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CN113333174A - 一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法 - Google Patents

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CN113333174A CN202110521025.6A CN202110521025A CN113333174A CN 113333174 A CN113333174 A CN 113333174A CN 202110521025 A CN202110521025 A CN 202110521025A CN 113333174 A CN113333174 A CN 113333174A
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Abstract

一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10‑15、碳酸钠15‑40、醋酸钠20‑30、氯化铵15‑25、2‑甲基丁酸12‑18、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于钽铌矿浮选钽铌的应用。

Description

一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种选矿技术领域，更具体地说，涉及一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法。
背景技术
目前，我国钽铌金属原料主要是铌铁矿，钽铁矿、铌铁金红石矿、钽金红石矿等。浮选法是钽铌矿选矿方法之一，有时为了提高钽铌精矿质量、去除杂质、将钽铌精矿先进行化学选矿处理再进行浮选。
钽铌矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、氰化物、磷酸盐、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，钽铌精矿产品中含钽铌超标，钽铌精矿品位低，精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法。
本发明的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。
一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，包括以下步骤：
A、将柴油、氯化铵、生石灰配制成体积百分含量为30%～65%的油状溶液；
B、将步骤A得到的溶液加入2-甲基丁酸、碳酸钠，反应时间为30 min～70min，搅拌转速为75~145转/分；
C、将步骤B得到的溶液加入苯甲胺，活化剂、苯乙醇，醋酸钠，不断搅拌，搅拌转速为35~125转/分，反应0.5h～1.5h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～65℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.16g/cm3～4.39g/cm3；
E、冷却采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～30℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为45min～100min。
所述步骤B中，反应时间为30 min～45min，搅拌转速为75~100转/分；
所述步骤C中，搅拌转速35~80转/分，反应0.5h～1.25h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃～50℃；
所述步骤E的冷却温度在8℃～15℃；
所述步骤F中，抽滤时间为45min～65min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于钽铌矿浮选钽铌的应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。实施例1应用于新疆北疆某钽铌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-20，指标如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例2，一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。实施例2应用于四川某钽铌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-20，指标如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例3，一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。实施例3应用于内蒙某钽铌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-20，指标如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
实施例4，一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。实施例4应用于青海某钽铌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-20，指标如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例5，一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，包括以下步骤：A、将柴油、氯化铵、生石灰配制成体积百分含量为30%～65%的油状溶液；B、将步骤A得到的溶液加入、2-甲基丁酸、碳酸钠，反应时间为30 min～70min，搅拌转速为75~145转/分；C、将步骤B得到的溶液加入苯甲胺，活化剂、苯乙醇，醋酸钠，不断搅拌，搅拌转速为35~125转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～65℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.16g/cm3～4.39 g/cm3；E、冷却采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～30℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为45min～100min。所述步骤B中，反应时间为30 min～45min，搅拌转速为75~100转/分；所述步骤C中，搅拌转速35~80转/分，反应0.5h～1.25h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃～50℃；所述步骤E的冷却温度在8℃～15℃；所述步骤F中，抽滤时间为45min～65min。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：柴油10-15、碳酸钠15-40、醋酸钠20-30、氯化铵15-25、2-甲基丁酸12-18、生石灰1-2、对苯甲胺30-60、活化剂4-5、苯乙醇20-35。
2.一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将柴油、氯化铵、生石灰配制成体积百分含量为30%～65%的油状溶液；
B、将步骤A得到的溶液加入2-甲基丁酸、碳酸钠，反应时间为30 min～70min，搅拌转速为75~145转/分；
C、将步骤B得到的溶液加入苯甲胺，活化剂、苯乙醇，醋酸钠，不断搅拌，搅拌转速为35~125转/分，反应0.5h～1.5h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～65℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.16g/cm3～4.39 g/cm3；
E、冷却采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～30℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为45min～100min。
3.根据权利要求2所述的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，反应时间为30 min～45min，搅拌转速为75~100转/分。
4.根据权利要求2所述的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，搅拌转速35~80转/分，反应0.5h～1.25h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃～50℃。
5.根据权利要求2所述的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤E的冷却温度在8℃～15℃。
6.根据权利要求2所述的一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，抽滤时间为45min～65min。
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