CN113300135B - 一种方形折叠簧接触件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方形折叠簧接触件，包括多个簧片，所述簧片截面呈收口状的U型结构，多个所述簧片依次嵌套排布，多个所述簧片的收口宽度相同。本发明提供一种方形折叠簧接触件，多个簧片依次嵌套排布，可以在收口处形成多排导电接触区，相比于现有的单排接触件有效增加了导电截面积，大大降低了接触电阻，进而弱化了内能转化，使其可以在相同接触宽度的状态保持低温状态实现更高电流导电能力，即提升电流通载能力；多个簧片协同夹持外部插片，提升夹持力，进而延长整体高稳定电连接的使用时长，显著提升使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及充电接触件技术领域，尤其涉及一种方形折叠簧接触件。
背景技术
随着电子科技的飞速发展，众多产品逐渐趋于智能化，而其智能化操控的基础又需要稳定高效的大电流电能供给才可以实现。因此电连接插套作为供电装置中电能供给终端显得尤为重要。
由于供电装置的电连接插套所使用的大电流接触件需具备大电流负载以及高插拔寿命的性能，而任何材料的导电率、屈服强度、硬度(决定耐磨损能力)并不会同时满足全部要求，且各种材料数据也都存在上限。故长时间使用后，会出现如下问题：由于接触件的磨损、塑性变形会导致有效的导电截面积降低；结合接触电阻R(Ω)的主要因素有：a.导体有效的导电距离L(m)、b.导体的电阻率ρ(Ω·mm2/m)、c.导体有效的导电截面积A(mm2)。
对应原理表达式为：
因此在其他参数不变的情况下，有效导电截面积A变小，对应其接触电阻R相对较大。在导通大电流时，导电能力下降，并会产生较大的内能，即产生充电发热现象，故单纯的调整接触件材质，难以满足用户对大电流接触件长时间使用的可靠性，以及安全性的需求。以矩形电连接插套为例，其接触件通过两侧弹片夹持接触矩形插片连接，有效接面积通常为两条接触区，接触面积A相对较小。换句话说，在不考虑磨损、塑性变形的情况下，接触件的接触面积A还是无法满足对大电流的充电需求。因此，大量电能被较大的接触电阻R转化为内能消耗，最终导致充电过程过热、充电效率低下等现象，无法满足大电流的充电需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以保证相同接触宽度状态下具备更高电流导电效率的方形折叠簧接触件，同时还可以延长高稳定电连接状态的使用时长及更大电流通载能力。
本发明公开的一种方形折叠簧接触件所采用的技术方案是:
一种方形折叠簧接触件，包括多个簧片，所述簧片截面呈收口状的U型结构，多个所述簧片依次嵌套排布，多个所述簧片的收口宽度相同。
作为优选方案，所述簧片包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括第一基板和置于第一基板两侧的多根第一触条，所述第一触条远离第一基板一端设有内凹的第一凸起，所述第二单体包括第二基板和置于第二基板两侧的多根第二触条，所述第二基板置于第一基板顶部，多根所述第一触条和多根所述第二触条互相间隔排布，所述第二触条远离第二基板一端设有内凹的第二凸起。
作为优选方案，多个所述第一凸起所确定的延长线与多个第二凸起所确定的延长线不重合。
作为优选方案，所述簧片的数量为两个，两个所述簧片分别为外层簧片和内层簧片，所述内层簧片外底面与外层簧片内底面接触。
作为优选方案，还包括连接片，所述连接片与外层簧片的外底面连接。
作为优选方案，所述内层簧片、外层簧片及连接片依次焊接或铆压固定。
作为优选方案，还包括紧固件，所述内层簧片和外层簧片焊接固定，所述紧固件依次穿过内层簧片和外层簧片与连接片锁紧固定。
本发明公开的一种方形折叠簧接触件的有益效果是：簧片截面呈收口状的U型结构，多个簧片依次嵌套排布，多个簧片的收口宽度相同。多个簧片依次嵌套排布，可以在收口处形成多排导电接触区，相比于现有的单排接触件有效增加了导电截面积，大大降低了接触电阻，进而弱化了内能转化，使其可以在相同接触宽度的状态保持低温状态实现更高电流导电能力，即提升电流通载能力；多个簧片协同夹持外部插片，提升夹持力，进而延长整体高稳定电连接的使用时长，显著提升使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一一种方形折叠簧接触件的结构示意图。
图2是本发明实施例一一种方形折叠簧接触件的分解结构示意图。
图3是本发明实施例一一种方形折叠簧接触件外层簧片的分解结构示意图。
图4是本发明实施例一一种方形折叠簧接触件的侧视图。
图5是本发明实施例一一种方形折叠簧接触件与连接片的结构示意图。
图6是本发明实施例二一种方形折叠簧接触件的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
实施例一：
请参考图1和图2，一种方形折叠簧接触件，包括多个簧片。
下面以双层簧片为例，即簧片的数量为两个，两个簧片分别为外层簧片10a和内层簧片10b，外层簧片10a和内层簧片10b截面呈收口状的U型结构，内层簧片10b嵌套于外层簧片10a内，内层簧片10b外底面与外层簧片10a内底面接触，外层簧片10a和内层簧片10b的收口宽度相同。
内层簧片10b嵌套于外层簧片10a内，可以在收口处形成双排条形导电接触区(一排包含一对条形导电接触区)，请参考图4中的第一导电接触区13和第二导电接触区14。相比于现有的单排接触件有效增加了导电截面积，大大降低了接触电阻，进而弱化了内能转化，使其可以在相同接触宽度的状态保持低温状态实现更高电流导电能力，即提升电流通载能力；外层簧片10a和内层簧片10b协同夹持外部插片，提升夹持力，进而延长整体高稳定电连接的使用时长，显著提升使用寿命。
请参考图3，较佳的，外层簧片10a和内层簧片10b均包括第一单体11和第二单体12。第一单体11包括第一基板111和置于第一基板111两侧的多根第一触条112，第一触条112远离第一基板111一端设有内凹的第一凸起113。第二单体12包括第二基板121和置于第二基板121两侧的多根第二触条122，第二基板121置于第一基板111顶部，多根第一触条112和多根第二触条122互相间隔排布，第二触条122远离第二基板121一端设有内凹的第二凸起123。
传统的夹片夹持插片形成一对条形导电接触区，本实施例中多触条的凸起结构构成多处导电接触块，而多处导电接触块可以视为间断的条形导电接触区结构。该种结构的优点在于当插片或者夹片非平直状态，在插片与接触件连接过程中会出现起翘，该状态相当于减小有效的导电截面积，严重影响大电流的传输。而本实施例每一条触条的凸起均可以独立夹持表面不平整的插片接触导通大电流。增强产品的适应能力，使其在任何场景均可以发挥出较佳的充电性能。
进一步，多个第一凸起113所确定的延长线与多个第二凸起123所确定的延长线不重合。即每个单体形成两个导电接触区，本实施例为内层簧片10b和外层簧片10a嵌套结构，因此本实施例中存在四层导电接触区，具体的请参考图4中的第一导电接触区13、第二导电接触区14、第三导电接触区15和第四导电接触区16。上述四个区域结构可以形成较为稳固的夹持平面，增强夹持插片的稳定性，进一步提升充电过程的稳定性。
请参考图5，本实施例还包括连接片20，连接片20与外层簧片10a的外底面连接。内层簧片10b、外层簧片10a和连接片20一端依次焊接或者铆压固定，使三者充分接触，提升有效导电截面积。连接片20另一端与供电装置连接形成完整牢固的供电结构。
实施例二：
请参考图6，本实施例在实施例一的基础上将固定结构替换成可拆卸结构，即本实施例增加外部紧固件30，内层簧片10b和外层簧片10a焊接或者铆压固定保持不变，紧固件30依次穿过内层簧片10b和外层簧片10a与连接片20锁紧固定。当接触件损坏时，可以通过拆卸紧固件30进行替换。大大缩短维修时长，并且降低了维修成本。
本发明提供一种方形折叠簧接触件，簧片截面呈收口状的U型结构，多个簧片依次嵌套排布，多个簧片的收口宽度相同。多个簧片依次嵌套排布，可以在收口处形成多排导电接触区，相比于现有的单排接触件有效增加了导电截面积，大大降低了接触电阻，进而弱化了内能转化，使其可以在相同接触宽度的状态保持低温状态实现更高电流导电能力，即提升电流通载能力；多个簧片协同夹持外部插片，提升夹持力，进而延长整体高稳定电连接的使用时长，显著提升使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种方形折叠簧接触件，其特征在于，包括两个簧片，两个所述簧片分别为外层簧片和内层簧片，所述外层簧片和内层簧片截面呈收口状的U型结构，所述内层簧片和外层簧片嵌套排布，且所述内层簧片外底面与外层簧片内底面接触，所述外层簧片和内层簧片的收口宽度相同；
所述外层簧片和内层簧片均包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括第一基板和置于第一基板两侧的多根第一触条，所述第一触条远离第一基板一端设有内凹的第一凸起，所述第二单体包括第二基板和置于第二基板两侧的多根第二触条，所述第二基板置于第一基板顶部，多根所述第一触条和多根所述第二触条互相间隔排布，所述第二触条远离第二基板一端设有内凹的第二凸起；
多个所述第一凸起所确定的延长线与多个第二凸起所确定的延长线不重合。
2.如权利要求1所述的一种方形折叠簧接触件，其特征在于，还包括连接片，所述连接片与外层簧片的外底面连接。
3.如权利要求2所述的一种方形折叠簧接触件，其特征在于，所述内层簧片、外层簧片及连接片依次焊接或铆压固定。
4.如权利要求2所述的一种方形折叠簧接触件，其特征在于，还包括紧固件，所述内层簧片和外层簧片焊接或铆压固定，所述紧固件依次穿过内层簧片和外层簧片与连接片锁紧固定。
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