CN113323447A - 一种钢结构吊装施工的临时支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其技术方案是，一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，包括底座、设置在底座上的若干拼接座、设置在拼接座上的定位座和设置在定位座上的支撑组件，所述底座的下方设有定位组件，所述定位座上设有托梁，所述托梁与定位座之间设有调节件。本申请具有提高临时支撑装置的稳定性，提高支撑装置的拆卸效率，降低地面的损坏程度的效果。

Description

一种钢结构吊装施工的临时支撑装置

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢结构吊装施工的临时支撑装置。

背景技术

钢结构建筑作为一种新型建筑，建筑构件可以工厂化制作，然后现场安装，有效缩短工期。钢结构的强度较高，抗震性较好，钢材还可以进行重复利用，有效减少建筑垃圾，更加绿色环保。

现有钢结构在吊装施工过程中，需要进行大跨度楼板安装，大跨度楼板安装时需要设置临时支撑结构，施工人员使用钢架作为临时支撑，在钢架上设置托梁，将各个钢结构部件吊装到临时支撑上进行安装。但是现有的临时支撑结构在对建筑部件进行支撑时，建筑部件由于重力施压会对临时支撑产生向下的压力，导致临时支撑结构与地面连接紧密，不便临时支撑结构进行拆卸，同时在拆卸过程中会对地面产生一定破坏，影响建筑强度。

发明内容

为了提高临时支撑装置的稳定性，提高支撑装置的拆卸效率，降低地面的损坏程度，本申请提供一种钢结构吊装施工的临时支撑装置。

本申请提供的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，采用如下的技术方案：

一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，包括底座、设置在底座上的若干拼接座、设置在拼接座上的定位座和设置在定位座上的支撑组件，所述底座的下方设有定位组件，所述定位座上设有托梁，所述托梁与定位座之间设有调节件。

通过采用上述技术方案，底座便于提高拼接座与定位座的稳定性，拼接座便于根据建筑高度进行拼接，提高临时支撑装置的实用性，托梁便于对钢结构进行接触和支撑，调节件便于对托梁高度进行调节，便于后期拆卸托梁，提高临时支撑装置的拆卸效率，支撑组件便于对定位座进行支撑，提高临时支撑装置的稳定性。

优选的，所述调节件包括设置在定位座上的固定座、沿固定座长度方向进行设置的调节凸轮一、调节凸轮二、用于固定调节凸轮一的抵压杆一和用于固定调节凸轮二的抵压杆二，所述调节凸轮一上开设有定位孔一，所述调节凸轮二上开设有定位孔二。

通过采用上述技术方案，固定座便于提高调节凸轮一和调节凸轮二的稳定性，抵压杆一对调节凸轮一进行固定，抵压杆二对调节凸轮二进行固定，定位孔一便于抵压杆一插接进入调节凸轮一内，定位孔二便于抵压杆二插接进入调节凸轮二内。

优选的，所述固定座的顶面沿调节凸轮一和调节凸轮二长度方向的两侧设有限定板，所述托梁位于两个限定板之间。

通过采用上述技术方案，限位板便于提高托梁的稳定性，便于对托梁进行定位，同时便于调节凸轮一和调节凸轮二对托梁的高度进行调节。

优选的，所述固定座上开设有用于安装调节凸轮一的调节孔一，所述固定座上开设有用于安装调节凸轮二的调节孔二，所述调节孔一远离调节孔二的孔壁与调节凸轮一紧贴，所述调节孔二远离调节孔一的孔壁与调节凸轮二紧贴，所述抵压杆一的一端通过螺母固定在定位座上，所述抵压杆一的另一端与调节凸轮二进行抵接，所述抵压杆二的一端通过螺母固定在定位座上，所述抵压杆二的另一端与调节凸轮一进行抵接。

通过采用上述技术方案，调节孔一提高调节凸轮一的稳定性，调节孔二提高调节凸轮二的稳定性，调节孔一远离调节孔二的孔壁与调节凸轮一紧贴，便于控制调节凸轮一往固定的方向进行转动，调节孔二远离调节孔一的孔壁与调节凸轮二紧贴，便于调节凸轮二往固定的方向进行转动，抵压杆一通过定位孔一对调节凸轮一定位后，对调节凸轮二进行抵压固定，抵压杆二通过定位孔二对调节凸轮二定位后，对调节凸轮一进行抵压固定，便于调节凸轮一和调节凸轮二向内转动，提高调节凸轮一和调节凸轮二的稳定性。

优选的，所述底座包括若干支撑杆一、设置在两个支撑杆一之间的上横杆一、下横杆一和倾斜设置在上横杆一与下横杆一之间的加强杆一，所述上横杆一上设有定位柱一，所述定位柱一上开设有螺纹孔一。

通过采用上述技术方案，支撑杆一对上横杆一和下横杆一进行支撑，加强杆一便于提高底座的稳定性，定位柱一便于底座与拼接座进行连接，螺纹孔一便于将定位柱一固定在拼接座上，提高底座与拼接座的稳定性。

优选的，所述拼接座包括若干支撑杆二、设置在两个支撑杆二之间的上横杆二、下横杆二和倾斜设置在上横杆二与下横杆二之间的加强杆二，所述上横杆二上设有定位柱二，所述下横杆二上开设有定位孔三，所述定位柱二上开设有螺纹孔二。

通过采用上述技术方案，支撑杆二对上横杆二和下横杆二进行支撑，上横杆二和下横杆二用于连接若干支撑杆二，加强杆二便于提高拼接座的稳定性，定位柱二便于拼接座之间进行定位，定位孔三便于定位柱一和定位柱二进行固定，螺纹孔二便于定位柱二进行固定。

优选的，所述定位座包括若干支撑杆三、设置在支撑杆三顶部的顶板、设置在两个支撑杆三之间的下横杆三和倾斜设置在顶板与下横杆三之间的加强杆三，所述下横杆三上开设有与定位柱二位置对应的定位孔四。

通过采用上述技术方案，支撑杆三对顶板和下横杆三进行支撑，顶板便于安装调节件，下横杆三便于对若干支撑杆三进行连接，加强杆三有效提高定位座的稳定性，定位孔四便于定位柱二进行插接，便于提高定位座与拼接座之间的稳定性。

优选的，所述支撑组件包括设置在顶板的底面的固定板、设置在固定板上的若干支撑件和设置在支撑件端部的垫板。

通过采用上述技术方案，固定板便于提高支撑件的稳定性，支撑件便于对定位组件进行支撑，垫板便于保护地面，同时提高支撑件的稳定性。

优选的，所述支撑件包括一端与固定板连接的连接杆、拼接杆和底杆，所述连接杆与拼接杆之间套设有套管一，所述拼接杆与底杆之间套设有套管二，所述固定板上设有用于固定连接杆的安装耳一，所述连接杆的一端通过螺栓固定在安装耳一上，所述垫板设有用于定位底杆的安装耳二。

通过采用上述技术方案，拼接杆便于提高支撑件的长度，便于根据不同高度的建筑进行调节，套管一便于对连接杆和拼接杆进行固定，套管二便于对拼接杆和底杆进行固定，安装耳一便于适应连接杆的倾斜角度，便于固定支撑件，安装耳二便于将底杆与垫板进行固定，提高垫板的稳定性。

优选的，所述定位组件包括设置在支撑杆一底端的定位板、设置在定位板上方且位于支撑杆一上的限位板和若干倾斜设置在定位板上的限位杆，所述限位杆的一端设置在定位板上，所述限位杆的另一端设置在限位板上。

通过采用上述技术方案，定位板便于提高支撑杆一与地面的接触面积，有效减少支撑杆一对地面的损伤，同时定位组件便于提高底座的稳定性，限位杆便于提高定位板和限位板的稳定性。

综上所述，调节件便于调节托梁的高度，便于在拆卸临时结构时，将托梁的高度向下调节，便于临时支撑装置进行拆卸，定位组件便于扩大底座对地面的接触面积，减少地面承受的压力，降低底座对地面的破坏程度。

附图说明

图1是本申请一种钢结构吊装施工的临时支撑装置的整体结构示意图一；

图2是本申请一种钢结构吊装施工的临时支撑装置的整体结构示意图二；

图3是本申请中底座和定位组件的结构示意图；

图4是本申请中拼接座的结构示意图；

图5是本申请中定位座的结构示意图；

图6是本申请中调节凸轮一、调节凸轮二、抵压杆一和抵压杆二的结构示意图；

图7是本申请一种钢结构吊装施工的临时支撑装置的剖视图；

图8是图7中A的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑杆一；12、上横杆一；121、定位柱一；1211、螺纹孔一；13、下横杆一；14、加强杆一；2、拼接座；21、支撑杆二；22、上横杆二；221、定位柱二；2212、螺纹孔二；23、下横杆二；231、定位孔三；24、加强杆二；3、定位座；31、支撑杆三；32、顶板；33、下横杆三；331、定位孔四；34、加强杆三；4、支撑组件；41、固定板；411、安装耳一；42、支撑件；421、连接杆；422、拼接杆；423、底杆；43、垫板；431、安装耳二；5、定位组件；51、定位板；52、限位板；53、限位杆；6、托梁；7、调节件；71、固定座；711、限定板；712、调节孔一；713、调节孔二；72、调节凸轮一；721、定位孔一；73、调节凸轮二；731、定位孔二；74、抵压杆一；75、抵压杆二；8、套管一；9、套管二。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构吊装施工的临时支撑装置。参照图1，包括从上往下依次设置的定位组件5、设置在定位组件5上的底座1、若干拼接设置在底座1上的拼接座2、设置在拼接座2上的定位座3、设置在定位座3上的调节件7和设置在调节件7上的托梁6。在定位座3上设有用于支撑定位座3的支撑组件4。

参照图2和图3，底座1包括若干支撑杆一11、若干设置在支撑杆一11上端的上横杆一12、若干设置在支撑杆一11下端的下横杆一13和倾斜设置在上横杆一12与下横杆一13之间的加强杆一14。支撑杆一11设置四个，上横杆一12和下横杆一13同样设置四个，组成方体结构。在支撑杆一11的底端设有定位组件5，定位组件5包括定位板51、限位板52和限位杆53，定位板51设置在支撑杆一11的底面，限位板52设置在定位板51的上方且与下横杆的底面贴合，限位杆53的一端与定位板51固定连接，限位杆53的另一端与限位板52固定连接，提高限位板52与定位板51的稳定性。限位板52的宽度比定位板51的宽度小，定位组件5形成稳定的梯形结构，在扩大支撑杆一11与地面的接触面积的同时，减少支撑杆一11对地面的剐蹭。

参照图1和图4，拼接座2包括若干支撑杆二21、设置在支撑杆二21上端的上横杆二22、设置在支撑杆二21下端的下横杆二23和设置在上横杆二22与下横杆二23之间的加强杆二24。支撑杆二21、上横杆二22、下横杆二23和加强杆二24设置四个与底座1相对应。

参照图3和图4，在上横杆一12的端部设有定位柱一121，在下横杆二23上开设有与定位柱一121位置对应的定位孔三231，定位柱一121插接进入定位孔三231内。在定位柱一121上开设有螺纹孔一1211，定位柱一121通过螺栓固定在下横杆二23上。

参照图1和图4，在上横杆二22上设有定位柱二221，定位柱二221上开设有螺纹孔二2212，在需要多个拼接座2进行拼接时，定位柱二221插接进入上方定位孔三231内且通过螺栓将定位柱二221固定在上方的下横杆二23上，将相邻两组拼接座2进行拼接固定。

参照图4和图5，定位座3包括若干支撑杆三31、设置在支撑杆三31顶面的顶板32、设置在支撑杆三31底端的下横杆三33和倾斜设置在顶板32与下横杆三33之间的加强杆三34，加强杆三34、支撑杆三31和下横杆三33之间形成稳定的三角结构，支撑杆三31、下横杆三33和加强杆三34设置四个，顶板32呈方形，支撑杆三31固定在顶板32的边角处。在下横杆三33上开设有与定位柱二221位置对应的定位孔四331，定位柱二221通过螺栓固定在下横杆三33上，方便拼接座2与定位座3进行固定。

参照图1和图6，调节件7包括固定在顶板32上的固定座71、设置在固定座71上的调节凸轮一72、调节凸轮二73、抵压杆一74和抵压杆二75，调节凸轮一72和调节凸轮二73设置在固定座71的顶面且分别位于固定座71的平行两端。

参照图6和图7，调节凸轮一72上开设有用于抵压杆一74穿过的定位孔一721，固定座71上沿定位孔一721和定位孔二731长度方向的两侧固定有限定板711，托梁6设置在调节凸轮一72和调节凸轮二73的上方。调节凸轮二73上开设有用于抵压杆二75穿过的定位孔二731。抵压杆一74从定位孔一721穿过后，抵压杆一74的一端与调节凸轮二73的侧壁紧密贴合，抵压杆一74的另一端通过螺母螺纹拧紧在固定座71上。抵压杆二75从定位孔二731穿过后，抵压杆二75的一端与调节凸轮一72的侧壁紧密贴合，抵压杆二75的另一端同样通过螺母螺纹拧紧在固定座71上。

参照图7和图8，固定座71上开设有用于安装调节凸轮一72的调节孔一712和用于安装调节凸轮二73的调节孔二713，调节孔一712的孔壁向外一侧与调节凸轮一72紧贴，调节孔一712向内的孔壁向内进行延伸，方便调节凸轮一72只向内进行转动。调节孔二713的孔壁向外一侧与调节凸轮二73紧贴，调节孔二713向内的孔壁向内进行延伸，方便调节凸轮二73向内进行转动。调节凸轮一72和调节凸轮二73向内转动，将重心向内聚拢，便于提高托梁6在下落过程中的稳定性。

参照图7和图8，支撑组件4包括固定在顶板32的底面的固定板41、若干设置在固定板41上的支撑件42和垫板43，支撑件42包括连接杆421、拼接杆422和底杆423。垫板43上焊接有用于安装底杆423的安装耳二431，底杆423的一端通过螺栓固定在安装耳二431上，底杆423的另一端螺纹连接有套管二9，套管二9将底杆423与拼接杆422的一端进行固定。拼接杆422的另一端螺纹套设有套管一8，套管一8将拼接杆422与连接杆421进行固定。固定板41上焊接有用于固定连接杆421的安装耳一411，连接杆421的一端通过螺栓固定在安装耳一411上。

本申请实施例一种钢结构吊装施工的临时支撑装置的实施原理为：确定临时支撑装置的放置位置，将定位板51通过螺栓固定在地面上，根据建造高度，在底座1上依次固定多个拼接座2，在最顶部的拼接座2上固定定位座3，将托梁6放置在限位板52围设的空间内。然后开始安装支撑组件4，将连接杆421固定在固定板41上，利用套管一8将连接杆421与拼接杆422进行固定，再利用套管二9将拼接杆422与底杆423进行固定，确定支撑件42的支撑角度后，在底杆423的底端固定垫板43，利用螺栓将垫板43固定在地面上。

在需要拆卸临时支撑装置时，将抵压杆一74抽出固定座71，转动调节凸轮一72，同时将抵压杆二75抽出固定座71，转动调节凸轮二73，托梁6向下移动，留出拆卸空间，有效降低建筑对临时支撑装置施加的压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的若干拼接座(2)、设置在拼接座(2)上的定位座(3)和设置在定位座(3)上的支撑组件(4)，所述底座(1)的下方设有定位组件(5)，所述定位座(3)上设有托梁(6)，所述托梁(6)与定位座(3)之间设有调节件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述调节件(7)包括设置在定位座(3)上的固定座(71)、沿固定座(71)长度方向进行设置的调节凸轮一(72)、调节凸轮二(73)、用于固定调节凸轮一(72)的抵压杆一(74)和用于固定调节凸轮二(73)的抵压杆二(75)，所述调节凸轮一(72)上开设有定位孔一(721)，所述调节凸轮二(73)上开设有定位孔二(731)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述固定座(71)的顶面沿调节凸轮一(72)和调节凸轮二(73)长度方向的两侧设有限定板(711)，所述托梁(6)位于两个限定板(711)之间。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述固定座(71)上开设有用于安装调节凸轮一(72)的调节孔一(712)，所述固定座(71)上开设有用于安装调节凸轮二(73)的调节孔二(713)，所述调节孔一(712)远离调节孔二(713)的孔壁与调节凸轮一(72)紧贴，所述调节孔二(713)远离调节孔一(712)的孔壁与调节凸轮二(73)紧贴，所述抵压杆一(74)的一端通过螺母固定在定位座(3)上，所述抵压杆一(74)的另一端与调节凸轮二(73)进行抵接，所述抵压杆二(75)的一端通过螺母固定在定位座(3)上，所述抵压杆二(75)的另一端与调节凸轮一(72)进行抵接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述底座(1)包括若干支撑杆一(11)、设置在两个支撑杆一(11)之间的上横杆一(12)、下横杆一(13)和倾斜设置在上横杆一(12)与下横杆一(13)之间的加强杆一(14)，所述上横杆一(12)上设有定位柱一(121)，所述定位柱一(121)上开设有螺纹孔一(1211)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述拼接座(2)包括若干支撑杆二(21)、设置在两个支撑杆二(21)之间的上横杆二(22)、下横杆二(23)和倾斜设置在上横杆二(22)与下横杆二(23)之间的加强杆二(24)，所述上横杆二(22)上设有定位柱二(221)，所述下横杆二(23)上开设有定位孔三(231)，所述定位柱二(221)上开设有螺纹孔二(2212)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述定位座(3)包括若干支撑杆三(31)、设置在支撑杆三(31)顶部的顶板(32)、设置在两个支撑杆三(31)之间的下横杆三(33)和倾斜设置在顶板(32)与下横杆三(33)之间的加强杆三(34)，所述下横杆三(33)上开设有与定位柱二(221)位置对应的定位孔四(331)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括设置在顶板(32)的底面的固定板(41)、设置在固定板(41)上的若干支撑件(42)和设置在支撑件(42)端部的垫板(43)。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述支撑件(42)包括一端与固定板(41)连接的连接杆(421)、拼接杆(422)和底杆(423)，所述连接杆(421)与拼接杆(422)之间套设有套管一(8)，所述拼接杆(422)与底杆(423)之间套设有套管二(9)，所述固定板(41)上设有用于固定连接杆(421)的安装耳一(411)，所述连接杆(421)的一端通过螺栓固定在安装耳一(411)上，所述垫板(43)设有用于定位底杆(423)的安装耳二(431)。

10.根据权利要求5所述的一种钢结构吊装施工的临时支撑装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括设置在支撑杆一(11)底端的定位板(51)、设置在定位板(51)上方且位于支撑杆一(11)上的限位板(52)和若干倾斜设置在定位板(51)上的限位杆(53)，所述限位杆(53)的一端设置在定位板(51)上，所述限位杆(53)的另一端设置在限位板(52)上。

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