CN113292230B - 一种玻璃生产用模具冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其是一种玻璃生产用模具冷却方法，针对现有技术中的玻璃生产用模具冷却装置冷却效率低和高温空气处理不当的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、将需要冷却的模具置于冷却区域；S2、启动转向机构，将冷却装置置于需要冷却的模具上方；S3、启动冷却机构，将模具罩住后再对其进行冷却降温；S4、启动抽风机构，将冷却时产生的高温空气集中进行排放；S5、冷却结束后，将冷却装置从模具上方移开。本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便高效的对模具进行冷却，而且可以将冷却时产生而对热空气集中起来排放，避免热空气对操作员工周围的工作环境带来不利的影响。

Description

一种玻璃生产用模具冷却方法

技术领域

本发明涉及玻璃制品生产领域，尤其涉及一种玻璃生产用模具冷却方法。

背景技术

在生产一些特定形状的玻璃制品的时候，往往需要用到相应的生产模具。但是在玻璃成型后，模具的温度很高，为了使玻璃制品可以更加轻松的从模具中脱离出来，则是需要对模具进行冷却降温。目前在给模具进行冷却的时候，常采用的方式是风冷，但是目前的风冷装置在使用的时候存在着一些不足，一方面是出风的方向设置的过于随意，使得冷却的效率不高，另一方面则是冷却过程中产生的高温空气没有进行集中排放，从而导致冷却装置周围温度较高，为此，本方案提出了一种玻璃生产用模具冷却方法。

发明内容

本发明提出的一种玻璃生产用模具冷却方法，解决了现有技术中的玻璃生产用模具冷却装置冷却效率低和高温空气处理不当的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用模具冷却方法，包括以下步骤：

S1、将需要冷却的模具置于冷却区域；

S2、启动转向机构，将冷却装置置于需要冷却的模具上方，所述冷却装置包括底板、安装在底板上的转向机构和支撑柱、安装在支撑柱上的冷却机构和安装在冷却机构上的抽风机构；

所述冷却机构通过液压缸安装在支撑柱的顶部，且冷却机构包括固定在液压缸伸长端的冷却罩、安装在冷却罩内部的吹风组件和安装在底板上的冷气机，且冷气机与冷却组件之间连接有输气管道，所述冷却罩的顶部开设有吸气孔；其中

转向机构用于带动支撑柱进行转动，抽风机构安装在吸气孔的顶部、且用于将冷却罩内的热空气抽取出来进行集中排放；

S3、启动冷却机构，将模具罩住后再对其进行冷却降温；

S4、启动抽风机构，将冷却时产生的高温空气集中进行排放；

S5、冷却结束后，将冷却装置从模具上方移开，并且将冷却装置恢复原位，从而完成对模具的冷却。

优选的，所述转向机构包括安装在底板顶面的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆伸长端的齿条和套接在支撑柱外部的连接齿轮，所述齿条与连接齿轮啮合。

优选的，所述吹风组件包括固定在冷却罩内壁上的环形管和安装在环形管底部的多个支管，环形管与输气管道固定且连通，多个支管的外壁上均安装有多个等距设置的出气管，且出气管的出口安装有喷嘴。

优选的，所述出气管安装有喷嘴的一端倾斜向上设置，且出气管与支管之间的夹角为40°-45°。

优选的，所述抽风机构包括安装在吸气孔顶部的固定罩、安装在固定罩顶部内壁上的转轴、安装在固定罩内部的传动轴和连接轴，且连接轴和传动轴均与转轴传动连接，所述固定罩靠近连接轴的一侧开设有排气孔，排气孔的外部安装有排气管，固定罩的外壁上安装有传动电机，传动电机的输出轴与传动轴传动连接，所述抽风机构还包括安装在转轴底部的吸气扇叶和安装在连接轴靠近排气孔一端上的排气扇叶。

优选的，所述连接轴通过安装板安装在固定罩的外壁上，安装板与连接轴转动连接，所述连接轴的另一端固定有从动锥齿轮，所述转轴的外部套接有传动锥齿轮，所述传动轴另一端固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合。

优选的，所述支撑柱的一侧外壁上固定有限位框，所述排气管套设在限位框的内部。

本发明的有益效果：

1、通过冷却机构、液压缸和转向机构之间的配合，可以方便的在需要对模具进行冷却的时候将冷却罩移动到模具的上方，然后再将冷却罩罩设在模具的外部对模具进行冷却。

2、冷却时多个支管均位于模具的外侧，然后再通过出气管向模具的斜上方吹气，从而对模具进行降温冷却，同时冷却后产生的热空气上升再从吸气孔排出。

3、通过抽气机构可以将冷却罩内的热空气抽出并且集中起来进行排放，同时通过吸气扇叶、排气扇叶、传动轴、连接轴和转轴之间的配合，不仅可以方便将冷却罩内的热空气吸出来并且集中排放出去，还可以将电机安装在固定罩的外部，避免电机受到热空气的影响。

本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便高效的对模具进行冷却，而且可以将冷却时产生而对热空气集中起来排放，避免热空气对操作员工周围的工作环境带来不利的影响。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明的吹风组件的结构示意图。

图中标号：1底板、2支撑柱、3液压缸、4限位框、5排气管、6排气孔、7排气扇叶、8固定罩、9传动电机、10吸气扇叶、11环形管、12支管、13出气管、14冷却罩、15冷气机、16电动伸缩杆、17连接齿轮、18齿条、19转轴、20连接轴、21安装板、22传动锥齿轮、23从动锥齿轮、24传动轴、25主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用模具冷却方法，包括以下步骤：

S1、将需要冷却的模具置于冷却区域；

S2、启动转向机构，将冷却装置置于需要冷却的模具上方；

S3、启动冷却机构，将模具罩住后再对其进行冷却降温；

S4、启动抽风机构，将冷却时产生的高温空气集中进行排放；

S5、冷却结束后，将冷却装置从模具上方移开，并且将冷却装置恢复原位，从而完成对模具的冷却。

冷却装置包括底板1、安装在底板1上的转向机构和支撑柱2、安装在支撑柱2上的冷却机构和安装在冷却机构上的抽风机构，转向机构用于带动支撑柱2进行转动，转向机构包括安装在底板1顶面的电动伸缩杆16、固定在电动伸缩杆16伸长端的齿条18和套接在支撑柱2外部的连接齿轮17，齿条18与连接齿轮17啮合，通过电动伸缩杆16的伸缩来带动齿轮17的齿轮17朝不同的方向转动，从而使得支撑柱2随之转动，进而可以对冷却机构的位置朝向进行调节；

冷却机构通过液压缸3安装在支撑柱2的顶部，且冷却机构包括固定在液压缸3伸长端的冷却罩14、安装在冷却罩14内部的吹风组件和安装在底板1上的冷气机15，且冷气机15与冷却组件之间连接有输气管道，冷却罩14的顶部开设有吸气孔，吹风组件包括固定在冷却罩14内壁上的环形管11和安装在环形管11底部的多个支管12，环形管11与输气管道固定且连通，多个支管12的外壁上均安装有多个等距设置的出气管13，且出气管13的出口安装有喷嘴，支管12均贴紧冷却罩14的内壁设置，从而在将模具罩设在冷却罩14内部后，可以从侧面将冷风吹在模具的表面，从而给对模具进行散热、喷嘴的设置使得从出气管13喷出的冷风更加的分散；

出气管13安装有喷嘴的一端倾斜向上设置，且出气管13与支管12之间的夹角为40°-45°，将出气管12倾斜向上设置使得空气可以向上流动，便于冷却罩14内部的热空气从吸气孔排出；

抽风机构安装在吸气孔的顶部、且用于将冷却罩14内的热空气抽取出来进行集中排放，抽风机构包括安装在吸气孔顶部的固定罩8、安装在固定罩8顶部内壁上的转轴19、安装在固定罩8内部的传动轴24和连接轴20，且连接轴20和传动轴24均与转轴19传动连接，固定罩8靠近连接轴20的一侧开设有排气孔6，排气孔6的外部安装有排气管5，固定罩8的外壁上安装有传动电机9，传动电机9的输出轴与传动轴24传动连接，抽风机构还包括安装在转轴19底部的吸气扇叶10和安装在连接轴20靠近排气孔6一端上的排气扇叶7，连接轴20通过安装板21安装在固定罩8的外壁上，安装板21与连接轴20转动连接，连接轴20的另一端固定有从动锥齿轮23，转轴19的外部套接有传动锥齿轮22，传动轴24另一端固定有主动锥齿轮25，且主动锥齿轮25和从动锥齿轮23均与传动锥齿轮22啮合，将电机9安装在固定罩8的外部，避免电机受到热空气的影响，而通过吸气扇叶10可以将冷却罩14内的热空气吸到固定罩8内，而排气扇叶7则是可以将固定罩8内的热空气排出到排气管5内，从而避免冷却产生的热空气影响到操作员工周围的环境温度；

支撑柱2的一侧外壁上固定有限位框4，排气管5套设在限位框4的内部，将排气管5通过限位框4安装在支撑柱2上，避免排气管5在支撑柱2转动的时候受到过度的拉扯。

工作原理：需要对模具进行冷却时，先将需要冷却的模具置于冷却区域，然后再启动转向装置，即电动伸缩杆16伸长，从而带动支撑柱2顺时针转动，直到将冷却罩14转动到模具的正上方的时候再停止电动伸缩杆16的伸长，然后再启动液压缸3伸长，从而将冷却罩14下降，直到将冷却罩14套设在模具的外部，然后再停止液压缸3的继续伸长，之后再启动冷气机15和电机9，冷气机15工作将冷空气通过输气管输入到环形管11内，然后再进入到多个支管12内，最后再从支管12上的出气管13排出吹在模具的表面，从而对模具进行降温，而电机9转动会带动传动轴24转动，传动轴24转动带动转轴19转动，转轴19转动再带动连接轴20转动，从而使得吸气扇叶10和排气扇叶7均开始转动，吸气扇叶10将冷却罩14内降温后产生的热空气吸入到固定罩8的内部，而排气扇叶7则是将固定罩8内的热空气通过排气孔6吹入到排气管5内，从而达到将热空气集中排放的目的，冷却结束后，再将冷气机15和电机9关闭，然后再将冷却罩14从模具外部移开，最后再启动转向装置将冷却罩14移动到初始的位置即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将需要冷却的模具置于冷却区域；

S2、启动转向机构，将冷却装置置于需要冷却的模具上方，所述冷却装置包括底板（1）、安装在底板（1）上的转向机构和支撑柱（2）、安装在支撑柱（2）上的冷却机构和安装在冷却机构上的抽风机构；

所述冷却机构通过液压缸（3）安装在支撑柱（2）的顶部，且冷却机构包括固定在液压缸（3）伸长端的冷却罩（14）、安装在冷却罩（14）内部的吹风组件和安装在底板（1）上的冷气机（15），且冷气机（15）与冷却组件之间连接有输气管道，所述冷却罩（14）的顶部开设有吸气孔；其中

转向机构用于带动支撑柱（2）进行转动，抽风机构安装在吸气孔的顶部、且用于将冷却罩（14）内的热空气抽取出来进行集中排放；

S3、启动冷却机构，将模具罩住后再对其进行冷却降温；

S4、启动抽风机构，将冷却时产生的高温空气集中进行排放；

S5、冷却结束后，将冷却装置从模具上方移开，并且将冷却装置恢复原位，从而完成对模具的冷却。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述转向机构包括安装在底板（1）顶面的电动伸缩杆（16）、固定在电动伸缩杆（16）伸长端的齿条（18）和套接在支撑柱（2）外部的连接齿轮（17），所述齿条（18）与连接齿轮（17）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述吹风组件包括固定在冷却罩（14）内壁上的环形管（11）和安装在环形管（11）底部的多个支管（12），环形管（11）与输气管道固定且连通，多个支管（12）的外壁上均安装有多个等距设置的出气管（13），且出气管（13）的出口安装有喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述出气管（13）安装有喷嘴的一端倾斜向上设置，且出气管（13）与支管（12）之间的夹角为40°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述抽风机构包括安装在吸气孔顶部的固定罩（8）、安装在固定罩（8）顶部内壁上的转轴（19）、安装在固定罩（8）内部的传动轴（24）和连接轴（20），且连接轴（20）和传动轴（24）均与转轴（19 ）传动连接，所述固定罩（8）靠近连接轴（20）的一侧开设有排气孔（6），排气孔（6）的外部安装有排气管（5），固定罩（8）的外壁上安装有传动电机（9），传动电机（9）的输出轴与传动轴（24）传动连接，所述抽风机构还包括安装在转轴（19）底部的吸气扇叶（10）和安装在连接轴（20）靠近排气孔（6）一端上的排气扇叶（7）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述连接轴（20）通过安装板（21）安装在固定罩（8）的外壁上，安装板（21）与连接轴（20）转动连接，所述连接轴（20）的另一端固定有从动锥齿轮（23），所述转轴（19）的外部套接有传动锥齿轮（22），所述传动轴（24）另一端固定有主动锥齿轮（25），且主动锥齿轮（25）和从动锥齿轮（23）均与传动锥齿轮（22）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用模具冷却方法，其特征在于，所述支撑柱（2）的一侧外壁上固定有限位框（4），所述排气管（5）套设在限位框（4）的内部。

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