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CN113352522B - 一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法 - Google Patents

一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及沥青卷材生产的技术领域，具体公开了一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法。方法包括以下步骤：S1、将基材展卷烘干，在150‑160℃的改性沥青胶中浸涂50‑60s后取出；所述改性沥青胶包括以下重量份的原料，80‑100份沥青，10‑15份SBS，5‑10份金属氧化物纳米材料，5‑10份增塑剂，1‑5份稳定剂；S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。本申请制备的卷材能够用于屋顶铺设等建筑施工，提高自粘型卷材的隔热耐热性能。

Description

一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法
技术领域
本申请涉及沥青卷材生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到低于外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到至关重要的作用。
沥青防水卷材是在基材上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的材料而制成的可卷曲片状防水材料；自粘型防水卷材施工不需要动用明火，是一种环境友好型防水材料，广泛应用于各类民用及工业用建筑的防水工程，普通的自粘卷材不具有隔热的性能，无法外露使用，外露暴晒时，卷材内部温度超过环境温度20℃，容易出现老化、空鼓和结皮现象。
发明内容
为了提高自粘型卷材的隔热耐热性能，本申请提供一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法
本申请提供的一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，采用如下的技术方案：
一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，包括以下步骤：
S1、将基材展卷烘干，在150-160℃的改性沥青胶中浸涂50-60s后取出；所述改性沥青胶包括以下重量份的原料，80-100份沥青，10-15份SBS，5-10份金属氧化物纳米材料，5-10份增塑剂，1-5份稳定剂；
S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。
通过采用上述技术方案，先将基材展卷烘干，除去基材上的水分，进而将基材浸涂在改性沥青胶上时，便于改性沥青胶粘附在基材的表面，对基材表面进行热压，便于改性沥青胶粘附在基材表面的稳定性，且在基材的上下表面分别覆砂和粘附隔离膜，对粘附在基材表面的改性沥青胶起到隔离作用，进而将其收卷，得到卷材便于运输的存储；在使用时，将卷材展开，撕去隔离膜，将改性沥青胶与安装面贴合，从而对卷材进行安装；在改性沥青胶中，沥青作为沥青胶的基本材料，SBS作为一种改性添加剂加入沥青后，与沥青分子之间形成桥联结构，金属氧化物纳米材料由于其自身细小的粒径，能够作为填充剂，均匀的分散在沥青中，增塑剂和稳定剂均能提高沥青和SBS的混合稳定性，从而聚合形成的改性沥青胶能够承受更高的温度，且具有很好的吸热性。
优选的，所述金属氧化物纳米材料包括改性纳米ZnO，还包括纳米CaCO3、纳米TiO2中的至少一种，且所述改性纳米ZnO的重量份数为3-7份。
优选的，所述改性纳米ZnO由以下制备方法制备得到：将纳米ZnO置于150℃的温度中活化2h后，冷却至60℃后置于无水乙醇中搅拌得到分散浆，在分散浆中加入六甲基二硅氮烷后搅拌混匀，得到处理浆，将处理浆置于真空环境中，趁热抽滤，烘干抽滤物后，得到改性纳米ZnO。
优选的，所述金属氧化物纳米材料还包括纳米CaCO3、纳米TiO2的两种组合物，且纳米CaCO3、纳米TiO2的重量份数混合比为1：(1-1.2)。
优选的，所述纳米CaCO3、纳米TiO2的平均粒径均为80-120nm。
优选的，所述改性沥青胶由以下制备方法制备得到：将沥青加热至160℃，并搅拌直至表面无明显气泡破裂，将SBS加入沥青中并搅拌混合2h后，依次加入金属氧化物纳米材料、稳定剂和增塑剂，并搅拌1h后，得到改性沥青胶。
优选的，所述增塑剂为古马隆树脂。
优选的，所述稳定剂为防老剂RD。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请中的改性沥青胶包括以下重量份的原料，80-100份沥青，10-15份SBS，5-10份金属氧化物纳米材料，5-10份增塑剂，1-5份稳定剂；在改性沥青胶中，沥青作为沥青胶的基本材料，SBS作为一种改性添加剂加入沥青后，与沥青分子之间形成桥联结构，金属氧化物纳米材料由于其自身细小的粒径，能够作为填充剂，均匀的分散在沥青中，增塑剂和稳定剂均能提高沥青和SBS的混合稳定性，从而聚合形成的改性沥青胶能够承受更高的温度，且具有很好的吸热性。
具体实施方式
以下结合实施例1-8和对比例1-2对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例1中的高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，包括以下步骤：
S1、将基材展卷烘干，在150℃的改性沥青胶中浸涂60s后取出；
S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。
其中，改性沥青胶包括以下重量份的原料，80份沥青，10份SBS，5份改性纳米ZnO，5份古马隆树脂，1份防老剂RD；且改性沥青胶由以下制备方法制备得到：将80份沥青加热至160℃，并搅拌直至表面无明显气泡破裂，将10份SBS加入沥青中并搅拌混合2h后，依次加入5份改性纳米ZnO、5份古马隆树脂和1份防老剂RD，并搅拌1h后，得到改性沥青胶。
其中，改性沥青胶原料中所使用的改性纳米ZnO由以下制备方法制得：将纳米ZnO置于150℃的温度中活化2h后，冷却至60℃后置于无水乙醇中搅拌得到分散浆，在分散浆中加入六甲基二硅氮烷后搅拌混匀，得到处理浆，将处理浆置于真空环境中，趁热抽滤，烘干抽滤物后，得到改性纳米ZnO。
实施例2
本实施例2中的高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，与实施例1中的不同之处在于，卷材的生产方法包括以下步骤：
S1、将基材展卷烘干，在160℃的改性沥青胶中浸涂50s后取出；
S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。
实施例3-8
实施例3-8中的高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，与实施例1中的不同之处在于，实施例3-8中使用的改性沥青胶的原料如表1所示。
表1实施例3-8中改性沥青胶的原料重量份数
Figure BDA0003084854800000041
其中，实施例3-8中所使用的改性纳米ZnO的制备方法与实施例1相同，纳米CaCO3、纳米TiO2的平均粒径均为80-120nm，增塑剂为古马隆树脂，稳定剂为防老剂RD。
实施例3-8中的改性沥青胶由以下制备方法制备得到：将沥青加热至160℃，并搅拌直至表面无明显气泡破裂，将SBS加入沥青中并搅拌混合2h后，依次加入改性纳米ZnO、纳米CaCO3、纳米TiO2、古马隆树脂和防老剂RD，并搅拌1h后，得到改性沥青胶。
对比例
对比例1
本对比例1与实施例6的不同之处在于，卷材的生产方法包括以下步骤：
S1、将基材展卷烘干，在150℃的沥青中浸涂60s后取出；
S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。
对比例2
本对比例2与实施例6的不同之处在于，改性沥青胶包括以下重量份的原料，92份沥青，12份SBS，5份纳米ZnO，1.5份纳米CaCO3，1.5份纳米TiO2，7份古马隆树脂，3份防老剂RD；且改性沥青胶由以下制备方法制备得到：将92份沥青加热至160℃，并搅拌直至表面无明显气泡破裂，将12份SBS加入沥青中并搅拌混合2h后，依次加入5份纳米ZnO、1.5份纳米CaCO3、1.5份纳米TiO2、7份古马隆树脂和3份防老剂RD，并搅拌1h后，得到改性沥青胶。且，所使用的纳米CaCO3、纳米TiO2的平均粒径均为80-120nm。
性能检测试验
检测方法
将实施例1-8和对比例1-2制备的卷材，分别裁剪1m×1m的方块，粘接在测试平面上，对测试平面进行升温，设置30℃、40℃、50℃三个温度节点，并在卷材方块上设置1m高的圆柱形通管，观察30天后是否有渗水现象，以检测卷材在高温环境中的防老化性能；将实施例1-8和对比例1-2制备的卷材，分别裁剪成50cm×50cm的方块，将卷材方块悬空夹持，且胶面朝下，加热至110℃，观察胶液是否流淌及滴落，以检测其耐高温性能。其检测结果如表2所示。
表2实施例1-8和对比例1-2制备出的卷材的性能检测
Figure BDA0003084854800000051
结合实施例1-2和对比例1，并结合表2可以看出，使用改性沥青胶替代沥青，能够很明显的改善卷材的防渗水性能，实施例1-2中的卷材在50℃时，才会出现渗水现象，然而对比例1中的卷材在30℃、40℃、50℃三个温度节点均会出现渗水现象，说明对比例1中卷材耐热老化性能差；实施例1-2和对比例1中的卷材在耐热性检测中，实施例1-2中的卷材出现了流淌现象，但没有出现滴落现象，说明实施例1中的卷材采用改性沥青胶能够提高其耐热性能。
结合实施例1-2和实施例7-8，并结合表2可以看出，实施例7-8中，在制备改性沥青胶时，分别使用了纳米CaCO3和纳米TiO2作为原料，由于纳米CaCO3和纳米TiO2能够分散在改性沥青胶中，从而提高了卷材的抗热老化性能，然而从表2中可以看出，对卷材的耐高温性能没有太大的提高，依旧会出现流淌现象。
结合实施例7-8和实施例3-6，并结合表2可以看出，实施例3-6中，使用纳米CaCO3和纳米TiO2进行复配使用，能够很明显的提高卷材的耐高温性能。
结合实施例3-4和实施例5-6，并结合表2可以看出，在实施例5-6中，纳米CaCO3和纳米TiO2的重量份数混合比处在1：(1-1.2)时，卷材的耐高温性能更佳，不会出现轻微流淌现象。
结合实施例5-6和对比例2，并结合表2可以看出，在对比例2中制备改性沥青胶时，未对纳米ZnO进行改性处理，显著影响了卷材的耐热老化性能和耐高温性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将基材展卷烘干，在150-160℃的改性沥青胶中浸涂50-60s后取出；所述改性沥青胶包括以下重量份的原料，80-100份沥青，10-15份SBS，5-10份金属氧化物纳米材料，5-10份增塑剂，1-5份稳定剂；所述金属氧化物纳米材料包括改性纳米ZnO，还包括纳米CaCO3、纳米TiO2的组合物且纳米CaCO3、纳米TiO2的重量份数混合比为1：（1-1.2），所述改性纳米ZnO的重量份数为3-7份；其中，所述改性纳米ZnO由以下制备方法制备得到：将纳米ZnO置于150℃的温度中活化2h后，冷却至60℃后置于无水乙醇中搅拌得到分散浆，在分散浆中加入六甲基二硅氮烷后搅拌混匀，得到处理浆，将处理浆置于真空环境中，趁热抽滤，烘干抽滤物后，得到改性纳米ZnO；
S2、在表面粘附有改性沥青胶的基材上下表面热压后，在基材上表面均匀覆砂，在基材下表面粘附隔离膜，将两侧裁剪后收卷，得到卷材。
2.根据权利要求1所述的一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，其特征在于：所述纳米CaCO3、纳米TiO2的平均粒径均为80-120nm。
3.根据权利要求1所述的一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，其特征在于，所述改性沥青胶由以下制备方法制备得到：将沥青加热至160℃，并搅拌直至表面无明显气泡破裂，将SBS加入沥青中并搅拌混合2h后，依次加入金属氧化物纳米材料、稳定剂和增塑剂，并搅拌1h后，得到改性沥青胶。
4.根据权利要求1所述的一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，其特征在于：所述增塑剂为古马隆树脂。
5.根据权利要求1所述的一种高聚物改性沥青自粘卷材的生产方法，其特征在于：所述稳定剂为防老剂RD。
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