CN113359887B - 超高压灌浆压力控制装置及控制方法 - Google Patents
超高压灌浆压力控制装置及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113359887B CN113359887B CN202110652598.2A CN202110652598A CN113359887B CN 113359887 B CN113359887 B CN 113359887B CN 202110652598 A CN202110652598 A CN 202110652598A CN 113359887 B CN113359887 B CN 113359887B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- grouting
- air inlet
- pneumatic
- inlet valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 12
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
- G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
- G05D16/2013—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means
- G05D16/2026—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高压灌浆压力控制装置，包括空气压缩机、气动灌浆泵、电控进气阀、压力传感器、压力控制系统；所述电控进气阀设置在所述连接空气压缩机与气动灌浆泵之间的进气管道上，所述压力传感器设置在所述电控进气阀与气动灌浆泵之间的进气管道上；所述压力控制系统与所述电控进气阀、压力传感器电路连接，用于采集气动灌浆泵低压腔压力值，计算电控进气阀的开度控制值并控制电控进气阀的开度大小。同时，公开了一种超高压灌浆压力控制方法。这样的设计，增强了调控超高压灌浆压力的精确性和稳定性，提高了灌浆作业的质量，避免了灌浆管道高压爆管问题的发生，同时也提升了操作人员使用灌浆系统作业的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及灌浆工程领域，特别是涉及一种超高压灌浆压力控制装置及控制方法。
背景技术
灌浆施工是国内外大坝基础施工中常用的加固手段，灌浆压力是影响灌浆质量的关键参数之一。由于灌浆过程中存在非线性、地层变化的不确定性等因素影响，在灌浆过程中会出现高压灌浆方式；现灌浆施工过程中使用电动灌浆泵作为动力机构，在灌浆管路中串联一个压力调节阀进行自动压力控制方法无法达到超高压灌浆，在使用电动灌浆泵中也可能会由于堵管引起爆管问题的发生。
目前，在灌浆施工过程中主要存在以下问题：一是出于灌浆泵的排出流量不稳和扬程较小等原因，现场灌浆压力很不稳定，影响了灌浆作业的质量；二是灌浆压力的控制多数采用电动灌浆泵和调压阀组成的控制方法，灌浆压力偏小，还不能达到特殊条件下的超高压灌浆方式；三是采用电动灌浆泵作为动力时，可能会发生爆管问题；四是将压力传感器设置在灌浆管道内监测灌浆压力，由于压力传感器会受到浆液的污损，从而导致测量不准确，使用寿命过短，需要定期进行清理维护；五是由于灌浆作业采用高电压控制，施工中可能会发生操作人员触电伤亡事故。
发明内容
本发明的目的在于；针对现有技术的缺点和不足，提出一种超高压灌浆压力控制装置及控制方法，通过在气动灌浆泵的进气管道上设置电控进气阀和压力传感器，再利用压力控制系统进行监测和控制，增强了调控超高压灌浆压力的精确性和稳定性，提高了灌浆作业的质量，避免了灌浆管道高压爆管问题的发生，同时也提升了操作人员使用灌浆系统作业的安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
超高压灌浆压力控制装置，包括空气压缩机、气动灌浆泵、电控进气阀、压力传感器、压力控制系统；
所述电控进气阀设置在所述连接空气压缩机与气动灌浆泵之间的进气管道上，用于调节进入气动灌浆泵低压腔的空气压力大小，所述压力传感器设置在所述电控进气阀与气动灌浆泵之间的进气管道上，用于监测进入气动灌浆泵低压腔的空气压力值；
所述压力控制系统与所述电控进气阀、压力传感器电路连接，用于采集气动灌浆泵低压腔压力值，计算电控进气阀的开度控制值并控制电控进气阀的开度大小。
通常，气动灌浆泵主要包括了容纳压缩空气的低压腔和容纳灌浆浆液的高压腔，其作用在于通过低压腔中的气动压力控制高压腔中的灌浆压力。本方案中，通过在气动灌浆泵低压腔连接的进气管道上设置电控进气阀和压力传感器，压力控制系统通过压力传感器实时监测采集气动灌浆泵低压腔中压缩空气压力值，再结合气动灌浆泵高压腔需要提供的灌浆作业压力值及气动灌浆泵的低压腔与高压腔的压力比值(其中，灌浆作业压力值为初始设置的输出压力值，压力比值为气动灌浆泵的恒定值)，计算得出电控进气阀的开度控制值并控制电控进气阀的开度大小，这样通过精确控制电控进气阀的开度大小，可以保持气动灌浆泵高压腔的灌浆作业输出压力稳定。同时，由于气动泵使用压缩空气为动力，在工作过程中出现堵管的现象时，气压就无法将浆液压出气动泵，使得灌浆压力不会随着时间增加而升高，避免了灌浆管道高压爆管问题的发生。
并且，将压力传感器设置在气动灌浆泵的进气管道上，监测得到的气压大小比直接监测管道浆液的压力大小更为准确。同时，由于压力传感器没有直接接触浆液而受到污损，其维护更加方便，使用寿命更长。
进一步地，所述压力控制系统包括光耦隔离电路、单片机、A/D转换器；所述光耦隔离电路用于将压力控制系统与电控进气阀和压力传感器进行电隔离；所述单片机用于接收参数输入、输出压力控制系统需要显示的数据以及计算电控进气阀的开度控制值。
采用光耦隔离电路能有效防止压力控制系统的高电压对使用低电压的电控进气阀和压力传感器的干扰，有利于提高压力传感器监测压力以及控制电控进气阀开度大小的精度。
进一步地，所述单片机的输入端口、输入端口分别连接有输入设备和显示器；所述输入设备用于设定气动灌浆泵需要输出的灌浆作业压力值，所述显示器显示所述气动灌浆泵内的压力值和工作状态。
在施工中，对不同地域、不同环境、不同地质条件的作业段面进行灌浆作业时要求的灌浆压力会有所区别，因此通过确定对作业段面进行作业时的灌浆压力，并将其通过输入设备输入压力控制系统中作为初始控制参数值。压力控制系统根据这一初始的灌浆作业压力值，通过监测和计算，精确控制电控进气阀开度大小，从而为灌浆作业提供稳定可靠的灌浆压力，提高了灌浆作业的质量。
进一步地，所述压力控制系统连接有声光报警器，所述声光报警器用于压力控制异常时的报警。
进一步地，所述电控进气阀为电控压力调节器。采用电控压力调节器，其控制的精确更高。
在本方案灌浆施工中，可选择使用低压腔与高压腔的压力比值为1：30～1：100之间的气动灌浆泵，这样的气动灌浆泵能够提供较好的施工作业灌浆压力，当采用1：50的压力比值时，施工作业的效果更好。
进一步地，所述气动灌浆泵、电控进气阀和压力传感器的控制电压不大于48V。
上述灌浆系统的设备均采用弱电控制，并且如前所述该弱电灌浆系统与压力控制系统前端的高电压通过光耦隔离电路进行了电隔离，尽管空气压缩机采用常规电压，但操作人员进行灌浆作业更多地与灌浆系统的上述前端设备接触，因此操作人员进行灌浆作业时不会因触电发生人员伤亡事故，提高了操作人员使用灌浆系统作业的安全性。
同时，本方案提供了超高压灌浆压力控制方法，如上述超高压灌浆压力控制装置的超高压控制步骤如下：
S1：通过所述输入设备向压力控制系统输入气动灌浆泵需要输出的灌浆作业压力值以及气动灌浆泵的低压腔与高压腔的压力比值；
S2：所述压力控制系统采集压力传感器监测得到的连接气动灌浆泵低压腔的空气管道内的空气压力值；
S3：步骤S2所述的空气压力值先经光耦隔离电路输入给A/D转换器，再由A/D转换器对所述空气压力值进行数模转换后输入至单片机；
S4：所述单片机根据步骤S1所述的灌浆作业压力值、压力比值以及步骤S2所述的空气压力值，计算得到电控进气阀的开度控制值；
S5：所述压力控制系统将步骤S4所述的开度控制值经光耦隔离电路传输给电控进气阀，通过控制电控进气阀的开度大小，调节气动灌浆泵低压腔的压力大小，从而实现气动灌浆泵高压腔的超高压灌浆压力输出。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1.由于在气动灌浆泵的进气管道上设置电控进气阀和压力传感器，压力控制系统通过采集气动灌浆泵低压腔中空气压力值，再结合所需灌浆作业压力值及低压腔与高压腔的压力比值，计算得出电控进气阀的开度控制值并控制电控进气阀的开度大小，增强了调控超高压灌浆压力的精确性和稳定性，也提高了灌浆作业的质量；
2.由于气动泵使用压缩空气为动力，在工作过程中出现堵管的现象时，气压就无法将浆液压出气动泵，使得灌浆压力不会随着时间增加而升高，避免了灌浆管道高压爆管问题的发生；
3.将压力传感器设置在气动灌浆泵的进气管道上，因此压力传感器没有直接接触浆液而受到污损，其维护更加方便，也提高了压力传感器的使用寿命；
4.由于灌浆系统的前端设备均采用弱电控制，并且该弱电灌浆系统与压力控制系统前端的高电压通过光耦隔离电路进行了电隔离，因此操作人员进行灌浆作业时不会因触电发生人员伤亡事故，提高了操作人员使用灌浆系统作业的安全性。
附图说明
图1为超高压灌浆压力控制装置的结构示意图；
图2为超高压灌浆压力控制方法的流程图。
图中标记：1-空气压缩机，2-气动灌浆泵，3-电控进气阀，4-压力传感器，5-压力控制系统，51-光耦隔离电路，52-单片机，53-A/D转换器，6-输入设备，7-显示器，8-声光报警器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了超高压灌浆压力控制装置，包括空气压缩机1、气动灌浆泵2、电控进气阀3、压力传感器4、压力控制系统5；
所述电控进气阀3设置在所述连接空气压缩机1与气动灌浆泵2之间的进气管道上，用于调节进入气动灌浆泵2低压腔的空气压力大小，所述压力传感器4设置在所述电控进气阀3与气动灌浆泵2之间的进气管道上，用于监测进入气动灌浆泵2低压腔的空气压力值；
所述压力控制系统5与所述电控进气阀3、压力传感器4电路连接，用于采集气动灌浆泵2低压腔压力值，计算电控进气阀3的开度控制值并控制电控进气阀3的开度大小。
通常，气动灌浆泵主要包括了容纳压缩空气的低压腔和容纳灌浆浆液的高压腔，其作用在于通过低压腔中的气动压力控制高压腔中的灌浆压力。本方案中，通过在气动灌浆泵低压腔连接的进气管道上设置电控进气阀和压力传感器，压力控制系统通过压力传感器实时监测采集气动灌浆泵低压腔中压缩空气压力值，再结合气动灌浆泵高压腔需要提供的灌浆作业压力值及气动灌浆泵的低压腔与高压腔的压力比值(其中，灌浆作业压力值为初始设置的输出压力值，压力比值为气动灌浆泵的恒定值)，计算得出电控进气阀的开度控制值并控制电控进气阀的开度大小，这样通过精确控制电控进气阀的开度大小，可以保持气动灌浆泵高压腔的灌浆作业输出压力稳定。同时，由于气动泵使用压缩空气为动力，在工作过程中出现堵管的现象时，气压就无法将浆液压出气动泵，使得灌浆压力不会随着时间增加而升高，避免了灌浆管道高压爆管问题的发生。
并且，将压力传感器设置在气动灌浆泵的进气管道上，监测得到的气压大小比直接监测管道浆液的压力大小更为准确。同时，由于压力传感器没有直接接触浆液而受到污损，其维护更加方便，使用寿命更长。
进一步地，所述压力控制系统5包括光耦隔离电路51、单片机52、A/D转换器53；所述光耦隔离电路51用于将压力控制系统5与电控进气阀3和压力传感器4进行电隔离；所述单片机52用于接收参数输入、输出压力控制系统5需要显示的数据以及计算电控进气阀3的开度控制值。
采用光耦隔离电路能有效防止压力控制系统的高电压对使用低电压的电控进气阀和压力传感器的干扰，有利于提高压力传感器监测压力以及控制电控进气阀开度大小的精度。
进一步地，所述单片机52的输入端口、输入端口分别连接有输入设备6和显示器7；所述输入设备6用于设定气动灌浆泵2需要输出的灌浆作业压力值，所述显示器7显示所述气动灌浆泵2内的压力值和工作状态。
在施工中，对不同地域、不同环境、不同地质条件的作业段面进行灌浆作业时要求的灌浆压力会有所区别，因此通过确定对作业段面进行作业时的灌浆压力，并将其通过输入设备输入压力控制系统中作为初始控制参数值。压力控制系统根据这一初始的灌浆作业压力值，通过监测和计算，精确控制电控进气阀开度大小，从而为灌浆作业提供稳定可靠的灌浆压力，提高了灌浆作业的质量。
进一步地，所述压力控制系统5连接有声光报警器8，所述声光报警器8用于压力控制异常时的报警。
进一步地，所述电控进气阀3为电控压力调节器。采用电控压力调节器，其控制的精确更高。
本实施例灌浆施工中，采用低压腔与高压腔的压力比值为1：50的气动灌浆泵，提供了更好的施工作业效果。
进一步地，所述空气动灌浆泵2、电控进气阀3和压力传感器4的控制电压不大于48V。
上述灌浆系统的设备均采用弱电控制，并且如前所述该弱电灌浆系统与压力控制系统前端的高电压通过光耦隔离电路进行了电隔离，尽管空气压缩机采用常规电压，但操作人员进行灌浆作业更多地与灌浆系统的上述前端设备接触，因此操作人员进行灌浆作业时不会因触电发生人员伤亡事故，提高了操作人员使用灌浆系统作业的安全性。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例提供了超高压灌浆压力控制方法，如实施例1中所述的超高压灌浆压力控制装置的超高压控制步骤如下：
S1：通过所述输入设备6向压力控制系统5输入气动灌浆泵2需要输出的灌浆作业压力值以及气动灌浆泵2的低压腔与高压腔的压力比值；
S2：所述压力控制系统5采集压力传感器4监测得到的连接气动灌浆泵2低压腔的空气管道内的空气压力值；
S3：步骤S2所述的空气压力值先经光耦隔离电路51输入给A/D转换器53，再由A/D转换器53对所述空气压力值进行数模转换后输入至单片机52；
S4：所述单片机52根据步骤S1所述的灌浆作业压力值、压力比值以及步骤S2所述的空气压力值，计算得到电控进气阀3的开度控制值；
S5：所述压力控制系统5将步骤S4所述的开度控制值经光耦隔离电路51传输给电控进气阀3，通过控制电控进气阀3的开度大小，调节气动灌浆泵2低压腔的压力大小，从而实现气动灌浆泵2高压腔的超高压灌浆压力输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，皆应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.超高压灌浆压力控制方法，其特征在于：包括超高压灌浆压力控制装置，该装置包括空气压缩机(1)、气动灌浆泵(2)，其特征在于：还包括电控进气阀(3)、压力传感器(4)、压力控制系统(5)；
所述电控进气阀(3)设置在连接空气压缩机(1)与气动灌浆泵(2)之间的进气管道上，用于调节进入气动灌浆泵(2)低压腔的空气压力大小，所述压力传感器(4)设置在所述电控进气阀(3)与气动灌浆泵(2)之间的进气管道上，用于监测进入气动灌浆泵(2)低压腔的空气压力值；
所述压力控制系统(5)与所述电控进气阀(3)、压力传感器(4)电路连接，用于采集气动灌浆泵(2)低压腔压力值，计算电控进气阀(3)的开度控制值并控制电控进气阀(3)的开度大小；
所述压力控制系统(5)包括光耦隔离电路(51)、单片机(52)、A/D转换器(53)；所述光耦隔离电路(51)用于将压力控制系统(5)与电控进气阀(3)和压力传感器(4)进行电隔离；所述单片机(52)用于接收参数输入、输出压力控制系统(5)需要显示的数据以及计算电控进气阀(3)的开度控制值；
所述单片机(52)的输入端口与输入设备(6)连接，单片机(52)的输出端口与显示器(7)连接；所述输入设备(6)用于设定气动灌浆泵(2)需要输出的灌浆作业压力值，所述显示器(7)显示所述气动灌浆泵(2)内的压力值和工作状态；
该控制方法包括以下步骤：
控制步骤如下：
S1：通过所述输入设备(6)向压力控制系统(5)输入气动灌浆泵(2)需要输出的灌浆作业压力值以及气动灌浆泵(2)的低压腔与高压腔的压力比值；
S2：所述压力控制系统(5)采集压力传感器(4)监测得到的连接气动灌浆泵(2)低压腔的空气管道内的空气压力值；
S3：步骤S2所述的空气压力值先经光耦隔离电路(51)输入给A/D转换器(53)，再由A/D转换器(53)对所述空气压力值进行数模转换后输入至单片机(52)；
S4：所述单片机(52)根据步骤S1所述的灌浆作业压力值、压力比值以及步骤S2所述的空气压力值，计算得到电控进气阀(3)的开度控制值；
S5：所述压力控制系统(5)将步骤S4所述的开度控制值经光耦隔离电路(51)传输给电控进气阀(3)，通过控制电控进气阀(3)的开度大小，调节气动灌浆泵(2)低压腔的压力大小，从而实现气动灌浆泵(2)高压腔的超高压灌浆压力输出。
2.如权利要求1所述的超高压灌浆压力控制方法，其特征在于：所述压力控制系统(5)连接有声光报警器(8)，所述声光报警器(8)用于压力控制异常时的报警。
3.如权利要求2所述的超高压灌浆压力控制方法，其特征在于：所述电控进气阀(3)为电控压力调节器。
4.如权利要求3所述的超高压灌浆压力控制方法，其特征在于：所述气动灌浆泵(2)、电控进气阀(3)和压力传感器(4)的控制电压不大于48V。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110652598.2A CN113359887B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 超高压灌浆压力控制装置及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110652598.2A CN113359887B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 超高压灌浆压力控制装置及控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113359887A CN113359887A (zh) | 2021-09-07 |
| CN113359887B true CN113359887B (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=77533910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110652598.2A Active CN113359887B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 超高压灌浆压力控制装置及控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113359887B (zh) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB701699A (en) * | 1950-12-28 | 1953-12-30 | Komac Ltd | Improvements in and relating to air-operated hydraulic pumps |
| DE3521579A1 (de) * | 1985-06-15 | 1986-12-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Steuerventil |
| DE19625648A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Hewlett Packard Co | Pumpsystem |
| CN2296413Y (zh) * | 1996-08-20 | 1998-11-04 | 熊连森 | 气压泵 |
| CN2525271Y (zh) * | 2001-06-07 | 2002-12-11 | 黄循锦 | 气动柱塞式灌浆泵和配浆机及自动配浆灌浆设备 |
| JP2003076429A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Hitachi Hybrid Network Co Ltd | 自動圧力制御装置 |
| CN201972870U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-09-14 | 李浩宇 | 一种气动单缸单液式化学灌浆泵 |
| US20120315163A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-13 | Mi Yan | Air-driven hydraulic pump with pressure control |
| CN103627409B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-08-19 | 中冶天工集团有限公司 | 具有输出平衡压力的灌浆装置 |
| CN204832983U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-02 | 成都中大华瑞科技有限公司 | 智能灌浆压力控制系统 |
| CN105152119A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 胡生学 | 气压注浆泵系统 |
| CN107781151A (zh) * | 2016-08-28 | 2018-03-09 | 李福霞 | 一种基于高速开关阀的气动泵气压控制系统 |
| CN108442379B (zh) * | 2018-05-08 | 2024-12-03 | 中国水电基础局有限公司 | 一种灌浆压力控制装置 |
| CN211013484U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-07-14 | 镇海石化建安工程有限公司 | 一种气动调节阀测试装置 |
| CN112068613A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-11 | 万运凤 | 压力灌浆智能控制设备 |
-
2021
- 2021-06-11 CN CN202110652598.2A patent/CN113359887B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113359887A (zh) | 2021-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111257105A (zh) | 一种具有多工位的压力监测控制试验系统 | |
| CN111852834A (zh) | 基坑降水系统的水泵管控方法 | |
| CN113359887B (zh) | 超高压灌浆压力控制装置及控制方法 | |
| CN208420315U (zh) | 一种压力管道的检测装置 | |
| CN104697759A (zh) | 压力开关寿命检测工装 | |
| CN111550676B (zh) | 一种水管漏水检测装置及其方法 | |
| CN113790447A (zh) | 一种燃烧器燃气流量控制装置及其方法 | |
| CN115453954A (zh) | 一种固化注浆泵及其控制方法 | |
| CN111102173B (zh) | 一种真空进气系统及进气控制方法 | |
| CN110907090A (zh) | 一种燃气热水器的二次压自动校准方法和装置 | |
| CN203587338U (zh) | 压力开关寿命检测工装 | |
| CN207479080U (zh) | 一种带电水冲洗泵集控系统 | |
| CN216346265U (zh) | 一种燃烧器燃气流量控制装置 | |
| CN115183151A (zh) | 一种自动氢气加注系统装置及方法 | |
| CN211146726U (zh) | 一种中央空调智能水力装置 | |
| CN111736501A (zh) | 一种发电厂冷却水系统气体侵入监测排气装置及其方法 | |
| CN109237120B (zh) | 一种空气阀状态监测装置及方法 | |
| CN221648224U (zh) | 一种全气控恒定压力排放系统 | |
| CN223137130U (zh) | 一种安全阀泄压值调节设备 | |
| CN219198877U (zh) | 智能气体充压装置 | |
| CN110487491A (zh) | 一种主动式阀门检漏控制器 | |
| CN219622862U (zh) | 一种空压机工作监测装置 | |
| CN222052606U (zh) | 用于瓦斯继电器校验台的流速保护装置 | |
| CN219157000U (zh) | 一种实现离子膜烧碱电解槽液位在线监测结构 | |
| CN223138877U (zh) | 一种气动传感器咪头灵敏度测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240701 Address after: 650000 No. 1 Century City Road, Guandu District, Kunming City, Yunnan Province Patentee after: HUANENG LANCANG RIVER HYDROPOWER Inc. Country or region after: China Patentee after: CHENGDU ZHONGDA HUARUI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Huaneng Group R&D Center Co., Ltd. Address before: 650000 No. 1 Century City Road, Guandu District, Kunming City, Yunnan Province Patentee before: HUANENG LANCANG RIVER HYDROPOWER Inc. Country or region before: China Patentee before: CHENGDU ZHONGDA HUARUI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20210907 Assignee: SINOHYDRO BUREAU 1 Co.,Ltd. Assignor: Huaneng Lancang River Upstream Hydropower Co.,Ltd. such as Meibang Duo Hydropower Engineering Construction Management Bureau Contract record no.: X2025980000736 Denomination of invention: Ultra high pressure grouting pressure control device and control method Granted publication date: 20220830 License type: Common License Record date: 20250113 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |