CN113279148B

CN113279148B - 一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置

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Publication number: CN113279148B
Application number: CN202110763546.2A
Authority: CN
Inventors: 陈冰玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2041-07-06
Also published as: CN113279148A

Abstract

本发明涉及一种超细纤维生产装置，尤其涉及一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。要解决的技术问题为：提供一种可减少人工操作，可使形成的纤维布快速定型的基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。本发明的技术方案为：一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有电机；支撑架，底板顶部两侧均设有支撑架；固定杆，支撑架顶部一侧均设有固定杆；喷丝头，固定杆之间连接有喷丝头；喷丝机，底板顶部一侧设有喷丝机；储料箱，底板顶部一侧设有储料箱，储料箱与喷丝机相连。通过设置的牵引机构便可带动形成的向左移动；通过设置的冷却机构对形成的纤维布进行冷却使其更快成型。

Description

一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置

技术领域

本发明涉及一种超细纤维生产装置，尤其涉及一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。

背景技术

纤维布可用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固碳纤维布材增强体系，在进行纤维布的生产工作时，因通常是使用喷射机喷出来原料使其形成纤维布，从而一直需要人工在旁辅助，将纤维布绕接卷筒上，具有一定的量后需人工截断，且在纤维布的形成过程中仅仅依靠自然风干，无法更快速的对其进行定型。

因此需要设计出一种可减少人工操作，可使形成的纤维布快速定型的基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。

发明内容

为了克服现有制作纤维布的方法中大量步骤需人工操作的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可减少人工操作，可使形成的纤维布快速定型的基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。

本发明的技术方案为：一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，包括有：

底板，底板顶部右侧设有电机；

支撑架，底板顶部两侧均设有支撑架；

固定杆，支撑架顶部一侧均设有固定杆；

喷丝头，固定杆之间连接有喷丝头；

喷丝机，底板顶部一侧设有喷丝机；

储料箱，底板顶部一侧设有储料箱，储料箱与喷丝机相连；

进料管，喷丝机与喷丝头之间连接有进料管；

牵引机构，支撑架之间设有牵引机构；

冷却机构，支撑架之间设有冷却机构。

进一步，牵引机构包括有：

第一转轴，两个支撑架右侧之间转动式连接有第一转轴；

第一皮带，第一转轴与电机输出轴之间连接有第一皮带；

第二转轴，两个支撑架左侧之间转动式连接有第二转轴；

收集网，第二转轴与第一转轴之间连接有收集网。

进一步，冷却机构包括有：

轴承座，支撑架顶部一侧均设有轴承座；

第一转杆，轴承座之间连接有第一转杆；

扇叶，第一转杆上设有多个扇叶；

第二皮带，第一转杆与第二转轴之间连接有第二皮带。

进一步，还包括有固定机构，固定机构包括有：

载物架，底板顶部左侧设有载物架；

限位杆，载物架一侧滑动式设有限位杆；

第一锥形块，限位杆一侧设有第一锥形块；

第一弹簧件，限位杆与载物架之间连接有第一弹簧件。

进一步，还包括有卷取机构，卷取机构包括有：

第三转轴，载物架另一侧转动式设有第三转轴；

第二锥形块，第三转轴一侧设有第二锥形块；

卷取桶，第二锥形块上可拆卸的卡接有卷取桶；

第三皮带，第三转轴与第二转轴之间连接有第三皮带。

进一步，还包括有裁切机构，裁切机构包括有：

支撑板，两个支撑架左侧之间连接有支撑板；

第二转杆，两个支撑架左侧之间转动式连接有第二转杆；

凸轮，第二转杆上对称设有凸轮；

切刀，两个支撑架左侧之间滑动式设有切刀，支撑板、第二转杆和切刀是位于同一竖直平面，切刀位于支撑板和第二转杆之间；

第二弹簧件，切刀与支撑架之间均连接有第二弹簧件；

安装架，载物架左侧设有安装架；

拉杆，安装架上滑动式设有拉杆；

第三弹簧件，拉杆与安装架之间对称设有第三弹簧件，第三弹簧件初始状态为压缩；

摇杆，第二转杆与拉杆之间对称转动式连接有摇杆。

进一步，还包括有卡块机构，卡块机构包括有：

挡杆，载物架左侧滑动式设有挡杆；

第四弹簧件，挡杆与载物架之间连接有第四弹簧件，挡杆与拉杆配合；

压块，挡杆顶部一侧设有压块。

进一步，切刀为不锈钢材质。

本发明达到了的效果：通过设置的牵引机构便可带动形成的向左移动；通过设置的冷却机构对形成的纤维布进行冷却使其更快成型；通过设置的固定机构可和卷取机构使形成的纤维布绕在卷取桶上，如此便可对其进行存放；通过设置的裁切机构在饶有一定的纤维布时便可自动的将纤维布裁断。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明牵引机构的立体结构示意图。

图3为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构的立体结构示意图。

图5为本发明卷取机构的立体结构示意图。

图6为本发明部分的立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-电机，3-支撑架，4-固定杆，5-喷丝头，6-进料管，7-喷丝机，8-储料箱，9-牵引机构，90-第一转轴，91-第一皮带，92-第二转轴，93-收集网，10-冷却机构，100-轴承座，101-第一转杆，102-扇叶，103-第二皮带，11-固定机构，110-限位杆，111-第一锥形块，112-第一弹簧件，1113-载物架，12-卷取机构，120-第三转轴，121-第二锥形块，122-第三皮带，123-卷取桶，13-裁切机构，130-支撑板，131-第二转杆，132-凸轮，133-摇杆，134-切刀，135-第二弹簧件，136-安装架，137-拉杆，138-第三弹簧件，14-卡块机构，140-挡杆，141-压块，142-第四弹簧件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，如图1所示，包括有底板1、电机2、支撑架3、固定杆4、喷丝头5、进料管6、喷丝机7、储料箱8、牵引机构9和冷却机构10，底板1顶部右前侧设有电机2，底板1顶部前后两侧均设有支撑架3，支撑架3顶部右侧均设有固定杆4，固定杆4之间连接有喷丝头5，底板1顶部右侧设有喷丝机7，底板1顶部右侧设有储料箱8，储料箱8与喷丝机7相连，喷丝机7与喷丝头5之间连接有进料管6，支撑架3之间设有牵引机构9，支撑架3之间设有冷却机构10。

如图2所示，牵引机构9包括有第一转轴90、第一皮带91、第二转轴92和收集网93，支撑架3右侧之间转动式连接有第一转轴90，第一转轴90与电机2输出轴之间连接有第一皮带91，支撑架3左侧之间转动式连接有第二转轴92，第二转轴92与第一转轴90之间连接有收集网93。

如图3所示，冷却机构10包括有轴承座100、第一转杆101、扇叶102和第二皮带103，支撑架3顶部左侧均设有轴承座100，轴承座100之间连接有第一转杆101，第一转杆101上设有多个扇叶102，第一转杆101与第二转轴92之间连接有第二皮带103。

需要制作纤维布时，工作人员可启动电机2工作，电机2输出轴转动通过第一皮带91带动第一转轴90转动，第一转轴90转动带动第二转轴92和收集网93转动，同时启动喷丝机7工作，喷丝机7工作便可从储料箱8内抽取原料，随后经进料管6和喷丝头5喷出，喷在收集网93上，使其变为纤维布，收集网93转动即可带动形成的纤维布向左移动，第二转轴92转动还通过第二皮带103带动第一转杆101转动，第一转杆101转动带动扇叶102转动，扇叶102转动便可吹出风，从而对形成的纤维布进行冷却使其更快成型，工作人员便可站在底板1的左侧对制造出来的纤维布进行收集即可，当不再需要制造纤维布时，停止电机2和喷丝机7工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有固定机构11，固定机构11包括有限位杆110、第一锥形块111、第一弹簧件112和载物架1113，底板1顶部左侧设有载物架1113，载物架1113上部后侧滑动式设有限位杆110，限位杆110前侧设有第一锥形块111，限位杆110与载物架1113之间连接有第一弹簧件112。

如图5所示，还包括有卷取机构12，卷取机构12包括有第三转轴120、第二锥形块121、第三皮带122和卷取桶123，载物架1113上部前侧转动式设有第三转轴120，第三转轴120后侧设有第二锥形块121，第二锥形块121上可拆卸的卡接有卷取桶123，第三转轴120与第二转轴92之间连接有第三皮带122。

如图6所示，还包括有裁切机构13，裁切机构13包括有支撑板130、第二转杆131、凸轮132、摇杆133、切刀134、第二弹簧件135、安装架136、拉杆137和第三弹簧件138，支撑架3左侧之间连接有支撑板130，支撑架3左侧之间转动式连接有第二转杆131，第二转杆131上前后对称设有凸轮132，支撑架3左侧之间滑动式设有切刀134，切刀134与支撑架3之间均连接有第二弹簧件135，载物架1113左侧设有安装架136，安装架136上滑动式设有拉杆137，拉杆137与安装架136之间前后对称设有第三弹簧件138，第三弹簧件138初始状态为压缩，第二转杆131与拉杆137之间对称转动式连接有摇杆133。

如图6所示，还包括有卡块机构14，卡块机构14包括有挡杆140、压块141和第四弹簧件142，载物架1113后侧滑动式设有挡杆140，挡杆140与载物架1113之间连接有第四弹簧件142，挡杆140与拉杆137配合，挡杆140顶部右侧设有压块141。

在进行制作纤维布前，工作人员可先拉动限位杆110向后移动，限位杆110向后移动带动第一锥形块111向后移动，第一弹簧件112被压缩，随后便可将卷取桶123卡接在第二锥形块121上，松开限位杆110，在第一弹簧件112的作用下限位杆110和第一锥形块111向前移动复位，随后便可开始制作纤维布的工作，第二转轴92转动还通过第三皮带122带动第三转轴120转动，第三转轴120转动通过第二锥形块121带动卷取桶123转动，工作人员可将制成的纤维布绕在卷取桶123上，卷取桶123便可不断的卷取纤维布，将其绕成卷状，卷的越来越多后会逐渐使压块141向下移动，压块141向下移动带动挡杆140向下移动，第四弹簧件142被压缩，挡杆140向下移动不再阻挡拉杆137，在第三弹簧件138的作用下拉杆137向左移动，拉杆137向左移动通过摇杆133带动第二转杆131转动，第二转杆131转动带动凸轮132转动，从而使切刀134向下移动，第二弹簧件135被压缩，切刀134向下移动便可切断纤维布，工作人员便可再次拉动限位杆110向后移动，随后将现在的卷取桶123取下，将新的卷取桶123卡接在第二锥形块121上，在第四弹簧件142的作用下压块141和挡杆140向上移动复位，松开限位杆110，拉动拉杆137向右移动，第三弹簧件138被压缩，从而可使第二转杆131、凸轮132和摇杆133转动复位，在第二弹簧件135的作用下切刀134向上移动复位，在此过程中会使挡杆140向下移动，第四弹簧件142被压缩，当挡杆140不与拉杆137接触后在第四弹簧件142向上移动复位，便可再次卡住拉杆137，工作人员便可再次将纤维布绕在卷取桶123上，如此往复直至不再需要制作纤维布。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部右侧设有电机（2）；

支撑架（3），底板（1）顶部两侧均设有支撑架（3）；

固定杆（4），支撑架（3）顶部一侧均设有固定杆（4）；

喷丝头（5），固定杆（4）之间连接有喷丝头（5）；

喷丝机（7），底板（1）顶部一侧设有喷丝机（7）；

储料箱（8），底板（1）顶部一侧设有储料箱（8），储料箱（8）与喷丝机（7）相连；

进料管（6），喷丝机（7）与喷丝头（5）之间连接有进料管（6）；

牵引机构（9），支撑架（3）之间设有牵引机构（9）；

冷却机构（10），支撑架（3）之间设有冷却机构（10）；

牵引机构（9）包括有：

第一转轴（90），两个支撑架（3）右侧之间转动式连接有第一转轴（90）；

第一皮带（91），第一转轴（90）与电机（2）输出轴之间连接有第一皮带（91）；

第二转轴（92），两个支撑架（3）左侧之间转动式连接有第二转轴（92）；

收集网（93），第二转轴（92）与第一转轴（90）之间连接有收集网（93）；

冷却机构（10）包括有：

轴承座（100），支撑架（3）顶部一侧均设有轴承座（100）；

第一转杆（101），轴承座（100）之间连接有第一转杆（101）；

扇叶（102），第一转杆（101）上设有多个扇叶（102）；

第二皮带（103），第一转杆（101）与第二转轴（92）之间连接有第二皮带（103）

还包括有固定机构（11），固定机构（11）包括有：

载物架（1113），底板（1）顶部左侧设有载物架（1113）；

限位杆（110），载物架（1113）一侧滑动式设有限位杆（110）；

第一锥形块（111），限位杆（110）一侧设有第一锥形块（111）；

第一弹簧件（112），限位杆（110）与载物架（1113）之间连接有第一弹簧件（112）；

还包括有卷取机构（12），卷取机构（12）包括有：

第三转轴（120），载物架（1113）另一侧转动式设有第三转轴（120）；

第二锥形块（121），第三转轴（120）一侧设有第二锥形块（121）；

卷取桶（123），第二锥形块（121）上可拆卸的卡接有卷取桶（123）；

第三皮带（122），第三转轴（120）与第二转轴（92）之间连接有第三皮带（122）；

还包括有裁切机构（13），裁切机构（13）包括有：

支撑板（130），两个支撑架（3）左侧之间连接有支撑板（130）；

第二转杆（131），两个支撑架（3）左侧之间转动式连接有第二转杆（131）；

凸轮（132），第二转杆（131）上对称设有凸轮（132）；

切刀（134），两个支撑架（3）左侧之间滑动式设有切刀（134），支撑板（130）、第二转杆（131）和切刀（134）是位于同一竖直平面，切刀（134）位于支撑板（130）和第二转杆（131）之间；

第二弹簧件（135），切刀（134）与支撑架（3）之间均连接有第二弹簧件（135）；

安装架（136），载物架（1113）左侧设有安装架（136）；

拉杆（137），安装架（136）上滑动式设有拉杆（137）；

第三弹簧件（138），拉杆（137）与安装架（136）之间对称设有第三弹簧件（138），第三弹簧件（138）初始状态为压缩；

摇杆（133），第二转杆（131）与拉杆（137）之间对称转动式连接有摇杆（133）；

还包括有卡块机构（14），卡块机构（14）包括有：

挡杆（140），载物架（1113）左侧滑动式设有挡杆（140）；

第四弹簧件（142），挡杆（140）与载物架（1113）之间连接有第四弹簧件（142），挡杆（140）与拉杆（137）配合；

压块（141），挡杆（140）顶部一侧设有压块（141）。

2.如权利要求1所述的一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，其特征在于，切刀（134）为不锈钢材质。