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CN113333558A - 一种减少冲压件回弹变形率的方法 - Google Patents

一种减少冲压件回弹变形率的方法 Download PDF

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CN113333558A
CN113333558A CN202110658917.0A CN202110658917A CN113333558A CN 113333558 A CN113333558 A CN 113333558A CN 202110658917 A CN202110658917 A CN 202110658917A CN 113333558 A CN113333558 A CN 113333558A
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CN
China
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stamping part
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stamping
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CN202110658917.0A
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Inventor
梅保胜
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FUJIAN DEXING ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
FUJIAN DEXING ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY CO LTD
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及金属塑性变形加工技术领域，具体公开了一种减少冲压件回弹变形率的方法，包括冲压件、坯料和刻槽；所述冲压件由坯料和相应的冲压设备加工而成，所述刻槽开设在坯料的表面；通过调整所述坯料表面的刻槽的加工参数调整冲压件的平整度，使冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。

Description

一种减少冲压件回弹变形率的方法
技术领域
本发明涉及金属塑性变形加工技术领域，具体为一种减少冲压件回弹变形率的方法。
背景技术
冲压件，是金属板材折边、拉深(又称拉伸)、冲压、胀形，等塑性变形加工产品的统称。冲压件受应力作用会产生回弹变形，增加产品的不平整度。
对精密产品而言，冲压件的回弹变形会增加产品占用额外空间、影响设备的一些功能，是急需解决的问题。为解决这一问题，现有技术尝试对其加工方法进行了一定的改进，但是都存在模具设计复杂、生产效率低、适用范围小、回弹变形率仍然较大等问题。
因此，急需一种简单、通用型的减少冲压件回弹变形率的加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少冲压件回弹变形率的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少冲压件回弹变形率的方法，包括冲压件、坯料和刻槽；所述冲压件由坯料和相应的冲压设备加工而成，所述刻槽开设在坯料的表面；通过调整所述坯料表面的刻槽的加工参数调整冲压件的平整度，使冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。
作为本发明的一种优选方案，每一个所述坯料至少有一面开设有一条刻槽，所述刻槽用于阻断材料内部的应力传递通道。
作为本发明的一种优选方案，所述刻槽的加工参数包括但不限于是刻槽的加工角度、深度、宽度、形状和数量。
作为本发明的一种优选方案，所述刻槽上加工有低强度区，用于优先产生溃缩、吸能。
作为本发明的一种优选方案，所述刻槽上加工有溃缩角，用于改变冲击方向，降低冲击加速度，提高对重要对象的保护。
作为本发明的一种优选方案，当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料表面上间隔加工有多个刻槽，刻槽优选加工角度为45°，刻槽纵向加工在坯料的纵向面和水平面上，且多个刻槽沿冲压件的折弯处的水平方向分布。
作为本发明的一种优选方案，当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料表面从上至下间隔加工有多个刻槽，刻槽优选加工角度为180°，且多条刻槽水平加工在坯料的纵向面和水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种减少冲压件回弹变形率的方法，当所述冲压件具有保护其中重要保护对象如汽车内的人员时，通过调整所述坯料表面刻槽的角度、深度、宽度、形状，可以将冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。
2、本发明提供的一种减少冲压件回弹变形率的方法，可以提高精密冲压件的尺寸精度、降低模具设计难度，降低非精密冲压件的冲压压力、保压时间，提高生产效率，且冲压坯料表面刻槽方法简单，可批量加工。
附图说明
图1为本发明的实施例4的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的局部具体结构示意图；
图3为本发明的实施例5的具体结构示意图；
图4为本发明的图3的局部具体结构示意图；
图5为本发明的实施例6的具体结构示意图；
图6为本发明的图5的A部分的具体结构示意图；
图7为本发明的实施例6的坯料刻槽的具体结构示意图。
图中：1、坯料；2、刻槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1～7描述本发明的任意一个实施例，以作进一步的说明：
实施例1：一种减少冲压件回弹变形率的方法，包括冲压件、坯料1和刻槽2；冲压件由坯料1和相应的冲压设备加工而成，刻槽2开设在坯料1的表面，冲压件的不平整度，由材料内部的残余应力造成，通过设置合理的刻槽2 的加工方式，为材料内部的残余应力提供泄放通道。
通过调整坯料1表面的刻槽2的加工参数调整冲压件的平整度，使冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。
作为本发明的一种优选方案，每一个坯料1至少有一面开设有一条刻槽2，刻槽2用于阻断材料内部的应力传递通道。
作为本发明的一种优选方案，刻槽2的加工参数包括但不限于是刻槽2 的加工角度、深度、宽度、形状和数量。
实施例2：刻槽2上加工有低强度区，用于优先产生溃缩、吸能。
实施例3：刻槽2上加工有溃缩角，用于改变冲击方向，降低冲击加速度，提高对重要对象的保护。
实施例4：当冲压件的折弯角度为90°时，其坯料1表面上间隔加工有多个刻槽2，刻槽2优选加工角度(相对于坯料1的应力方向而言)为45°，刻槽2纵向加工在坯料1的纵向面和水平面上，且多个刻槽2沿冲压件的折弯处的水平方向分布，该刻槽2可阻断应力传递，降低板面的不平整度，可以将其底部的不平整度减少至0.01％或更低。
实施例5：当冲压件的折弯角度为90°时，其坯料1表面从上至下间隔加工有多个刻槽2，刻槽2优选加工角度(相对于坯料1的应力方向而言)为 180°，且多条刻槽2水平加工在坯料1的纵向面和水平面上，该刻槽2可阻断应力传递，降低板面的不平整度，可以将其底部的不平整度减少至0.01％或更低。
通过采用上述设计，可以显著提高冲压件的平整度，也可以在冲压件的平整度与强度之间实现平衡。
实施例6：传统的圆盘形拉深件的底部凸起高度与坯料1的屈服强度、拉深压力、圆盘直径有一定关系，通常约为圆盘直径的0.2％，这个比例以下称之为不平整度；当本方案的刻槽加工方法应用至圆盘形拉深件上时，其刻槽的加工角度、深度、宽度与形状如图5-7所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：包括冲压件、坯料(1)和刻槽(2)；所述冲压件由坯料(1)和相应的冲压设备加工而成，所述刻槽(2)开设在坯料(1)的表面；通过调整所述坯料(1)表面的刻槽(2)的加工参数调整冲压件的平整度。
2.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：每一个所述坯料(1)至少有一面开设有一条刻槽(2)，所述刻槽(2)用于阻断材料内部的应力传递通道。
3.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：所述刻槽(2)的加工参数包括但不限于是刻槽(2)的加工角度、深度、宽度、形状和数量。
4.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：所述刻槽(2)上加工有低强度区。
5.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：所述刻槽(2)上加工有溃缩角。
6.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料(1)表面上间隔加工有多个刻槽(2)，刻槽(2)优选加工角度为45°，刻槽(2)纵向加工在坯料(1)的纵向面和水平面上，且多个刻槽(2)沿冲压件的折弯处的水平方向分布。
7.根据权利要求1所述的一种减少冲压件回弹变形率的方法，其特征在于：当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料(1)表面从上至下间隔加工有多个刻槽(2)，刻槽(2)优选加工角度为180°，且多条刻槽(2)水平加工在坯料(1)的纵向面和水平面上。
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