CN113329884A - 具有摆动元件的手动印章 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有壳体(2)的手动印章(1)，在该壳体中支承有与能相对于壳体(2)移动的操作部件(8)联接的印章单元(3)，所述操作部件(8)具有用于限制操作部件(8)相对于壳体(2)的移动的锁定元件(10、10')，所述锁定元件(10、10')构造为摆动轴(14)上的摆动元件(10a)，并且本发明还涉及一种用于释放手动印章(1)的锁定位置的方法，操作部件(8)具有用于容纳摆动元件(10a)的凹口(22)，摆动轴(14)设置在该凹口(22)中，所述操作部件(8)在凹口(22)内具有支撑杆(23)，该支撑杆(23)平行于摆动轴(14)设置。

Description

具有摆动元件的手动印章

技术领域

本发明涉及一种具有壳体的手动印章，在该壳体中支承有与能相对于壳体移动的操作部件联接的印章单元，所述操作部件具有用于限制操作部件相对于壳体的移动的锁定元件，所述锁定元件构造为摆动轴上的摆动元件，操作部件具有用于容纳摆动元件的凹口，摆动轴设置在该凹口中。本发明还涉及一种用于释放具有壳体的手动印章的锁定位置的方法，在所述壳体中支承有与能相对于壳体移动的操作部件联接的印章单元，所述操作部件具有锁定元件，所述锁定元件在锁定位置中限制操作部件相对于壳体的移动。

限制操作部件相对于壳体的移动例如可通过将操作部件锁定或固定在壳体上来实现。本发明不限于具有一个唯一的锁定元件的操作部件；也可设置多个、如两个锁定元件。

尤其是本发明涉及一种例如具有上部冲击着墨功能

的自着墨印章。操作部件例如可作为操作弓形架在与壳体的盖印开口相对置的一侧上设置在壳体上方。印章单元例如可包括具有印章板和/或字模组的板载体。此外，在壳体中可设置具有用于给印章板着墨的印台的印台容器。但本发明基本上与着墨机构无关并且原则上可用于任何手动印章，在其中印章单元容纳在壳体中并且可借助操作部件至少部分地移出壳体以产生印样。

背景技术

就自着墨印章而言，已知操作部件可固定在壳体上的一个或多个位置上。例如，AT006732 U1示出一种具有卡锁元件的操作部件，这些卡锁元件可钩状地卡入相应的槽口中，以便将操作部件固定在相对于壳体看略微下压的中间位置中并且能够在该中间位置中更换印台容器。

WO 2014/113832 A1示出一种具有壳体和操作部件的自着墨印章，在操作部件上设有锁定元件，该锁定元件可弹性向内运动并且能够与壳体窄侧上的卡锁凹口共同作用，以便将操作部件固定在壳体上的不同预定位置中。

已知印章的共同点是：为了释放限制或固定，使操作部件相对于壳体并且抵抗设置在壳体和操作部件之间的复位弹簧的弹力移动。该运动是不直观的，因为为了从固定位置或锁定位置提升操作部件，首先需要在相反的方向上运动。在首次使用印章时，印章通常节省空间地在锁定位置中被交付，因此用户可能因缺乏对该机制的了解而在操作时遇到困难并产生不良的第一印象。与之不相关地，在已知的解决方案中，如果操作部件出于其它原因相对于壳体移动，例如在放下或包装印章时，锁定位置很容易被意外释放。随后印章板在印台上着墨，从而印章具有第一次使用痕迹并且不能再作为新印章出售。

JP H10297072 A示出一种具有锁定机构的印章，该锁定机构具有支承在摆动轴上的摆动元件，用于防止操作部件和壳体之间的相对运动。该锁定机构用于防止印章的意外操作。因此不阻止或限制印章从锁定位置(例如交付位置或盖印位置)到静止位置(如着墨位置)的复位。

JP 2018167571 A也公开了一种具有锁定机构的印章，该锁定机构具有摆动元件。操作部件因此能相对于壳体这样固定，使得印章保持在盖印位置中，从而可更容易地更换印台。

JP 2008173919 A公开了一种印章，在其中具有摆动元件的锁定机构在外部、即以突出结构安装在操作部件上。

JP 2002160436 A公开了一种具有不同类型的锁定机构的印章，该锁定机构包括摆动元件，摆动轴平行于移动轴线设置，操作部件可沿该移动轴线相对于壳体移动。在此摆动元件是壳体而非操作部件的一部分。

WO 2016197171 A2也示出一种不同类型的锁定机构。在此U形摆动元件横跨整个壳体。摆动元件在此容纳在中空的操作部件中。摆动元件的摆动轴平行于壳体的长侧。因此，它嵌入到壳体上专门为此设置的固定套管下方。这种锁定机构基于复杂的结构与相当大的制造成本相关联。

GB 253716 A示出印章上的另一种不同类型的锁定机构。锁定元件在此设置在壳体上。

发明内容

本发明的任务在于提出一种手动印章和一种用于释放手动印章的锁定位置的方法。手动印章应消除或至少减少现有技术的至少一些缺点并且结构简单、制造成本低且功能可靠。

本发明提出一种开头所述类型的手动印章，其中操作部件在凹口内具有支撑杆，该支撑杆平行于摆动轴设置。通过凹口和设置在其中的摆动轴，摆动元件至少部分地埋入操作部件的壁或支腿的平面中。所述凹口尤其是可构造为操作部件中、如操作部件的壁或支腿中的通孔。为了埋入摆动元件，摆动轴尤其是可设置在在凹口区域中通过操作部件的内侧定义的平面和在凹口区域中通过操作部件的外侧定义的平面之间并且基本上平行于所述平面设置。支撑杆防止摆动元件在安装时掉落到操作部件中。此外，支撑杆还可设置为用于在凹口区域中加固操作部件的加固元件并且有助于操作部件的可靠性。支撑杆也可用作锁定元件的止挡。在这方面，可这样设置支撑杆，使得其在锁定位置中去除(操作部件和壳体之间的)印章弹簧的弹力对摆动轴和摆动连接的加载。支撑杆通过接管力的吸收而有助于锁定机构的持久功能并因此最终提高其可靠性，尤其是当锁定元件较长时间地处于张力之下时。因此，力不进入更敏感的摆动机构中。例如如果旋转轴由在连续负荷下蠕变的塑料(如ABS、ABS/PA或POM)制成，则支撑杆基于上述去负载可防止或至少延迟旋转轴的永久变形。旋转轴的变形可能会影响摆动元件的功能，使得例如阻止释放并且因此使手动印章无法使用。

锁定元件可旋转地支承在摆动轴上并且因此可执行摆动运动，即有限角度范围内的旋转运动。锁定元件因此具有两个操作方向，分别用于建立和释放限制。也就是说，可通过直接操作(或使用)锁定元件引起锁定元件从锁定位置到释放位置的返回。在所引用的现有技术中，不能通过操作锁定元件来释放限制，而是必须操作操作部件，这随后基于锁定元件的弹性支承才触发锁定元件的释放。通过本发明可避免基于这些弹性支承装置的疲劳而导致的缺点。此外，也可将操作部件固定在这样的位置中，在该位置中操作部件没有其它游隙并且因此将操作部件完全固定(在现有技术中必须始终保持与限制相反的小游隙以便能够释放)。锁定元件作为摆动元件的设计可在机械上特别简单且可靠地实现。但也可想到锁定元件的其它设计，例如根据圆珠笔原理的锁止，在此通过顺序操作交替地建立或释放限制(在这种情况下，通过一个操作部位实现两个操作方向)。例如锁定元件可具有第一操作部位(如操作表面)和第二操作部位，通过操作第一操作部位可使锁定元件在第一操作方向上运动，第一操作方向相应于建立限制，并且通过操作第二操作部位可使锁定元件在第二操作方向上运动，第二操作方向相应于释放限制。操作部位在此是指可供手动印章的用户操作的局部区域。第二操作部位在此不同于第一操作部位。每个操作部位分配给不同的操作方向。

锁定元件的操作方向在此理解为可运动性，锁定元件在相关方向上的运动可通过操作锁定元件来触发。锁定元件因此可被操作以建立限制并且在此情况下在第一操作方向上运动。操作方向在此可相应于平移(直线运动)或旋转(转动运动)。

关于操作部位，锁定元件可在第一操作部位和/或第二操作部位处具有标记。这种标记例如可设置为文字或符号，例如在第一操作部位处具有绘出的闭合环形锁并在第二操作部位处具绘出的打开环形锁。

根据一种公开的实施例，锁定元件可在摆动轴的第一侧上具有第一操作部位并在摆动轴的第二侧上具有第二操作部位。操作部位在此可相应于上述操作部位。(第一和第二)操作方向在此情况下是围绕摆动轴的相反的旋转方向。因此，摆动轴的第一侧和第二侧的几何布置取决于作用力的作用和方向，因为其用作围绕摆动轴的扭矩。在相应于基本上扁平的翘板开关的形式中，摆动元件的可接近外侧上的侧面通过垂直于外侧的且通过摆动轴的平面分开。

摆动轴尤其是可在凹口中朝向壳体偏移地设置。例如与在凹口区域中由操作部件的外侧定义的平面相比摆动轴可设置得更靠近在凹口区域中由操作部件的内侧定义的平面。由此，在朝向操作部件的外侧方向上留出更多空间用于容纳和埋入摆动元件。

摆动元件例如可具有在朝向壳体方向上、即在第一操作方向上延伸的钩状突起。例如在扁平翘板开关的情况下，钩状突起可设置在摆动轴的第一侧上。钩状突起可穿入或嵌入壳体上的凹口中以限制操作部件的移动。支撑杆在此情况下例如可设置在钩状突起和摆动轴之间。由此支撑杆可支撑钩状突起并由此附加地去除摆动轴和摆动连接的负载。例如如果具有钩状突起的摆动元件由在连续负荷下蠕变的塑料(如ABS、ABS/PA或POM)制成，则支撑杆可基于对钩状突起的支撑防止或至少延迟摆动元件的永久变形。摆动元件的变形可能会影响摆动元件的功能，使得例如不能再实现锁定并在手动印章的运输或存储期间释放锁定位置。

在此情况下，壳体可具有用于在锁定位置中与钩状突起嵌接的凹口。与壳体上的突起或套管相比，实现了壳体更简单且更紧凑的结构。

可选地，壳体的凹口可具有用于在从锁定位置下压操作部件时将钩状突起从凹口中抬起的斜面。斜面例如可构造为倒角并且相应于凹口在朝向摆动轴的方向上的加宽部。

为了防止摆动元件在印章着墨位置中(例如当印章单元贴靠在印台上时)缩回到操作部件中并避免可能由此引起的盖印过程的阻塞，操作部件可具有用于摆动元件在第一操作方向上的运动的第一止挡。这种第一止挡例如能参照摆动轴在径向上设置在钩状突起之外。

根据一种与摆动元件上的钩状突起相结合的优选实施例，第一止挡能参照摆动轴在径向上设置在钩状突起之外。在此情况下，杠杆作用减小了第一止挡区域中操作部件上的结构负载。

此外，可选地规定，操作部件具有用于摆动元件在第二操作方向上的运动的第二止挡。通过第二止挡可避免因第二侧(释放侧)与壳体嵌接而意外锁定印章。为了释放操作部件的移动，用户可简单地将摆动元件按压至第二止挡。

摆动元件例如通过卡扣连接与摆动轴连接。这种卡扣连接或摆动元件在摆动轴上的这种卡扣能够实现手动印章的相对简单且快速的安装。

此外，本发明规定一种开头所提类型的方法，其中锁定元件构造为摆动元件并且通过锁定元件围绕摆动轴的摆动来释放锁定位置。具体而言，通过操作锁定元件使锁定元件从锁定位置进入释放位置(即结束锁定位置，取消锁定元件对操作部件相对于壳体的移动的限制并且释放可能的固定)并摆动。也就是说，锁定元件围绕摆动轴进行固定角度的旋转运动，以释放或结束锁定位置。

根据一种在此公开的实施例，操作锁定元件以释放锁定位置包括操作锁定元件的第二操作部位。相反，通过操作锁定元件的第一操作部位使锁定元件进入锁定位置中。

在所公开方法的范围中，锁定元件的摆动可使锁定元件的钩状突起从壳体中的凹口中抬起。

可选地，所述凹口在此可具有斜面并且当从锁定位置下压操作部件时通过该斜面引起锁定元件的抬起。这简化了手动印章的用户实施该方法，因为不需要直接操作摆动元件。

附图说明

下面借助一种实施例并参照附图详细阐述本发明，但本发明不限于此。附图如下：

图1示出根据本发明的手动印章的透视图，在其中尤其是可以看到底侧、一个宽侧和一个具有锁定元件的窄侧；

图2以俯视图示出图1的手动印章；

图3示出沿图2中所示的线III-III的手动印章的剖视图；和

图4示出图3中的细节D的放大图。

具体实施方式

图1以部分从下方、即朝向底侧或盖印侧的视图示出手动印章1，其构造为具有上部冲击着墨功能的自着墨印章。图3以沿图2中所示的剖面线III-III的剖视图示出相同的手动印章1。手动印章1具有壳体2，在该壳体中支承有印章单元3，该印章单元具有安装在板载体4上的印章板5。作为印章板5的替代或补充，也可设置字模组(未示出)。在根据图1和3的示例中，印章板5设置在壳体2的底侧端部上的盖印开口6中，即手动印章1以节省空间的交付位置显示。在盖印位置中，印章板5与在交付位置中不同，未完全暴露；取而代之，印章板5的凸版或印刷浮雕与壳体2的下侧位于一个平面内，即位于例如由待标记物体的表面定义的平面内。为了使印章单元3在手动印章1的未示出的、但为技术人员所知的静止位置或印章着墨位置——在该位置中印章板5贴靠在印台7上(参见图3)——和盖印位置或交付位置之间移动，印章单元3与能相对于壳体2移动的操作部件8联接。操作部件8(例如操作弓形架)至少部分地设置在壳体2上方并且可简单地被用户抓握并且通过从静止位置向待盖印物体方向向下按压而被操作到盖印位置中。图3所示的复位弹簧9可使印章单元3从盖印位置返回到静止位置。

此外，在图1和图3中可以清楚地看出，操作部件8具有锁定元件10，该锁定元件设置在手动印章1或操作部件8的窄侧上。此外，优选第二个这种锁定元件10'设置在手动印章1或操作部件8的相对置的、在图1中不可见的窄侧上。锁定元件10、10'用于限制操作部件8相对于壳体2的移动或移动行程。因此，可借助锁定元件10、10'将操作部件8相对于壳体2锁定在定义的位置中。锁定元件10、10'具有第一操作方向R1，其相应于建立限制，并且锁定元件10、10'具有第二操作方向R2，其相应于释放限制，参见图4。因此，用户可通过使锁定元件10、10'在第一操作方向R1上运动来将操作部件8相对于壳体2锁定或固定并且通过使锁定元件10、10'在第二操作方向R2上运动来将操作部件8相对于壳体2释放，并且随后操作部件可移动或通过复位弹簧9的作用进入静止位置。

锁定元件10、10'具有第一操作部位11和第二操作部位12，通过操作第一操作部位11可使锁定元件10、10'在第一操作方向R1上运动并且通过操作第二操作部位12可使锁定元件10、10'在第二操作方向R2上运动。

在图1中还可以看出，锁定元件10、10'在第一操作部位11和/或第二操作部位12上具有标记13。该标记13例如可以是文字或符号。

图4以放大比例示出图3中的细节D，在其中可以看到锁定元件10处于防止操作部件8相对于壳体2移动的锁定位置中。图4中未示出的第二锁定元件10'优选以相同的方式构造。锁定元件10构造为摆动轴14上的摆动元件10a(例如以扁平的翻转开关的形式)。摆动元件10a可旋转地支承在摆动轴14上，更准确地说滑动支承在大致圆柱形的摆动轴14上。摆动元件10a在摆动轴14的第一侧15上具有第一操作部位11并且在摆动轴14的第二侧16上具有第二操作部位12。第二侧16参照摆动轴14与第一侧15相对置地设置。

在所示示例中，摆动元件10a具有钩状突起17，该钩状突起在第一操作方向R1上并且在手动印章1的组装状态中在朝向壳体2的方向上延伸。在此钩状突起17位于摆动轴14的第一侧15上。尤其是钩状突起17在图4所示的锁定位置中嵌入壳体2中的凹口25中。

操作部件8在所示示例中具有用于摆动元件10a在第一操作方向R1上的运动的第一止挡18。第一止挡18例如构造为边缘，该边缘参照摆动轴14在径向上设置在钩状突起17之外。因此，在摆动元件10a上设置有相对应的突起19，该突起构造用于当摆动元件10a在第一操作方向R1上运动足够远、即运动到锁定位置中时贴靠在第一止挡18(边缘)上。第一止挡18因此限制摆动元件10a在第一操作方向R1上的运动。

操作部件8根据所示示例还具有用于摆动元件10a在第二操作方向R2上的运动的第二止挡20。从图4中可以看出，第一操作方向R1和第二操作方向R2是彼此相反的旋转方向。因此，在摆动元件10a上设置有相对应的贴靠表面21，该贴靠表面构造用于当摆动元件10a在第二操作方向R2上运动足够远、即运动到释放位置中时贴靠在第二止挡20上。第二止挡20因此限制摆动元件10a在第二操作方向R2上的运动。第二锁定元件10'也构造为类似的摆动元件并且为了说明在图3中以释放位置示出。在实践中，通常两个锁定元件10、10'同时占据释放位置或锁定位置。

操作部件8根据所示示例还具有用于容纳摆动元件10a的凹口22，摆动轴14在凹口22中朝向壳体2偏移地设置。因此，摆动元件10a的大部分容纳在凹口22中。在摆动元件10a的释放位置中(参见第二锁定元件10')，具有操作部位11、12的摆动元件10a的外表面基本上嵌入操作部件8的平坦侧壁的平面中并且并不从该平面突出。

操作部件8根据所示示例还在凹口22中具有支撑杆23，该支撑杆23平行于摆动轴14设置。如在图4中所示，支撑杆23可设置在钩状突起17和摆动轴14之间并且在此也用作用于限制摆动元件10a在第一操作方向R1上的运动的止挡。

摆动元件10a在图3和图4所示的示例中通过卡扣连接24与摆动轴14连接。

Claims (12)

1.一种具有壳体(2)的手动印章(1)，在该壳体中支承有与能相对于壳体(2)移动的操作部件(8)联接的印章单元(3)，所述操作部件(8)具有用于限制操作部件(8)相对于壳体(2)的移动的锁定元件(10、10')，所述锁定元件(10、10')构造为摆动轴(14)上的摆动元件(10a)，操作部件(8)具有用于容纳摆动元件(10a)的凹口(22)，摆动轴(14)设置在该凹口(22)中，其特征在于，所述操作部件(8)在凹口(22)内具有支撑杆(23)，该支撑杆(23)平行于摆动轴(14)设置。

2.根据权利要求1所述的手动印章(1)，其特征在于，所述摆动轴(14)在凹口(22)中朝向壳体(2)偏移地设置。

3.根据权利要求1或2所述的手动印章(1)，其特征在于，所述摆动元件(10a)具有朝向壳体(2)延伸的钩状突起(17)。

4.根据权利要求3所述的手动印章(1)，其特征在于，所述壳体(2)具有用于在锁定位置中与钩状突起(17)嵌接的凹口(25)。

5.根据权利要求4所述的手动印章(1)，其特征在于，所述壳体(2)的凹口(25)具有用于在从锁定位置下压操作部件(8)时将钩状突起(17)从凹口(25)中抬起的斜面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的手动印章(1)，其特征在于，所述操作部件(8)具有用于摆动元件(10a)在第一操作方向(R1)上的运动的第一止挡(18)。

7.根据权利要求6和权利要求3至5中任一项所述的手动印章(1)，其特征在于，所述第一止挡(18)参照摆动轴(14)在径向上设置在钩状突起(17)之外。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的手动印章(1)，其特征在于，所述操作部件(8)具有用于摆动元件(10a)在第二操作方向(R2)上的运动的第二止挡(20)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的手动印章(1)，其特征在于，所述摆动元件(10a)通过卡扣连接(24)与摆动轴(14)连接。

10.一种用于释放具有壳体(2)的手动印章(1)的锁定位置的方法，在所述壳体中支承有与能相对于壳体(2)移动的操作部件(8)联接的印章单元(3)，所述操作部件(8)具有锁定元件(10、10')，所述锁定元件在锁定位置中限制操作部件(8)相对于壳体(2)的移动，其特征在于，所述锁定元件(10、10')构造为摆动元件(10a)并且通过锁定元件(10、10')围绕摆动轴(14)的摆动来释放锁定位置。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述锁定元件(10、10')的摆动使锁定元件(10、10')的钩状突起(17)从壳体(2)中的凹口(25)中抬起。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述凹口(25)具有斜面并且当从锁定位置下压操作部件(8)时通过该斜面引起锁定元件(10、10')的抬起。

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