CN113322994A - 降水井系统封堵装置以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降水井系统封堵装置以及施工方法，封堵装置包括：底托架，设于降水井管道的封堵位置，底托架包括托板以及通过第一定位件支设于托板中心的定位螺母；封井板，封井板中心的顶部设拧接螺母，封井板中心的底部对应定位螺母设有配套的定位螺丝，拧接螺母的丝牙与定位螺母的丝牙相反；旋转拧杆，包括连接杆以及安装于连接杆一端的旋转把手，连接杆的另一端对应拧接螺母设有配套的拧接螺丝；顶支架，设于降水井管道上口位置，顶支架的中心通过第二定位件支设供连接杆穿过的定位圆环。本发明能够解决基坑底板水压过大，无法降低降水井内水位的难题，同时保证封井的质量，减小封井完成后出现渗水的隐患。

Description

降水井系统封堵装置以及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤指一种降水井系统封堵装置以及施工方法。

背景技术

在建筑施工领域，城市建设用地紧张，绝大多数城市建筑施工时，设计采用支护结构，基坑外侧设置一圈封闭止水帷幕，基坑内形成封闭降水系统；地下结构施工阶段时，通过降水井抽取地下水来降低地下水位，确保地下结构顺利施工；待降水井具备封闭条件后，立即封闭降水井；止水帷幕的存在让基坑形成封闭降水系统，同时也导致基坑底部水压过大，处于地下水丰富的区域尤为明显，封井过程中，地下水会从降水井喷出，给封井带来了巨大的困难；在此种恶劣的施工条件下，即使降水井封闭完成，依旧存在很大的渗水隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种降水井系统封堵装置以及施工方法。能够增加封井的工作效率，同时也保证了封井的质量，减小了封井完成后出现渗水的隐患

实现上述目的技术方案是：

本发明提供一种降水井系统封堵装置，用于对埋设于基坑底板内的降水井管道进行封堵，包括：

底托架，设于降水井管道的封堵位置，所述底托架包括沿降水井管道的内壁环设的托板以及通过第一定位件支设于所述托板中心的定位螺母；

封井板，所述封井板与所述降水井管道的管内径尺寸一致，所述封井板中心的顶部设拧接螺母，所述封井板中心的底部对应所述定位螺母设有配套的定位螺丝，所述拧接螺母的丝牙与所述定位螺母的丝牙相反；

旋转拧杆，包括连接杆以及安装于所述连接杆一端的旋转把手，所述连接杆的另一端对应所述拧接螺母设有配套的拧接螺丝；

顶支架，设于降水井管道上口位置，所述顶支架的中心通过第二定位件支设供所述连接杆穿过的定位圆环。

本发明降水井系统封堵装置的进一步改进在于，位于所述顶支架与所述底托架之间的降水井管道内壁与所述封井板的外缘对应设置配套螺纹。

本发明降水井系统封堵装置的进一步改进在于，所述托板的上表面贴设供承载所述封井板的橡胶垫。

本发明还提供一种降水井系统封堵施工方法，包括如下步骤：

提供降水井系统封堵装置；

于所述降水井管道的封堵位置设置所述底托架，将所述降水井管道埋设于基坑底板内；

将所述旋转拧杆的连接杆穿过所述顶支架的定位圆环，将所述连接杆与所述封井板螺接拧紧并置于所述降水井管道内；

将所述顶支架设于降水井管道上口位置，于所述连接杆上安装旋转把手，旋拧所述旋转把手，带动所述封井板拧固于所述底托架；

继续旋拧旋转把手，直至所述连接杆与所述封井板松开分离，取出所述连接杆和所述顶支架进行回收。

本发明降水井系统封堵施工方法的进一步改进在于，位于所述顶支架与所述底托架之间的降水井管道内壁与所述封井板的外缘对应设置配套螺纹，

所述旋拧所述旋转把手，带动所述封井板拧固于所述底托架的步骤包括：

旋拧所述旋转把手，带动所述封井板沿所述降水井管道内壁旋拧至所述底托架上，并带动所述封井板拧固于所述底托架。

本发明降水井系统封堵装置以及施工方法的有益效果：

通过在埋设于基坑底板内的降水井管道设置底托架，并将封井板拧固于底托架上，能够有效地抵抗封井时基坑底板下方的水压，解决了基坑底板水压过大，无法降低降水井内水位的难题。

进一步地，通过旋转拧杆拧进封井板，并设置顶支架对封井板的位置限位，通过配套的螺母和螺丝固定，能够有效保证封井板施工过程中固定位置的准确性，增加了封井的工作效率，同时也保证了封井的质量，减小了封井完成后出现渗水的隐患。另外，封井板和连接杆的旋转连接与底托架反向，便于连接杆拆卸周转，顶支架同样也能拆卸周转，施工绿色环保，安全可靠。

附图说明

图1为本发明降水井系统封堵装置与降水井管道的连接结构剖视图。

图2为本发明降水井系统封堵装置中封井板的结构剖视图。

图3为本发明降水井系统封堵装置中顶支架的结构俯视图。

图4为本发明降水井系统封堵装置中底托架的结构俯视图。

图5为本发明降水井系统封堵施工方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1至图4，本发明提供一种降水井系统封堵装置，用于对埋设于基坑底板10内的降水井管道20进行封堵，包括：

底托架1，设于降水井管道20的封堵位置，底托架1包括沿降水井管道20的内壁环设的托板11以及通过第一定位件12支设于托板中心的定位螺母13；

封井板2，封井板2与降水井管道20的管内径尺寸一致，封井板2中心的顶部设拧接螺母21，封井板2中心的底部对应定位螺母13设有配套的定位螺丝22，拧接螺母21的丝牙与定位螺母13的丝牙相反；

旋转拧杆3，包括连接杆31以及安装于连接杆31一端的旋转把手32，连接杆31的另一端对应拧接螺母21设有配套的拧接螺丝32；

顶支架4，设于降水井管道20上口位置，顶支架4的中心通过第二定位件41支设供连接杆31穿过的定位圆环42；

本实施例中，具体的，降水井系统封堵装置主要采用钢材质制成，降水井管道20选用开设进水口的钢制管道，在加工降水井管道时，选用的钢制管道的长度根据施工现场基坑标高定制，封堵位置的选取根据埋设降水井管道20后的设计标高进行选取，较佳的，请继续参考图1，本发明中的降水井管道20埋设于基坑底板10内时，降水井管道20的上口略微低于基坑底板10的顶部，以预留后期支设顶支架4的空间，封堵位置的选取于基坑底板10的下放固定距离，以保证较好的封堵效果。

本实施例中，底托架1同样采用钢材质，其中，托板11为圆环状，以契合降水井管道20的内壁，较佳的，托板11焊接于降水井管道20的内壁，较佳的，通过满焊的方式使托板11的外缘与降水井管道20的内壁密封连接，能够控制得到较好的焊接的质量，选材时，托板11的厚度满足后续对封井板2承载抗变形即可，其表面需要尽量光滑平整，以与封井板2贴合，保证较好的防渗水效果，本实施例中，定位螺母13通过第一定位件12支设于托板11中心，具体的，定位件12选用呈十字形的多个定位杆，请参考图4，通过多个定位杆的两端将定位螺母13焊接于托板11的环形内壁从而固定，需要注意将定位螺母13固定于托板11的中心位置，以便于后期能够顺利的与定位螺丝22螺接。

本实施例中，封井板2同样选用钢材质，此种材质的封井板2具有较大的自重，能够对基坑底板10下放的水压具有较好的抵抗能力，封井板2的上下平面均宜较为平整，以确保封井板2与托板11接触严实，封井板2的形状为圆形，尺寸与降水井管道20的内径一致，以使封井板2贴合于降水井管道20的内壁，保证较好的防渗水效果。

作为本发明降水井系统封堵装置的一较佳实施方式，托板11的上表面贴设供承载封井板2的橡胶垫6，由于封井板2与托板11均为钢材质，即使通过外部挤压使两者尽量贴合，仍有可能会存在间隙，因此，本实施例中，在两者之间设置橡胶垫6，能够确保封井板2与托板11接触严实，进一步保证防渗水的效果。

本实施例中，封井板2中心的顶部设拧接螺母21，封井板2中心的底部对应定位螺母13设有配套的定位螺丝22，需要注意的是，拧接螺母21以及定位螺丝22虽然连接的对象不同，但是，两者需要保证同轴转动，故而，该处的设于封井板2中心是需要严格校核的，否则后续在具体施工中，可能会出现无法拧合等问题，影响施工进程。

本实施例中，旋转拧杆3选用钢材质，连接杆31和旋转把手32均可选用钢管支撑，安装过程中，较佳的，连接杆31竖直放置，旋转把手32与连接杆31呈T字形安装，连接杆31的顶端可通过插设等方式连接于旋转把手32的中部，旋转把手32的两端预留一定的长度方便抓住旋拧，连接杆的底端对应拧接螺母21设有配套的拧接螺丝32，

需要说明的是，拧接螺母21的丝牙与定位螺母13的丝牙相反，以保证封井板2顶部的由拧接螺母21与拧接螺丝32组成的螺栓系统拧紧方向和封井板底部的由定位螺丝22与定位螺母13组成的螺栓系统拧紧方向相反，当封井板2旋转到位后可顺利固定于底托架1的托板11上；固定过程中，当继续旋拧连接杆31一定角度后，连接杆31的拧接螺丝32会松开与封井板2的拧接螺母21的连接并脱落，之后可方便取出连接杆31，便于拆卸周转，整个施工过程绿色环保，安全可靠。

本实施例中，顶支架4同样选用钢材，设于降水井管道20上口位置，请继续参考图3，顶支架4包括环框和通过呈十字形的多个定位杆连接定位于顶支架4的中心的定位圆环42，定位杆的具体连接参照对底托架1的描述，此处不赘述。当然，该处也需要注意定位圆环42的位置，需要保证位于环框的中心。定位圆环42能够对穿过的顶支架4的位置进行限制，控制其位于中心，防止人工操作过程中，连接杆31晃动过大，旋拧出现较大偏差。

作为本发明降水井系统封堵装置的一较佳实施方式，位于顶支架4与底托架1之间的降水井管道20内壁与封井板2的外缘对应设置配套螺纹5，具体的，降水井管道20在选用钢制管道加工成型降水井管道过程中，于设计的封堵位置和管道上口之间的长度范围内设置螺纹5，对应的，封井板2的外缘设有配套的螺纹5，较佳的，螺纹5采用粗牙螺纹，实际施工过程中，粗牙螺纹能够作为封井板2的螺旋前进的导轨，封井板2能够沿着配套的螺纹5向降水井管道20下方拧进，并最终移至底托架1的托板11上，从而规划整个封井板2在底托架1上方的移动过程，保证封井板2能够沿着既定的轨道精准地置于底托架1上，定位螺丝22与定位螺母13能够精准对合，便于后续将两者顺利拧固，增加了封井的工作效率，同时也保证了封井的质量。需要注意的是，降水井管道20上的螺纹5需要比封井板2的外缘配套设置的螺纹5的凸出宽度宽一些，本实施例中，宽3cm，另外，封井板2的直径比降水井管道20的内径小一些，本实施例中，小1cm，以便于封井板2沿着螺纹5推进的同时不受管道内壁的摩擦力的影响推进，也可以保证封井板2的外缘不脱丝。

请参考图5，本发明还提供一种降水井系统封堵施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：提供降水井系统封堵装置；

步骤S2：于降水井管道20的封堵位置设置底托架1，将降水井管道20埋设于基坑底板10内；

步骤S3：将旋转拧杆3的连接杆31穿过顶支架的定位圆环，将连接杆31与封井板2螺接拧紧并置于所述降水井管道内；

步骤S4：将顶支架4设于降水井管道20上口位置，于连接杆31上安装旋转把手32，旋拧旋转把手32，带动封井板2拧固于底托架1；

步骤S5：继续旋拧旋转把手32，直至连接杆31与封井板2松开分离，取出连接杆31和顶支架4进行回收。

本实施例中，参考上述实施例中对于降水井系统封堵装置的具体结构的描述，由于位于顶支架4与底托架1之间的降水井管道20内壁与封井板2的外缘对应设置配套螺纹5，因此，旋拧旋转把手32，带动封井板2拧固于底托架1的步骤包括：

旋拧旋转把手32，带动封井板2沿降水井管道20内壁旋拧至底托架1上，并带动封井板2拧固于底托架1。通过设置封井板2能够沿着配套的螺纹5向降水井管道20下方拧进，并最终移至底托架1的托板11上，能够规划化整个封井板2在底托架1上方的移动过程，保证封井板2能够沿着既定的轨道精准地置于底托架1上，定位螺丝22与定位螺母13能够精准对合，便于后续将两者顺利拧固，增加了封井的工作效率，同时也保证了封井的质量，另外，由于降水井管道20内设置了螺纹5，增强了后续向降水井管道20填入的混凝土等封堵材料和降水井管道20内壁的摩擦力，减小了封堵完成后的渗水隐患。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种降水井系统封堵装置，用于对埋设于基坑底板内的降水井管道进行封堵，其特征在于，包括：

底托架，设于降水井管道的封堵位置，所述底托架包括沿降水井管道的内壁环设的托板以及通过第一定位件支设于所述托板中心的定位螺母；

封井板，所述封井板与所述降水井管道的管内径尺寸一致，所述封井板中心的顶部设拧接螺母，所述封井板中心的底部对应所述定位螺母设有配套的定位螺丝，所述拧接螺母的丝牙与所述定位螺母的丝牙相反；

旋转拧杆，包括连接杆以及安装于所述连接杆一端的旋转把手，所述连接杆的另一端对应所述拧接螺母设有配套的拧接螺丝；

顶支架，设于降水井管道上口位置，所述顶支架的中心通过第二定位件支设供所述连接杆穿过的定位圆环。

2.根据权利要求1所述降水井系统封堵装置，其特征在于，位于所述顶支架与所述底托架之间的降水井管道内壁与所述封井板的外缘对应设置配套螺纹。

3.根据权利要求1所述降水井系统封堵装置，其特征在于，所述托板的上表面贴设供承载所述封井板的橡胶垫。

4.一种降水井系统封堵施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供如权利要求1～3中任意一项所述降水井系统封堵装置；

于所述降水井管道的封堵位置设置所述底托架，将所述降水井管道埋设于基坑底板内；

将所述旋转拧杆的连接杆穿过所述顶支架的定位圆环，将所述连接杆与所述封井板螺接拧紧并置于所述降水井管道内；

将所述顶支架设于降水井管道上口位置，于所述连接杆上安装旋转把手，旋拧所述旋转把手，带动所述封井板拧固于所述底托架；

继续旋拧旋转把手，直至所述连接杆与所述封井板松开分离，取出所述连接杆和所述顶支架进行回收。

5.根据权利要求4所述降水井系统封堵施工方法，其特征在于，位于所述顶支架与所述底托架之间的降水井管道内壁与所述封井板的外缘对应设置配套螺纹，

所述旋拧所述旋转把手，带动所述封井板拧固于所述底托架的步骤包括：

旋拧所述旋转把手，带动所述封井板沿所述降水井管道内壁旋拧至所述底托架上，并带动所述封井板拧固于所述底托架。

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