CN113303864A - 刀头角度可调的弯管磨削刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀头角度可调的弯管磨削刀具，包括：外刀管组件、内刀杆组件、以及变向控制机构，其中，外刀管组件包括外刀管主体，内刀杆组件包括内刀杆主体，外刀管主体为弯曲形，内刀杆主体为与外刀管主体相匹配的弯曲形，变向控制机构用于驱动所述支撑套绕所述第一铰接转轴旋转。本发明的刀头角度可调的弯管磨削刀具，由于外刀管主体为弯曲形，在特定手术时能更顺畅地到达手术部位，操作方便；而且，变向控制杆为刚性结构，相对于软性结构，可以减少手术时刀头的抖动，而且控制精度更高。
Description
本申请是“刀头角度可调的弯管磨削刀具”(申请日：2020年06月30日，申请号：202010612412.6)的分案申请。
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种刀头角度可调的弯管磨削刀具。
背景技术
在一些骨科手术中，有时需要使用磨削刀具对病人体内的骨组织进行磨削，现有的磨削刀具通常包括杆部和设置于该杆部前端的一球形或圆柱形头部。最早的磨削刀具的头部不可弯折，工作面积小，可适应手术类型少。为了解决上述缺陷，出现了头部弯折角度可调的磨削刀具，此种磨削刀具包括外刀管、设置于外刀管内的内刀杆、与内刀杆的前端活动配合连接的磨头以及用于调节磨头与内刀杆之间弯曲角度的角度调节机构。然而，该头部弯折角度可调的磨削刀具的外刀管和内刀杆均为直线形，在进行一些特定手术(比如脊椎手术)时，有些狭窄部位或侧位磨头无法顺畅到达手术部位。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题是提供一种刀头角度可调的弯管磨削刀具，可以在特定手术时能更顺畅到达手术部位，操作方便。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种刀头角度可调的弯管磨削刀具，包括：外刀管组件，其包括外刀管主体、支撑套以及设置在该外刀管主体的前端与该支撑套的后端之间的第一铰接机构，所述第一铰接机构用于使所述支撑套与所述外刀管主体可绕第一铰接转轴彼此相对旋转；内刀杆组件，其包括穿设在所述外刀管主体内的内刀杆主体、穿设在所述支撑套内的刀头以及设置在该内刀杆主体的前端与该刀头的后端之间的第二铰接机构，所述第二铰接机构用于使所述刀头与所述内刀杆主体可绕第二铰接转轴彼此相对旋转和传递力矩；以及变向控制机构，所述变向控制机构用于驱动所述支撑套绕所述第一铰接转轴旋转，以使所述刀头相对于所述内刀杆主体偏转；所述外刀管主体为弯曲形，所述内刀杆主体为与所述外刀管主体相匹配的弯曲形，所述变向控制机构包括变向控制杆和变向驱动机构，所述变向控制杆为与所述外刀管主体相匹配的弯曲形，所述变向控制杆穿设在所述外刀管主体内且可沿所述外刀管主体的轴向前后移动，所述变向控制杆包括直线形的第一控制管、直线形的第二控制管以及设置在所述第一控制管与所述第二控制管之间的中间接头，所述中间接头用于使所述第一控制管与所述第二控制管可绕中间接头轴线彼此相对旋转；所述变向驱动机构用于驱动所述变向控制杆沿所述外刀管主体的轴向前后移动。
本发明的刀头角度可调的弯管磨削刀具，由于外刀管主体为弯曲形，在特定手术时能更顺畅地到达手术部位，操作方便。
在一个实施例中，所述第一控制管与所述外刀管主体之间螺纹配合，所述变向驱动机构用于驱动所述第二控制管转动，所述中间接头用于传递力矩。
在一个实施例中，所述中间接头的两端设置有关节头或关节槽，所述第一控制管和所述第二控制管上设置有与所述关节头或所述关节槽配合的关节槽或关节头，所述关节头卡入所述关节槽内且与所述关节槽转动配合。
在一个实施例中，所述变向控制杆的后端从所述外刀管主体的后端伸出，所述变向驱动机构包括推拉螺头和变向调节旋钮，所述推拉螺头固定在所述变向控制杆的后端上，所述变向调节旋钮外套于所述推拉螺头上且与所述推拉螺头之间螺纹配合。
在一个实施例中，所述变向控制杆还包括设置在所述第一控制管或所述第二控制管前端的连接件，该连接件的前端与所述支撑套的后端铰接，该连接件的后端与所述第一控制管或所述第二控制管的前端之间通过第三活动连接机构连接，所述第三活动连接机构使所述连接件与所述第一控制管或所述第二控制管可相对转动。
在一个实施例中，还包括旋转调节机构，该旋转调节机构包括外套和旋转驱动机构，所述外套为弯曲形，所述外刀管主体穿设在所述外套内，且可绕所述外套的轴线转动，所述旋转驱动机构用于驱动所述外刀管主体相对所述外套转动。
在一个实施例中，所述外刀管主体包括外刀管前段、外刀管后段以及设在所述外刀管前段与所述外刀管后段之间的第三转动连接机构，所述第三转动连接机构用于传递力矩。
在一个实施例中，所述旋转驱动机构包括旋转调节旋钮，该旋转调节旋钮与所述外刀管后段的后端连接。
在一个实施例中，所述内刀杆主体包括由前至后依次连接的内刀杆前段和内刀杆后段，所述内刀杆前段的后端与所述内刀杆后段的前端通过第四转动连接机构连接，所述第四转动连接机构用于传递力矩。
附图说明
图1为本发明实施例一中的刀头角度可调的弯管磨削刀具的立体图；
图2为图1中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的剖视图；
图3、图4分别为图1中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的旋转调节机构的主视图和爆炸图；
图5、图6分别为图1中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的内刀杆组件的主视图和爆炸图；
图7、图8分别为图1中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的变向控制机构的主视图和爆炸图；
图9、图10、图11分别为图2中M、N、P处的局部放大示图；
图12为本发明实施例二中的刀头角度可调的弯管磨削刀具的立体图；
图13为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的剖视图；
图14为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的爆炸图；
图15为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的内刀杆前段的立体结构示意图；
图16为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的内刀杆后段的立体结构示意图；
图17为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的第一控制管的立体结构示意图；
图18为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的第二控制管的立体结构示意图；
图19为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的中间接头的立体结构示意图；
图20为图12中所示刀头角度可调的弯管磨削刀具的连接件的立体结构示意图；
图21为图13中I处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
如图1、2所示，本发明实施例一中的刀头角度可调的弯管磨削刀具包括手柄10、外刀管组件20、内刀杆组件30以及变向控制机构50，变向驱动机构50 设置在手柄10上，手柄10包括固定套11，外刀管组件20包括弯曲形的外刀管主体21、支撑套24以及设置在该外刀管主体21的前端与该支撑套24的后端之间的第一铰接机构，第一铰接机构使支撑套24与外刀管主体21可绕第一铰接转轴L1彼此相对旋转。内刀杆组件30包括穿设在外刀管主体21内的弯曲形的内刀杆主体31、穿设在支撑套24内的刀头37以及设置在该内刀杆主体31的前端与该刀头37的后端之间的第二铰接机构，第二铰接机构使刀头37与内刀杆主体31可绕第二铰接转轴L2彼此相对旋转且传递力矩。变向控制机构用于驱动支撑套24绕第一铰接转轴L1旋转，变向控制机构包括变向控制杆50和变向驱动机构，变向控制杆50为与外刀管主体21相匹配的弯曲形，变向控制杆50 穿设在外刀管主体21内且可相对于外刀管主体21轴向滑动，变向控制杆50的前端与支撑套24的后端可绕铰接轴线L5枢转地连接，变向驱动机构用于驱动变向控制杆50沿外刀管主体的轴向前后滑动。
本发明的刀头角度可调的弯管磨削刀具，由于外刀管主体21为弯曲形，在特定手术时能更顺畅地到达手术部位，操作方便。
结合图1、3、4所示，本实施例中的外刀管主体21包括由前至后依次连接的彼此成钝角夹角的外刀管前段22和外刀管后段23。为了方便加工，外刀管前段22为分体式结构，其包括由前至后依次连接的变向固定管221和直管222，变向固定管221的后端插入直管222的前端内并通过焊接使两者固定，变向固定管221的前端与支撑套24的后端通过第一铰接机构连接。
如图3、4所示，本实施例中的第一铰接机构包括设置在支撑套24后端上的第一关节槽241和设置在变向固定管221的前端上的与第一关节槽241配合的第一关节头221b，第一关节头221b卡入第一关节槽241内且与第一关节槽 241转动配合，第一铰接转轴L1为第一关节头221b的中心线。这样，当在支撑套24的后端施加推拉力时可带动支撑套24绕第一铰接转轴L1转动。优选地，支撑套24后端上相对地设置有两个第一关节槽241，变向固定管221的前端上相对地设置有两个第一关节头221b，两个第一关节头221b分别卡入两个第一关节槽241内，这样支撑套24与外刀管主体21之间转动更平稳。作为替代方案，第一铰接机构还可以是其他铰链，比如在支撑套24后端和外刀管主体21前端上分别设置安装支耳，两个安装支耳通过销轴连接。
优选地，本实施例中的弯管磨削刀具还包括用于在刀头处于弯曲状态时使刀头能围绕轴向旋转的旋转调节机构，该旋转调节机构包括外套40和旋转驱动机构，外套40的后端插入固定在固定套11内，外刀管主体21穿设在外套40 内，且可相对于外套40转动，旋转调节机构用于驱动外刀管主体21相对于外套40转动。这样，当支撑套24处于弯曲状态(即支撑套24绕第一铰接转轴L1 转动一定角度)时，通过旋转驱动机构带动外刀管主体21转动，再通过第一铰接机构带动支撑套24绕外刀管主体21的轴线旋转，从而带动刀头37绕外刀管主体21的轴线旋转，从而改变刀头37的方向，这样刀头37的工作范围更大，操作更加方便。
如图3、4所示，优选地，本实施例中的直管222与外刀管后段23为分体结构，直管222的后端与外刀管后段23的前端之间设置有第三转动连接机构，第三转动连接机构用于传递力矩。本实施例中的第三转动连接机构包括设置在直管222后端上的第三关节槽222a和设置在外刀管后段23的前端上的与第三关节槽222a配合的第三关节头231，第三关节头231卡入第三关节槽222a内且与第三关节槽222a转动配合。优选地，直管222的后端上相对地设置有两个第三关节槽222a，外刀管后段23的前端上相对地设置有两个第三关节头231，两个第三关节头231分别卡入两个第三关节槽222a内，这样直管222与外刀管后段23之间转动更平稳。
优选地，为了使外刀管主体21转动平稳，在外刀管主体21与外套40之间设置有用于对外刀管主体21的转动进行导向的导向结构。本实施例中的导向结构包括设在直管222和外刀管后段23的外周面上的导向槽222b、232以及设置在外套40上的与导向槽222b、232配合的导向销41、42，导向销41、42的端部插入导向槽222b、232内。
如图1-4所示，旋转驱动机构包括可相对于固定套11旋转的旋转调节旋钮 15，该旋转调节旋钮15与外刀管后段23的后端连接。通过旋转旋转调节旋钮 15带动外刀管后段23旋转，再通过第三转动连接机构带动直管222、变向固定管221旋转，变向固定管221通过第一铰接机构带动支撑套24旋转，从而带动刀头37旋转。优选地，外刀管后段23的后端固定有传动套14，旋转调节旋钮 15的前端设置有沿轴向向前延伸的支耳152，该支耳152的前端焊接在传动套 14上，旋转旋转调节旋钮15时，带动传动套14转动，从而带动外刀管后段23转动。
如图5、6所示，本实施例中的内刀杆主体31包括由前至后依次连接的内刀杆前段32和内刀杆后段33，内刀杆前段32的后端与内刀杆后段33的前端通过第四转动连接机构连接，第四转动连接机构用于传递力矩。在一个实施例中，第四转动连接机构包括设置在内刀杆前段32的后端的第四关节槽321和设置在内刀杆后段33的前端上的与第四关节槽321配合的第四关节头331，第四关节头331卡入第四关节槽321内且与第四关节槽321转动配合。
本实施例中的第二铰接机构包括设置在内刀杆前段32的前端的第二关节头 322和设置在刀头37的后端上的与第二关节头322配合的第二关节槽373，第二关节头322卡入第二关节槽373内且与第二关节槽373转动配合。
为了方便加工，内刀杆后段33包括内刀杆后段主体34、与内刀杆后段主体 34的后端连接的输入杆35以及与内刀杆后段主体34的前端连接的输出杆36，输入杆35的后端设置有用于与驱动装置(如电机)的输出轴连接的接口，输出杆36的前端设置有第四关节头331。
如图5、6所示，本实施例中的刀头37包括穿设在支撑套24内的刀柄部371 和从支撑套24的前端伸出的磨削部372，磨削部372上设置有用于切割人体组织的刀刃。
工作时，驱动装置带动输入杆35转动，从而带动内刀杆后段主体34、输出杆36转动，通过第四转动连接机构带动内刀杆前段32旋转，通过第二铰接机构带动刀头37转动，刀头37转动时磨削部372上的刀刃将组织切除。
如图7、8所示，本实施例中的变向控制杆50包括由前至后依次连接的第一控制管51和第二控制管52，第一控制管51为与外刀管主体21相匹配的弯曲形，第一控制管51的后端与第二控制管52的前端通过第一活动连接机构连接，第一活动连接机构使第一控制管51可相对于第二控制管52沿外刀管组件20的径向移动。由于第一控制管51为弯曲形，当第二控制管52推动第一控制管51 向前运动时，第一控制管51的后端相对于第二控制管52向图7中的上方移动，当第二控制管52推动第一控制管51向后运动时，第一控制管51的后端相对于第二控制管52向图7中的下方移动。作为替代方案，第一控制管51和第二控制管52的位置对调，即第一控制管51位于第二控制管52的后侧。本实施例中，第一控制管51和第二控制管52为刚性结构，相对于软性管，可以减少手术时刀头37的抖动，而且控制精度更高。
优选地，如图7、8、9所示，第一活动连接机构包括设置在第一控制管51 上的第一限位销53和设置在第二控制管52上的与第一限位销53配合的第一限位槽541，第一限位销53的端部插入第一限位槽541内，且第一限位销53的端部与第一限位槽541的底面之间留有间隙。这样，在第一限位销53和第一限位槽541的作用下，第一控制管51与第二控制管52在外刀管组件20的轴向上彼此不能相对移动但可在外刀管组件20的径向上彼此相对移动。优选地，第二控制管52的前端设置有第一插头54，该第一插头54插入第一控制管51的后端内，第一限位槽541设置在该第一插头54上，第一限位销53设置在第一控制管51 的后端的管壁上。优选地，第一限位槽541为环形槽，第一限位销53为扇形，这样接触面积大，传动更稳定。作为替代方案，第一限位销53和第一限位槽541 的位置可以替换，即第一限位销53设置在第二控制管52上，第一限位槽541 设置在第一控制管51上。
为了防止第一控制管51和外刀管主体21的转弯处产生干涉，第一控制管 51的转弯处设置有避让槽511(如图7、11所示)和外刀管主体21的转弯处设置有避让槽211(如图11所示)。
如图7、8所示，变向控制杆50还包括设置在第一控制管51前端的连接件 55，该连接件55的前端与支撑套24的后端铰接。优选地，连接件55包括管部 551和自该管部551的前端沿轴向向前延伸的条形部552。支撑套24的后端设置有一安装槽242(见图3)，该条形部552的前端插入该安装槽242内，销轴 (图中未示出)穿过安装槽242的槽壁和条形部552的前端使条形部552的前端与支撑套24的后端铰接。
优选地，条形部552的外侧面上设置有导向凸起553，变向固定管221的前端设置有与导向凸起553配合的导向槽221a，导向凸起553位于导向槽221a内，通过导向凸起553和导向槽221a对连接件55的前后运动进行导向，防止摆动。优选地，连接件55与第一控制管51的前端之间通过第二活动连接机构连接，第二活动连接机构使第一控制管51与连接件55可彼此相对转动。优选地，如图7、8、10所示，第二活动连接机构包括设置在第一控制管51上的第二限位槽561和设置在连接件55上的与第二限位槽561配合的第二限位销57，第二限位销57的端部插入第二限位槽561内。优选地，第一控制管51的前端设置有第二插头56，该第二插头56的后端插入第一控制管51的前端内，第二限位槽 561设置在该第二插头56上，第二限位销57设置在连接件55的后端的管壁上。第二限位槽561为环形槽，第二限位销57为扇形。
变向驱动机构包括推拉螺头12、变向调节旋钮13和限位机构，推拉螺头 12固定在第二控制管52的后端上，推拉螺头12上设置有外螺纹，变向调节旋钮13套在推拉螺头12上，变向调节旋钮13上设置有与外螺纹配合的内螺纹，限位机构用于限制推拉螺头转动。本实施例中，推拉螺头12为扁方结构，推拉螺头12位于旋转调节旋钮15的两个支耳152之间，通过两个支耳152防止推拉螺头12转动。
如图12-21所示，本发明实施例二中的刀头角度可调的弯管磨削刀具包括手柄10、外刀管组件20、内刀杆组件30以及变向控制机构，外刀管组件20包括弯曲形的外刀管主体21、支撑套24以及设置在该外刀管主体21的前端与该支撑套24的后端之间的第一铰接机构，第一铰接机构使支撑套24与外刀管主体21可绕第一铰接转轴L1彼此相对旋转。
结合图12、13所示，本实施例中的外刀管主体21包括由前至后依次连接的彼此形钝角夹角的外刀管前段22和外刀管后段23。为了方便加工，外刀管前段22为分体式结构，其包括由前至后依次连接的变向固定管221和直管222，变向固定管221的后端插入直管222的前端内并通过焊接使两者固定，变向固定管221的前端与支撑套24的后端通过第一铰接机构连接。
本实施例中的第一铰接机构包括设置在支撑套24后端上的第一关节槽241 和设置在变向固定管221的前端上的与第一关节槽241配合的第一关节头221b，第一关节头221b卡入第一关节槽241内且与第一关节槽241转动配合，第一铰接转轴L1为第一关节头221b的中心线。这样，当在支撑套24的后端施加推拉力时可带动支撑套24绕第一铰接转轴L1转动。优选地，支撑套24后端上相对地设置有两个第一关节槽241，变向固定管221的前端上相对地设置有两个第一关节头221b，两个第一关节头221b分别卡入两个第一关节槽241内，这样支撑套24与外刀管主体21之间转动更平稳。作为替代方案，第一铰接机构还可以是其他铰链，比如在支撑套24后端和外刀管主体21前端上分别设置安装支耳，两个安装支耳通过销轴连接。
如图13-16所示，内刀杆组件30包括穿设在外刀管主体21内的弯曲形的内刀杆主体31、穿设在支撑套24内的刀头37以及设置在该内刀杆主体31的前端与该刀头37的后端之间的第二铰接机构，第二铰接机构使刀头37与内刀杆主体31可绕第二铰接转轴L2彼此相对旋转且传递力矩。内刀杆主体31包括由前至后依次连接的内刀杆前段32和内刀杆后段33，内刀杆前段32的后端与内刀杆后段33的前端通过第四转动连接机构连接，第四转动连接机构使内刀杆前段32和内刀杆后段33可绕第四旋转轴彼此相对旋转且传递力矩。在一个实施例中，第四转动连接机构包括设置在内刀杆前段32的后端的第四关节槽321和设置在内刀杆后段33的前端上的与第四关节槽321配合的第四关节头331，第四关节头331卡入第四关节槽321内且与第四关节槽321转动配合。
内刀杆前段32与刀头37的后端通过第二铰接机构连接。在一个实施例中，第二铰接机构包括设置在内刀杆前段32的前端的第二关节头322和设置在刀头 37的后端上的与第二关节头322配合的第二关节槽373，第二关节头322卡入第二关节槽373内且与第二关节槽373转动配合。
如图14所示，本实施例中的刀头37包括穿设在支撑套24内的刀柄部371 和从支撑套24的前端伸出的磨削部372，磨削部372上设置有用于切割人体组织的刀刃。第三转动连接机构主要起到定位刀头37的作用。
工作时，驱动装置带动内刀杆后段33转动，通过第四转动连接机构带动内刀杆前段32旋转，通过第二铰接机构带动刀头37旋转，刀头37上的刀刃将组织切除。
如图13、14所示，变向控制机构包括变向控制杆50和变向驱动机构，变向控制杆50设置在外刀管主体21内，其包括直线形的第一控制管51、直线形的第二控制管52以及设置在第一控制管51与第二控制管52之间的中间接头58，中间接头58用于使第一控制管51与第二控制管52可绕中间接头轴线L3、L4 彼此相对旋转。第一控制管51的前端与支撑套24的后端可绕铰接轴线L5枢转地连接，所述变向驱动机构用于驱动所述第一控制管51沿外刀管主体21的轴向前后移动。本实施例中的刀头角度可调的弯管磨削刀具，变向驱动机构驱动第一控制管51沿外刀管主体21的轴向前后移动，使得支撑套24绕第一铰接转轴L1旋转，从而带动刀头37旋转，达到改变方向的目的。由于第一控制管51 和第二控制管52为刚性结构，相对于软性管，可以减少手术时刀头37的抖动，而且控制精度更高。
优选地，第一控制管51与外刀管主体21螺纹配合，中间接头58用于传递力矩，变向驱动机构用于驱动第二控制管52旋转。变向驱动机构驱动第二控制管52旋转，通过中间接头58带动第一控制管51旋转，第一控制管51在螺纹的作用下向前或者向后运动，使得支撑套24绕第一铰接转轴L1旋转，从而带动刀头37旋转。第一控制管51与外刀管主体21螺纹配合，第一控制管51运动平稳性好，控制精确度高。
如图17-19所示，中间接头58的前端和后端分别设置有第一连接头581和第二连接头582，第一控制管51的后端设置有与第一连接头581配合的第一连接槽514，第一连接头581卡入第一连接槽514内且与第一连接槽514转动配合。第二控制管52的前端设置有与第二连接头582配合的第二连接槽521，第二连接头582卡入第二连接槽521内且与第二连接槽521转动配合。优选地，中间接头58的前端相对地设置有两个第一连接头581，中间接头58的后端相对地设置有两个第二连接头582，第一控制管51的后端上相对地设置有两个第一连接槽514，第二控制管52的前端上相对地设置有两个第二连接槽521，两个第一连接头581分别卡入两个第一连接槽514内且与第一连接槽514转动配合，两个第二连接头582卡入两个第二连接槽521内且与第二连接槽521转动配合，这样支撑套24与外刀管主体21之间转动更平稳。为了方便加工，第一控制管 51包括第一控制管主体512与第一控制管主体512的前端连接的连接管513，第一控制管主体512的外周面上设置有外螺纹512，第一控制管主体512的后端设置有第一连接槽514。
如图14、20、21所示，变向控制杆50还包括设置在连接管513前端的连接件55，该连接件55的前端与支撑套24的后端铰接。优选地，连接件55包括管部551和自该管部551的前端沿轴向向前延伸的条形部552。支撑套24的后端设置有一安装槽242(见图14)，该条形部552的前端插入该安装槽242内，销轴(图中未示出)穿过安装槽242的槽壁和条形部552的前端使条形部552 的前端与支撑套24的后端铰接。
优选地，条形部552的外侧面上设置有导向凸起553，变向固定管221的前端设置有与导向凸起553配合的导向槽221a(见图14)，导向凸起553位于导向槽221a内，通过导向凸起553和导向槽221a对连接件55的前后运动进行导向，防止摆动。优选地，连接件55与连接管513的前端之间通过第三活动连接机构连接，第三活动连接机构使第一控制管51与连接件55可彼此相对转动。优选地，如图12、19、20所示，第三活动连接机构包括设置在第一控制管51 上的第三限位槽591和设置在连接件55上的与第三限位槽591配合的第三限位销59，第三限位销59的端部插入第三限位槽591内。第三限位槽591为环形槽，第三限位销59为扇形。
如图13、14所示，变向控制杆50的后端从外刀管主体21的后端伸出，传动机构包括推拉螺头12，推拉螺头12固定在变向控制杆50的第二控制管52的后端上，推拉螺头12上设置有外螺纹，变向调节旋钮13外套于推拉螺头12，变向调节旋钮13上设置有与外螺纹配合的内螺纹。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种刀头角度可调的弯管磨削刀具，包括：
外刀管组件，其包括外刀管主体、支撑套以及设置在该外刀管主体的前端与该支撑套的后端之间的第一铰接机构，所述第一铰接机构用于使所述支撑套与所述外刀管主体可绕第一铰接转轴彼此相对旋转；
内刀杆组件，其包括穿设在所述外刀管主体内的内刀杆主体、穿设在所述支撑套内的刀头以及设置在该内刀杆主体的前端与该刀头的后端之间的第二铰接机构，所述第二铰接机构用于使所述刀头与所述内刀杆主体可绕第二铰接转轴彼此相对旋转和传递力矩；以及
变向控制机构，所述变向控制机构用于驱动所述支撑套绕所述第一铰接转轴旋转，以使所述刀头相对于所述内刀杆主体偏转；
其特征在于，所述外刀管主体为弯曲形，所述内刀杆主体为与所述外刀管主体相匹配的弯曲形，所述变向控制机构包括变向控制杆和变向驱动机构，所述变向控制杆为与所述外刀管主体相匹配的弯曲形，所述变向控制杆穿设在所述外刀管主体内且可沿所述外刀管主体的轴向前后移动，所述变向控制杆包括直线形的第一控制管、直线形的第二控制管以及设置在所述第一控制管与所述第二控制管之间的中间接头，所述中间接头用于使所述第一控制管与所述第二控制管可绕中间接头轴线彼此相对旋转；所述变向驱动机构用于驱动所述变向控制杆沿所述外刀管主体的轴向前后移动。
2.根据权利要求1所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述第一控制管与所述外刀管主体之间螺纹配合，所述变向驱动机构用于驱动所述第二控制管转动，所述中间接头用于传递力矩。
3.根据权利要求2所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述中间接头的两端设置有关节头或关节槽，所述第一控制管和所述第二控制管上设置有与所述关节头或所述关节槽配合的关节槽或关节头，所述关节头卡入所述关节槽内且与所述关节槽转动配合。
4.根据权利要求1所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述变向控制杆的后端从所述外刀管主体的后端伸出，所述变向驱动机构包括推拉螺头和变向调节旋钮，所述推拉螺头固定在所述变向控制杆的后端上，所述变向调节旋钮外套于所述推拉螺头上且与所述推拉螺头之间螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述变向控制杆还包括设置在所述第一控制管或所述第二控制管前端的连接件，该连接件的前端与所述支撑套的后端铰接，该连接件的后端与所述第一控制管或所述第二控制管的前端之间通过第三活动连接机构连接，所述第三活动连接机构使所述连接件与所述第一控制管或所述第二控制管可相对转动。
6.根据权利要求1所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，还包括旋转调节机构，该旋转调节机构包括外套和旋转驱动机构，所述外套为弯曲形，所述外刀管主体穿设在所述外套内，且可绕所述外套的轴线转动，所述旋转驱动机构用于驱动所述外刀管主体相对所述外套转动。
7.根据权利要求6所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述外刀管主体包括外刀管前段、外刀管后段以及设在所述外刀管前段与所述外刀管后段之间的第三转动连接机构，所述第三转动连接机构用于传递力矩。
8.根据权利要求6所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转调节旋钮，该旋转调节旋钮与所述外刀管后段的后端连接。
9.根据权利要求1所述的刀头角度可调的弯管磨削刀具，其特征在于，所述内刀杆主体包括由前至后依次连接的内刀杆前段和内刀杆后段，所述内刀杆前段的后端与所述内刀杆后段的前端通过第四转动连接机构连接，所述第四转动连接机构用于传递力矩。
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