CN113354456A - 一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方，具体涉及生活污泥生产有机肥技术领域，具体步骤如下：S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂。本发明通过对原材料污泥脱水工序进行了细致的划分，有效提高了污泥脱水的效率，从而缩减整个污泥条垛堆肥过程中所耗费的时间，并且堆肥方法升温迅速，大约堆肥3天后即可升温至75℃，高温持续时间可以达到15天以上，既降低了生产成本，发酵完成后堆肥的有机质含量还显著高于市场上商品有机肥中有机质含量。
Description
技术领域
本发明涉及生活污泥生产有机肥技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方。
背景技术
生活污水污泥中含有大量的有机质、氮、磷、钾等养分，是很好的生产有机肥的原料。同时污泥中也含有致病微生物、虫卵等，需要经过高温堆肥发酵才能杀死这些致病微生物和虫卵。污泥经过堆肥发酵变成有机肥是最有前景、最具环保性的处置方式。但堆肥过程如何快速升温，并确保有机质及其他养分含量损失少是亟需解决的问题。另一方面，生产的有机肥一般不进行农用，但可以用于城市绿化及生产育苗基质。
而在对于污泥堆肥利用中，现有的工序一般都是原理预处理、发酵、陈化和制肥，而在原来预处理中，首要的就是降低污泥的含水率，堆肥物料的含水率是堆肥成功的关键，而对于污泥的含水率的控制，现有方法大多是让其自然风干或通过经过多道工序进行脱水，前者需要耗费大量的时间，后者需要增加成本。
本发明通过大型堆垛正交试验，研制出一种可以快速升温、实现高有机质和其他养分的生活污水污泥生产有机肥的方法，同时利用生产的有机肥产品作为基础复配珍珠岩和蛭石制成育苗基质，并通过西瓜的发芽试验明确育苗基质的配方。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种制备污泥有机肥的方法及育苗基质配方，通过对原材料污泥脱水工序进行了细致的划分，有效提高了污泥脱水的效率，从而缩减整个污泥条垛堆肥过程中所耗费的时间，并且堆肥方法升温迅速，既降低了生产成本，发酵完成后堆肥的有机质含量还显著高于市场上商品有机肥中有机质含量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备污泥有机肥的方法，具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理；
S3、原料混合：将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为15％-20％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
在一个优选地实施方式中，所述S1中，对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜。
在一个优选地实施方式中，所述S2中，膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上。
在一个优选地实施方式中，所述S4中，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形。
在一个优选地实施方式中，所述S5中，陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整。
一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，由以下质量分数的原料组成：有机肥50％-60％、珍珠岩20％-25％和蛭石20％-25％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对原材料污泥脱水工序进行了细致的划分，首先通过压滤机进行初步加工脱水，后经过搅拌机搅拌打散，并且同时对添加膨胀剂，辅助其进一步加工时的脱水效率，并且通过风机对其现场进行通风，提高了加工场地的通风效率，进一步的对污泥进行通风晾干，与现有技术相比，首先降低了污泥自然通风晾干所耗费的时间，不必耗费大量时间等待污泥的含水率自然下降，并且，选用压滤机、搅拌机和风机等常规的加工设备对其进行脱水，加工成本低，并且不会占用大量的加工面积，有效提高了污泥脱水的效率，从而缩减整个污泥条垛堆肥过程中所耗费的时间，进一步的降低了加工成本；
2、堆肥方法升温迅速，大约堆肥3天后即可升温至75℃，高温持续时间可以达到15天以上。
3、本发明提供的堆肥方法采用了厌氧发酵和有氧发酵相结合的发酵方法，发酵完成后堆肥的有机质含量最高达到42％左右，显著高于市场上商品有机肥中有机质含量。
4、本发明采用的翻抛流程为前两周每周翻抛2次，后两周每周翻抛1次，总翻抛次数6-7次，相比传统的翻抛流程每天翻抛1次大约翻抛15-20次。大大减少了翻抛次数从而节省了能源，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制备污泥有机肥的方法，具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂，而对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜，并在在玉米秸秆需要单独堆放在一个安置区域，并且注意其安置区域内的通风和温度，避免玉米秸秆受潮或温度过高存在安全隐患；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理，其中膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上，在对污泥脱水过程中，每一工序后都要对污泥进行含水率的检测，如经过进一步的脱水加工后污泥的含水率还是过高，便再重复S2的步骤；
S3、原料混合：将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为15％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整，用于将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，由以下质量分数的原料组成：有机肥50％、珍珠岩25％和蛭石25％。
实施例2
一种制备污泥有机肥的方法，具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂，而对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜，并在在玉米秸秆需要单独堆放在一个安置区域，并且注意其安置区域内的通风和温度，避免玉米秸秆受潮或温度过高存在安全隐患；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理，其中膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上，在对污泥脱水过程中，每一工序后都要对污泥进行含水率的检测，如经过进一步的脱水加工后污泥的含水率还是过高，便再重复S2的步骤；
S3、原料混合：将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为16％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整，用于将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，由以下质量分数的原料组成：有机肥55％、珍珠岩20％和蛭石25％。
实施例3
一种制备污泥有机肥的方法，具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂，而对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜，并在在玉米秸秆需要单独堆放在一个安置区域，并且注意其安置区域内的通风和温度，避免玉米秸秆受潮或温度过高存在安全隐患；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理，其中膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上，在对污泥脱水过程中，每一工序后都要对污泥进行含水率的检测，如经过进一步的脱水加工后污泥的含水率还是过高，便再重复S2的步骤；
S3、原料混合：将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为20％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整，用于将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，由以下质量分数的原料组成：有机肥60％、珍珠岩20％和蛭石20％。
实施例4
一种制备污泥有机肥的方法，具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂，而对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜，并在在玉米秸秆需要单独堆放在一个安置区域，并且注意其安置区域内的通风和温度，避免玉米秸秆受潮或温度过高存在安全隐患；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理，其中膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上，在对污泥脱水过程中，每一工序后都要对污泥进行含水率的检测，如经过进一步的脱水加工后污泥的含水率还是过高，便再重复S2的步骤；
S3、原料混合：脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为20％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整，用于将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，由以下质量分数的原料组成：有机肥58％、珍珠岩22％和蛭石20％。
分别取上述实施例1-4中，利用一种污泥快速升温制备有机肥的方法所制备的有机肥，并对其有机肥有机质含量进行检测，再根据一种污泥快速升温制备有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方所制得育苗基质，并选取西瓜种子进行培育检测，一共分为五组，其中前四组选用了实施例1-4中的育苗基质，而第五组没有选用育苗基质，每组西瓜种子的数量在100-150枚，并在相同的环境内进行培育，进行观察与检测其每组西瓜种子的发芽率。
由上表可知，首先，通过本发明所制备出的有机肥，其有机肥有机质含量有着显著的提高，最高可达42％，而利用本发明所制备出的有机肥而制备的育苗基质，对西瓜种子的培育中，对比五组西瓜种子的发芽率，可以明显的看出，选用了本发明所制备的育苗基质，明显的提高了西瓜种子的发芽率，尤其是以实施例3中的具体比例制备而成的育苗基质，对于西瓜种子的发芽率最高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备污泥有机肥的方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、原料预处理：首先对收集到的污泥和玉米秸秆进行处理，其中对于污泥进行内部水分检测，而对于玉米秸秆进行粉碎处理，然后准备相应的发酵菌剂；
S2、污泥脱水：当收集到污泥含水率在80％以上时，对污泥进行脱水处理，首先通过压滤机进行初步加工，制得经过初步脱水的脱水泥饼，然后在对其通过搅拌机进行搅拌打散，并在同时对搅拌机内添加膨胀剂，做进一步的脱水加工，再同时通过风机对加工场地进行通风处理；
S3、原料混合：将脱水后的污泥和玉米秸秆进行混合，其中玉米秸秆所占的比列为15％-20％，得到待发酵的原料混合物，发酵菌剂0.2％储存在菌液罐中用小型计量泵加入，从而进行添加菌种以促进发酵过程快速进行；
S4、一次发酵：将添加了发酵菌剂的原料混合物由皮带输送机和自动布料系统运到发酵槽中进行堆垛，一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分；另一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；
堆垛完成后，前2周每周用翻抛机翻抛2次，2周后每周翻抛1次，整个堆垛发酵周期为30-35天，堆肥温度可以上升至60-70℃，工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气，经过整个堆垛发酵周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低后，由自动出料系统出料并运输至陈化车间；
S5、陈化：采用天车抓斗(或铲车搬运)工艺进行陈化发酵，在陈化车间顶部安装天车、抓斗，通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果，堆料的温度会逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥腐熟，形成腐殖质；
S6制肥：发酵物料经配料系统配料后，由皮带输送机提升和输送后粉碎、筛分分级，筛上物返回到混合间配料，筛下粉状部分由皮带输送机输送进行包装，成品在成品库储存。
2.根据权利要求1所述的一种制备污泥有机肥的方法，其特征在于：所述S1中，对于玉米秸秆进行粉碎处理后，破碎后的玉米秸秆长度以5cm为宜，并在在玉米秸秆需要单独堆放在一个安置区域，并且注意其安置区域内的通风和温度，避免玉米秸秆受潮或温度过高存在安全隐患。
3.根据权利要求1所述的一种制备污泥有机肥的方法，其特征在于：所述S2中，膨胀剂为刨花、锯末、树叶、干草、团粒垃圾、秸秆、破碎成颗粒的轮胎、花生壳、炉渣等中的一种或几种以上，在对污泥脱水过程中，每一工序后都要对污泥进行含水率的检测，如经过进一步的脱水加工后污泥的含水率还是过高，便再重复S2的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种制备污泥有机肥的方法，其特征在于：所述S4中，堆垛的高度以1-1.5m为宜，堆体横截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种制备污泥有机肥的方法，其特征在于：所述S5中，陈化周期约为15-30天，根据肥料加工用料的特点对陈化的周期进行调整，用于将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种制备污泥有机肥的方法制得的有机肥制备的育苗基质配方，其特征在于：由以下质量分数的原料组成：有机肥50％-60％、珍珠岩20％-25％和蛭石20％-25％。
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