CN113320078B - 在半成品上的射出成型方法 - Google Patents

Abstract

一种在半成品上的射出成型方法，包含有一半成品置入步骤、一半成品预压步骤以及一成型步骤。首先提供一对具有一成型空间的模具，以将一半成品置入该模具内，再利用一压合治具置入该对模具内并进行第一次合模，以通过该压合治具将该半成品固定在该成型空间内，并与该模具产生紧配合，再进行第一次开模取出该压合治具后进行第二次合模，并将一成型材料注入该成型空间后，最后进行第二次开模，即可形成一成品。以通过该半成品预压步骤防止该成型材料在该半成品上产生溢料或毛边的现象，以提高射出成型的良率。

Description

在半成品上的射出成型方法

技术领域

本发明是有关一种射出成型方法，特别是指一种在一半成品上射出成型，并能防止在该半成品上发生溢料或是毛边，以提升成品良率的射出成型方法。

背景技术

射出成型，主要是利用在一对模具内形成有一成型空间，以将一成型材料注入该成型空间内经由冷却后而形成一成品。现有主要用以射出成型的成型材料大致包含有塑料、金属-塑料复合粉末及硅胶等等。

在上述该些成型材料中，主要是先将该成型材料加热形成液态后，在通过射出机台将呈液态的该成型材料利用高压注入该模具内，经由冷却后呈转换成固态后而形成。而该些成型材料呈液态状时，各成型材料的流动性主要是硅胶＞塑料＞金属-塑料复合粉末。

尤其是硅胶，其流动性相当好，当利用硅胶作为该成型材料时，往往因该模具的合模力不足，造成该成品在成型后，容易在该模具的合模处产生溢胶或是毛边的现象。因此，该成品需要在射出成型后，利用大量的人力或物力来修整该成品上的这些溢胶或毛边，如此一来不但会造成射出成型的良率降低，同时也需要耗费相当多的人力成本，使得生产成本大幅提升。

由此，如何提供一种能够在射出成型过程大幅降低溢胶或毛边的现象，即为本案所欲解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种射出成型方法，特别是指一种在一半成品上射出成型，并能防止在该半成品上发生溢料或是毛边，以提升成品良率的射出成型方法。

为达上述目的，本发明提供一种在半成品上的射出成型方法，该射出成型方法包含一半成品置入步骤、一半成品预压步骤以及一成型步骤。该半成品置入步骤：首先提供一对模具，该模具包含有一第一模座及一第二模座，且该第一模座与该第二模座之间形成有一成型空间，再将一半成品置入该模具内。该半成品预压步骤：再提供一压合治具，将该压合治具置入该第一模座与该第二模座之间，并对该第一模座与该第二模座进行第一次合模，使该第一模座与该第二模座之间产生一预模合力，通过该预模合力而利用该压合治具将该半成品压入该第一模座内，使该半成品与该第一模座之间形成紧配合。该成型步骤：先进行第一次开模使该第一模座与该第二模座相互分离，再取出该压合治具，接着对该第一模座与该第二模座进行第二次合模，并在该成型空间内注入一成型材料，使该成型材料在该成型空间内包覆该半成品，待该成型材料在该成型空间内冷却成型后即可形成一成品，再进行第二次开模，取出该成品。

在一实施例中，该模具更包含有一中板，设置在该第一模座与该第二模座之间，在进行该第一次合模时，该压合治具在该第一模座与该中板之间。

在一实施例中，该第一模座内进一步更形成有一承载部，该半成品则是套设在该承载部的外侧，并与该承载部形成该紧配合。

在一实施例中，该承载部具有一顶面以及一环设在该顶面与该第一模座相互连接的侧壁所组成，且该侧壁上凸设有至少一嵌合凸块，且该嵌合凸块与该半成品相互嵌合。

在一实施例中，该半成品内具有一套设空间，使该半成品通过该套设空间而承载在该承载部上，且该套设空间的壁部分别与该承载部的该顶面及该侧壁相互贴合并形成该紧配合。

在一实施例中，该套设空间内相对于该嵌合凸块的位置处形成有一与该嵌合凸块相互嵌合的嵌合凹槽。

在一实施例中，该第二模座内进一步更设置有一压抵部，而该压抵部则是压合在该半成品的一外表面上。

在一实施例中，该第一模座内更设置有至少一顶出机构，且该顶出机构在该承载部内，以通过该顶出机构将该成品自该第一模座内顶出。

在一实施例中，该第二模座内进一步更设置有至少一供该成型材料流动的流道，且该流道与该成型空间相互连通，使该成型材料通过该流道而进入该成型空间内。

在一实施例中，该半成品是由塑料材料所制成，而该成型材料则为硅胶材料。

附图说明

图1为本发明的步骤流程示意图。

图2为本发明半成品置入模具内的剖面示意图。

图3为本发明压合治具置入模具内的剖面示意图。

图4为本发明第一次合模后的剖面示意图。

图5为本发明第一次开模后的剖面示意图。

图6为本发明第二次合模后的剖面示意图。

图7为本发明成品的剖面示意图。

图8为本发明中板置入模具内的剖面示意图。

图9为本发明中板置入模具内合模的剖面示意图。

符号说明：

S1 半成品置入步骤

S2 半成品预压步骤

S3 成型步骤

10 模具

11 第一模座

111 承载部

112 顶出机构

113 顶面

114 侧壁

115 嵌合凸块

12 第二模座

121 压抵部

122 流道

13 成型空间

14 中板

20 半成品

21 套设空间

22 嵌合凹槽

23 外表面

30 成型材料

40 压合治具

41 压合空间

50 成品

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

如图1至7所示，本发明提供一种在半成品上的射出成型方法，参阅图1，该成型方法包含有一半成品置入步骤S1、一半成品预压步骤S2以及一成型步骤S3。

该半成品置入步骤S1，主要是先提供一对用以架设在一射出机台(属已知技术，在此不加以赘述)上的模具10，如图2所示，该对模具10包含有一第一模座11与一第二模座12，该第一模座11内具有一承载部111及一顶出机构112，该承载部111用以承载一半成品20，且该承载部111具有一顶面113以及一环设在该顶面113并与该第一模座11相互连接的侧壁114，且该侧壁114上凸设有至少一嵌合凸块115，该顶出机构112则设置在该承载部111内。该第二模座12内则具有一压抵部121，且该第一模座11与该第二模座12相互模合后内部形成有一成型空间13，且该第二模座12上具有一可供一成型材料30流通的流道122。

在本实施例中，该半成品20是由一塑料材料所制成，该成型材料30则是为硅胶。该半成品则20是利用一机械手臂(已知技术，在此不加以赘述)置入该第一模座11的该承载部111上，必须说明的是，该半成品20上具有一套设空间21，使该半成品20可套设在该承载部111上，且该套设空间21内相对该嵌合凸块115的位置处形成有与该嵌合凸块115相互嵌合的嵌合凹槽22，且该半成品20的外部形成有一外表面23。当该半成品20通过该机械手臂而套设在该承载部111上，由于该承载部111上的该嵌合凸块115是凸设在该侧壁114的外侧，因此该半成品20并无法完全套设在该承载部111的外部，而受到该嵌合凸块115的限制而仅套设在该承载部111的前缘处。

该半成品预压步骤S2，则是再提供一压合治具40，该压合治具40用以置入该第一模座11与该第二模座12之间，且该压合治具40内具有一与该半成品20的外型相同的压合空间41，如图3所示。当该压合治具40置入该第一模座11与该第二模座12内部后，先对该第一模座11与该第二模座12进行第一次合模，以通过该第一模座11与该第二模座12所产生的一预模合力，使该压合空间41套设在半成品20的外部，再通过该压合治具40带动该半成品20朝向该第一模座11的底部移动，而令该嵌合凹槽22与该嵌合凸块115产生相互嵌合的效果，进而使该半成品20能够完全的套设在该承载部111上，并与该承载部111之间产生紧配合的效果，如图4所示。

该成型步骤S3，则是先进行第一次开模，使该第一模座11与该第二模座12相互分离，如图5所示，再取出该压合治具40，接着再对该第一模座11与该第二模座12进行第二次合模，再将该成型材料30通过该流道122注入该成型空间13内使该成型材料30包覆在该半成品20的外部，如图6所示。必须说明的是，在本实施例中，当进行第二次合模时，该第二模座12上的该压抵部121会抵压在该半成品20的该外表面23，使该半成品20被夹持在该压抵部121与该承载部111之间，且由于该半成品20与该承载部111呈现紧配合状态，因此该成型材料30在注入该成型空间13内后，可以有效的防止该成型材料30溢入该半成品20与该承载部111之间，待该成型材料30在该成型空间13冷却成型后，即可在该成型空间13内形成有一利用该成型材料30包覆该半成品20后所形成的成品50，之后再进行第二次开模，使该第一模座11与该第二模座12彼此分离，需要说明的是，当该第一模座11与该第二模座12分离后，该流道122内所残留的该成型材料30与该成型空间13的该成品50能够与先切断(此等技术属于一般射出成型技术的已知技术，在此不加以赘述)，如此一来该成品50会预留在该第一模座11上，接着利用该顶出机构112，将该半成品20顶出该承载部111，使该嵌合凹槽22脱离该嵌合凸块115，即可自该第一模座11中取出该成品50，成品50如图7所示。

如此一来，由于该半成品20与该承载部111采用紧配合的方式，使得该半成品20的该套设空间21的内壁面与该承载部111的该顶面113及该侧面114相互贴合，且该半成品20同时又受到该承载部111与该压抵部121的夹持，进而能够更为有效的防止该成型材料30流入该半成品20与该承载部111之间，由于在本实施例中，该成型材料30为硅胶，而硅胶有具有相当好的流动性，此等方式能够有效的避免在该成品50上产生溢胶或是毛边的现象，进而提升该射出成型的良率，同时也可以避免需要利用大量人力的进行溢胶或毛边修整等问题。

最后，如图8及9所示，在本实施例中，该对模具10进一步更包含有一中板14，该中板14主要设置在该第一模座11与该第二模座12之间，当该压合治具40在置入该模具10内部时，主要是先通过该中板14与该第一模座11先进行模合，以防止该压合治具40在该第一模座11与该第二模座12进行合模时，造成该压合治具40的偏移，进而能够对该半成品20预先进行一定位，使该第一模座11与该第二模座12在进行第一次合模前能够有效的确保该半成品20与该承载部111之间的相对位置，接着再进行第一次合模，如此一来更能增加射出成型后的良率。

综上所述，本发明确已符合发明专利之要件，遂依法提出专利申请。惟，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，自不能以此限制本案的申请专利范围。举凡熟悉本案技艺之人士依本发明之精神所做之等校修饰或变化，皆应涵盖于以下申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种在半成品上的射出成型方法，包含下列步骤：

一半成品置入步骤：首先提供一对模具，该模具包含有一第一模座、一第二模座及一中板，该中板设置在该第一模座与该第二模座之间，且该第一模座与该第二模座之间形成有一成型空间，再将一半成品置入该模具内；

一半成品预压步骤：再提供一压合治具，将该压合治具置入该第一模座与该中板之间，先通过该中板与该第一模座进行模合，再对该第一模座与该第二模座进行第一次合模，使该第一模座与该第二模座之间产生一预模合力，通过该预模合力而利用该压合治具将该半成品压入该第一模座内，使该半成品与该第一模座之间形成紧配合；以及

一成型步骤：先进行第一次开模使该第一模座与该第二模座相互分离，再取出该压合治具，接着对该第一模座与该第二模座进行第二次合模，并在该成型空间内注入一成型材料，使该成型材料在该成型空间内包覆该半成品，待该成型材料在该成型空间内冷却成型后即可形成一成品，再进行第二次开模，取出该成品。

2.如权利要求1所述在半成品上的射出成型方法，其中，该第一模座内进一步更形成有一承载部，该半成品则是套设在该承载部的外侧，并与该承载部形成该紧配合。

3.如权利要求2所述在半成品上的射出成型方法，其中，该承载部具有一顶面以及一环设在该顶面与该第一模座相互连接的侧壁，且该侧壁上凸设有至少一嵌合凸块，且该嵌合凸块与该半成品相互嵌合。

4.如权利要求3所述在半成品上的射出成型方法，其中，该半成品内具有一套设空间，使该半成品通过该套设空间而承载在该承载部上，且该套设空间的壁部分别与该承载部的该顶面及该侧壁相互贴合并形成该紧配合。

5.如权利要求4所述在半成品上的射出成型方法，其中，该套设空间内相对于该嵌合凸块的位置处形成有一与该嵌合凸块相互嵌合的嵌合凹槽。

6.如权利要求2所述在半成品上的射出成型方法，其中，该第二模座内进一步更设置有一压抵部，而该压抵部则是压合在该半成品的一外表面上。

7.如权利要求2所述在半成品上的射出成型方法，其中，该第一模座内更设置有至少一顶出机构，且该顶出机构在该承载部内，以通过该顶出机构将该成品自该第一模座内顶出。

8.如权利要求1所述在半成品上的射出成型方法，其中，该第二模座内进一步更设置有至少一供该成型材料流动的流道，且该流道与该成型空间相互连通，使该成型材料通过该流道而进入该成型空间内。

9.如权利要求8所述在半成品上的射出成型方法，其中，该半成品是由塑料材料所制成，而该成型材料则为硅胶材料。

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