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CN113329803B - 湿法无纺布，其制备方法以及包含其的水处理膜 - Google Patents

湿法无纺布，其制备方法以及包含其的水处理膜 Download PDF

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CN113329803B CN201980003465.3A CN201980003465A CN113329803B CN 113329803 B CN113329803 B CN 113329803B CN 201980003465 A CN201980003465 A CN 201980003465A CN 113329803 B CN113329803 B CN 113329803B
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Qianyan New Material Research Institute Shenzhen Co ltd
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Abstract

一种湿法无纺布、该湿法无纺布用作水处理膜支撑层的用途，制备所述的湿法无纺布的方法，以及包含所述的湿法无纺布的水处理膜。所述湿法无纺布，其平均孔径不大于20μm，最大孔径不大于40μm，最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于12。

Description

湿法无纺布，其制备方法以及包含其的水处理膜
技术领域
本公开属于无纺布材料技术领域，更具体地，涉及一种可用作水处理膜支撑层的湿法无纺布。
背景技术
水处理膜技术目前主要广泛应用于污水处理、给水净化、海水淡化和纯水制备等领域，根据制造材质的不同，水处理膜可分为无机膜和有机膜。无机膜主要是陶瓷膜、玻璃膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜根据不同分离目的选择纤维素树脂、聚乙烯醇树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂等高分子材料作为原料，过滤精度高，选择性大，被广泛应用于水资源化领域与工业特种分离等领域。
然而有机水处理膜(以下简称“水处理膜”)的聚合物功能层机械强度低，单独使用时无法耐受分离过程中的高液压，因此通常采用无纺布作为其支撑层来提供结构强度。
为了保证水处理膜的高通液量和高过滤性能，对其功能层的孔径及其分布有很高要求，为此，作为支撑层的无纺布也必须控制合适的孔径大小及均匀的孔径分布。
聚酯无纺布通常采用单层粘合的工艺路线来制备，然而与双层或多层粘合工艺相比，单层粘合容易产生大的通孔，特别是在纤维分散不均匀的部分，而无纺布的通孔往往会导致水处理膜的涂布层出现针孔，这对水处理膜尤其是反渗透膜来说是致命缺陷，因为膜的高过滤性能已无法保证。
发明内容
本公开涉及一种湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于20μm，最大孔径不大于40μm，最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于12。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于8，优选地不小于1且不大于6。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于15μm，优选地不大于10μm，更优选地不大于8μm。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的最大孔径不大于35μm，优选地不大于30μm。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布整体上为单层结构，其由结合在一起的至少两层形成。
在一种或多种实施方式中，所述至少两层包括第一层和第二层，所述第一层的纤维的纤度与所述第二层的纤维的纤度不同。
在一种或多种实施方式中，所述至少两层包括第一层和第二层，所述第一层的纤维的纤度包括纤度不同的两种或多种纤维；
所述第二层包括纤度不同的两种或多种纤维。
在一种或多种实施方式中，所述第一层由纤度不大于9.20μm的主干纤维和纤度不大于11.27μm的粘合剂纤维组成，所述第二层由纤度不大于13.01μm的主干纤维和纤度不大于14.55μm的粘合剂纤维组成。
在一种或多种实施方式中，第一层的主干纤维的纤度不大于第二层的主干纤维的纤度，第一层的粘合剂纤维的纤度不大于第二层的粘合剂纤维的纤度。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的主干纤维的纤度不大于8.23μm，例如不大于7.70μm，例如在6.51-7.70μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的主干纤维的纤度不大于12.35μm，例如不大于12.00μm，例如在6.51-12.00μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm，例如不大于10.49μm，例如在9.65-10.49μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm，例如不大于10.49μm，例如在9.65-10.49μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的主干纤维的纤维长度为1-7mm，例如3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的主干纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的面密度为60～100g/m2，密度为0.70～1.05g/cm3，透气性为0.5～4.0cc/cm2/sec，横向抗拉强度>35N/15mm，和/或纵向抗拉强度/横向抗拉强度比为1.2～4。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布由以下中的至少一种制成：聚酯纤维诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；聚烯烃纤维诸如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维，优选地由聚酯纤维制成。
在一种或多种实施方式中，所述主干纤维为以下中的至少一种：聚酯纤维诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；聚烯烃纤维诸如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维，优选地为聚酯纤维。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂和第二层的粘合剂纤维各自独立地为选自由未拉伸聚酯粘合剂纤维、聚烯烃纤维、芯鞘式粘合剂纤维中的至少一种。
在一种或多种实施方式中，所述未拉伸聚酯粘合剂纤维为未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯。
如本文所用，未拉伸聚酯粘合剂纤维一般是指未经过拉伸的聚酯纤维，由于其未经过拉伸，因此熔点相对较低，适合用作粘合剂纤维。例如，典型的未拉伸聚酯粘合剂纤维是未拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
在一种或多种实施方式中，所述芯鞘式粘合剂纤维为选自由CoPET/PET皮芯纤维、PE/PET皮芯纤维和ES纤维组成的组中的至少一种。
本公开还涉及本文所述的湿法无纺布用作水处理膜支撑层的用途。
在一种或多种实施方式中，所述第一层原料形成所述湿法无纺布的第一表面，所述第一表面涂覆有水处理膜材料。
本公开还涉及制备本公开所述的湿法无纺布的方法，包括热压步骤。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布为本文中一种或多种实施方式所述的湿法无纺布，所述方法包括抄制所述第一层的原料得到第一原纸，抄制所述第二层的原料得到第二原纸，以及对第一原纸和第二原纸进行热压复合。
在一种或多种实施方式中，使用钢辊/钢辊式热压机进行所述热压或热压复合；或使用钢辊/软辊式热压机进行所述热压或热压复合。
在一种或多种实施方式中，本文所述的方法还包括在所述抄制之前，使用锥形磨浆机进行纤维分散的步骤。
本公开还涉及一种水处理膜，包括：
本文所述的湿法无纺布，以及
涂覆在所述湿法无纺布上的水处理膜材料。
在一种或多种实施方式中，所述水处理膜材料选自由聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、醋酸纤维素、聚乙烯、聚氯乙烯、聚砜或其组合组成的组，优选为聚砜，例如聚醚砜。
在一种或多种实施方式中，所述水处理膜为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜中的一种或多种。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本公开实施例1中所述的无纺布样品的实物图(A4大小)；
图2为本公开实施例1中所述的无纺布样品的电镜图；
图3为本公开实施例1中所述的实施例样品1的实物图；
图4为本公开实施例1中所述的实施例样品1涂布层表面电镜图；
图5为本公开实施例1中所述的实施例样品1横截面电镜图；
图6为本公开实施例1中所述的实施例样品1横截面电镜放大图。
具体实施方式
为使本公开实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
除非本文另有定义，否则结合本公开使用的科学和技术术语应具有本领域普通技术人员通常理解的含义。以下描述示例性方法和材料，但是与本文描述的那些类似或等同的方法和材料也可以用于本公开的实践或测试中。
本公开提供一种湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于20μm，最大孔径不大于40μm，最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于12。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于8，优选地不小于1且不大于6。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于15μm，优选地不大于10μm，更优选地不大于8μm。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的最大孔径不大于35μm，优选地不大于30μm。
在制备水处理膜的工艺中，当平均孔径大于20μm、最大孔径大于40μm时，铸膜液容易从上层渗透到下层，在涂布层上产生通孔，最后铸膜液粘附在导辊表面，造成异物污染。相对地，当孔径过小时，涂布液在无纺布表面的渗透不够深入，易导致涂布层对支撑层的结合力不足。另外，在最大孔径/平均孔径比大于12的情况下，无纺布夹带的空气在相分离过程中与水进行交换的速率不均匀，将影响涂布层固化成膜的均匀性。因此，本公开的一种或多种实施方式中将最大孔径/平均孔径比控制在不小于1且不大于12的范围内，以保证无纺布均匀的孔径分布。为保证得到较低的最大孔径/平均孔径比。在一种或多种实施方式中，使用锥形磨浆机进行纤维的分散。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布整体上为单层结构，其由结合在一起的至少两层形成。
如本文所用，表述“整体上为单层结构”是指无纺布是一体的无纺布，而不是分离的多个层；但整体上为单层结构无纺布可以由彼此结合(例如熔接)的两个或多个层组成。因此，在本公开中，无纺布可以包括两个或多个层，其彼此结合而不可分离。
在一种或多种实施方式中，所述至少两层包括第一层和第二层，所述第一层的纤维的纤度与所述第二层的纤维的纤度不同。第一层和第二层彼此结合或粘合在一起。在一种或多种实施方式中，第一层和第二层彼此熔接在一起。在一种或多种实施方式中，第一层和第二层通过热粘合结合或粘合在一起。
在一种或多种实施方式中，所述至少两层包括第一层和第二层，所述第一层的纤维的纤度包括纤度不同的两种或多种纤维；所述第二层包括纤度不同的两种或多种纤维。
本公开所述的无纺布由至少2层不同纤维纤度原料的原纸进行热压延复合形成单层结构，采用双层复合的结构，因为只当一层出现通孔时，那么另一层可以将其覆盖，从而避免在无纺布上产生贯穿两层的通孔。2层原纸进行热压延复合时，采用的温度范围为220～230℃，热压辊组合可采用金属辊/金属辊组合或金属辊/软辊组合，金属辊/金属辊组合易于控制热贴合效果和物性，金属辊/软辊组合易于控制厚度一致性。另外，双层结构亦可直接采用湿法抄纸工艺进行制备，例如采用双层斜网纸机或者斜网-圆网复合纸机，之后再进行热压固网。
在一种或多种实施方式中，所述第一层由纤度不大9.20μm的主干纤维和纤度不大于11.27μm的粘合剂纤维组成，所述第二层由纤度不大于13.01μm的主干纤维和纤度不大于14.55μm的粘合剂纤维组成。
在一种或多种实施方式中，第一层也称为上层，其表面用于涂覆水处理膜材料，即铸膜液。
在一种或多种实施方式中，第二层也称为下层。
如果上层的主干纤维的纤度高于9.20μm，粘合剂纤维的纤度高于11.27μm，将增加产生大孔洞的可能性，也无助于减小平均孔径与最大孔径，铸膜液容易通过通孔从上层渗透到下层，从而增加了涂布层产生针孔等缺陷的可能性。如果下层的主干纤维的纤度高于13.01μm，粘合剂纤维的纤度高于14.55μm，将增加产生大孔洞的可能性，无助于减小平均孔径与最大孔径。
在一种或多种实施方式中，第一层的主干纤维的纤度不大于第二层的主干纤维的纤度，第一层的粘合剂纤维的纤度不大于第二层的粘合剂纤维的纤度。
本公开通过在上层和下层分别使用不同纤度的纤维，上层的纤维纤度不大于下层的纤维纤度，下层夹带的空气在相分离过程中可以快速逸出，因此避免空气残留在下层，进入到涂布层造成气泡，小气泡汇聚成大气泡，最后在涂布层形成大的针孔。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的主干纤维的纤度不大于8.23μm，或不大于7.70μm，或在6.51-7.70μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm，优选不大于10.49μm，更优选在9.65-10.49μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的主干纤维的纤度不大于12.35μm，优选不大于12.00μm，更优选在6.51-12.00μm之间。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm，优选不大于10.49μm，更优选在9.65-10.49μm之间。
如果下层的主干纤维的纤度高于13.01μm，粘合剂纤维的纤度高于14.55μm，将增加产生大孔洞的可能性，无助于减小平均孔径与最大孔径。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的主干纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的主干纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm，优选为3-6mm。
在一种或多种实施方式中，所述第一层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％。
在一种或多种实施方式中，所述第二层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的面密度为60～100g/m2。
本公开述的无纺布，其面密度为60～100g/m2。当面密度小于60g/m2时，水处理膜将很难保持足够的抗拉强度，尤其是横向强度，水处理膜将无法承受高的液压，甚至会发生破裂。此外，表面密度过低时，涂布液也有可能从无纺布的上表面渗透到下表面。相反，如果面密度大于100g/m2，相同密度下，厚度会变得太大，会使得组装一定规格的过滤膜组件时无法组装足够的过滤面积。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的密度为0.70～1.05g/cm3。
本公开所述的无纺布，其密度为0.70～1.05g/m3。当密度小于0.70g/m3时，涂布液在无纺布表面的渗透过多，且容易从上表面渗透到下表面。当密度大于1.05g/m3时，涂布液在无纺布表面的渗透不够深入，易导致涂布层对支撑层的结合力不足。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的透气性为0.5～4.0cc/cm2/sec。
本公开所述的无纺布，其透气值为0.5～4.0cc/cm2/sec。当透气值低于0.5cc/cm2/sec时，水处理膜过滤过程中需要施加更大液压，这使得过滤效率非常低下。当透气性大于4.0cc/cm2/sec时，涂布层的孔径过大，会降低过滤效率，难以获得良好的过滤性能。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的横向抗拉强度>35N/15mm。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布的纵向抗拉强度/横向抗拉强度比为1.2～4。
本公开所述的无纺布，其横向拉伸强度>35N/15mm，纵向抗拉强度/横向抗拉强度比为1.2～4。如果横向的拉伸强度<35N/15mm,强度太弱，将很难在生产线上进行涂布，甚至会发生撕裂。如果纵向抗拉强度/横向抗拉强度比大于4，有时会产生纵向折皱，这可能与热压延过程中横向的热收缩有关。在低表面密度和低密度条件下，横向的抗拉强度将接近本公开规定的下限，即35N/15mm，此条件下将芯鞘式粘结纤维与单一的粘合剂纤维混合使用是有效的改善方法，有助于增加强度。
总之，本公开通过控制无纺布的孔径大小及孔径分布，减少水处理膜材料涂布层出现缺陷的概率，特别是涂布层的针孔。通过在上层和下层分别使用不同纤度的纤维，上层的纤维纤度不大于下层的纤维纤度，来实现涂布层的相分离过程中水、空气和铸膜液中溶剂的快速交换，从而减少涂布层孔缺陷的产生。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布由以下中的至少一种制成：聚酯纤维诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；聚烯烃纤维诸如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维。
在一种或多种实施方式中，所述湿法无纺布由聚酯纤维制成。
在一种或多种实施方式中，所述主干纤维为以下中的至少一种：聚酯纤维，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；聚烯烃纤维，诸如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维。
在一种或多种实施方式中，所述主干纤维为聚酯纤维。
在一种或多种实施方式中，所述粘合剂纤维可为未拉伸聚酯粘合剂纤维、聚烯烃纤维、芯鞘式粘合剂纤维的任一种或其组合，所述未拉伸聚酯粘合剂纤维优选未拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，所述芯鞘式粘合剂纤维可为CoPET/PET皮芯纤维、PE/PET皮芯纤维、ES纤维等。
本公开还提供本公开所述的湿法无纺布用作水处理膜支撑层的用途。
在一种或多种实施方式中，所述第一层原料形成所述湿法无纺布的第一表面，所述第一表面涂覆有水处理膜材料。
本公开还提供制备本公开所述的湿法无纺布的方法，包括抄制步骤和热压步骤。
在一种或多种实施方式中，所述方法包括抄制所述第一层的原料得到第一原纸，抄制所述第二层的原料得到第二原纸，以及对第一原纸和第二原纸进行热压复合。
在一种或多种实施方式中，使用钢辊/钢辊式热压机进行所述热压或热压复合；或
使用钢辊/软辊式热压机进行所述热压或热压复合。
本公开还提供一种水处理膜，包括：
本公开所述的湿法无纺布，以及
涂覆在所述湿法无纺布上的水处理膜材料。
在一种或多种实施方式中，所述水处理膜材料选自由聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、醋酸纤维素、聚乙烯、聚氯乙烯、聚砜或其组合组成的组，优选为聚砜，例如聚醚砜。
在一种或多种实施方式中，所述水处理膜为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜中的一种或多种。
实施例1
本实施例的一种用作水处理膜支撑层的湿法聚酯无纺布，具体纤维配比如下表1。
表1
Figure BDA0002359289120000121
采用锥形磨浆机用于聚酯纤维的分散，然后使用斜网纸机分别抄制面密度37.7g/m2的上层原纸和面密度37.9g/m2的下层原纸，再将两层原纸进行热压复合，热压机采用钢辊/钢辊组合，得到面密度75.6g/m2的聚酯无纺布。
接着将所得聚酯无纺布裁减出A4大小的样品，并在其上层外表面涂布聚砜层，涂布液组成为按重量计7.5％聚砜/92.5％N-甲基吡咯烷酮，涂布后浸入水中进行相分离，10min之后取出在室温条件下干燥，最终得到实施例样品1。
实施例2
除热压机采用钢辊/软辊组合外，采用与实施例1相同的方法，得到实施例样品2。
实施例3
本实施例的一种用作水处理膜支撑层的湿法聚酯无纺布，具体纤维配比如下表2。
表2
Figure BDA0002359289120000131
无纺布制备流程与上述实施例1相同，热压机采用钢辊/钢辊组合，得到面密度74.5g/m2的聚酯无纺布。
接着将所得聚酯无纺布裁减出A4大小的样品，并在其上层外表面涂布聚砜层，涂布液组成为按重量计7.5％聚砜/92.5％N-甲基吡咯烷酮，涂布后浸入水中进行相分离，10min之后取出在室温条件下干燥，最终得到实施例样品3。
对比例1
具体纤维配比如下表3
表3
Figure BDA0002359289120000141
采用锥形磨浆机用于聚酯纤维的分散，然后使用斜网纸机分别抄制面密度37.5g/m2的上层原纸和面密度37.9g/m2的下层原纸，再将两层原纸进行热压复合，热压机采用钢辊/钢辊组合，得到面密度75.6g/m2的聚酯无纺布。接着将所得聚酯无纺布裁减出A4大小的样品，并在其上层外表面涂布聚砜层，涂布液组成为按重量计7.5％聚砜/92.5％N-甲基吡咯烷酮，涂布后浸入水中进行相分离，10min之后取出在室温条件下干燥，最终得到对比例样品1。
性能测试
本专利的实施例中，用作水处理膜支撑层的湿法聚酯无纺布的相关技术指标参考标准如下：聚酯无纺布的“面密度”，依据GB/T 451.2-2002方法来测定；聚酯无纺布的“密度”由聚酯无纺布的“面密度”与聚酯无纺布的“厚度”相除得到；聚酯无纺布的“厚度”，依据GB/T 451.3-2002方法来测定；聚酯无纺布的“透气度”，依据GB/T 24218.15-2018方法来测定；聚酯无纺布的“孔径”，依据GB/T 32361-2015方法来测定；聚酯无纺布的“抗拉强度”，依据GB/T 12914-2008方法来测定。
分别测试实施例1～3样品与对比例样品的性能，测试结果如下表4。
从表4中可以看出本公开实施例1-3的样品具有良好的性能，特别是在针孔数以及涂布液渗透至背面两项中表现出良好的性能，即没有针孔数或涂布液渗透至背面的情况。而对比例样品的平均孔径为16.1μm，最大孔径为134μm，最大孔径/平均孔径比值为8.3，由其制备的水处理膜的涂布层有多于100个的针孔数，并且涂布液渗透至背面的量大于0.2m2/m2。因此，本公开实施例制备得到的水处理膜的性能显著的优于对比例中得到的水处理膜。
表4
Figure BDA0002359289120000161
以上所述仅为本公开的优选实施方式而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
工业实用性
本公开通过控制聚酯无纺布的孔径大小及孔径分布，减少水处理膜材料涂布层出现缺陷的概率，特别是涂布层的针孔。通过在上层和下层分别使用不同纤度的纤维，上层的纤维纤度不大于下层的纤维纤度，来实现涂布层的相分离过程中水、空气和铸膜液中溶剂的快速交换，从而减少涂布层孔缺陷的产生。

Claims (33)

1.一种湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于10μm，最大孔径不大于40μm，最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于12；
所述湿法无纺布整体上为单层结构，其由结合在一起的至少两层形成，所述至少两层包括第一层和第二层；
所述第一层由纤度不大于9.20μm的主干纤维和纤度不大于11.27μm的粘合剂纤维组成，所述第二层由纤度不大于13.01μm的主干纤维和纤度不大于14.55μm的粘合剂纤维组成；
第一层的主干纤维的纤度不大于第二层的主干纤维的纤度，第一层的粘合剂纤维的纤度不大于第二层的粘合剂纤维的纤度。
2.根据权利要求1所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于8。
3.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的平均孔径不大于8μm。
4.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的最大孔径不大于35μm。
5.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的最大孔径不大于30μm。
6.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的纤维的纤度与所述第二层的纤维的纤度不同。
7.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的纤维的纤度包括纤度不同的两种或多种纤维；
所述第二层包括纤度不同的两种或多种纤维。
8.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的最大孔径/平均孔径比不小于1且不大于6。
9.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的主干纤维的纤度不大于8.23μm；
所述第二层的主干纤维的纤度不大于12.35μm；
所述第一层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm；和/或，
所述第二层的粘合剂纤维的纤度不大于10.89μm。
10.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的主干纤维的纤度不大于7.70μm；
所述第二层的主干纤维的纤度不大于12.00μm；
所述第一层的粘合剂纤维的纤度不大于10.49μm；和/或，
所述第二层的粘合剂纤维的纤度不大于10.49μm。
11.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的主干纤维的纤度在6.51-7.70μm之间；
所述第二层的主干纤维的纤度在6.51-12.00μm之间；
所述第一层的粘合剂纤维的纤度在9.65-10.49μm之间；和/或，
所述第二层的粘合剂纤维的纤度在9.65-10.49μm之间。
12.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的主干纤维的纤维长度为1-7mm；
所述第二层的主干纤维的纤维长度为1-7mm；
所述第一层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm，和/或，
所述第二层的粘合剂纤维的纤维长度为1-7mm。
13.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，所述第一层的主干纤维的纤维长度为3-6mm；
所述第二层的主干纤维的纤维长度为3-6mm；
所述第一层的粘合剂纤维的纤维长度为3-6mm和/或，
所述第二层的粘合剂纤维的纤维长度为3-6mm。
14.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中，
所述第一层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％；和/或
所述第二层的粘合剂纤维的质量分数为20～40％，主干纤维的质量分数为60～80％。
15.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中，所述湿法无纺布的面密度为60～100g/m2，密度为0.70～1.05g/cm3，透气性为0.5～4.0cc/cm2/sec，横向抗拉强度>35N/15mm，和/或纵向抗拉强度/横向抗拉强度比为1.2～4。
16.根据权利要求1或2所述的湿法无纺布，其中所述湿法无纺布由以下中的至少一种制成：聚酯纤维；聚烯烃纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维。
17.根据权利要求16所述的湿法无纺布，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
18.根据权利要求16所述的湿法无纺布，所述聚烯烃纤维是聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维。
19.根据权利要求8所述的湿法无纺布，其中所述主干纤维为以下中的至少一种：聚酯纤维；聚烯烃纤维；粘胶纤维；和腈纶纤维；和/或
所述第一层的粘合剂和第二层的粘合剂纤维各自独立地为选自由未拉伸聚酯粘合剂纤维、聚烯烃纤维、芯鞘式粘合剂纤维中的至少一种。
20.根据权利要求19所述的湿法无纺布，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
21.根据权利要求19所述的湿法无纺布，所述聚烯烃纤维是聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、氯乙烯纤维或ES纤维。
22.根据权利要求19所述的湿法无纺布，所述未拉伸聚酯粘合剂纤维为未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
23.根据权利要求19所述的湿法无纺布，所述芯鞘式粘合剂纤维为选自由CoPET/PET皮芯纤维、PE/PET皮芯纤维和ES纤维组成的组中的至少一种。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的湿法无纺布用作水处理膜支撑层的用途。
25.根据权利要求24所述的用途，其中，所述第一层原料形成所述湿法无纺布的第一表面，所述第一表面涂覆有水处理膜材料。
26.一种制备根据权利要求1-23中任一项所述的湿法无纺布的方法，包括抄制步骤和热压步骤。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述湿法无纺布为权利要求6-23中任一项所限定的湿法无纺布，所述方法包括抄制所述第一层的原料得到第一原纸，抄制所述第二层的原料得到第二原纸，以及对第一原纸和第二原纸进行热压复合。
28.根据权利要求26所述的方法，其中使用钢辊/钢辊式热压机进行所述热压或热压复合；或使用钢辊/软辊式热压机进行所述热压或热压复合。
29.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法还包括在所述抄制之前，使用锥形磨浆机进行纤维分散的步骤。
30.一种水处理膜，包括：
根据权利要求1-23中任一项所述的湿法无纺布，以及
涂覆在所述湿法无纺布上的水处理膜材料。
31.根据权利要求30所述的水处理膜，其中所述水处理膜材料选自由聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、醋酸纤维素、聚乙烯、聚氯乙烯、聚砜或其组合组成的组。
32.根据权利要求30所述的水处理膜，其中所述聚砜是聚醚砜。
33.根据权利要求30-32中任一项所述的水处理膜或根据权利要求24或25所述的用途，其中，所述水处理膜为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜中的一种或多种。
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