CN113290644A - 一种木制产品全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木块加工设备的领域，尤其是涉及一种木制产品全自动成型机，其包括支架，所述支架上设置有定板，所述定板上设置有主空心转盘，所述主空心转盘上设置有主空心圆柱夹头，所述支架上将木块压紧在主空心圆柱夹头的压紧机构，所述定板上设置有用于驱动木块转动的车削驱动件，所述支架上设置有端面钻孔机构，所述支架上设置有自动上料机构和侧边车削机构。本申请具有提高木块加工效率的效果。

Description

一种木制产品全自动成型机

技术领域

本申请涉及木块加工设备的领域，尤其是涉及一种木制产品全自动成型机。

背景技术

目前的木块加工通常采用车床车削。

木块的加工过程包括：将木块放置在车床的卡盘上并加紧固定，然后启动车床，使得卡盘带动木块转动。然后先在木块一端打孔，然后停车人工将木块翻转后，对木块另一端打孔。在完成木块端面钻孔后，通过车刀对木块的侧壁进行车削，从而完成整个木块的加工。

因此木块加工过程中，需要对木块进行两次拆卸安装，从而造成加工效率慢的缺陷。

发明内容

为了提高木块加工效率，本申请提供一种木制产品全自动成型机。

本申请提供的一种木制产品全自动成型机采用如下的技术方案：

一种木制产品全自动成型机，包括支架和设置在支架上的两组加工组件，所述支架上设置有用于驱动两组加工组件相对移动夹紧木块的夹紧驱动组件；

所述加工组件包括空心圆柱夹头和带动空心圆柱夹头绕自身中心轴线转动的车削驱动件，还包括可以从空心圆柱夹头中伸出的端面钻孔件。

通过采用上述技术方案，将木块放置在两个空心圆柱夹之间，然后通过夹紧驱动组件收缩两组加工组件使木块被压紧在两个空心圆柱夹头之间，此时车削驱动件带动空心圆柱夹头转动，能够带动木块转动；然后将端面钻孔件从空心圆柱夹头中伸出，从而对木块的两个端面同时钻孔而无需对木块进行反复拆卸安装，进而提高了木块的加工效率。

可选的，所述端面钻孔件包括穿设在空心圆柱夹头中的钻头以及带动钻头从空心圆柱夹头中伸出和缩回的钻孔驱动件。

通过采用上述技术方案，当木块被两个空心圆柱夹头夹紧并跟随空心圆柱夹头转动时，两组加工组件中的钻孔驱动件均带动钻头从各自的空心圆柱夹头中伸出从而对木块的端面进行通知钻孔；当钻孔结束后，再通过钻孔驱动件将钻头缩回至空心圆柱夹头内部，从而便于取放木块。

可选的，所述夹紧驱动组件包括设置在支架上的限位导轨，所述限位导轨上设置有动板，所述支架上设置有驱动动板沿限位导轨移动的压紧驱动件，其中一组所述加工组件设置在动板上，另一组加工组件固定在支架上。

通过采用上述技术方案，定钻孔驱动件带动主钻头从主空心圆柱夹头中伸出，使得主钻头伸入抵触在主空心圆柱夹头上的木块中，而此时木块在主空心圆柱的带动下转动，使得主钻头对木块的端面进行钻孔，从而达到对木块端面进行自动钻孔的效果。

可选的，所述加工组件的侧边还设置有侧边车削机构，所述侧边车削机构包括粗车件和驱动粗车件沿空心圆柱夹头轴线方向移动的横移驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过横移驱动组件带动粗车件沿空心圆柱夹头轴线方向移动，从而对夹紧在两个空心圆柱夹头之间的木块进行外表面车削，使得对木块端面钻孔的同时对木块侧面进行车削，从而提高木块的加工效率。

可选的，所述横移驱动组件包括车削架和设置在车削架上的横移滑轨，所述横移滑轨上设置有横移板，所述车削架上设置有驱动横移板沿横移滑轨移动的横移驱动件，所述粗车件设置在横移板上。

通过采用上述技术方案，横移驱动件带动横移板沿横移滑轨移动，进而带动横移板上的粗车件横移，从而对木块的周向侧壁进行粗车削。

可选的，所述粗车件包括设置在横移板上的转动块，所述转动块上设置有粗刀，所述横移板上设置有驱动转动块转动的给进驱动件。

通过采用上述技术方案，给进驱动件带动粗刀向木块的转动，通过控制转动块的转动角度，从而调整粗刀的给进深度，进而达到控制改变车削外形的效果。

可选的，所述精车削件包括设置在支架上的径向滑轨，所述径向滑轨上设置有径向板，所述径向板上设置有精刀，所述支架上设置有驱动径向板沿径向滑轨移动的径向驱动件。

通过采用上述技术方案，径向驱动件带动精刀向木块给进，然后木块在精刀的车削下形成成品尺寸，从而保证木块的加工质量。

可选的，所述自动上料机构包括倾斜向下的导料轨，所述导料轨末端设置有间歇送入件。

通过采用上述技术方案，人工将木块依次放置在导料轨中，木块在自身重力作用下沿导料轨移动并输送至间歇送货入件中，间歇送入件将木块依次间歇性送至压紧机构中。

可选的，所述间歇送入件包括设置在支架上的送入滑轨，所述送入滑轨上设置有送料板，所述送料板上铰接有夹板，所述夹板与送料板之间设置有使夹板垂直于送料板的扭簧，所述送料板上设置有用于封闭导料轨的封闭板。

通过采用上述技术方案，木块从导料轨中掉落在夹板上后，在扭簧的作用下被夹紧在夹板和封闭板之间；送入驱动件带动木块送至两个空心圆柱夹头之间，然后通过夹紧驱动组件，将木块夹紧，此时送入驱动件带动夹板回退，回退过程中夹板受到木块的限制发生转动，从而使得夹板从木块上脱离，当夹板脱离木块后夹板在扭簧的作用下恢复原态。

可选的，所述车削架上设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆设置有压板。

通过采用上述技术方案，当车削完成后，下压气缸带动压板下移，将两个空心圆柱夹头之间的木块推出，从而达到自动排料的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压紧机构、车削驱动件、端面钻孔机构以及侧边车削机构的设置，使得木块加工可以一次成型，无需多次拆卸更换安装位置，从而提高了木块的加工效率；

2.自动上料机构的设置，使得木块可以自动上料，而无需人工更换拆卸，进一步提高了木块加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种木制产品全自动成型机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种木制产品全自动成型机中端面钻孔部分的结构示意图。

图3是本申请实施例一种木制产品全自动成型机中自动上料机构的结构示意图。

图4是本申请实施例一种木制产品全自动成型机中侧边车削机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、加工组件；21、竖板；22、空心转盘；23、车削驱动件；24、空心圆柱夹头；25、钻头；26、钻孔驱动件；3、夹紧驱动组件；31、夹持滑轨；32、夹紧滑移板；33、夹持驱动件；7、自动上料机构；71、导料轨；72、挡板；73、送入滑轨；74、送料板；75、送入驱动件；76、夹板；77、封闭板；9、侧边车削机构；91、粗车削件；911、车削架；912、横移滑轨；913、横移板；914、横移驱动件；915、转动块；916、给进驱动件；917、粗刀；92、精车削件；921、径向滑轨；922、径向板；923、径向驱动件；924、精刀；101、下压气缸；102、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木制产品全自动成型机。参照图1和图2，木制产品全自动成型机包括支架1，支架1上设置有两组相对设置的加工组件2和驱动两组加工组件2移动的夹紧驱动组件3。

加工组件2包括竖板21，竖板21上安装有竖向设置的空心转盘22，竖板21上设置有驱动主空心转盘22转动的车削驱动件23，车削驱动件23为固定在竖板21上的空心杯电机，通过空心杯电机带动空心转盘22转动。空心转盘22的端面固定有空心圆柱夹头24，空心圆柱夹头24的中心轴线与空心转盘22的中心轴线在同一直线上。

参照图1和图2，夹紧驱动组件3包括固定在支架1上的夹持滑轨31，夹持滑轨31上安装有夹紧滑移板32，支架1上设置有驱动夹紧滑移板32沿夹持滑轨31移动的夹持驱动件33，夹持驱动件33为固定在支架1上的气缸，气缸的伸缩杆与夹紧滑移板32固定连接，使得气缸的伸缩杆伸缩能够带动夹紧滑移板32移动。将其中一组加工组件2固定安装在夹紧滑移板32上，且空心转盘22沿夹持滑轨31长度方向设置。另一组加工组件2安装在支架1上，且两组加工组件2的空心圆柱夹头24相对设置，使得气缸能够带动其中一个空心圆柱夹头24压向另一空心圆柱夹头24，进而能够使木块被夹紧在两个空心圆柱夹头24之中，并且车削驱动件23能够带动空心圆柱夹头24转动，同时木块能够跟随空心圆柱夹头24转动。

参照图2，每个竖板21上均安装有端面钻孔件，端面钻孔件包括穿设在空心转盘22和空心圆柱夹头24中的钻头25，竖板21上固定有驱动钻头25从空心圆柱夹头24中伸出的钻孔驱动件26。钻孔驱动件26为固定在竖板21上的气缸，气缸的伸缩杆沿空心转盘22的轴线方向设置，气缸的伸缩杆与钻头25连接，以实现通过气缸带动钻头25从空心圆柱夹头24中伸出，插入木块中，此时木块被车削驱动件23带动转动，从而达到在木块端面钻孔的效果。

图1和图3，支架1上固定有自动上料机构7，自动上料机构7包括固定在支架1上的导料轨71，导料轨71沿靠近主空心转盘3方向倾斜向下设置。导料轨71的末端固定有挡板72，以减少木块从导料轨71中掉落的情况。导料轨71末端的下方设置有间歇送入件。间歇送入件包括固定在支架1上的送入滑轨73，送入滑轨73上沿靠近主空心转盘3方向倾斜向上设置。送入滑轨73上安装有送料板74，送料板74远离支架1方向一端铰接有夹板76，夹板76的横截截面呈L型，夹板76的转轴与送料板74之间设置有扭簧，夹板76在扭簧的作用下保持垂直于送料板74的状态，从而使得木块从导料轨71中掉落在夹板76上后被固定。支架1上设置有驱动送料板74沿送入滑轨73移动的送入驱动件75，送入驱动件75为固定在支架1上的气缸，气缸的伸缩杆与送料板74固定连接，使得气缸能够带动送料板74和送料板74上的夹板76移动。通过送入驱动件75带动木块送至两个空心圆柱夹头24之间，然后通过夹持驱动件33，将木块夹紧，此时送入驱动件75带动夹板76回退，回退过程中夹板76受到木块的限制发生转动，从而使得夹板76从木块上脱离，当夹板76脱离木块后夹板76在扭簧的作用下恢复原态。送料板74上还设置有封闭板77，送料板74送料过程中封闭板77堵塞导料轨71出口，使得导料轨7夹1中的木块不能掉落，当夹板76位于导料轨71出口下端时，封闭板77已经从导料轨71出口处移开，此时木块会掉落至夹板76中，从而达到间歇送料的效果。

参照图1和图4，空心圆柱夹头24的侧边支架1上设置有用于对木块侧边进行车削的侧边车削机构9。侧边车削机构9包括精车削件92和粗车削件91。粗车削件91包括固定在支架1上的车削架911，车削架911上固定有水平的横移滑轨912，横移滑轨912上安装有横移板913，车削架911上设置有驱动横移板913沿横移滑轨912移动的横移驱动件914，横移驱动件914为固定在车削架911上的伺服电机，伺服电机的转轴通过滚珠丝杆机构与横移板913连接，使得伺服电机启动后能带动横移板913沿横移滑轨912移动。横移板913上设置有粗车件。粗车件包括安装在横移板913上的转动块915，支架1上设置有驱动转动块915转动的给进驱动件916，给进驱动件916为固定在横移板913上的伺服电机，伺服电机的转轴与转动板62的转轴固定连接，使得伺服电机能够带动转动块915转动。转动块915靠近支架1一端固定有粗刀917。通过横移驱动件914带动粗刀917横移，从而使得粗刀917对木块进行车削；车削过程中可以通过给进驱动件916带动粗刀917转动，从而控制粗刀917的给进深度，进而调整对木块的车削效果。

图4，精车削件92包括固定在支架1上的径向滑轨921，径向滑轨921沿垂直于横移滑轨913长度方向设置，径向滑轨921上安装有径向板922，支架1上设置有驱动径向板922沿径向滑轨921移动的径向驱动件923，径向驱动件923为固定在支架1上的伺服电机，伺服电机的转轴通过滚珠丝杆机构与径向板922传动连接，使得伺服电机能够控制径向板922在径向滑轨921上的位置。径向板922上固定有精刀924，通过径向驱动件923带动径向板922向被夹紧转动的木块移动，从而使得径向板922上的精刀924对木块进行精车削。

参照图4，车削架911上固定有竖直向下的下压气缸101，下压气缸101的活塞杆上固定有压板102，当木块车削完成后，下压气缸101带动压板102下压，从而使得木块从两个空心圆柱夹头24之间被挤出，从而完成自动下料。

本申请实施例一种木制产品全自动成型机的实施原理为：自动上料机构7将木块送至空心圆柱夹头24处，然后在夹紧驱动组件3的夹持作用下，木块被压紧在空心圆柱夹头24上，然后通过车削驱动件23带动木块转动，然后再通过端面钻头对木块端面进行钻孔。端面钻孔的同时，侧边车削机构9中的粗车削件91对木块的侧壁进行粗车削，然后在经过精车削件92对木块侧壁进行精车削，从而达到木块自动加工车削的效果，进而提高了木块的加工效率。车削完成后通过下压气缸101将完成加工的木块挤出，完成自动下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木制产品全自动成型机，其特征在于：包括支架(1)和设置在支架(1)上的两组加工组件(2)，所述支架(1)上设置有用于驱动两组加工组件(2)相对移动夹紧木块的夹紧驱动组件(3)；

所述加工组件(2)包括空心圆柱夹头(24)和带动空心圆柱夹头(24)绕自身中心轴线转动的车削驱动件(23)，还包括可以从空心圆柱夹头(24)中伸出的端面钻孔件。

2.根据权利要求1所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述端面钻孔件包括穿设在空心圆柱夹头(24)中的钻头(25)以及带动钻头(25)从空心圆柱夹头(24)中伸出和缩回的钻孔驱动件(26)。

3.根据权利要求1所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：夹紧驱动组件(3)设置在夹持滑轨(31)板上，另一组加工组件(2)固定在支架(1)上所述夹紧驱动组件(3)包括设置在支架(1)上的夹持滑轨(31)，所述夹持滑轨(31)上设置有夹持滑移板，所述支架(1)上设置有驱动夹持滑移板沿夹持滑轨(31)移动的夹持驱动件(33)，其中一组所述加工组件(2)固定在支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述加工组件(2)的侧边还设置有侧边车削机构(9)，所述侧边车削机构(9)包括车削架(911)和设置在车削架(911)上的粗车件，所述车削架(911)上设置有驱动粗车件沿空心圆柱夹头(24)轴线方向移动的横移驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述横移驱动组件包括设置在车削架(911)上的横移滑轨(912)，所述横移滑轨(912)上设置有横移板(913)，所述车削架(911)上设置有驱动横移板(913)沿横移滑轨(912)移动的横移驱动件(914)，所述粗车件设置在横移板(913)上。

6.根据权利要求4所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述粗车件包括设置在横移板(913)上的转动块(915)，所述转动块(915)上设置有粗刀(917)，所述横移板(913)上设置有驱动转动块(915)转动的给进驱动件(916)。

7.根据权利要求4所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述侧边车削机构(9)还包括设置在支架(1)上的径向滑轨(921)，所述径向滑轨(921)上设置有径向板(922)，所述径向板(922)上设置有精刀(924)，所述支架(1)上设置有驱动径向板(922)沿径向滑轨(921)移动的径向驱动件(923)。

8.根据权利要求1所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述支架(1)上还设置有自动上料机构(7)，所述自动上料机构(7)包括倾斜向下的导料轨(71)，所述导料轨(71)末端设置有间歇送入件。

9.根据权利要求8所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述间歇送入件包括设置在支架(1)上的送入滑轨(73)，所述送入滑轨(73)上设置有送料板(74)，所述送料板(74)上铰接有夹板(76)，所述夹板(76)与送料板(74)之间设置有使夹板(76)垂直于送料板(74)的扭簧，所述送料板(74)上设置有用于封闭导料轨(71)的封闭板(77)。

10.根据权利要求1所述的一种木制产品全自动成型机，其特征在于：所述支架(1)上设置有用于将木块推出的下压气缸(101)，所述下压气缸(101)的伸缩杆上设置有压板(102)。

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