CN113353408B - 一种高强度pp塑料箱体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度PP塑料箱体，包括箱体，箱体的四个拐角处都设有防撞柱，防撞柱下端固定连接有支撑腿，防撞柱的上端转动连接有连接柱，防撞柱的中间设有连接通孔，连接通孔的下端延伸到支撑腿处，连接通孔内设有调节机构，调节机构的上端和连接柱固定连接，连接通孔下端设有内螺纹，调节机构和连接通孔螺纹连接，箱体的两侧都固定连接有两个辅助板，辅助板的两侧都设有连接槽，辅助板处设有支撑筋，支撑筋的侧端设有固定机构，固定机构和连接槽卡接，固定机构通过螺栓和辅助板固定连接，箱体的两侧都固定连接有连接凸起，本发明通过多重结构增加箱体较长一端的结构强度，使得箱体的结构强度更高，避免发生变形的情况。

Description

一种高强度PP塑料箱体及其制造方法

技术领域

本发明涉及PP塑料箱领域，具体为一种高强度PP塑料箱体及其制造方法。

背景技术

PP塑料一般是指聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而呈的聚合物，能在-30℃到140℃范围内进行使用。聚丙烯被广泛的应用于服装，毛毯等限位制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道和化工容器等。在运输果蔬的时候会用到PP塑料箱体，现有的PP塑料箱体的强度较低，两侧较长的一端容易发生变形，不便于箱体的堆码；现有的PP塑料箱体结构较为简单，在搬运的时候较为费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度PP塑料箱体及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度PP塑料箱体，包括箱体，所述箱体的四个拐角处都设有防撞柱，所述防撞柱下端固定连接有支撑腿，所述防撞柱的上端转动连接有连接柱，所述防撞柱的中间设有连接通孔，所述连接通孔的下端延伸到支撑腿处，所述连接通孔内设有调节机构，所述调节机构的上端和连接柱固定连接，所述连接通孔下端设有内螺纹，所述调节机构和连接通孔螺纹连接，所述箱体的两侧都固定连接有两个辅助板，所述辅助板的两侧都设有连接槽，所述辅助板处设有支撑筋，所述支撑筋两侧固定连接有两组耳板，每组所述耳板设有两个，所述支撑筋的侧端设有固定机构，所述固定机构和连接槽卡接，所述固定机构通过螺栓和辅助板固定连接，所述箱体的两侧都固定连接有连接凸起，所述连接凸起的两侧都设有导向槽，所述连接凸起的两侧都转动连接有连接板，两个所述连接板的下端之间固定连接有握把，所述连接板的侧端固定连接有卡舌。

优选的，所述连接柱的侧端环形排列有推板，所述连接柱的上端设有定位孔，所述定位孔的直径和支撑腿的直径相同，所述支撑腿的下端为圆台状结构。

优选的，所述支撑筋的两侧都设有辅助板，所述支撑筋的长度和辅助板的长度相同，所述支撑筋的中间设有支撑条纹，所述支撑条纹为多个菱形结构组成。

优选的，所述调节机构包括调节柱、调节板和滚珠，所述调节柱螺纹连接于连接通孔内，所述调节柱的上端滑动连接有调节板，所述调节板的上端和连接柱下端固定连接，所述滚珠位于调节柱的下端。

优选的，所述支撑腿的下端设有调节孔，调节孔和连接通孔连通，调节孔的直径小于滚珠直径。

优选的，所述固定机构包括有定位板、固定板和连接孔，所述固定板固定连接于定位板的两侧，所述固定板和定位板呈度设置，所述定位板卡接于两个耳板之间，所述连接孔位于固定板的中间。

优选的，所述固定板和连接槽都为L型结构，所述连接槽上端开口处高度和固定板的高度相同，所述辅助板位于连接槽处设有螺纹孔。

优选的，所述导向槽为弧形结构，所述卡舌滑动连接于导向槽内，所述卡舌和导向槽内壁之间设有弹簧。

一种高强度PP塑料箱体制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据图纸制作处相应的箱体、支撑筋、滚珠、连接板和握把零件；

步骤二：选取滚珠，滚珠的直径小于调节孔的直径，将滚珠放入连接通孔内，再将调节柱放入连接通孔内，将调节柱内连接通孔螺纹连接，连接柱和防撞柱的上端转动连接；

步骤三：将支撑筋放置在两个辅助板中间，在支撑筋处设置固定机构，将定位板卡接于两个耳板中间，再将固定板插入连接槽内，向下移动定位板，将固定板的下端卡入连接槽内，在用螺栓与螺纹孔连接，螺栓中间穿过固定板上的连接孔；

步骤四：将连接板和连接凸起连接，连接板侧端的卡舌设置于导向槽内，在卡舌和导向槽之间设置弹簧，弹簧两端的挂钩分别挂接于卡舌和导向槽内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、在箱体的两侧都设置辅助板，辅助板能够增加箱体较长一端的结构强度，同时在两个辅助板的中间设置支撑筋，将固定机构和辅助板固定连接，对支撑筋进行限位固定，支撑筋能再次增加箱体较长一端的结构强度，支撑筋上的支撑条纹能够增加支撑筋的结构强度，防止支撑筋变形，支撑条纹可为工字型结构，米字格结构，使得支撑筋更具支撑作用，通过多重支撑结构增加箱体的强度；

二、通过推板旋转连接柱，连接柱通过调节板带动调节柱转动，对调节柱的位置进行调整，将滚珠挤压在支撑腿的调节孔处，方便推动箱体移动，使得箱体的搬运更加的方便；

三、在连接柱的上端设置有定位孔，在堆码箱体的时候，支撑腿的下端卡入定位孔内，进行定位放置，同时两个箱体之间会存在一定的间隙，方便气体的流通避免果蔬腐烂，同时也方便叉车插入，进行装卸。

附图说明

图1为塑料箱体立体连接结构示意图；

图2为防撞柱内部连接结构示意图；

图3为固定机构和辅助板连接结构示意图；

图4为连接板和连接凸起连接结构示意图。

图中：1箱体、2防撞柱、3辅助板、4支撑筋、5支撑条纹、6耳板、7固定机构、71定位板、72固定板、73连接孔、8连接凸起、9连接板、10握把、11调节机构、111调节柱、112调节板、113滚珠、12连接通孔、13支撑腿、14连接柱、15定位孔、16推板、17连接槽、18螺纹孔、19导向槽、20卡舌、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高强度PP塑料箱体，包括箱体1，箱体1的四个拐角处都设有防撞柱2，防撞柱2下端固定连接有支撑腿13，支撑腿13能使得上侧的箱体1和下侧的箱体1之间存在一定的缝隙，方便叉车装卸，同时也方便气流的流动，避免运输果蔬的时候氧气不足，果蔬发生无氧呼吸发生腐烂，防撞柱2的上端转动连接有连接柱14，防撞柱2的中间设有连接通孔12，连接通孔12的下端延伸到支撑腿13处，连接通孔12内设有调节机构11，调节机构11的上端和连接柱14固定连接，连接通孔12下端设有内螺纹，调节机构11和连接通孔12螺纹连接，箱体1的两侧都固定连接有两个辅助板3，辅助板3能够增加箱体1较长一端的结构强度，辅助板3的两侧都设有连接槽17，辅助板3处设有支撑筋4，支撑筋4两侧固定连接有两组耳板6，每组耳板6设有两个，支撑筋4的侧端设有固定机构7，固定机构7和连接槽17卡接，固定机构7通过螺栓和辅助板3固定连接，箱体1的两侧都固定连接有连接凸起8，连接凸起8的两侧都设有导向槽19，连接凸起8的两侧都转动连接有连接板9，两个连接板9的下端之间固定连接有握把10，连接板9的侧端固定连接有卡舌20。

连接柱14的侧端环形排列有推板16，通过推板16转动连接柱14，连接柱14的上端设有定位孔15，定位孔15的直径和支撑腿13的直径相同，支撑腿13的下端为圆台状结构，使得支撑腿13的下端更加容易的卡入定位孔15内，方便箱体1的堆码。

支撑筋4的两侧都设有辅助板3，支撑筋4的长度和辅助板3的长度相同，支撑筋4的中间设有支撑条纹5，支撑条纹5为多个菱形结构组成，支撑条纹5能够增加支撑筋4的结构强度。

调节机构11包括调节柱111、调节板112和滚珠113，调节柱111螺纹连接于连接通孔12内，调节柱111的上端滑动连接有调节板112，调节板112的上端和连接柱14下端固定连接，滚珠113位于调节柱111的下端，旋转连接柱111，连接柱14带动调节板112一起旋转，调节板112带动调节柱111转动，改变调节柱111的位置。

支撑腿13的下端设有调节孔，调节孔和连接通孔12连通，调节孔的直径小于滚珠113直径，避免滚珠113由调节孔掉落，在需要移动箱体1的时候，调节柱111推动滚珠113移动，将滚珠113移动到调节孔处，将滚珠113露出支撑腿13，方便箱体1的移动。

固定机构7包括有定位板71、固定板72和连接孔73，固定板72固定连接于定位板71的两侧，固定板72和定位板71呈90度设置，定位板71卡接于两个耳板6之间，将支撑筋4和定位板71连接，对支撑筋4进行定位固定，连接孔73位于固定板72的中间，通过螺栓贯穿连接孔73将固定板72和辅助板3连接。

固定板72和连接槽17都为L型结构，连接槽17上端开口处高度和固定板72的高度相同，使得固定板72能顺利插入连接槽，对固定板72进行限位固定，辅助板3位于连接槽17处设有螺纹孔18。

导向槽19为弧形结构，卡舌20滑动连接于导向槽19内，卡舌20和导向槽19内壁之间设有弹簧21。

一种高强度PP塑料箱体制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据图纸制作处相应的箱体1、支撑筋4、滚珠113、连接板9和握把10零件；

步骤二：选取滚珠113，滚珠113的直径小于调节孔的直径，将滚珠113放入连接通孔12内，再将调节柱111放入连接通孔12内，将调节柱111内连接通孔12螺纹连接，连接柱14和防撞柱2的上端转动连接；

步骤三：将支撑筋4放置在两个辅助板3中间，在支撑筋4处设置固定机构7，将定位板71卡接于两个耳板6中间，再将固定板72插入连接槽17内，向下移动定位板71，将固定板72的下端卡入连接槽17内，在用螺栓与螺纹孔18连接，螺栓中间穿过固定板72上的连接孔73；

步骤四：将连接板9和连接凸起连接，连接板9侧端的卡舌20设置于导向槽19内，在卡舌20和导向槽19之间设置弹簧21，弹簧21两端的挂钩分别挂接于卡舌20和导向槽19内壁上。

工作原理：在需要移动箱体1的时候，在两个辅助板3中间设置支撑筋4，定位板71卡接于两个耳板6之间，将支撑筋4和定位板71连接，对支撑筋4进行定位固定，通过螺栓将固定板72和辅助板3连接，通过推板16转动连接柱14，连接柱14带动调节板112一起旋转，调节板112带动调节柱111转动，改变调节柱111的位置，调节柱111推动滚珠113移动，将滚珠113移动到调节孔处，将滚珠113露出支撑腿13，方便箱体1的移动，支撑腿13能使得箱体1的下侧具有一定的空间，方便叉车的搬运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度PP塑料箱体，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的四个拐角处都设有防撞柱（2），所述防撞柱（2）下端固定连接有支撑腿（13），所述防撞柱（2）的上端转动连接有连接柱（14），所述防撞柱（2）的中间设有连接通孔（12），所述连接通孔（12）的下端延伸到支撑腿（13）处，所述连接通孔（12）内设有调节机构（11），所述调节机构（11）的上端和连接柱（14）固定连接，所述连接通孔（12）下端设有内螺纹，所述调节机构（11）和连接通孔（12）螺纹连接，所述箱体（1）的两侧都固定连接有两个辅助板（3），所述辅助板（3）的两侧都设有连接槽（17），所述辅助板（3）处设有支撑筋（4），所述支撑筋（4）两侧固定连接有两组耳板（6），每组所述耳板（6）设有两个，所述支撑筋（4）的侧端设有固定机构（7），所述固定机构（7）和连接槽（17）卡接，所述固定机构（7）通过螺栓和辅助板（3）固定连接，所述箱体（1）的两侧都固定连接有连接凸起（8），所述连接凸起（8）的两侧都设有导向槽（19），所述连接凸起（8）的两侧都转动连接有连接板（9），两个所述连接板（9）的下端之间固定连接有握把（10），所述连接板（9）的侧端固定连接有卡舌（20），调节机构（11）包括调节柱（111）、调节板（112）和滚珠（113），所述调节柱（111）螺纹连接于连接通孔（12）内，所述调节柱（111）的上端滑动连接有调节板（112），所述调节板（112）的上端和连接柱（14）下端固定连接，所述滚珠（113）位于调节柱（111）的下端，支撑腿（13）的下端设有调节孔，调节孔和连接通孔（12）连通，调节孔的直径小于滚珠（113）直径。

2.根据权利要求1所述的一种高强度PP塑料箱体，其特征在于：所述连接柱（14）的侧端环形排列有推板（16），所述连接柱（14）的上端设有定位孔（15），所述定位孔（15）的直径和支撑腿（13）的直径相同，所述支撑腿（13）的下端为圆台状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度PP塑料箱体，其特征在于：所述支撑筋（4）的两侧都设有辅助板（3），所述支撑筋（4）的长度和辅助板（3）的长度相同，所述支撑筋（4）的中间设有支撑条纹（5），所述支撑条纹（5）为多个菱形结构组成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度PP塑料箱体，其特征在于：所述固定机构（7）包括有定位板（71）、固定板（72）和连接孔（73），所述固定板（72）固定连接于定位板（71）的两侧，所述固定板（72）和定位板（71）呈90度设置，所述定位板（71）卡接于两个耳板（6）之间，所述连接孔（73）位于固定板（72）的中间。

5.根据权利要求4所述的一种高强度PP塑料箱体，其特征在于：所述固定板（72）和连接槽（17）都为L型结构，所述连接槽（17）上端开口处高度和固定板（72）的高度相同，所述辅助板（3）位于连接槽（17）处设有螺纹孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度PP塑料箱体，其特征在于：所述导向槽（19）为弧形结构，所述卡舌（20）滑动连接于导向槽（19）内，所述卡舌（20）和导向槽（19）内壁之间设有弹簧（21）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度PP塑料箱体制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据图纸制作处相应的箱体（1）、支撑筋（4）、滚珠（113）、连接板（9）和握把（10）零件；

步骤二：选取滚珠（113），滚珠（113）的直径小于调节孔的直径，将滚珠（113）放入连接通孔（12）内，再将调节柱（111）放入连接通孔（12）内，将调节柱（111）内连接通孔（12）螺纹连接，连接柱（14）和防撞柱（2）的上端转动连接；

步骤三：将支撑筋（4）放置在两个辅助板（3）中间，在支撑筋（4）处设置固定机构（7），将定位板（71）卡接于两个耳板（6）中间，再将固定板（72）插入连接槽（17）内，向下移动定位板（71），将固定板（72）的下端卡入连接槽（17）内，在用螺栓与螺纹孔（18）连接，螺栓中间穿过固定板（72）上的连接孔（73）；

步骤四：将连接板（9）和连接凸起连接，连接板（9）侧端的卡舌（20）设置于导向槽（19）内，在卡舌（20）和导向槽（19）之间设置弹簧（21），弹簧（21）两端的挂钩分别挂接于卡舌（20）和导向槽（19）内壁上。

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