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CN113275947A - 一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法 - Google Patents

一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法 Download PDF

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CN113275947A CN202110564709.4A CN202110564709A CN113275947A CN 113275947 A CN113275947 A CN 113275947A CN 202110564709 A CN202110564709 A CN 202110564709A CN 113275947 A CN113275947 A CN 113275947A
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Abstract

本发明公开了一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法，包括工作台底盘、垂直螺杆和坐标定位组件，该测控工作台主要通过底部的激光发射组件内的激光发射头向上发射激光，并由坐标定位组件中的光线传感器进行接收，从而使上方的信号灯关闭，而当加工工件进入工作台加工时，由于加工工件阻挡了激光，使上方的光线传感器无法接收到光线信号，从而使供电电池处的电路闭合，由供电电池对信号灯供电使其发光，从而提示工作人员该加工工件位于工作台上的实际位置，方便工作人员调整数控机床的加工数据，方便对加工工件进行加工。

Description

一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法
技术领域
本发明涉及工件坐标定位技术领域，特别涉及一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，现有的数控机床在对加工工件加工的过程中，由于无法确定该工件的实际位移方向及位置，容易导致加工臂无法准确定位到工件进行加工，从而导致加工工件加工不完全或未被加工的问题，不利于工件的实际加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法，该测控工作台主要通过底部的激光发射组件内的激光发射头向上发射激光，并由坐标定位组件中的光线传感器进行接收，从而使上方的信号灯关闭，而当加工工件进入工作台加工时，由于加工工件阻挡了激光，使上方的光线传感器无法接收到光线信号，从而使供电电池处的电路闭合，由供电电池对信号灯供电使其发光，从而提示工作人员该加工工件位于工作台上的实际位置，以便工作人员调整数控机床的加工数据，方便对加工工件进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，包括工作台底盘、垂直螺杆和坐标定位组件，所述工作台底盘的上方四角处分别安装垂直螺杆，所述垂直螺杆上安装坐标定位组件。
所述工作台底盘包括底盘外壳、侧立板、螺杆支座、台板安装槽、加工台板、连接螺钉、装置底座、激光发射组件、内置导线、USB接口端、调节螺杆、调节螺母、支撑弹簧和辅助夹板，所述底盘外壳的两端分别设有侧立板，所述侧立板的上侧设有螺杆支座，所述底盘外壳的内侧上端设有台板安装槽，所述台板安装槽内安装加工台板，所述加工台板的四角处安装连接螺钉，所述底盘外壳的内部底端设有装置底座，所述装置底座内安装激光发射组件，所述装置底座的底部安装内置导线，所述内置导线的末端安装USB接口端，所述侧立板的内侧安装调节螺杆，所述调节螺杆上安装调节螺母，所述调节螺母下侧的调节螺杆上设有支撑弹簧，所述调节螺杆的内侧末端设有辅助夹板。
优选的，所述激光发射组件包括套管外壳、内卡扣、发射头外壳、聚光镜片、激光发射头、弹性导线、内置电池板、接口槽和接口电极，所述套管外壳的上侧设有内卡扣，所述内卡扣的上侧设有发射头外壳，所述发射头外壳的顶端内侧设有聚光镜片，所述内卡扣的内侧安装激光发射头，所述激光发射头的底部通过弹性导线连接内置电池板，所述套管外壳的底端内侧设有接口槽，所述接口槽内设有接口电极。
优选的，所述坐标定位组件包括定位主板、弹簧槽、活动弹簧、活动螺母、卡扣螺栓、信号灯、信号导线和激光接收组件，所述定位主板的两端内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装活动弹簧，所述活动弹簧的末端设有活动螺母，所述定位主板的两端侧面分别安装卡扣螺栓，所述定位主板的上侧安装信号灯，所述信号灯的底部通过信号导线连接激光接收组件。
优选的，所述激光接收组件包括接收套管、卡嵌槽、保护槽、光线传感器、供电电池和线路电极，所述接收套管的侧面设有卡嵌槽，所述接收套管的底部中心处设有保护槽，所述保护槽中安装光线传感器，所述光线传感器的上侧通过导线连接供电电池，所述供电电池的上侧通过导线连接线路电极。
优选的，所述信号导线的底部嵌插于线路电极的内侧。
优选的，所述垂直螺杆贯穿安装于弹簧槽中。
本发明提供另一种技术方案：一种数控机床用工件坐标智能测控工作台的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将工件放置于工作台底盘内的加工台板上，利用调节螺母调整调节螺杆的位置，控制辅助夹板活动加工工件；
步骤二：启动激光发射组件内的激光发射头，使其向上发射激光，并通过聚光镜片降低其散射能力；
步骤三：激光光线由上方的坐标定位组件中激光接收组件内的光线传感器接收后，供电电池电路断开且不对信号灯供电；
步骤四：激光光线由加工工件遮挡，加工工件上方的光线传感器无法接受到激光信号，供电电池电路闭合并对信号灯供电。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法，当加工工件进入工作台加工时，由于加工工件阻挡了激光，使上方的光线传感器无法接收到光线信号，从而使供电电池处的电路闭合，由供电电池对信号灯供电使其发光，从而提示工作人员该加工工件位于工作台上的实际位置，其能够有效定位出加工工件的坐标位置，方便工作人员调整数控机床的加工数据，方便对加工工件进行加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作台底盘的俯视结构示意图；
图3为本发明的工作台底盘的剖视结构示意图；
图4为本发明的激光发射组件的剖视结构示意图；
图5为本发明的坐标定位组件的剖视结构示意图；
图6为本发明的激光接收组件的剖视结构示意图。
图中：1、工作台底盘；101、底盘外壳；102、侧立板；103、螺杆支座；104、台板安装槽；105、加工台板；106、连接螺钉；107、装置底座；108、激光发射组件；1081、套管外壳；1082、内卡扣；1083、发射头外壳；1084、聚光镜片；1085、激光发射头；1086、弹性导线；1087、内置电池板；1088、接口槽；1089、接口电极；109、内置导线；1010、USB接口端；1011、调节螺杆；1012、调节螺母；1013、支撑弹簧；1014、辅助夹板；2、垂直螺杆；3、坐标定位组件；31、定位主板；32、弹簧槽；33、活动弹簧；34、活动螺母；35、卡扣螺栓；36、信号灯；37、信号导线；38、激光接收组件；381、接收套管；382、卡嵌槽；383、保护槽；384、光线传感器；385、供电电池；386、线路电极。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，包括工作台底盘1、垂直螺杆2和坐标定位组件3，工作台底盘1的上方四角处分别安装垂直螺杆2，垂直螺杆2上安装坐标定位组件3。
请参阅图2-图3，工作台底盘1包括底盘外壳101、侧立板102、螺杆支座103、台板安装槽104、加工台板105、连接螺钉106、装置底座107、激光发射组件108、内置导线109、USB接口端1010、调节螺杆1011、调节螺母1012、支撑弹簧1013和辅助夹板1014，底盘外壳101的两端分别设有侧立板102，侧立板102的上侧设有螺杆支座103，底盘外壳101的内侧上端设有台板安装槽104，台板安装槽104内安装加工台板105，加工台板105的四角处安装连接螺钉106，底盘外壳101的内部底端设有装置底座107，装置底座107内安装激光发射组件108，装置底座107的底部安装内置导线109，内置导线109的末端安装USB接口端1010，侧立板102的内侧安装调节螺杆1011，调节螺杆1011上安装调节螺母1012，调节螺母1012下侧的调节螺杆1011上设有支撑弹簧1013，调节螺杆1011的内侧末端设有辅助夹板1014。
请参阅图4，激光发射组件108包括套管外壳1081、内卡扣1082、发射头外壳1083、聚光镜片1084、激光发射头1085、弹性导线1086、内置电池板1087、接口槽1088和接口电极1089，套管外壳1081的上侧设有内卡扣1082，内卡扣1082的上侧设有发射头外壳1083，发射头外壳1083的顶端内侧设有聚光镜片1084，内卡扣1082的内侧安装激光发射头1085，激光发射头1085的底部通过弹性导线1086连接内置电池板1087，套管外壳1081的底端内侧设有接口槽1088，接口槽1088内设有接口电极1089。
请参阅图5，坐标定位组件3包括定位主板31、弹簧槽32、活动弹簧33、活动螺母34、卡扣螺栓35、信号灯36、信号导线37和激光接收组件38，定位主板31的两端内侧设有弹簧槽32，垂直螺杆2贯穿安装于弹簧槽32中，弹簧槽32内安装活动弹簧33，活动弹簧33的末端设有活动螺母34，定位主板31的两端侧面分别安装卡扣螺栓35，定位主板31的上侧安装信号灯36，信号灯36的底部通过信号导线37连接激光接收组件38。
请参阅图6，激光接收组件38包括接收套管381、卡嵌槽382、保护槽383、光线传感器384、供电电池385和线路电极386，接收套管381的侧面设有卡嵌槽382，接收套管381的底部中心处设有保护槽383，保护槽383中安装光线传感器384，光线传感器384的上侧通过导线连接供电电池385，供电电池385的上侧通过导线连接线路电极386，信号导线37的底部嵌插于线路电极386的内侧。
为了更好的展现数控机床用工件坐标智能测控工作台的使用流程，本实施例现提出一种数控机床用工件坐标智能测控工作台的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将工件放置于工作台底盘1内的加工台板105上，利用调节螺母1012调整调节螺杆1011的位置，控制辅助夹板1014活动加工工件；
步骤二：启动激光发射组件108内的激光发射头1085，使其向上发射激光，并通过聚光镜片1084降低其散射能力；
步骤三：激光光线由上方的坐标定位组件3中激光接收组件38内的光线传感器384接收后，供电电池385电路断开且不对信号灯36供电；
步骤四：激光光线由加工工件遮挡，加工工件上方的光线传感器384无法接受到激光信号，供电电池385电路闭合并对信号灯36供电。
本发明的工作原理：本发明数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法，该测控工作台主要通过底部的激光发射组件108内的激光发射头1085向上发射激光，并由坐标定位组件3中的光线传感器384进行接收，从而使上方的信号灯36关闭，而当加工工件进入工作台加工时，由于加工工件阻挡了激光，使上方的光线传感器384无法接收到光线信号，从而使供电电池385处的电路闭合，由供电电池385对信号灯36供电使其发光，从而提示工作人员该加工工件位于工作台上的实际位置。
综上所述：本发明数控机床用工件坐标智能测控工作台及其使用方法，该测控工作台主要通过底部的激光发射组件108内的激光发射头1085向上发射激光，并由坐标定位组件3中的光线传感器384进行接收，从而使上方的信号灯36关闭，而当加工工件进入工作台加工时，由于加工工件阻挡了激光，使上方的光线传感器384无法接收到光线信号，从而使供电电池385处的电路闭合，由供电电池385对信号灯36供电使其发光，从而提示工作人员该加工工件位于工作台上的实际位置，本发明结构完整合理，其能够有效定位出加工工件的坐标位置，方便工作人员调整数控机床的加工数据，方便对加工工件进行加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，包括工作台底盘(1)、垂直螺杆(2)和坐标定位组件(3)，其特征在于：所述工作台底盘(1)的上方四角处分别安装垂直螺杆(2)，所述垂直螺杆(2)上安装坐标定位组件(3)；
所述工作台底盘(1)包括底盘外壳(101)、侧立板(102)、螺杆支座(103)、台板安装槽(104)、加工台板(105)、连接螺钉(106)、装置底座(107)、激光发射组件(108)、内置导线(109)、USB接口端(1010)、调节螺杆(1011)、调节螺母(1012)、支撑弹簧(1013)和辅助夹板(1014)，所述底盘外壳(101)的两端分别设有侧立板(102)，所述侧立板(102)的上侧设有螺杆支座(103)，所述底盘外壳(101)的内侧上端设有台板安装槽(104)，所述台板安装槽(104)内安装加工台板(105)，所述加工台板(105)的四角处安装连接螺钉(106)，所述底盘外壳(101)的内部底端设有装置底座(107)，所述装置底座(107)内安装激光发射组件(108)，所述装置底座(107)的底部安装内置导线(109)，所述内置导线(109)的末端安装USB接口端(1010)，所述侧立板(102)的内侧安装调节螺杆(1011)，所述调节螺杆(1011)上安装调节螺母(1012)，所述调节螺母(1012)下侧的调节螺杆(1011)上设有支撑弹簧(1013)，所述调节螺杆(1011)的内侧末端设有辅助夹板(1014)。
2.如权利要求1所述的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，其特征在于：所述激光发射组件(108)包括套管外壳(1081)、内卡扣(1082)、发射头外壳(1083)、聚光镜片(1084)、激光发射头(1085)、弹性导线(1086)、内置电池板(1087)、接口槽(1088)和接口电极(1089)，所述套管外壳(1081)的上侧设有内卡扣(1082)，所述内卡扣(1082)的上侧设有发射头外壳(1083)，所述发射头外壳(1083)的顶端内侧设有聚光镜片(1084)，所述内卡扣(1082)的内侧安装激光发射头(1085)，所述激光发射头(1085)的底部通过弹性导线(1086)连接内置电池板(1087)，所述套管外壳(1081)的底端内侧设有接口槽(1088)，所述接口槽(1088)内设有接口电极(1089)。
3.如权利要求2所述的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，其特征在于：所述坐标定位组件(3)包括定位主板(31)、弹簧槽(32)、活动弹簧(33)、活动螺母(34)、卡扣螺栓(35)、信号灯(36)、信号导线(37)和激光接收组件(38)，所述定位主板(31)的两端内侧设有弹簧槽(32)，所述弹簧槽(32)内安装活动弹簧(33)，所述活动弹簧(33)的末端设有活动螺母(34)，所述定位主板(31)的两端侧面分别安装卡扣螺栓(35)，所述定位主板(31)的上侧安装信号灯(36)，所述信号灯(36)的底部通过信号导线(37)连接激光接收组件(38)。
4.如权利要求3所述的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，其特征在于：所述激光接收组件(38)包括接收套管(381)、卡嵌槽(382)、保护槽(383)、光线传感器(384)、供电电池(385)和线路电极(386)，所述接收套管(381)的侧面设有卡嵌槽(382)，所述接收套管(381)的底部中心处设有保护槽(383)，所述保护槽(383)中安装光线传感器(384)，所述光线传感器(384)的上侧通过导线连接供电电池(385)，所述供电电池(385)的上侧通过导线连接线路电极(386)。
5.如权利要求4所述的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，其特征在于：所述信号导线(37)的底部嵌插于线路电极(386)的内侧。
6.如权利要求5所述的一种数控机床用工件坐标智能测控工作台，其特征在于：所述垂直螺杆(2)贯穿安装于弹簧槽(32)中。
7.一种如权利要求6所述的数控机床用工件坐标智能测控工作台的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将工件放置于工作台底盘(1)内的加工台板(105)上，利用调节螺母(1012)调整调节螺杆(1011)的位置，控制辅助夹板(1014)活动加工工件；
S2：启动激光发射组件(108)内的激光发射头(1085)，使其向上发射激光，并通过聚光镜片(1084)降低其散射能力；
S3：激光光线由上方的坐标定位组件(3)中激光接收组件(38)内的光线传感器(384)接收后，供电电池(385)电路断开且不对信号灯(36)供电；
S4：激光光线由加工工件遮挡，加工工件上方的光线传感器(384)无法接受到激光信号，供电电池(385)电路闭合并对信号灯(36)供电。
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