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CN113306835A - 阻隔瓶及其制作方法 - Google Patents

阻隔瓶及其制作方法 Download PDF

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CN113306835A
CN113306835A CN202010118629.1A CN202010118629A CN113306835A CN 113306835 A CN113306835 A CN 113306835A CN 202010118629 A CN202010118629 A CN 202010118629A CN 113306835 A CN113306835 A CN 113306835A
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Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
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Abstract

本发明为一种阻隔瓶及其制作方法，该阻隔瓶包括瓶身、瓶口和瓶底，瓶身的内部形成有容放内容物的容置腔，瓶口设置于瓶身的顶部且与容置腔贯通，瓶底设置于瓶身的底部，瓶底的内部沿瓶底的延伸方向设置有能对光线、气体和水分进行阻隔的阻隔夹层。本发明解决了在PET瓶体的底部存在阻隔漏洞，无法对内容物起到充分保护作用的技术问题。

Description

阻隔瓶及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种瓶型，进一步的，涉及一种阻隔瓶及其制作方法，尤其涉及一种瓶体的底部设置有阻隔层的阻隔瓶及其制作方法。
背景技术
近年来，随着居民生活条件及消费水平的不断提高，乳品、乳制品饮料、复合型果汁及果蔬汁等饮料制品发展迅猛，而此类饮料制品在货架期内受光照、氧气等作用下极易发生变质，导致口味或功效受损。目前此类饮料制品采用的包装多选用具备阻隔性能的复合膜纸罐、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶、PE(聚乙烯)瓶、玻璃瓶或金属罐等，其中PET瓶型包装方面，大多采用在PET原料中添加阻隔剂的方法，如添加阻光剂、阻氧剂等，以保证PET瓶型能够对光照和氧气进行阻隔，进而形成对内容物的保护，达到延长货架期的目的。
然而随着欧洲限塑令的实施推广，我国的PET行业也推出了可持续发展方面的要求，即实现对PET原料的回收再利用，而现用的PET瓶型采用添加阻隔剂的方法制成，导致无法再对PET瓶型所产生的材料进行回收利用，导致饮用后的PET材料的浪费，阻碍PET瓶型的进一步发展。
现有技术中，虽然有企业对PET瓶体采取阻隔措施，但都仅限于对瓶身的阻隔，而瓶底作为PET瓶体的一部分往往被忽视，因此现有的PET瓶体存在极大地阻隔漏洞，导致内容物无法受到完全的保护而出现变质的情况，无法真正达到延长产品货架期的目的。
针对相关技术中在PET瓶体的底部存在阻隔漏洞，无法对内容物起到充分保护作用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种阻隔瓶及其制作方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻隔瓶及其制作方法，在瓶底的内部设置有阻隔夹层，有效避免了光线、空气和水分对内容物保质期造成的影响，不仅保证了瓶体大部分材料可回收利用，而且消除了瓶体的底部阻隔漏洞，通过阻隔夹层与全阻隔标签相配合能够对瓶体起到全方位阻隔的作用，满足内容物对阻隔性能的要求。
本发明的目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供了一种阻隔瓶，包括瓶身、瓶口和瓶底，所述瓶身的内部形成有容放内容物的容置腔，所述瓶口设置于所述瓶身的顶部且与所述容置腔贯通，所述瓶底设置于所述瓶身的底部，所述瓶底的内部沿所述瓶底的延伸方向设置有能对光线、气体和水分进行阻隔的阻隔夹层。
在本发明的一较佳实施方式中，所述阻隔夹层的厚度大于等于0.05毫米。
在本发明的一较佳实施方式中，所述阻隔夹层采用阻隔尼龙、乙烯、乙烯醇共聚物、炭黑或者阻氧剂与炭黑混合材料制成。
在本发明的一较佳实施方式中，所述瓶身的外壁上设置有全阻隔标签，所述全阻隔标签靠近所述瓶身的侧面上设置有能对光线进行阻隔的阻隔层，所述全阻隔标签的顶部延伸至所述瓶口的底部，所述全阻隔标签的底部延伸至所述瓶底的顶部。
在本发明的一较佳实施方式中，所述全阻隔标签为薄片状结构，所述全阻隔标签沿所述瓶身的周向固定套设于所述瓶身的外侧，所述全阻隔标签靠近所述瓶身的侧面与所述瓶身的外壁相贴合。
在本发明的一较佳实施方式中，所述阻隔层采用炭黑制成。
在本发明的一较佳实施方式中，所述瓶口处加盖有能对光线、气体和水分进行阻隔的瓶盖。
本发明提供了一种阻隔瓶制作方法，所述阻隔瓶制作方法包括如下步骤：
步骤S1：加工生产出瓶坯，其中，所述步骤S1包括：
步骤S101：将处于熔融状态下的瓶体原料注入到瓶坯模具内，由瓶口至瓶底方向对所述瓶坯注塑成型；
步骤S102：在所述瓶体原料完成对瓶身的注塑且未对所述瓶底进行注塑时，将处于熔融状态下的阻隔夹层原料注入到所述瓶体原料的中部，所述阻隔夹层原料随所述瓶体原料注入到所述瓶坯模具内，所述瓶底原料注塑形成瓶底，且所述阻隔夹层原料在所述瓶底的内部形成阻隔夹层；
步骤S2：对所述瓶坯的所述瓶身和所述瓶底进行拉伸，使所述阻隔夹层随所述瓶底同步拉伸；
步骤S3：从所述瓶口向容置腔内通入高压空气，在所述高压空气的吹制下使所述瓶坯的所述瓶身和所述瓶底在所述瓶坯模具内充分膨胀，所述阻隔夹层沿所述瓶底的延伸方向填充在所述瓶坯模具的底部。
在本发明的一较佳实施方式中，所述步骤S2中，从所述瓶坯的所述瓶口向所述容置腔内伸入拉伸杆，所述拉伸杆的底端与所述瓶底的内壁抵接，以使所述瓶坯的所述瓶底向所述瓶坯模具的底部拉伸。
在本发明的一较佳实施方式中，所述瓶体原料采用PET材料；所述阻隔夹层原料采用阻隔尼龙、乙烯、乙烯醇共聚物、炭黑或者阻氧剂与炭黑混合材料。
由上所述，本发明阻隔瓶及其制作方法的特点及优点是：在瓶底的内部沿瓶底的延伸方向设置有阻隔夹层，通过阻隔夹层能够对光线、气体和水分进行阻隔，消除了瓶体底部的阻隔漏洞，其与全阻隔标签相配合可达到对瓶体整体的阻隔效果，满足内容物对阻隔性能的要求，另外，本发明中的阻隔夹层仅设置于瓶底，瓶身和瓶口均采用不添加阻隔剂的PET材料制成，大大减少了阻隔剂材料的使用量，保证后期PET材料的回收再利用，也极大地减轻了回收工作量和回收难度，适于大范围推广使用，而且阻隔夹层位于瓶底的内部，能够对阻隔夹层起到防护的作用，避免阻隔夹层受损，延长阻隔瓶的使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
其中：
图1：为本发明阻隔瓶的正视图。
图2：为本发明阻隔瓶的仰视图。
图3：为本发明阻隔瓶与瓶盖和全阻隔标签配合连接结构示意图。
图4：为本发明阻隔瓶在制作过程中所采用的多层双螺杆注塑设备的结构示意图。
图5：为图4中A位置的局部放大图。
图6：为本发明阻隔瓶在瓶坯状态下的结构示意图。
图7：为图6中的瓶坯处于拉伸初始状态下的结构示意图。
图8：为图6中的瓶坯处于拉伸中期状态下的结构示意图。
图9：为图6中的瓶坯处于拉伸成型状态下的结构示意图。
本发明中的附图标号为：
1、瓶身； 101、容置腔；
2、瓶口； 3、瓶底；
301、中心区域； 4、阻隔夹层；
5、瓶盖； 6、全阻隔标签；
7、拉伸杆； 9、多层双螺杆注塑设备；
901、支架； 902、瓶坯模具；
903、第一外壳； 9031、第一容料腔；
9032、第一添料口； 9033、第一出料口；
904、主螺杆； 905、第二外壳；
9051、第二容料腔； 9052、第二添料口；
9053、第二出料口； 906、副螺杆；
907、输料软管； 908、第二阀针；
909、第一阀针。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一
如图1、图2所示，本发明提供了一种阻隔瓶，包括瓶身1、瓶口2和瓶底3，瓶身1为沿竖直方向设置的筒状结构，瓶身1的内部形成有容放内容物的容置腔101，瓶口2位于瓶身1的上方，瓶口2的底部与瓶身1的顶部连接，且瓶口2与容置腔101相贯通，瓶底3位于瓶身1的下方，瓶底3的顶部与瓶身1的底部连接，在瓶底3的内部沿瓶底3的延伸方向设置有能对光线、气体和水分进行阻隔的阻隔夹层4。
本发明在瓶底3的内部沿瓶底3的延伸方向设置有阻隔夹层4，通过阻隔夹层4能够对光线、气体和水分进行阻隔，使得瓶底3既能够阻隔光线，又能够阻隔空气和水分等对内容物的货架期和保鲜有影响的物质，避免外界氧气等气体的进入到阻隔瓶内，防止阻隔瓶内二氧化碳等气体的流失，有效消除了瓶体底部的阻隔漏洞。本发明中的阻隔夹层4仅设置于瓶底3，瓶身1和瓶口2均采用不添加阻隔剂的PET材料制成，大大减少了阻隔剂材料的使用量，保证后期PET材料的回收再利用，也极大地减轻了回收工作量和回收难度，适于大范围推广使用，而且阻隔夹层4位于瓶底3的内部，能够对阻隔夹层4起到防护的作用，避免阻隔夹层4受损，延长阻隔瓶的使用寿命。
进一步的，瓶身1、瓶口2和瓶底3均可采用但不限于PET材料制成，在制成瓶身1、瓶口2和瓶底3的PET材料中不添加阻光剂和阻氧剂。
进一步的，瓶身1、瓶口2和瓶底3一体成型。
进一步的，阻隔夹层4的面积大于等于瓶底3的底部圆形中心区域301的面积，阻隔夹层4的厚度大于等于0.05毫米，既保证阻隔夹层4能够达到阻隔光线的目的，又不会对瓶底3的正常厚度产生影响。
进一步的，阻隔夹层4可采用但不限于阻隔尼龙材料、乙烯材料、乙烯醇共聚物材料、炭黑材料或者阻氧剂与炭黑混合材料制成。
在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，瓶身1的外壁上设置有全阻隔标签6，全阻隔标签6靠近瓶身1的侧面上设置有能对光线进行阻隔的阻隔层，全阻隔标签6的顶部延伸至瓶口2的底部，全阻隔标签6的底部延伸至瓶底3的顶部。通过全阻隔标签6与阻隔夹层4的配合，可达到对瓶体整体的阻隔效果，满足内容物对阻隔性能的要求，大大延长了内容物的货架期。
具体的，全阻隔标签6为薄片状结构，全阻隔标签6沿瓶身1的周向固定套设于瓶身1的外侧，全阻隔标签6靠近瓶身1的侧面与瓶身1的外壁相贴合，从而确保全阻隔标签6对瓶身1良好的阻隔效果。
进一步的，阻隔层可采用但不限于炭黑制成。
在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，瓶口2处加盖有能对光线、气体和水分进行阻隔的瓶盖5，通过瓶盖5与全阻隔标签6和阻隔夹层4的配合，确保阻隔瓶整体上各部位都能够达到阻隔效果。
进一步的，瓶盖5可采用但不限于PET材料制成，在制成瓶盖5的PET材料内添加有阻光剂和阻氧剂，达到瓶盖5对光线、气体和水分阻隔的效果。
本发明的阻隔瓶的特点及优点是：
一、该阻隔瓶在瓶底3的内部沿瓶底3的延伸方向设置有阻隔夹层4，通过阻隔夹层4能够对光线、气体和水分进行阻隔，使得瓶底3既能够阻隔光线，又能够阻隔空气和水分，消除了瓶体底部的阻隔漏洞，大大减少了阻隔瓶所采用阻隔剂材料的使用量，保证后期PET材料的回收再利用，也极大地减轻了回收工作量和回收难度，适于大范围推广使用。
二、该阻隔瓶的阻隔夹层4位于瓶底3的内部，瓶底3能够对阻隔夹层4起到防护的作用，避免阻隔夹层4受损，保证阻隔夹层4良好的阻隔效果，延长阻隔瓶的使用寿命。
三、该阻隔瓶在瓶身1的外壁上设置有全阻隔标签6，全阻隔标签6的底部覆盖阻隔夹层4的顶部，通过全阻隔标签6与阻隔夹层4的配合对瓶体整体进行有效的阻隔，满足内容物对阻隔性能的要求，大大延长了内容物的货架期。
实施例二
如图6至图9所示，本发明提供了一种阻隔瓶制作方法，该阻隔瓶制作方法包括如下步骤：
步骤S1：采用多层双螺杆注塑设备9加工生产出如图6所示的半成品瓶体(即：瓶坯)，其中，步骤S1中加工瓶坯的过程包括：
步骤S101：将处于熔融状态下的瓶体原料注入到瓶坯模具902内，由瓶口2至瓶底3方向对瓶坯注塑成型；
步骤S102：在瓶体原料完成对瓶身1的注塑且未对瓶底3进行注塑时，将处于熔融状态下的阻隔夹层原料注入到瓶体原料的中部，阻隔夹层原料随瓶体原料注入到瓶坯模具902内，瓶底原料注塑形成瓶底3，且阻隔夹层原料在瓶底3的内部形成阻隔夹层4；
步骤S2：采用吹瓶机设备对瓶坯的瓶身1和瓶底3进行拉伸，使阻隔夹层4随瓶底3同步拉伸；
步骤S3：采用吹瓶机设备从瓶口2向容置腔101内通入高压空气，在高压空气的吹制下使瓶坯的瓶身1和瓶底3在瓶坯模具902内充分膨胀，阻隔夹层4沿瓶底3的延伸方向填充在瓶坯模具902的底部，完成阻隔瓶的制作。
步骤S4：在阻隔瓶的瓶口2处加盖瓶盖5，在阻隔瓶的瓶身1的外侧固定套设全阻隔标签6。
在本发明的一个可选实施例中，如图8至图9所示，步骤S2中，将吹瓶机设备的拉伸杆7从瓶坯的瓶口2伸入至容置腔101内，拉伸杆7的底端与瓶底3的内壁抵接，以使瓶坯的瓶底3向瓶坯模具902的底部拉伸，此时，瓶底3内的阻隔夹层4随瓶底3同步完成拉伸。
进一步的，瓶体原料可采用但不限于PET材料；阻隔夹层原料可采用但不限于阻隔尼龙材料、乙烯材料、乙烯醇共聚物材料、炭黑材料或者阻氧剂与炭黑混合材料。
具体的，如图4、图5所示，多层双螺杆注塑设备9包括支架901、瓶坯模具902、内部装有瓶体原料的第一外壳903和内部装有加阻隔夹层原料的第二外壳905，瓶坯模具902、第一外壳903和第二外壳905均固定设置于支架901的顶部，第一外壳903为沿水平方向设置的筒状结构，第一外壳903的内部形成有第一容料腔9031，第一外壳903的一端设置有漏斗状第一添料口9032，第一添料口9032与第一容料腔9031相连通，第一外壳903的另一端开设有与第一容料腔9031相连通的第一出料口9033，第一出料口9033与第一阀针909的一端连接，第一阀针909的另一端与瓶坯模具902的底部连接，在第一容料腔9031内能转动地设置有主螺杆904；第二外壳905为沿水平方向设置的筒状结构，第二外壳905的内部形成有第二容料腔9051，第二外壳905的一端设置有漏斗状第二添料口9052，第二添料口9052与第二容料腔9051相连通，第二外壳905的另一端开设有与第二容料腔9051相连通的第二出料口9053，第二出料口9053通过输料软管907与第二阀针908的一端连接，第二阀针908的另一端穿过第一外壳903靠近第一出料口9033一端的侧壁并伸入至第一容料腔9031的中轴线位置，在第二容料腔9051内能转动地设置有副螺杆906。
进一步的，主螺杆904和副螺杆906分别通过电机驱动。
该多层双螺杆注塑设备9的工作原理为：通过第一添料口9032向第一容料腔9031内添加瓶体原料，通过第二添料口9052向第二容料腔9051内添加阻隔夹层原料，在对瓶坯的瓶口2和瓶身1注塑过程中，仅控制主螺杆904转动，主螺杆904挤推第一容料腔9031内处于熔融状态的瓶体原料，瓶体原料依次通过第一出料口9033和第一阀针909注入到瓶坯模具902内，完成对瓶坯的瓶口2和瓶身1的注塑。在完成对瓶口2和瓶身1的注塑且未对瓶底3进行注塑时，控制主螺杆904和副螺杆906同时转动，副螺杆906挤推第二容料腔9051内处于熔融状态的阻隔夹层原料，阻隔夹层原料依次通过第二出料口9053、输料软管907和第二阀针908注入到瓶体原料的中部，主螺杆904挤推第一容料腔9031内处于熔融状态的瓶体原料和位于瓶体原料中部的阻隔夹层原料，瓶体原料和阻隔夹层原料依次通过第一出料口9033和第一阀针909注入到瓶坯模具902内，完成对瓶坯的瓶底3的注塑，在瓶底3的中部形成阻隔夹层4。
本发明的阻隔瓶制作方法的特点及优点是：
该阻隔瓶制作方法采用多层双螺杆注塑设备9对瓶坯注塑成型，瓶口2和瓶身1均采用PET材料注塑成型，在瓶口2和瓶身1注塑完成且未对瓶底3进行注塑时，将阻隔夹层原料注入到PET材料的中部，对瓶底3注塑成型的同时，在瓶底3的内部形成阻隔夹层4，制作方法简单，操作方便，通过阻隔夹层4能够对光线、气体和水分进行阻隔，使得瓶底3既能够阻隔光线，又能够阻隔空气和水分，消除了瓶体底部的阻隔漏洞，大大减少了阻隔瓶所采用阻隔剂材料的使用量，保证后期PET材料的回收再利用，也极大地减轻了回收工作量和回收难度，适于大范围推广使用，阻隔夹层4与全阻隔标签6相配合能够对瓶体整体进行有效的阻隔，满足内容物对阻隔性能的要求，大大延长了内容物的货架期。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种阻隔瓶，包括瓶身(1)、瓶口(2)和瓶底(3)，所述瓶身(1)的内部形成有容放内容物的容置腔(101)，所述瓶口(2)设置于所述瓶身(1)的顶部且与所述容置腔(101)贯通，所述瓶底(3)设置于所述瓶身(1)的底部，其特征在于，所述瓶底(3)的内部沿所述瓶底(3)的延伸方向设置有能对光线、气体和水分进行阻隔的阻隔夹层(4)。
2.如权利要求1所述的阻隔瓶，其特征在于，所述阻隔夹层(4)的厚度大于等于0.05毫米。
3.如权利要求1所述的阻隔瓶，其特征在于，所述阻隔夹层(4)采用阻隔尼龙、乙烯、乙烯醇共聚物、炭黑或者阻氧剂与炭黑混合材料制成。
4.如权利要求1所述的阻隔瓶，其特征在于，所述瓶身(1)的外壁上设置有全阻隔标签(6)，所述全阻隔标签(6)靠近所述瓶身(1)的侧面上设置有能对光线进行阻隔的阻隔层，所述全阻隔标签(6)的顶部延伸至所述瓶口(2)的底部，所述全阻隔标签(6)的底部延伸至所述瓶底(3)的顶部。
5.如权利要求4所述的阻隔瓶，其特征在于，所述全阻隔标签(6)为薄片状结构，所述全阻隔标签(6)沿所述瓶身(1)的周向固定套设于所述瓶身(1)的外侧，所述全阻隔标签(6)靠近所述瓶身(1)的侧面与所述瓶身(1)的外壁相贴合。
6.如权利要求4所述的阻隔瓶，其特征在于，所述阻隔层采用炭黑制成。
7.如权利要求1所述的阻隔瓶，其特征在于，所述瓶口(2)处加盖有能对光线、气体和水分进行阻隔的瓶盖(5)。
8.一种阻隔瓶制作方法，其特征在于，所述阻隔瓶制作方法包括如下步骤：
步骤S1：加工生产出瓶坯，其中，所述步骤S1包括：
步骤S101：将处于熔融状态下的瓶体原料注入到瓶坯模具(902)内，由瓶口(2)至瓶底(3)方向对所述瓶坯注塑成型；
步骤S102：在所述瓶体原料完成对瓶身(1)的注塑且未对所述瓶底(3)进行注塑时，将处于熔融状态下的阻隔夹层原料注入到所述瓶体原料的中部，所述阻隔夹层原料随所述瓶体原料注入到所述瓶坯模具(902)内，所述瓶底原料注塑形成瓶底(3)，且所述阻隔夹层原料在所述瓶底(3)的内部形成阻隔夹层(4)；
步骤S2：对所述瓶坯的所述瓶身(1)和所述瓶底(3)进行拉伸，使所述阻隔夹层(4)随所述瓶底(3)同步拉伸；
步骤S3：从所述瓶口(2)向容置腔(101)内通入高压空气，在所述高压空气的吹制下使所述瓶坯的所述瓶身(1)和所述瓶底(3)在所述瓶坯模具(902)内充分膨胀，所述阻隔夹层(4)沿所述瓶底(3)的延伸方向填充在所述瓶坯模具(902)的底部。
9.如权利要求8所述的阻隔瓶制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，从所述瓶坯的所述瓶口(2)向所述容置腔(101)内伸入拉伸杆(7)，所述拉伸杆(7)的底端与所述瓶底(3)的内壁抵接，以使所述瓶坯的所述瓶底(3)向所述瓶坯模具(902)的底部拉伸。
10.如权利要求8所述的阻隔瓶制作方法，其特征在于，所述瓶体原料采用PET材料；所述阻隔夹层原料采用阻隔尼龙、乙烯、乙烯醇共聚物、炭黑或者阻氧剂与炭黑混合材料。
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