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CN113306060A - 一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置 - Google Patents

一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有进料管；利用压片操作的运行，使压辊表面的涂料受到清洁杆的阻碍作用，与压辊脱离，避免压辊表面涂料的累积影响压片厚度，使压片质量得到保证，自动对涂料的上料情况进行控制，有利于脱落涂料的回收，避免涂料堆积过多，影响压片操作的进行，根据上料操作的运行状态，触发回收操作，此时脱落的涂料囤积量达到存储最大限度，避免回收操作的持续运行，造成不必要的能源浪费，自动将脱落的涂料转移至加热室内，使其再次转变成熔融的状态，再通过导料管转移至进料管内，增大涂料的利用率，更符合实际加工需求。

Description

一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置。
背景技术
粉末涂料在加工时，需要借助压片装置将混合均匀且处于熔融状态的物料挤压成片状，冷却后，再经过粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在压片的过程中，需要保证其厚度在规定范围内，涂料片过厚的话，会严重增大后续加工的工作负担。由于涂料处于熔融状态，在压片时，存在部分涂料粘附在压辊表面，并且可能会出现粘附在后续涂料片表面的情况，降低对涂料的压制效果，这就会使加工出来的涂料片出现厚薄不一的情况，对压片质量存在一定的影响。而目前的辅助加工装置，可清理压辊表面的涂料，为了降低生产成本，对脱落的涂料进行回收，并且经过加热处理，再次进行压片操作。在此过程中，人工介入的程度比较高，操作非常不方便，严重降低工作效率，不能满足实际使用需求。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，具备自动回收利用和操作便捷的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动回收利用和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置包括外壳、进料管、清洁杆、压辊、传送辊、加热室、插座、导料管、卡盘、插头、推杆、活动板、椭圆板、限流板、转杆。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有进料管，进料管的底部固定连接有清洁杆，清洁杆有两个并且规格相同，两个清洁杆之间活动连接有压辊，进料管的下方活动连接有压辊，压辊有两个并且规格相同，压辊靠近同侧清洁杆的一侧活动连接有传送辊，传送辊有两个并且规格相同，两个传送辊位于两个清洁杆的两侧，两个传送辊相互靠近的一侧固定连接有连管，连管与外壳固定连接，进料管的表面固定连接有加热室，加热室的底部固定连接有插座，插座的规格和插头的规格相适配，插座与插头、加热室和传送辊的驱动电连接，加热室的底部固定连接有导料管，导料管由主管和两个支管构成，主管为耐高温的软质材料，其底部活动连接有卡盘，进料管的表面滑动连接有卡盘，卡盘的表面活动连接有两个规格相同的旋杆，旋杆远离卡盘的一侧活动连接有推杆，卡盘的表面固定连接有插头，卡盘的两侧均活动连接有推杆，推杆有两个并且规格相同，推杆的外侧套接有限位管，推杆远离卡盘的一侧滑动连接有活动板，活动板有两个并且规格相同，活动板的表面开设有椭圆凹口，椭圆凹槽两个长轴端的外侧设有直槽，活动板的表面固定连接有椭圆板，椭圆板的表面活动连接有挡杆，椭圆板位于活动板椭圆凹槽的中心位置，活动板靠近卡盘的一侧固定连接有限流板，限流板有两个并且规格相同，活动板靠近椭圆板的一侧活动连接有转杆，转杆靠近活动板的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与活动板与椭圆板形成圈槽的尺寸相适配。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，具备以下有益效果：
1、该解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，通过清洁杆和压辊的共同作用，利用压片操作的运行，使压辊表面的涂料受到清洁杆的阻碍作用，与压辊脱离，实现涂料的自动清理，避免压辊表面涂料的累积影响压片厚度，使压片质量得到保证。
2、该解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，通过进料管、活动板、椭圆板、限流板和转杆的共同作用，自动对涂料的上料情况进行控制，使其进行间歇上料，有利于脱落涂料的回收，避免涂料堆积过多，影响压片操作的进行。
3、该解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，通过传送辊、加热室、插座、导料管、卡盘、插头和推杆的共同作用，根据上料操作的运行状态，触发回收操作，此时脱落的涂料囤积量达到存储最大限度，避免回收操作的持续运行，造成不必要的能源浪费，具有节能环保的效果，自动将脱落的涂料转移至加热室内，使其再次转变成熔融的状态，再通过导料管转移至进料管内，增大涂料的利用率，避免浪费，也有效的降低加工成本，解放双手，减少人工的介入，更符合实际加工需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构加热室和推杆连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、进料管；3、清洁杆；4、压辊；5、传送辊；6、加热室；7、插座；8、导料管；9、卡盘；10、插头；11、推杆；12、活动板；13、椭圆板；14、限流板；15、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳1，外壳1位于压辊4底部的区域呈现等腰梯形状，其横板的内部设有通口，两个斜面的外侧且位于外壳1的内部活动连接有传送辊5，外壳1的内部固定连接有进料管2，进料管2的内部设有漏斗，漏斗的底部且位于进料管2的内部设有通孔，其尺寸与限流板14的尺寸相适配，进料管2的内部开设有通口，进料管2的底部固定连接有清洁杆3，清洁杆3有两个并且规格相同，两个清洁杆3之间活动连接有压辊4，清洁杆3与其同侧的压辊4相贴，进料管2的下方活动连接有压辊4，压辊4有两个并且规格相同，两个压辊4之间的距离与所需压片规格相适配，压辊4靠近同侧清洁杆3的一侧活动连接有传送辊5，传送辊5有两个并且规格相同，两个传送辊5位于两个清洁杆3的两侧，两个传送辊5相互靠近的一侧固定连接有连管，连管与外壳1固定连接，连管远离传送辊5的一侧与加热室6相接通，进料管2的表面固定连接有加热室6，加热室6的底部固定连接有插座7，插座7的规格和插头10的规格相适配，插座7与插头10、加热室6和传送辊5的驱动电连接，加热室6的底部固定连接有导料管8，导料管8由主管和两个支管构成，支管与进料管2相接通，主管为耐高温的软质材料，其底部活动连接有卡盘9。
进料管2的表面滑动连接有卡盘9，卡盘9的表面活动连接有两个规格相同的旋杆，旋杆远离卡盘9的一侧活动连接有推杆11，卡盘9的外侧且位于进料管2的表面开设有卡槽，卡盘9活动卡在其卡槽的表面，卡盘9的底部活动连接有弹簧，弹簧与进料管2活动连接，卡盘9的表面固定连接有插头10，卡盘9的两侧均活动连接有推杆11，推杆11有两个并且规格相同，推杆11的外侧套接有限位管，限位管固定连接于进料管2的表面，推杆11远离卡盘9的一侧滑动连接有活动板12，活动板12有两个并且规格相同，活动板12的表面开设有椭圆凹口，椭圆凹槽两个长轴端的外侧设有直槽，直槽的尺寸与转杆15卡柱的尺寸相适配，活动板12的表面固定连接有椭圆板13，椭圆板13的表面活动连接有挡杆，挡杆对转杆15卡柱的运动具有阻碍作用，椭圆板13位于活动板12椭圆凹槽的中心位置，活动板12靠近卡盘9的一侧固定连接有限流板14，限流板14有两个并且规格相同，限流板14卡在在进料管2的通口内，活动板12靠近椭圆板13的一侧活动连接有转杆15，转杆15靠近活动板12的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与活动板12与椭圆板13形成圈槽的尺寸相适配，转杆15有两个并且规格相同，两个转杆15之间活动连接有拉绳。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，左侧转杆15通过拉绳带动右侧转杆15进行逆时针转动，初始时，转杆15位于活动板12椭圆凹槽与椭圆板13形成槽道的外道内，此时外道的圆心与转杆15的旋转中心重合，转杆15的卡柱在外道内移动，活动板12处于静止状态，此时两个活动板12之间的距离最远，两个限流板14之间的距离最远，进料管2内的物料通过漏斗下落，从两个压辊4之间缝隙通过，两个压辊4对物料进行转动挤压，后续转杆15的卡柱转动靠近活动板12的下直槽，其运动受到椭圆板13表面挡杆的阻碍，转杆15的卡柱推动挡杆并且移动至下直槽内，转杆15继续转动带动活动板12向靠近进料管2的方向移动，直到活动板12椭圆凹槽与椭圆板13形成槽道内槽的圆心与转杆15的旋转中心重合，此时活动板12与进料管2相接触，转杆15的卡柱在内槽内移动，活动板12处于静止状态，引起两个活动板12相互靠近，活动板12带动限流板14同步移动，使两个限流板14相互靠近，移动至进料管2内部漏斗的底部，阻碍物料继续下落。
两个活动板12相互靠近的同时，推动其同侧的推杆11，使两个推杆11相互靠近，推杆11通过旋杆推动卡盘9上移靠近导料管8的主管，对其主管进行挤压，阻碍加热室6内的物料通过导料管8移动至进料管2内，卡盘9上移的同时带动插头10靠近插座7并且并且与其相卡接，与之电连接的加热室6开始运行，传送辊5发生转动，由于压辊4对物料进行压片的过程中，存在部分涂料粘附在压辊4上的情况，此时压辊4带动涂料的区域靠近清洁杆3，受到清洁杆3的阻碍，使其脱离压辊4，掉落在外壳1的内部，传送辊5带动涂料向上移动，并且通过连管转移至加热室6内，在加热室6内加热成熔融的状态。
后续两个限流板14相互远离，解除对进料管2内物料的限流作用时，推杆11不再受到活动板12的推动作用，此时卡盘9受到底部弹簧的作用发生复位，卡盘9远离导料管8的主管，使加热室6内完成加热的物料顺着导料管8移动至进料管2内，实现涂料重复利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有进料管(2)，进料管(2)的底部固定连接有清洁杆(3)，进料管(2)的下方活动连接有压辊(4)，压辊(4)靠近同侧清洁杆(3)的一侧活动连接有传送辊(5)，进料管(2)的表面固定连接有加热室(6)，加热室(6)的底部固定连接有插座(7)，加热室(6)的底部固定连接有导料管(8)，进料管(2)的表面滑动连接有卡盘(9)，卡盘(9)的表面固定连接有插头(10)，卡盘(9)的两侧均活动连接有推杆(11)，推杆(11)远离卡盘(9)的一侧滑动连接有活动板(12)，活动板(12)的表面固定连接有椭圆板(13)，活动板(12)靠近卡盘(9)的一侧固定连接有限流板(14)，活动板(12)靠近椭圆板(13)的一侧活动连接有转杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述清洁杆(3)有两个并且规格相同，两个清洁杆(3)之间活动连接有压辊(4)，压辊(4)有两个并且规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述传送辊(5)有两个并且规格相同，两个传送辊(5)位于两个清洁杆(3)的两侧，两个传送辊(5)相互靠近的一侧固定连接有连管，连管与外壳(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述插座(7)的规格和插头(10)的规格相适配，插座(7)与插头(10)、加热室(6)和传送辊(5)的驱动电连接，导料管(8)由主管和两个支管构成，主管为耐高温的软质材料，其底部活动连接有卡盘(9)。
5.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述卡盘(9)的表面活动连接有两个规格相同的旋杆，旋杆远离卡盘(9)的一侧活动连接有推杆(11)，推杆(11)有两个并且规格相同，推杆(11)的外侧套接有限位管。
6.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述活动板(12)有两个并且规格相同，活动板(12)的表面开设有椭圆凹口，椭圆凹槽两个长轴端的外侧设有直槽，椭圆板(13)的表面活动连接有挡杆，椭圆板(13)位于活动板(12)椭圆凹槽的中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种解决涂料不易回收利用问题的涂料压片用辅助装置，其特征在于：所述限流板(14)有两个并且规格相同，转杆(15)靠近活动板(12)的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与活动板(12)与椭圆板(13)形成圈槽的尺寸相适配。
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