刮除和打磨；

其二，刮除构件43的刃面处于打磨板42的打磨面后方(为便于叙述，定义支撑板41厚度方向为前后方向，具体是朝向钢带100的方向为自后向前的方向)，移动支撑板41能够刮除镀层；

其三，刮除构件43的刃面处于打磨板42的打磨面前方，移动支撑板41能够打磨镀层；

通过采用上述技术方案，能够实现三种不同使用模式的变换，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征刮除构件43可以采用如图7和图8所示结构。参见图7和图8，刮除构件43包括驱动螺杆431和刮板432。

驱动螺杆431的轴向沿支撑板41的厚度方向设置，与支撑板41螺纹连接；具体地，驱动螺杆431沿自身轴向贯穿支撑板41，且支撑板41的贯穿部位内周壁上具有与驱动螺杆431外周螺纹配合的内螺纹。

在本实施例中，驱动螺杆431的端部连接有第二转动柄4311，通过第二转动柄4311能够优化手动调整驱动螺杆431，使驱动螺杆431能够更加便于手动。并且，驱动螺杆431通过前述导向孔311设置，支撑板41朝向调距板31的一侧连接有包绕于驱动螺杆431外周的保护套。

刮板432与驱动螺杆431转动连接，转动轴向与驱动螺杆431的轴向平行；并且，该刮板432用于与钢带100接触，接触面为前述刃面。

在驱动螺杆431沿自身轴向旋进时，驱动螺杆431带动刮板432移动。

其中，支撑板41上设置有限转构件44，限转构件44用于与刮板432相接，以限制刮板432相对于驱动螺杆431转动。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆431和刮板432配合，从而确保刮板432不会发生转动，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征限转构件44可以采用如图7和图8所示结构。参见图7和图8，限转构件44包括限转板441和定位螺杆442。

限转板441铰接设置在支撑板41上，且转动轴向沿上下方向设置，用于与刮板432相接，以限制刮板432绕驱动螺杆431的轴向转动。

具体地，限转板441具有第一转动位和第二转动位，在限转板441处于第一转动位时，限转板441与刮板432相接，从而起到限制刮板432转动的作用；在限转板441处于第二转动位时，限转板441与刮板432分离，从而能够对刮板432表面进行维护、修理或更换。

定位螺杆442依次贯穿限转板441、刮板432和打磨板42设置，其中一端适于与限转板441抵接，另一端螺纹连接有适于与打磨板42抵接，以限制限转板441转动的定位螺母443。

通过采用上述技术方案，限转板441能够限制刮板432转动，从而能够保证驱动螺杆431相对于刮板432转动时，刮板432不会发生同向转动，导致刮板432无法沿驱动螺杆431轴向移动的情况，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

需要补充说明的是，在本实施例中，刮板432和打磨板42的间距较小，因此打磨板42同样能够与刮板432抵接，从而起到限制刮板432转动的作用；但由于本申请中，打磨过程和刮除过程之间需要存在时间差(不然两个过程会发生干预)，因此打磨板42和刮板432之间的间距是必要的；若通过打磨板42限制刮板432转动，如不在打磨板42上设置适于与刮板432抵接的部位，则无法在第一时间限制刮板432的转动。因此，选用限转板441与刮板432抵接，以限制刮板432转动，这个过程更加稳定。

在一些实施例中，上述特征刮板432可以采用如图8所示结构。参见图8，刮板432朝向驱动螺杆431的一侧可拆卸连接有与驱动螺杆431转动连接的连接板433。

通过采用上述技术方案，分离刮板432和连接板433能够实现刮板432自支撑板41上的拆除，以便于对刮板432进行维护、修理及更换，提高了本装置在实际使用时的效率。

在一些实施例中，上述特征刮板432和连接板433可以采用如图8和图9所示结构。参见图8和图9，连接板433朝向刮板432的一侧设有插槽4331，刮板432上设有适于插入插槽4331的插块4321。

其中，插槽4331的内周壁上设有弹性凸起件4332，插块4321上设有适于弹性凸起部嵌入的卡接槽4322。

在组合刮板432和连接板433时，将插块4321插入插槽4331中，以使弹性凸起件4332嵌入卡接槽4322，从而限制插块4321背向插槽4331的槽底移动。

通过采用上述技术方案，能够对刮板432和连接板433进行组合，并且通过弹性凸起件4332和卡接槽4322的组合结构限制二者分离，提高了本装置的结构稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢带表面镀层清除装置，其特征在于，包括：

底座，用于支撑钢带，以使自身长度方向与钢带长度方向平行；

夹紧机构，设置在所述底座的上表面；所述夹紧机构用于沿钢带宽度方向夹紧钢带，以限制钢带沿自身长度方向移动；

两组调距支撑机构，沿所述底座的宽度方向滑动设置在所述夹紧机构上，并分处于钢带两侧；每个所述调距支撑机构均具有沿上下方向间隔分布的多个装配位；以及

滑行清除机构，用于与钢带接触，且接触部分的端面为并列设置的打磨面和刃面；所述滑行清除机构适于设置在任一个所述调距支撑机构的任一个所述装配位上，并使所述刃面和所述打磨面沿底座长度方向设置；

所述滑行清除机构包括：

支撑板，其中一侧板面适于与其中任一个所述调距支撑机构朝向钢带的侧面相接，以使自身厚度方向与所述底座宽度方向平行；

打磨板，固定连接在所述支撑板上，沿所述支撑板厚度方向延伸；并且，所述打磨板的延伸端面为所述打磨面；以及

刮除构件，设置在所述支撑板上，能够沿所述支撑板的厚度方向移动，用于与钢带接触，且所述刮除构件的接触面为所述刃面。

2.如权利要求1所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：

两个夹紧板，沿所述底座宽度方向滑动设置在所述底座的上表面，用于相向移动以夹紧钢带，或者背向移动以放松钢带；以及

驱动结构，设置在所述底座和所述夹紧板之间，用于带动两个所述夹紧板相向移动或背向移动；

其中，两个所述调距支撑机构与两个所述夹紧板一一对应，所述调距支撑机构滑动设置在所述夹紧板的上表面。

3.如权利要求2所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

两个凹槽，沿所述底座的宽度方向间隔设置在所述底座的上表面，分处于钢带两侧；

两个限位凸起部，分别固定连接在两个所述夹紧板的底面上，且与两个所述凹槽一一对应；所述限位凸起部适于嵌入对应的所述凹槽内；以及

双头螺杆，轴向沿所述底座的宽度方向设置，且所述双头螺杆沿自身轴向贯穿所述底座并依次通过两个所述凹槽；

其中，所述双头螺杆具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部分别与两个所述限位凸起部螺纹连接，用于带动两个所述限位凸起部相向移动或背向移动。

4.如权利要求1所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述调距支撑机构包括：

调距板，沿所述底座的宽度方向滑动设置在所述夹紧机构的上表面；所述调距板上沿上下方向间隔设置有多个导向孔，每个所述导向孔均沿所述底座的长度方向延伸；所述导向孔为所述装配位，用于供所述滑行清除机构嵌入；以及

锁定结构，设置在所述夹紧机构和所述调距板之间，用于限制所述调距板相对于所述夹紧机构移动。

5.如权利要求4所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述锁定结构包括：

多个定位槽，沿所述底座的宽度方向间隔设置在所述夹紧机构的上表面；

锁定孔，沿上下方向贯穿所述调距板，适于与其中任一个所述定位槽同轴连通；以及

锁定杆，用于自上至下通过所述锁定孔并插入对应连通的所述定位槽内，以限制所述调距板相对于所述夹紧机构移动。

6.如权利要求1所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述刮除构件包括：

驱动螺杆，轴向沿所述支撑板的厚度方向设置，与所述支撑板螺纹连接；

刮板，与所述驱动螺杆转动连接，转动轴向与所述驱动螺杆的轴向平行；所述刮板用于与钢带接触，且所述刮板的接触面为所述刃面；在所述驱动螺杆沿自身轴向旋进时，所述驱动螺杆带动所述刮板移动；以及

其中，所述支撑板上设置有限转构件，所述限转构件用于与所述刮板相接，以限制所述刮板相对于所述驱动螺杆转动。

7.如权利要求6所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述限转构件包括：

限转板，铰接设置在所述支撑板上，且转动轴向沿上下方向设置，用于与所述刮板相接，以限制所述刮板绕所述驱动螺杆的轴向转动；以及

定位螺杆，依次贯穿所述限转板、所述刮板和所述打磨板设置，其中一端适于与所述限转板抵接，另一端螺纹连接有适于与所述打磨板抵接，以限制所述限转板转动的定位螺母。

8.如权利要求6所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述刮板朝向所述驱动螺杆的一侧可拆卸连接有与所述驱动螺杆转动连接的连接板。

9.如权利要求8所述的钢带表面镀层清除装置，其特征在于，所述连接板朝向所述刮板的一侧设有插槽，所述刮板上设有适于插入所述插槽的插块；

其中，所述插槽的内周壁上设有弹性凸起件，所述插块上设有适于所述弹性凸起部嵌入的卡接槽。

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