CN113333991B - 转炉炉壳的组对安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉炉壳的组对安装方法，首先在转炉车间加料跨地面空地施工一块较大的、地面硬实的组对场地，将组对场地划分为能同时进行施工的主施工区和副施工区；在主施工区内进行炉底安装、作业平台搭设和炉身与炉底的组对，在副施工区进行炉帽的装配，进行水冷炉口安装、炉体水冷管道安装和裙板安装；然后将副施工区组对完成的炉帽吊装至主施工区组对完成的炉身上，进行炉帽与炉身组对，从而完成炉壳整体；然后将炉壳整体吊装至托圈中，并对炉壳与托圈焊接；最后安装因炉帽吊装而预留的裙板，本发明大部分的作业在地面完成,减少高空作业，提高作业人员安全；炉体双线同步组装，有效的缩短了工期。

Description

转炉炉壳的组对安装方法

技术领域

本发明属于冶金设备的安装工程技术，具体涉及一种炼钢转炉炉壳的组对安装工艺。

背景技术

转炉炉壳是转炉系统设备的重要构部件之一，一般情况下是在制造厂分为炉帽、炉身、炉底及其它附件分别进行制造，各部件分体运输至设备安装地再进行组对。

传统的转炉炉壳组对施工，按下列步骤依次进行：（1）首先在空地搭设组对平台；（2）将炉底吊装至组对平台；（3）将炉身与炉底进行组焊；（4）将炉帽与炉身进行组焊；（5）将炉壳整体与托圈进行组装（如发明中的图11）；（6）再进行裙板、炉口等附件的装配。

传统工艺的缺点是：1）安装附件时作业人员的操作均为高空作业，存在一定的安全风险；2）整个施工周期较长，不能有效的缩短工期，降低项目成本。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种作业工期短的施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种转炉炉壳的组对安装方法，具体包括以下步骤：

第1步：在转炉车间加料跨地面空地施工一块地面硬实的组对场地；

第2步：利用加料跨天车将炉底吊装至组对场地上，并确认制造厂家在炉底上所标记的炉前、炉后标记方向正确；

第3步：在炉底周围搭设作业平台；

第4步：利用加料跨天车将炉身吊装至炉底之上，对炉身与炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

其特征在于：以上第2步至第4步的施工在组对场地的主施工区进行，组对场地上还划分有副施工区；进行第2步至第4步安装的同时，在副施工区上进行下述副线安装：

副2步：利用加料跨天车将炉帽吊装至组对场地的副施工区上，保证炉口法兰上表面水平并且出钢口在出钢侧；

副3步：利用加料跨天车将水冷炉口各段吊装至炉口法兰上，利用连接螺栓将水冷炉口与炉口法兰进行固定；

副4步：按照设备图纸在炉帽壳体上及水冷炉口下沿安装水冷管道，水准管道安装就位后进行压力试验；

副5步：利用加料跨天车将裙板骨架、裙板依次安装就位，将妨碍炉帽吊装钢丝绳的两块裙板进行预留；

第5步：利用加料跨天车将副施工区组对完成的炉帽吊装至主施工区组对完成的炉身上，对炉帽与炉身、炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第6步：利用加料跨天车将组对完成后的炉壳整体吊装至托圈中，并对炉壳与托圈的相对位置进行核验，满足偏差要求后进行炉壳与托圈悬挂系统的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第7步：利用加料跨天车将预留的两块裙板吊装就位，安装预留的裙板。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明提供的施工方法设计了两条并行的施工线时，将炉帽部分的组对与炉身部分的组对同时进行，节约了整体工时；本发明炉帽上水冷炉口、水冷管道、裙板的安装在地面平台上进行，避免了高空作业的安全风险，提高了施工安全性。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述作业平台包括沿炉壳周圈搭设的外作业平台和的炉壳内安装在内作业平台；外作业平台采用销键型脚手架制作；内作业平台为固接于炉身上的悬挑架制作。

附图说明

图1：本发明工艺流程图。

图2：本发明炉壳炉底结构图。

图3：本发明作业平台搭设图。

图4：本发明炉身与炉底组对图。

图5：本发明炉壳炉帽结构图。

图6：本发明水冷炉口安装图。

图7：本发明裙板骨架安装图。

图8：本发明裙板安装图。

图9：本发明炉帽与炉口组对图。

图10：本发明炉壳整体吊装图。

图11：本发明炉壳安装图。

图中：1、炉底；2、炉身；3、炉帽；3-1、吊耳；4、水冷炉口；5、骨架；6、裙板；7、作业平台；8、加料跨天车；9、钢丝绳；10、托圈；11、水冷管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

现有技术中炉壳的组对安装是按照炉壳组对→炉壳与托圈组装→水冷炉口、裙板等附件安装的顺序进行安装，按时间线为单线施工，通过对现有技术中炉壳安装过程进行分析，施工中耗费时间较长及操作最麻烦的问题如下：

一、一般转炉的耳轴中心线标高在+12.0米左右，当炉壳与托圈安装组装后，其最高点的标高在+18.0米左右。裙板等附件安装时，左右作业均需高空作业，加大了现场人员的作业风险。

二、水冷炉口、裙板等附件安装时需要在托圈上表面搭设安全可靠的临时作业平台，临时作业平台的搭设与拆除最少需要8个人工。

三、水冷炉口、裙板等附件的安装需要加料跨天车逐件依次吊运至高空安装位，为了保证作业安全，整个吊运速度需要保持低速，因此水冷炉口、裙板等附件的自地面吊装至高空安装位需要耗费大量的时间。

现有技术中，炉底与炉身组对时通常需要2天左右的时间，而这段时间炉帽处于等待状态。通过对转炉整体结构进行分析，水冷炉口、裙板等附件完全可以在炉壳与托圈组装之前进行安装。为了更加充分的利用时间，合理的优化工序，本发明的解决构思在于：（1）在炉身与底组对的同时在地面将水冷管、水冷炉口、裙板等附件提前与炉帽进行装配组装；（2）组完成后的炉帽再与炉身进行组焊；（3）组装完成水冷管、水冷炉口、裙板等附件的炉壳整体再进行吊装与托圈进行组装。

具体的，参见图1-图11，本发明提供的转炉炉壳组对安装方法：

第一步,设置组对场地: 在转炉车间加料跨地面空地设置一块不小于15m×30m炉壳组对场地，要求地面硬实。地面可以采用混凝土进行浇注，也可用钢坯进行敷设。 将组对场地划分为主施工区和副施工区。

在主施工区进行以下主线安装操作：

第二步，吊装炉底1: 参见图2所示，利用加料跨天车8将炉底1吊装至组对场地主施工区上，并确认制造厂家在炉底上所标记的炉前、炉后标记方向正确。

第三步，搭设作业平台7，作业平台7主要是保证炉壳组对过程中操作人员组对焊接过程中的作业安全。参见图3所示，转炉外部作业平台沿炉壳周圈在主施工区范围内进行搭设，外部作业平台搭设直径要适合炉壳安装施工。外部作业平台采用销键型销键型脚手架进行搭设。

第四步，炉身2与炉底1组对：参见图4所示，利用加料跨天车8将炉身2吊装至已经放置在组对场地的炉底1之上，对炉身2与炉底1的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行点焊，然后在炉壳内部搭设内部作业平台，内部平台搭设完毕后对焊缝进行焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火。内部作业平台可以采用在炉壳内壁上安装悬挑架，敷设施工平台。

在副施工区进行以下副线安装操作，主线操作与副线操作同时进行。

第五步，炉帽3吊装：参见图5，利用加料跨天车8将炉帽3吊装至组对场地上。吊装前在炉帽3加强筋上焊接四个吊耳3-1。炉帽落在组对场地上后要保证炉口法兰上表面水平、保证出钢口在出钢侧。

第六步，水冷炉口4安装：参见6，利用加料跨天车8将水冷炉口4的各分段吊装至炉口法兰上，利用连接螺栓将水冷炉口4与炉口法兰进行固定。

第七步，炉体水冷管道11安装：按照设备图纸将炉体水冷管道11安装就位，并进行压力试验。

第八步，裙板6安装：如图7和图8所示，利用加料跨天车8将裙板6骨架5、裙板6依次安装就位，预留影响炉帽吊装钢丝绳9的两块裙板6。

以上主线安装和副线安装均完成后进行整体组对，后续安装按下述操作进行。

第九步，炉帽3与炉身2组对：参照图9，利用加料跨天车8将在副线上完成的炉帽吊装至已经在主线上组对完成的炉身2上，对炉帽3与炉身2、炉底1的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火。

第十步，炉壳整体吊装：如图10和图11所示，将炉壳作业平台7（包括外部作业平台和内部作业平台）拆除，利用加料跨天车8将组对完成后的炉壳整体吊装至托圈10中，并对炉壳与托圈10的相对位置进行核验，满足偏差要求后进行炉壳与托圈10悬挂系统的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火。本说明附图10、附图11中标号8指向实际为加料跨天车的移动框架梁，图中仅用该部件表示加料跨天车8。

第十一步，利用加料跨天车8吊装预留的两块裙板6并吊装就位，安装预留的裙板6。

本发明的有益效果：第一，本安装方法在炉帽与炉身组对之前，已经将水冷炉口、水冷管道、裙板骨架、裙板等附件提前安装在炉帽上，大部分的作业在地面完成，减少了人员的高空作业，保证了作业人员的安全。第二，炉帽上水冷炉口、水冷管道、裙板骨架、裙板等附件的装配与作业平台的搭建炉底、炉身的组对双线进行，有利于施工作业面的平行展开，有效的缩短了工期，降低项目了成本。

Claims (2)

1.一种转炉炉壳的组对安装方法，按下列施工步骤进行：

第1步：在转炉车间加料跨地面空地施工一块地面硬实的组对场地；

第2步：利用加料跨天车将炉底吊装至组对场地上，并确认制造厂家在炉底上所标记的炉前、炉后标记方向正确；

第3步：在炉底周围搭设作业平台；

第4步：利用加料跨天车将炉身吊装至炉底之上，对炉身与炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

其特征在于：以上第2步至第4步的施工在组对场地的主施工区进行，所述作业平台包括外部作业平台和内部作业平台, 转炉外部作业平台沿炉壳周圈在主施工区范围内进行搭设，外部作业平台搭设直径要适合炉壳安装施工。外部作业平台采用销键型销键型脚手架进行搭设；内部作业平台搭设于炉壳内部，内部作业平台为固接于炉壳内壁上的悬挑架，敷设施工平台；

组对场地上还划分有副施工区, 进行第2步至第4步安装的同时，在副施工区上进行下述副线安装：

副2步：利用加料跨天车将炉帽吊装至组对场地的副施工区上，保证炉口法兰上表面水平并且出钢口在出钢侧；

副3步：利用加料跨天车将水冷炉口各段吊装至炉口法兰上，利用连接螺栓将水冷炉口与炉口法兰进行固定；

副4步：按照设备图纸在炉帽壳体上及水冷炉口下沿安装水冷管道，水准管道安装就位后进行压力试验；

副5步：利用加料跨天车将裙板骨架、裙板依次安装就位，将妨碍炉帽吊装钢丝绳的两块裙板进行预留；

第5步：利用加料跨天车将副施工区组对完成的炉帽吊装至主施工区组对完成的炉身上，对炉帽与炉身、炉底的相对位置尺寸进行核验，满足偏差要求后进行焊缝的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第6步：利用加料跨天车将组对完成后的炉壳整体吊装至托圈中，并对炉壳与托圈的相对位置进行核验，满足偏差要求后进行炉壳与托圈悬挂系统的焊接，焊接完成后进行探伤及焊后退火；

第7步：利用加料跨天车将预留的两块裙板吊装就位，安装预留的裙板。

2.根据权利要求1所述转炉炉壳的组对安装方法，其特征在于： 所述组对场地的地面由混凝土浇筑而成或通过钢坯进行敷设而成。