CN113279426A - 一种格型连续墙的接头结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格型连续墙的接头结构，包括位于前期连续墙的混凝土内的前期槽段钢筋笼、位于后期连续墙的混凝土内的后期槽段钢筋笼和连接接头，连接接头分别与前期槽段钢筋笼、后期槽段钢筋笼连接，连接接头包括连接板、若干咬合件和隔板，连接板设有腹板和两个翼板，腹板位于两翼板之间且呈工字型固定连接，两翼板的同一端的内侧分别与前期槽段钢筋笼的外侧固定连接，隔板竖直设置在两翼板之间且与腹板固定连接，若干咬合件由上至下呈齿状交错地固定在腹板和隔板的表面，一种格型连续墙的施工方法，包括上述接头结构，混凝土浇筑后前期连续墙与后期连续墙紧密连接，从而有效地传递内力，形成整体受力体系，充分发挥格型连续墙的整体性能。

Description

一种格型连续墙的接头结构及施工方法

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种格型连续墙的接头结构及施工方法。

背景技术

目前，格型连续墙是一种依靠自身整体刚度承担土体侧压力的支护形式，具有整体刚度大、抗渗能力好，不依靠支撑或锚索，可作为临时或者永久挡水挡土结构。格型连续墙采用分槽段施工，通过接头将不同槽段之间的连续墙连接形成格型整体结构，连续墙常用的接头型式有H形、十形或王形，接头部位是格型连续墙形成受力体系的中薄弱环节，易发生相互错动导致格型连续墙难以发挥整体刚度效果。

目前格型连续墙的接头结构存在以下问题：1)H形接头与二期槽段混凝土之间为光滑接触面，传递摩擦力能力弱；2)十形或王形接头虽然有中隔板进入到二期槽段混凝土内，一般是考虑作为横向绕渗作用，或者加强在垂直于土压力方向的整体性，一般不考虑沿土压力方向作为传递摩擦力的功能，且中隔板厚度较薄，受力性能差。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中格型连续墙的接头结构受力传导能力差的问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种格型连续墙的接头结构及施工方法，其具有更好地传递受力的效果。

本发明采用了以下技术方案：

一种格型连续墙的接头结构，包括前期槽段钢筋笼、后期槽段钢筋笼和连接接头，所述连接接头分别与所述前期槽段钢筋笼、所述后期槽段钢筋笼连接，所述前期槽段钢筋笼位于所述前期连续墙的混凝土内，所述后期槽段钢筋笼位于后期连续墙的混凝土内，所述连接接头包括连接板、若干咬合件和隔板，所述连接板设有腹板和两个翼板，所述腹板位于所述两个翼板之间，所述腹板与所述两个翼板在竖直方向上呈工字型固定连接，所述两个翼板的同一端的内侧分别与所述前期槽段钢筋笼的外侧固定连接，所述隔板竖直设置在两翼板之间且与所述腹板固定连接，所述若干咬合件由上至下呈齿状交错地固定在所述腹板的两侧、所述隔板的两侧、所述两个翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的内侧。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述若干咬合件分为若干第一咬合件、若干第二咬合件、若干第三咬合件和若干第四咬合件，各所述第一咬合件、各所述第二咬合件在竖直方向上的截面呈等腰梯形，各所述第三咬合件、各所述第四咬合件在竖直方向上的截面呈直角梯形，所述若干第一咬合件均匀地固定在所述腹板上靠近所述前期槽段钢筋笼的一侧，所述若干第二咬合件均匀地固定在所述腹板上靠近所述后期槽段钢筋笼的一侧，所述若干第三咬合件均匀地固定在所述隔板的两侧，所述若干第四咬合件均匀地固定在所述两个翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的内侧。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述翼板与所述腹板的连接节点至所述翼板靠近所述前期槽段钢筋笼的一端的距离为第一长度，所述翼板与所述腹板的连接节点至所述翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的距离为第二长度，各所述第一咬合件在水平方向的长度小于所述第一长度。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述隔板居中地固定在所述腹板上，所述若干第二咬合件位于所述隔板两侧且与所述隔板之间具有第一间隙，各所述第二咬合件在水平方向上的长度小于所述第二长度。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述隔板在水平方向上的长度小于所述第二长度，各所述第三咬合件的直角梯形的底边与所述隔板固定连接，各所述第三咬合件的直角梯形的直角边与所述隔板远离所述腹板的一端平齐。

作为本发明技术方案的进一步改进，各所述第四咬合件的直角梯形的底边与各所述翼板固定连接，各所述第四咬合件的直角梯形的直角边与所述翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端平齐。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述后期槽段钢筋笼在靠近所述连接接头的端部在竖直方向上的截面呈W型且具有两个凸起，所述端部与所述隔板之间具有第二间隙，所述第二间隙的长度小于所述隔板与所述第二长度之间的差距。

一种格型连续墙的施工方法，包括如上述所述的格型连续墙的接头结构，包括以下步骤：

S1.前期槽段钢筋笼绑扎成型；

S2.加工所述接头结构；

S3.将所述接头结构与前期槽段钢筋笼固定连接后吊放在前期连续墙槽段连续墙成孔内；

S4.前期连续墙槽段浇筑混凝土并与所述接头结构浇筑固定；

S5.后期槽段钢筋笼绑扎成型后吊放在后期连续墙槽段连续墙成孔内；

S6.后期连续墙槽段浇筑混凝土并与所述接头结构浇筑固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

前期连续墙与后期连续墙之间的连接接头结构设有工字型连接板和隔板，工字型连接板和隔板均匀地固定有若干咬合件，通过本方案的接头结构使得前期连续墙与后期连续墙进行混凝土浇筑施工后紧密连接，从而使相邻施工槽段之间有效传递内力，形成整体受力体系，充分发挥格型连续墙的整体性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：

图1是本发明的接头结构整体结构剖面图；

图2是前期连续墙侧的接头结构示意图；

图3是后期连续墙侧的接头结构示意图；

图4是格型连续墙整体结构示意图。

附图标记：

1-前期连续墙；11-前期槽段钢筋笼；111-横向钢筋；

2-后期连续墙；21-后期槽段钢筋笼；211-端部；

3-连接接头；31-连接板；311-腹板；312-翼板；32-咬合件；321-第一咬合件；322-第二咬合件；323-第三咬合件；324-第四咬合件；33-隔板；34-第一长度；35-第二长度；36-第一间隙；37-第二间隙。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种格型连续墙的接头结构，包括前期槽段钢筋笼11、后期槽段钢筋笼21和连接接头3，连接接头3优选为型钢结构，可根据实际情况将型钢钢板在施工现场切割成所需形状，所述连接接头3分别与所述前期槽段钢筋笼11、所述后期槽段钢筋笼21连接，所述前期槽段钢筋笼11位于所述前期连续墙1的混凝土内，所述后期槽段钢筋笼21位于后期连续墙2的混凝土内，所述连接接头3包括连接板31、若干咬合件32和隔板33，咬合件32优选为肋条，所述连接板31设有腹板311和两个翼板312，所述腹板311位于所述两个翼板312之间，所述腹板311与所述两个翼板312在竖直方向上呈工字型固定连接，腹板311与两翼板312之间的固定方式优选为焊接，所述两个翼板312的同一端的内侧分别与所述前期槽段钢筋笼11的外侧固定连接，翼板312与前期槽段钢筋笼11的固定方式可优选为焊接，具体为前期槽段钢筋笼11的横向钢筋111与翼板312固定连接，利用横向钢筋111增加接头结构与混凝土之间的摩擦力。所述隔板33竖直设置在两翼板312之间且与所述腹板311固定连接，隔板33的尺寸可根据格型连续墙的传递内力的大小进行强度复核，在一个实施例中，隔板33的厚度优选为翼板312厚度的两倍，在水平方向上隔板33的长度优选为翼板312长度的四分之一。隔板33的设置使得接头结构具有横向绕渗性能，加强接头结构在垂直于土压力方向的整体性，所述若干咬合件32由上至下呈齿状交错地固定在所述腹板311的两侧、所述隔板33的两侧、所述两个翼板312靠近所述后期槽段钢筋笼21的一端的内侧，咬合件32固定在隔板33的两侧，一方面与同侧腹板311上的咬合件32共同作用加强结构内的咬合作用，另一方面增加了隔板33的厚度，提升了隔板33的受力性能，从而使得前期连续墙1与后期连续墙2进行混凝土浇筑施工后连接更加紧密。若干咬合件32由上至下呈齿状交错地固定在腹板311和隔板33的表面，使得前期连续墙1与后期连续墙2进行混凝土浇筑后紧密连接，从而有效地传递内力，形成整体受力体系，充分发挥格型连续墙的整体性能，尤其是格型连续墙在沿土压力方向的整体抗弯性能。

具体地，可在施工现场根据需求将咬合件32加工成型，所述若干咬合件32分为若干第一咬合件321、若干第二咬合件322、若干第三咬合件323和若干第四咬合件324，各所述第一咬合件321、各所述第二咬合件322在竖直方向上的截面呈等腰梯形，各所述第三咬合件323、各所述第四咬合件324在竖直方向上的截面呈直角梯形，所述若干第一咬合件321均匀地固定在所述腹板311上靠近所述前期槽段钢筋笼11的一侧，第一咬合件321与腹板311的固定方式优选为焊接，所述若干第二咬合件322均匀地固定在所述腹板311上靠近所述后期槽段钢筋笼21的一侧，第二咬合件322与腹板311的固定方式优选为焊接，所述若干第三咬合件323均匀地固定在所述隔板33的两侧，第三咬合件323与隔板33之间的固定方式优选为焊接，所述若干第四咬合件324均匀地固定在所述两个翼板312靠近所述后期槽段钢筋笼21的一端的内侧，第四咬合件324与翼板312之间的连接方式优选为焊接。

具体地，所述翼板312与所述腹板311的连接节点至所述翼板312靠近所述前期槽段钢筋笼11的一端的距离为第一长度34，所述翼板312与所述腹板311的连接节点至所述翼板312靠近所述后期槽段钢筋笼21的一端的距离为第二长度35，各所述第一咬合件321在水平方向的长度小于所述第一长度34，各第一咬合件321在水平方向的长度优选为3～5cm，由上至下相邻的两个第一咬合件321之间的间距可根据实际情况而调节。

具体地，所述隔板33居中地固定在所述腹板311上，所述若干第二咬合件322位于所述隔板33两侧且与所述隔板33之间具有第一间隙36，各所述第二咬合件322在水平方向上的长度小于所述第二长度35，各第二咬合件322在水平方向上的长度优选为2～3cm，可优选为在水平方向上不同长度的第二咬合件322交错设置，各第二咬合件322在竖直方向的厚度可优选为1～2cm，由上至下相邻的两个第二咬合件322之间的距离可优选为20～50cm。

具体地，所述隔板33在水平方向上的长度小于所述第二长度35，各所述第三咬合件323的直角梯形的底边与所述隔板33固定连接，各所述第三咬合件323的直角梯形的直角边与所述隔板33远离所述腹板311的一端平齐，各第三咬合件323在水平方向上的长度优选为2～3cm，可优选为在水平方向上不同长度的第三咬合件323交错设置，各第三咬合件323在竖直方向的厚度可优选为1～2cm，由上至下相邻的两个第三咬合件323之间的距离可优选为20～50cm，第三咬合件323与第四咬合件324之间具有间隙，以方便二期成槽后扫孔。

具体地，各所述第四咬合件324的直角梯形的底边与各所述翼板312固定连接，各所述第四咬合件324的直角梯形的直角边与所述翼板312靠近所述后期槽段钢筋笼21的一端平齐，各第四咬合件324在水平方向上的长度优选为2～3cm，可优选为在水平方向上不同长度的第四咬合件324交错设置，各第四咬合件324在竖直方向的厚度可优选为1～2cm，由上至下相邻的两个第四咬合件324之间的距离可优选为20～50cm。

具体地，所述后期槽段钢筋笼21在靠近所述连接接头3的端部211在竖直方向上的截面呈W型且具有两个凸起，二期钢筋笼的端部211加工成W形，以方便与连接接头3咬合，所述端部211与所述隔板33之间具有第二间隙37，所述第二间隙37的长度小于所述隔板33与所述第二长度35之间的差距。

一种格型连续墙的施工方法，包括如上述所述的格型连续墙的接头结构，包括以下步骤：

S1.前期槽段钢筋笼11绑扎成型。

S2.加工所述接头结构。

S3.将所述接头结构与前期槽段钢筋笼11固定连接，施工前期连续墙1槽段连续墙成孔，清洗孔壁后用吊车将前期槽段钢筋笼11及接头结构吊放在前期连续墙1槽段连续墙成孔内。

S4.施工前期连续墙1槽段浇筑水下混凝土并与所述接头结构浇筑固定，浇筑混凝土前在前期连续墙1槽段背侧与接头之间回填砂袋。

S5.施工后期连续墙2槽段成孔，将槽段接头和相邻混凝土面用刷槽器清理干净，后期槽段钢筋笼21绑扎成型后吊放在后期连续墙2槽段连续墙成孔内。

S6.施工后期连续墙2槽段浇筑水下混凝土并与所述接头结构浇筑固定，混凝土凝固后与接头之间形成紧密咬合连接，从而更加有效地传递内力，形成整体受力体系，充分发挥格型连续墙的整体性能，尤其是格型连续墙在沿土压力方向的整体抗弯性能。

本发明所述的一种格型连续墙的接头结构及施工方法的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种格型连续墙的接头结构，用于连接前期连续墙和后期连续墙，其特征在于：包括所述连接接头与所述前期连续墙内的钢筋笼固定连接并与所述前期连续墙、所述后期连续墙浇筑固定，所述连接接头包括连接板、若干咬合件和隔板，所述连接板设有腹板和两个翼板，所述腹板位于所述两个翼板之间，所述腹板与所述两个翼板在竖直方向上呈工字型固定连接，所述两个翼板的同一端的内侧分别与所述前期槽段钢筋笼的外侧固定连接，所述隔板竖直设置在两翼板之间且与所述腹板固定连接，所述若干咬合件由上至下呈齿状交错地固定在所述腹板的两侧、所述隔板的两侧、所述两个翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的内侧。

2.根据权利要求1所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：所述若干咬合件分为若干第一咬合件、若干第二咬合件、若干第三咬合件和若干第四咬合件，各所述第一咬合件、各所述第二咬合件在竖直方向上的截面呈等腰梯形，各所述第三咬合件、各所述第四咬合件在竖直方向上的截面呈直角梯形，所述若干第一咬合件均匀地固定在所述腹板上靠近所述前期槽段钢筋笼的一侧，所述若干第二咬合件均匀地固定在所述腹板上靠近所述后期槽段钢筋笼的一侧，所述若干第三咬合件均匀地固定在所述隔板的两侧，所述若干第四咬合件均匀地固定在所述两个翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的内侧。

3.根据权利要求2所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：所述翼板与所述腹板的连接节点至所述翼板靠近所述前期槽段钢筋笼的一端的距离为第一长度，所述翼板与所述腹板的连接节点至所述翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端的距离为第二长度，各所述第一咬合件在水平方向的长度小于所述第一长度。

4.根据权利要求3所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：所述隔板居中地固定在所述腹板上，所述若干第二咬合件位于所述隔板两侧且与所述隔板之间具有第一间隙，各所述第二咬合件在水平方向上的长度小于所述第二长度。

5.根据权利要求3所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：所述隔板在水平方向上的长度小于所述第二长度，各所述第三咬合件的直角梯形的底边与所述隔板固定连接，各所述第三咬合件的直角梯形的直角边与所述隔板远离所述腹板的一端平齐。

6.根据权利要求2所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：各所述第四咬合件的直角梯形的底边与各所述翼板固定连接，各所述第四咬合件的直角梯形的直角边与所述翼板靠近所述后期槽段钢筋笼的一端平齐。

7.根据权利要求1所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：所述后期槽段钢筋笼在靠近所述连接接头的端部在竖直方向上的截面呈W型且具有两个凸起，所述端部与所述隔板之间具有第二间隙，所述第二间隙的长度小于所述隔板与所述第二长度之间的差距。

8.一种格型连续墙的施工方法，包括权利要求1-7中任一项所述的格型连续墙的接头结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1.前期槽段钢筋笼绑扎成型；

S2.加工所述接头结构；

S3.将所述接头结构与前期槽段钢筋笼固定连接后吊放在前期连续墙槽段连续墙成孔内；

S4.前期连续墙槽段浇筑混凝土并与所述接头结构浇筑固定；

S5.后期槽段钢筋笼绑扎成型后吊放在后期连续墙槽段连续墙成孔内；

S6.后期连续墙槽段浇筑混凝土并与所述接头结构浇筑固定。

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