CN113293973A - 一种绿色建筑幕墙支承安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑幕墙支承安装技术领域的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，该方法的具体步骤为：步骤一：对将要进行安装的幕墙进行人工清洁；步骤二：清洁需要安装幕墙的墙体，并使墙体处于同一水平度；本发明通过在每次对幕墙本体安装时，利用滑动推板配合顶起机构、推动机构将四个L型固定爪顶动翻转，使四个L型固定爪勾持回形安装板，使幕墙的外周与安装骨架紧固对接，配合锁紧机构将幕墙本体的中部与对中轴进行锁紧对接，保证幕墙本体能被彻底的牢牢紧固在墙体上，避免人员伸入幕墙后方进行螺栓紧固，提高安装效率，且无需采用吸附式紧固，有利于保证幕墙长时间的牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙支承安装技术领域，具体为一种绿色建筑幕墙支承安装方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
现有技术公开了部分建筑幕墙安装方面的发明专利，专利申请号为CN201610434373.9的中国专利，公开了一种易于安装的建筑幕墙结构，包括幕墙本体，所述幕墙本体的上方和下方设有螺孔，所述幕墙本体的左右两侧设有凸块，所述幕墙本体的外侧设有外保护层，所述幕墙本体在外保护层的内侧设有支撑层，所述幕墙本体在支撑层的内侧设有内保护层，所述幕墙本体在内保护层的内侧上方和下方设有粘接层，所述粘接层的左侧固定安装有幕墙框架，所述幕墙本体的上方设有顶板，所述幕墙本体的下方设有底板。
现有技术中在将建筑幕墙进行安装时，大多都采用螺栓对幕墙进行紧固，但由于幕墙安装后方的安装骨架距离墙体较近(为了加强安装骨架强度)，较大的幕墙安装时，会妨碍紧固其背后的螺栓，导致人员安装幕墙较为困难，安装速度较慢；且现有部分幕墙采用吸附式安装，幕墙贴合在墙壁上，长时间拉扯吸附点，幕墙安装的可靠性不足。
基于此，本发明设计了一种绿色建筑幕墙支承安装方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色建筑幕墙支承安装方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在将建筑幕墙进行安装时，大多都采用螺栓对幕墙进行紧固，但由于幕墙安装后方的安装骨架距离墙体较近(为了加强安装骨架强度)，较大的幕墙安装时，会妨碍紧固其背后的螺栓，导致人员安装幕墙较为困难，安装速度较慢；且现有部分幕墙采用吸附式安装，幕墙贴合在墙壁上，长时间拉扯吸附点，幕墙安装的可靠性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑幕墙支承安装方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：对将要进行安装的幕墙进行人工清洁；
步骤二：清洁需要安装幕墙的墙体，并使墙体处于同一水平度；
步骤三：测量并确定每个幕墙在墙体上安装的位置；
步骤四：利用安装装置将幕墙安装在墙体上；
其中，步骤四中所述安装装置包括幕墙本体，所述幕墙本体右侧设置有安装骨架，所述安装骨架包括矩形固定板，所述矩形固定板用于固定安装在墙体上，所述矩形固定板左侧壁上固定连接有对中轴，所述对中轴外表面上通过四个第一连接块固定连接有回形安装板，所述回形安装板和所述第一连接块之间固定连接有四组限位板，每组所述限位板均由两个限位板构成，所述幕墙本体右侧壁上固定连接有对中套筒，所述对中套筒用于与对中轴插接，所述对中套筒外表面上开设有第一滑槽，所述对中套筒内部滑动连接有滑动推板，所述滑动推板和所述幕墙本体之间共同固定连接有第一弹簧，所述滑动推板右侧壁上连接有用于锁紧对中轴的锁紧机构，所述幕墙本体右侧壁上转动连接有四个L型固定爪，四个所述L型固定爪用于插入两个限位板勾紧回形安装板，所述建筑幕墙后侧连接有顶动机构，所述顶动机构用于在滑动推板移动时将四个L型固定爪的顶动翻转；
所述顶起机构包括两组第二连接块，每组所述第二连接块均由两个第二连接块构成，所述第二连接块均固定连接在幕墙本体的右侧壁上，每个两个所述第二连接块之间均共同固定连接有光杆，两个所述光杆外表面上均套设有两个第一滑块，每个所述第一滑块右侧壁上均固定连接有顶板，所述顶板外端与L型固定爪外表面接触，每个所述顶板内侧壁上均固定连接有矩形调整块，每个所述矩形调整块底部均固定连接有第一导向块，所述幕墙本体右侧壁上连接有两组用于推动第一导向块上升的推动机构；
所述推动机构包括两个第一滑杆，两个所述第一滑杆均固定板连接在幕墙本体的右侧壁上，两个所述第一滑杆外表面上共同套设有滑动架，所述滑动架右侧壁与滑动推板左侧壁相接触，两个所述第一滑杆位于幕墙本体和滑动推板之间的部分外表面上均套设有第二弹簧，所述滑动架顶部前后两侧均固定连接有第二导向块，所述第二导向块顶部与第一导向块的底部相接触；
工作时，由于现有技术中在将建筑幕墙进行安装时，大多都采用螺栓对幕墙进行紧固，但由于幕墙安装后方的安装骨架距离墙体较近为了加强安装骨架强度，较大的幕墙安装时，会妨碍紧固其背后的螺栓，导致人员安装幕墙较为困难，安装速度较慢；且现有部分幕墙采用吸附式安装，幕墙贴合在墙壁上，长时间拉扯吸附点，幕墙安装的可靠性不足，本发明提供一种技术方案，用以及解决上述问题，本发明在使用时，先将矩形固定板牢固安装在已经测量位置的墙体上，确定每个幕墙本体的对接安装位置，使矩形固定板底部处于水平，然后，开始将幕墙本体与安装骨架对接，使对中套筒与对中轴对接，四个L型固定爪插入四组限位板内侧，限位板限位L型固定爪的前后位置，避免幕墙本体前后偏移，并且当四个L型固定爪插入限位板内，避免幕墙本体在安装时翻转，有利于快速将幕墙本体与安装骨架对接，对中轴插入对中套筒内，使幕墙能被精准安装墙体上，对中轴向左挤压滑动推板，使滑动推板沿第一滑槽向左侧滑动，压缩第一弹簧，挤压滑动架，使滑动架沿第一滑杆向左侧滑动，挤压第二弹簧，两个滑动架分别带动与其固定连接的第二导向块同时向左侧移动，挤压第一导向块，使第一导向块、矩形调整块和顶板同时向外侧移动，顶板通过第一滑块沿光杆向外侧滑动，挤压L型固定爪，使四个L型固定爪缓慢翻转，且在L型固定爪翻转时，幕墙本体在缓慢向安装挂架移动，给与L型固定爪的翻转空间，当L型固定爪完全翻转到水平状态时，L型固定爪勾持回形安装板，将幕墙本体完全紧固在安装骨架上，此时，对中轴完全插入对中套筒内，锁紧机构将对中轴和对中套筒锁紧，将幕墙中间位置进行紧固，完成一个幕墙本体的安装，从而实现在每次对幕墙本体安装时，利用对中轴与对中套筒以及四个L型固定爪和限位板同时限位幕墙本体，使幕墙本体能快速与安装骨架对接，保证幕墙本体能被精准的安装，并且在安装时，利用滑动推板配合顶起机构、推动机构将四个L型固定爪顶动翻转，使四个L型固定爪勾持回形安装板，使幕墙的外周与安装骨架紧固对接，并且配合锁紧机构将幕墙本体的中部与对中轴进行锁紧对接，保证幕墙本体能被彻底的牢牢紧固在墙体上，避免人员伸入幕墙后方进行螺栓紧固，提高安装效率，且无需采用吸附式紧固，有利于保证幕墙长时间的牢固性。
作为本发明的进一步方案，所述幕墙本体右侧上固定连接两组第三连接块，两组所述第三连接块分别位于对中套筒的上下两侧，每组所述第三连接块均由两个第三连接块构成，四个所述第三连接块内部均贯穿有与其滑动连接的第二滑杆，每个所述第二滑杆外端均固定连接有限位盘，所述限位盘与第三连接块顶部接触，每个所述第二滑杆内端均固定连接有导向勾块，所述导向勾块用于勾紧滑动架，每个所述第二滑杆外表面上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于导向勾块和第三连接块之间；工作时，由于需要利用滑动推板推紧滑动架使顶板上升顶起L型固定爪，滑动推板时刻受到L型固定爪的方向作用力，可能会出现断裂的现象，通过当滑动架向左侧滑动带动第二导向块挤压第二导向块时，滑动架缓慢顶起导向勾块，压缩第三弹簧，先使导向勾块向上移动，当L型固定爪被完全顶起时，滑动架刚好越过导向勾块，导向勾块在第三弹簧作用下向下移动，勾持滑动架的右侧壁，辅助滑动推板对滑动架进行紧固，从而实现避免仅采用滑动推板挤压滑动架，提高安装的可靠性，避免长时间作用滑动推板。
作为本发明的进一步方案，所述锁紧机构包括两个插杆，两个所述插杆均固定连接在滑动推板的右侧壁上，两个所述插杆右端均固定连接有滑动盘，所述对中轴左侧壁上开设和有凹槽，所述凹槽供滑动盘插入，所述对中轴左侧壁上开设有供滑动盘卡接的卡槽，所述幕墙本体右侧壁上固定连接有螺杆，所述螺杆位于第一弹簧的内侧，所述滑动推板中部开设有螺纹孔，所述对中套筒外表面上开设有供滑动推板转动的第二滑槽；工作时，由于需要将幕墙本体的中间位置与安装骨架进行安装紧固，通过在对中轴插入对中套筒向左侧移动之前，先使滑动盘插入凹槽内，当对中轴向左侧移动挤压滑动推板向左侧移动时，滑动推板中部的螺纹孔与螺杆对接，使滑动推板进行转动，滑动推板沿第二滑槽转动，带动插杆和滑动盘沿卡槽进行转动，使滑动盘脱离凹槽并滑动至卡槽内，从而实现将对中轴和滑动套筒的对接，将幕墙本体中部紧固在安装骨架上，提高幕墙本体安装的牢固性。
作为本发明的进一步方案，所述幕墙本体右侧壁上固定连接有四个弧形弹簧，四个所述弧形弹簧分别固定连接在四个L型固定爪的外表面上，所述弧形弹簧用于拉扯L型固定爪；工作时，由于在将L型固定爪插入限位板内时，底部的L型固定爪在重力作用向下转动，导致L型固定爪与回形安装板形成干涉，需要人员辅助才能插入限位板内，不利于幕墙本体的快速安装，通过利用弧形弹簧内侧拉扯L型固定爪，使四个L型固定爪向内侧翻转，处于与顶板外端接触的状态，有利于L型固定爪直接插入限位板内，便于幕墙本体的快速安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对幕墙本体安装时，利用对中轴与对中套筒以及四个L型固定爪和限位板同时限位幕墙本体，使幕墙本体能快速与安装骨架对接，保证幕墙本体能被精准的安装，并且在安装时，利用滑动推板配合顶起机构、推动机构将四个L型固定爪顶动翻转，使四个L型固定爪勾持回形安装板，使幕墙的外周与安装骨架紧固对接，并且配合锁紧机构将幕墙本体的中部与对中轴进行锁紧对接，保证幕墙本体能被彻底的牢牢紧固在墙体上，避免人员伸入幕墙后方进行螺栓紧固，提高安装效率，且无需采用吸附式紧固，有利于保证幕墙长时间的牢固性。
2.本发明通过当滑动架向左侧滑动带动第二导向块挤压第二导向块时，滑动架缓慢顶起导向勾块，压缩第三弹簧，先使导向勾块向上移动，当L型固定爪被完全顶起时，滑动架刚好越过导向勾块，导向勾块在第三弹簧作用下向下移动，勾持滑动架的右侧壁，辅助滑动推板对滑动架进行紧固，从而实现避免仅采用滑动推板挤压滑动架，提高安装的可靠性，避免长时间作用滑动推板。
3.本发明通过在对中轴插入对中套筒向左侧移动之前，先使滑动盘插入凹槽内，当对中轴向左侧移动挤压滑动推板向左侧移动时，滑动推板中部的螺纹孔与螺杆对接，使滑动推板进行转动，滑动推板沿第二滑槽转动，带动插杆和滑动盘沿卡槽进行转动，使滑动盘脱离凹槽并滑动至卡槽内，从而实现将对中轴和滑动套筒的对接，将幕墙本体中部紧固在安装骨架上，提高幕墙本体安装的牢固性。
附图说明
图1为本发明的幕墙安装方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的幕墙本体右侧结构示意图；
图4为图3中A处结构放大图；
图5为本发明的总体结构第二立体剖视图；
图6为图5中B处结构放大图；
图7为本发明的安装骨架结构示意图；
图8为图7中C处结构放大图；
图9为本发明的对中套筒结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
幕墙本体1、矩形固定板2、对中轴3、第一连接块4、回形安装板5、限位板6、对中套筒7、第一滑槽8、滑动推板9、第一弹簧10、L型固定爪11、第二连接块12、光杆13、第一滑块14、顶板15、矩形调整块16、第一导向块17、第一滑杆18、滑动架19、第二弹簧20、第二导向块21、第三连接块22、第二滑杆23、限位盘24、导向勾块25、第三弹簧26、插杆27、滑动盘28、凹槽29、卡槽30、螺杆31、螺纹孔32、第二滑槽33、弧形弹簧34。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种绿色建筑幕墙支承安装方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：对将要进行安装的幕墙进行人工清洁；
步骤二：清洁需要安装幕墙的墙体，并使墙体处于同一水平度；
步骤三：测量并确定每个幕墙在墙体上安装的位置；
步骤四：利用安装装置将幕墙安装在墙体上；
其中，步骤四中安装装置包括幕墙本体1，幕墙本体1右侧设置有安装骨架，安装骨架包括矩形固定板2，矩形固定板2用于固定安装在墙体上，矩形固定板2左侧壁上固定连接有对中轴3，对中轴3外表面上通过四个第一连接块4固定连接有回形安装板5，回形安装板5和第一连接块4之间固定连接有四组限位板6，每组限位板6均由两个限位板6构成，幕墙本体1右侧壁上固定连接有对中套筒7，对中套筒7用于与对中轴3插接，对中套筒7外表面上开设有第一滑槽8，对中套筒7内部滑动连接有滑动推板9，滑动推板9和幕墙本体1之间共同固定连接有第一弹簧10，滑动推板9右侧壁上连接有用于锁紧对中轴3的锁紧机构，幕墙本体1右侧壁上转动连接有四个L型固定爪11，四个L型固定爪11用于插入两个限位板6勾紧回形安装板5，建筑幕墙后侧连接有顶动机构，顶动机构用于在滑动推板9移动时将四个L型固定爪11的顶动翻转；
顶起机构包括两组第二连接块12，每组第二连接块12均由两个第二连接块12构成，第二连接块12均固定连接在幕墙本体1的右侧壁上，每个两个第二连接块12之间均共同固定连接有光杆13，两个光杆13外表面上均套设有两个第一滑块14，每个第一滑块14右侧壁上均固定连接有顶板15，顶板15外端与L型固定爪11外表面接触，每个顶板15内侧壁上均固定连接有矩形调整块16，每个矩形调整块16底部均固定连接有第一导向块17，幕墙本体1右侧壁上连接有两组用于推动第一导向块17上升的推动机构；
推动机构包括两个第一滑杆18，两个第一滑杆18均固定板连接在幕墙本体1的右侧壁上，两个第一滑杆18外表面上共同套设有滑动架19，滑动架19右侧壁与滑动推板9左侧壁相接触，两个第一滑杆18位于幕墙本体1和滑动推板9之间的部分外表面上均套设有第二弹簧20，滑动架19顶部前后两侧均固定连接有第二导向块21，第二导向块21顶部与第一导向块17的底部相接触；
工作时，由于现有技术中在将建筑幕墙进行安装时，大多都采用螺栓对幕墙进行紧固，但由于幕墙安装后方的安装骨架距离墙体较近为了加强安装骨架强度，较大的幕墙安装时，会妨碍紧固其背后的螺栓，导致人员安装幕墙较为困难，安装速度较慢；且现有部分幕墙采用吸附式安装，幕墙贴合在墙壁上，长时间拉扯吸附点，幕墙安装的可靠性不足，本发明提供一种技术方案，用以及解决上问题，本发明在使用时，先将矩形固定板2牢固安装在已经测量位置的墙体上，确定每个幕墙本体1的对接安装位置，使矩形固定板2底部处于水平，然后，开始将幕墙本体1与安装骨架对接，使对中套筒7与对中轴3对接，四个L型固定爪11插入四组限位板6内侧，限位板6限位L型固定爪11的前后位置，避免幕墙本体1前后偏移，并且当四个L型固定爪11插入限位板6内，避免幕墙本体1在安装时翻转，有利于快速将幕墙本体1与安装骨架对接，对中轴3插入对中套筒7内，使幕墙能被精准安装墙体上，对中轴3向左挤压滑动推板9，使滑动推板9沿第一滑槽8向左侧滑动，压缩第一弹簧10，挤压滑动架19，使滑动架19沿第一滑杆18向左侧滑动，挤压第二弹簧20，两个滑动架19分别带动与其固定连接的第二导向块21同时向左侧移动，挤压第一导向块17，使第一导向块17、矩形调整块16和顶板15同时向外侧移动，顶板15通过第一滑块14沿光杆13向外侧滑动，挤压L型固定爪11，使四个L型固定爪11缓慢翻转，且在L型固定爪11翻转时，幕墙本体1在缓慢向安装挂架移动，给与L型固定爪11的翻转空间，当L型固定爪11完全翻转到水平状态时，L型固定爪11勾持回形安装板5，将幕墙本体1完全紧固在安装骨架上，此时，对中轴3完全插入对中套筒7内，锁紧机构将对中轴3和对中套筒7锁紧，将幕墙中间位置进行紧固，完成一个幕墙本体1的安装，从而实现在每次对幕墙本体1安装时，利用对中轴3与对中套筒7以及四个L型固定爪11和限位板6同时限位幕墙本体1，使幕墙本体1能快速与安装骨架对接，保证幕墙本体1能被精准的安装，并且在安装时，利用滑动推板9配合顶起机构、推动机构将四个L型固定爪11顶动翻转，使四个L型固定爪11勾持回形安装板5，使幕墙的外周与安装骨架紧固对接，并且配合锁紧机构将幕墙本体1的中部与对中轴3进行锁紧对接，保证幕墙本体1能被彻底的牢牢紧固在墙体上，避免人员伸入幕墙后方进行螺栓紧固，提高安装效率，且无需采用吸附式紧固，有利于保证幕墙长时间的牢固性。
作为本发明的进一步方案，幕墙本体1右侧上固定连接两组第三连接块22，两组第三连接块22分别位于对中套筒7的上下两侧，每组第三连接块22均由两个第三连接块22构成，四个第三连接块22内部均贯穿有与其滑动连接的第二滑杆23，每个第二滑杆23外端均固定连接有限位盘24，限位盘24与第三连接块22顶部接触，每个第二滑杆23内端均固定连接有导向勾块25，导向勾块25用于勾紧滑动架19，每个第二滑杆23外表面上均套设有第三弹簧26，第三弹簧26位于导向勾块25和第三连接块22之间；工作时，由于需要利用滑动推板9推紧滑动架19使顶板15上升顶起L型固定爪11，滑动推板9时刻受到L型固定爪11的方向作用力，可能会出现断裂的现象，通过当滑动架19向左侧滑动带动第二导向块21挤压第二导向块21时，滑动架19缓慢顶起导向勾块25，压缩第三弹簧26，先使导向勾块25向上移动，当L型固定爪11被完全顶起时，滑动架19刚好越过导向勾块25，导向勾块25在第三弹簧26作用下向下移动，勾持滑动架19的右侧壁，辅助滑动推板9对滑动架19进行紧固，从而实现避免仅采用滑动推板9挤压滑动架19，提高安装的可靠性，避免长时间作用滑动推板9。
作为本发明的进一步方案，锁紧机构包括两个插杆27，两个插杆27均固定连接在滑动推板9的右侧壁上，两个插杆27右端均固定连接有滑动盘28，对中轴3左侧壁上开设和有凹槽29，凹槽29供滑动盘28插入，对中轴3左侧壁上开设有供滑动盘28卡接的卡槽30，幕墙本体1右侧壁上固定连接有螺杆31，螺杆31位于第一弹簧10的内侧，滑动推板9中部开设有螺纹孔32，对中套筒7外表面上开设有供滑动推板9转动的第二滑槽33；工作时，由于需要将幕墙本体1的中间位置与安装骨架进行安装紧固，通过在对中轴3插入对中套筒7向左侧移动之前，先使滑动盘28插入凹槽29内，当对中轴3向左侧移动挤压滑动推板9向左侧移动时，滑动推板9中部的螺纹孔32与螺杆31对接，使滑动推板9进行转动，滑动推板9沿第二滑槽33转动，带动插杆27和滑动盘28沿卡槽30进行转动，使滑动盘28脱离凹槽29并滑动至卡槽30内，从而实现将对中轴3和滑动套筒的对接，将幕墙本体1中部紧固在安装骨架上，提高幕墙本体1安装的牢固性。
作为本发明的进一步方案，幕墙本体1右侧壁上固定连接有四个弧形弹簧34，四个弧形弹簧34分别固定连接在四个L型固定爪11的外表面上，弧形弹簧34用于拉扯L型固定爪11；工作时，由于在将L型固定爪11插入限位板6内时，底部的L型固定爪11在重力作用向下转动，导致L型固定爪11与回形安装板5形成干涉，需要人员辅助才能插入限位板6内，不利于幕墙本体1的快速安装，通过利用弧形弹簧34内侧拉扯L型固定爪11，使四个L型固定爪11向内侧翻转，处于与顶板15外端接触的状态，有利于L型固定爪11直接插入限位板6内，便于幕墙本体1的快速安装。
Claims (6)
1.一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：对将要进行安装的幕墙进行人工清洁；
步骤二：清洁需要安装幕墙的墙体，并使墙体处于同一水平度；
步骤三：测量并确定每个幕墙在墙体上安装的位置；
步骤四：利用安装装置将幕墙安装在墙体上；
其中，步骤四中所述安装装置包括幕墙本体(1)，所述幕墙本体(1)右侧设置有安装骨架，所述安装骨架包括矩形固定板(2)，所述矩形固定板(2)用于固定安装在墙体上，所述矩形固定板(2)左侧壁上固定连接有对中轴(3)，所述对中轴(3)外表面上通过四个第一连接块(4)固定连接有回形安装板(5)，所述回形安装板(5)和所述第一连接块(4)之间固定连接有四组限位板(6)，每组所述限位板(6)均由两个限位板(6)构成，所述幕墙本体(1)右侧壁上固定连接有对中套筒(7)，所述对中套筒(7)用于与对中轴(3)插接，所述对中套筒(7)外表面上开设有第一滑槽(8)，所述对中套筒(7)内部滑动连接有滑动推板(9)，所述滑动推板(9)和所述幕墙本体(1)之间共同固定连接有第一弹簧(10)，所述滑动推板(9)右侧壁上连接有用于锁紧对中轴(3)的锁紧机构，所述幕墙本体(1)右侧壁上转动连接有四个L型固定爪(11)，四个所述L型固定爪(11)用于插入两个限位板(6)勾紧回形安装板(5)，所述建筑幕墙后侧连接有顶动机构，所述顶动机构用于在滑动推板(9)移动时将四个L型固定爪(11)的顶动翻转。
2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：所述顶起机构包括两组第二连接块(12)，每组所述第二连接块(12)均由两个第二连接块(12)构成，所述第二连接块(12)均固定连接在幕墙本体(1)的右侧壁上，每个两个所述第二连接块(12)之间均共同固定连接有光杆(13)，两个所述光杆(13)外表面上均套设有两个第一滑块(14)，每个所述第一滑块(14)右侧壁上均固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)外端与L型固定爪(11)外表面接触，每个所述顶板(15)内侧壁上均固定连接有矩形调整块(16)，每个所述矩形调整块(16)底部均固定连接有第一导向块(17)，所述幕墙本体(1)右侧壁上连接有两组用于推动第一导向块(17)上升的推动机构。
3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：所述推动机构包括两个第一滑杆(18)，两个所述第一滑杆(18)均固定板连接在幕墙本体(1)的右侧壁上，两个所述第一滑杆(18)外表面上共同套设有滑动架(19)，所述滑动架(19)右侧壁与滑动推板(9)左侧壁相接触，两个所述第一滑杆(18)位于幕墙本体(1)和滑动推板(9)之间的部分外表面上均套设有第二弹簧(20)，所述滑动架(19)顶部前后两侧均固定连接有第二导向块(21)，所述第二导向块(21)顶部与第一导向块(17)的底部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：所述幕墙本体(1)右侧上固定连接两组第三连接块(22)，两组所述第三连接块(22)分别位于对中套筒(7)的上下两侧，每组所述第三连接块(22)均由两个第三连接块(22)构成，四个所述第三连接块(22)内部均贯穿有与其滑动连接的第二滑杆(23)，每个所述第二滑杆(23)外端均固定连接有限位盘(24)，所述限位盘(24)与第三连接块(22)顶部接触，每个所述第二滑杆(23)内端均固定连接有导向勾块(25)，所述导向勾块(25)用于勾紧滑动架(19)，每个所述第二滑杆(23)外表面上均套设有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)位于导向勾块(25)和第三连接块(22)之间。
5.根据权利要求1所述的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：所述锁紧机构包括两个插杆(27)，两个所述插杆(27)均固定连接在滑动推板(9)的右侧壁上，两个所述插杆(27)右端均固定连接有滑动盘(28)，所述对中轴(3)左侧壁上开设和有凹槽(29)，所述凹槽(29)供滑动盘(28)插入，所述对中轴(3)左侧壁上开设有供滑动盘(28)卡接的卡槽(30)，所述幕墙本体(1)右侧壁上固定连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)位于第一弹簧(10)的内侧，所述滑动推板(9)中部开设有螺纹孔(32)，所述对中套筒(7)外表面上开设有供滑动推板(9)转动的第二滑槽(33)。
6.根据权利要求3所述的一种绿色建筑幕墙支承安装方法，其特征在于：所述幕墙本体(1)右侧壁上固定连接有四个弧形弹簧(34)，四个所述弧形弹簧(34)分别固定连接在四个L型固定爪(11)的外表面上，所述弧形弹簧(34)用于拉扯L型固定爪(11)。
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