CN113274902A - 一种液体混合罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体混合罐装置，属于液体混合罐技术领域。它解决了现有液体混合罐混合不彻底等技术问题。本液体混合罐装置包括罐体，罐体上固连有隔板，隔板竖向设置，隔板的两端开设有通孔一，隔板与罐体底板连接的位置还开设有流道，罐体底板的内表面上设置有吸入管线；罐体上还设置有循环管线和作业放喷管线，循环管线一端和作业放喷管线一端均位于罐体同端的外侧，循环管线另一端伸入罐体的内腔中，循环管线伸入罐体内腔的一端环绕罐体边缘设置且依次穿过隔板上的通孔一，罐体上作业放喷管线另一端也伸入罐体的内腔中且与循环管线连通；循环管线上位于罐体内腔的部分开设有若干个喷口。本发明中的液体混合罐装置液体混合更加彻底。

Description

一种液体混合罐装置

技术领域

本发明属于液体混合罐技术领域，涉及一种液体混合罐装置。

背景技术

目前国内化工容器内液体物料混合大都是采用以下几种方法：1、机械式浆叶搅拌：在罐上方用电机减速机驱动桨叶片旋转搅拌两种或多种液体，达到混合均匀；2、液力冲击法：用叶片或隔膜泵吸入一种液体，带压喷入到另一种液体中；3、用均质泵剪切法：一种定子叶轮上和转子叶片分布着犬牙交错且间隙极小的齿，利用高速旋转的均质泵产生吸力把几种液体吸入齿与齿中间，通过极小间隙挤压、切断、压缩等把物料混合；4、拉瓦尔喷嘴法：压力液体通过拉瓦尔喷嘴后，会在喷嘴前端形成真空，从真空处设置三通接头，吸入另一种液体，在冲击中混合。

目前国内引进的高空飞机除冰车，要求除冰液与水要混合均匀，由于除冰液和清水倒入同一个罐内，除冰液密度比水重(除冰液密度大约1.28g/cm³)，往往除冰液沉到水箱底部，与水不能均匀混合，在飞机除冰时，达不到预期效果。同时由于罐体容积要求，高度方向的尺寸限制，无法在罐顶布置浆液搅拌装置；另外剪切泵会破坏除冰液的结构，只能用隔膜泵进行循环。

现有的高空飞机除冰车液体混合罐如图1和图2所示，罐体2呈长方体，罐体2的下侧固连有底座1，两块竖向的中间隔板3将罐体2内腔分成A腔室，B腔室和C腔室，隔板3上并排设置有相互独立的循环管线5和作业放喷管线6，隔板3底部与罐体2底板连接的位置开设有两个流道3b；两个隔板3上的流道3b正对设置。

现有的液体混合罐在工作过程中，A腔室、B腔室和C腔室中均存在大量液体流动死区，造成液体混合不充分。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种液体混合罐装置，本发明所要解决的技术问题是：如何消除液体混合罐内的液体流动死区，优化液体混合的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液体混合罐装置，包括安装座，所述安装座上固连有罐体，所述罐体呈长方体，其特征在于，所述罐体上固连有至少一个沿其长度方向分割其内腔的隔板，所述隔板竖向设置，所述隔板的左右两端均开设有通孔一，所述隔板与所述罐体底板连接的位置还开设有流道，所述罐体内位于一端设置有吸入管线；所述罐体上还设置有循环管线和作业放喷管线，所述循环管线和作业放喷管线均靠近所述罐体的上侧，所述循环管线一端位于所述罐体一端的外侧，所述循环管线另一端穿过所述罐体的侧壁且伸入所述罐体的内腔中，所述循环管线伸入所述罐体内腔的一端环绕所述罐体边缘设置且依次穿过所述通孔一，所述作业放喷管线一端也位于所述罐体一端的外侧，所述作业放喷管线另一端也穿过所述罐体的侧壁且伸入所述罐体的内腔中，所述作业放喷管线伸入所述罐体内腔的一端与所述循环管线连通；所述循环管线上位于所述罐体内腔的部分开设有若干个喷口；所述罐体外设置有与所述吸入管线相连接的隔膜泵且所述隔膜泵还分别与所述循环管线以及作业放喷管线相连接。

其工作原理如下：在使用本液体混合罐装置时，在罐体内通入水和除冰液。当本液体混合罐装置处于加热混合状态时，罐体内腔中的吸入管线吸入罐体内腔底部的水和除冰液混合体，经过罐体外的隔膜泵加压后进入循环管线内，循环管线将水和除冰液的混合体通过其一端和其上的喷口导入罐体内腔中，此时作业放喷管线中没有液体流出；当本液体混合装置处于除冰放喷状态时，罐体内腔中的吸入管线吸入罐体内腔底部的水和除冰液混合体，经罐体外的隔膜泵加压后进入作业放喷管线内，作业放喷管线和循环管线连通，水和除冰液的混合体又进入循环管线内，循环管线将水和除冰液的混合体通过其一端和其上的喷口导入罐体的内腔中。本液体混合罐装置将循环管线和作业放喷管线组合在一起，便于拆卸和安装。循环管线在罐体内腔中环绕罐体内腔设置，便于通过其上的喷口将水和除冰液的混合体排入罐体内腔的边角位置，避免罐体内腔的边角位置出现液体流动死区。隔板上的流道用于通过液体流，从而使得罐体内腔中的液体能够循环流动，也能够避免罐体内腔的中部出现液体流动死区。

在上述的液体混合罐装置中，所述循环管线和作业放喷管线上位于所述罐体外侧的一端均连通设置有变径喷头，所述循环管线的另一端连通设置有内丝直通喷头，所述循环管线上位于所述罐体内腔的位置连通设置有三通管，所述作业放喷管线伸入所述罐体内腔的一端与所述三通管连通。三通管将循环管线和作业放喷管线连通起来，水和除冰液的混合体通过变径喷头进入循环管线和作业放喷管线，作业放喷管线内的水和除冰液混合体通过三通管进入循环管线内，最后通过内丝直通喷头导入罐体内腔。

在上述的液体混合罐装置中，所述隔板有两个，所述隔板将所述罐体的内腔沿其长度方向依次分割为腔室一、腔室二和腔室三，所述吸入管线设置在所述腔室一中，所述三通管设置在所述腔室二中，位于所述腔室一和腔室二之间的隔板上还开设有通孔二，所述作业放喷管线伸入所述罐体内腔的一端穿过所述通孔二。通过设置两个隔板能够防止汽车行驶时由于除冰液惯性产生对罐体的冲击。

作为替代，吸入管线也可以设置在腔室二或者腔室三内的任意位置。

在上述的液体混合罐装置中，位于所述腔室一和腔室二之间的流道开设在所述隔板上靠近罐体前侧壁的位置；位于所述腔室二和腔室三之间的流道开设在所述隔板上靠近罐体后侧壁的位置。隔板上的流道前后错开设置，使罐体内的液体呈S形或者双U形流动，从而防止罐体内腔的中部出现液体流动死角。

在上述的液体混合罐装置中，所述喷口垂直向下设置，所述喷口有10个，其中2个所述喷口分别开设在所述循环管线上的拐角处，剩余8个所述喷口分别开设在所述循环管线穿过所述罐体侧壁和隔板的位置两侧。循环管线上开设10个喷口，便于将水和除冰液的混合体排出到罐体内腔的边角位置，水和除冰液的混合体在喷口附近形成局部涡旋，从而防止罐体内腔的边角出现液体流动死区。

作为替代，喷口可以为其它数量，喷口也可以向下且偏移向循环管线四周设置。

在上述的液体混合罐装置中，所述罐体侧壁的内表面上固连有若干个支撑架，所述循环管线和作业放喷管线均与所述支撑架连接。支撑架用于支撑循环管线和作业放喷管线。

在上述的液体混合罐装置中，所述罐体两端面上端的两角位置均固连有固定杆。固定杆用来固定罐体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本液体混合罐装置中的循环管线和作业放喷管线连通设置，便于安装和拆卸。

2、本液体混合罐装置中的循环管线环绕罐体内腔设置，循环管线上的喷口能够将循环管线内水和除冰液的混合体排到罐体内腔的边角位置，有效防止了罐体内腔的边角位置出现液体流动死区。

3、本液体混合罐装置中隔板上的流道前后交错设置，改变罐体底层流体流动方向，使罐体内腔中的液体呈S形或者双U形流动，也能够避免液体内腔的中部出现液体流动死区。

4、本液体混合罐装置中罐体的内腔设置两个隔板，能够防止汽车行驶时由于除冰液惯性产生对罐体的冲击。

5、本技术方案中将循环管线和作业放喷管线组合到一起，变成一个整体式内循环管线，无论加热循环状态还是除冰放喷状态，罐体内流体始终处于两种流动状态：在底层，由于隔膜泵吸入流体，流体从腔室三，到腔室二，再到腔室一的路径是S形或双U形形状，罐体内流体都在参与流动，由于隔板在底面两个流道改为一个流道，流体流速加快，不容易产生死区存在；在罐体内各腔室的四角处，有内循环管线在垂直方向的10个喷口，压力流体通过喷口从上朝下喷出，形成局部涡流搅拌作用，把容易产生死区的四角流体，得到充分搅拌混合。

附图说明

图1是现有技术中液体混合罐在除冰放喷状态时的立体结构示意图。

图2是现有技术中液体混合罐在加热混合状态时的立体结构示意图。

图3是本液体混合罐装置的立体结构示意图。

图4是本技术方案中循环管线和作业放喷管线的结构示意图。

图中，1、安装座；2、罐体；2a、腔室一；2b、腔室二；2c、腔室三；3、隔板；3a、通孔一；3b、流道；3c、通孔二；4、吸入管线；5、循环管线；5a、喷口；6、作业放喷管线；7、变径喷头；8、内丝直通喷头；9、三通管；10、支撑架；11、固定杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图3所示，本液体混合罐装置包括安装座1，安装座1上固连有罐体2，罐体2呈长方体，罐体2上固连有至少一个沿其长度方向分割其内腔的隔板3，隔板3有两个，隔板3将罐体2的内腔沿其长度方向依次分割为腔室一2a、腔室二2b和腔室三2c，吸入管线4设置在腔室一2a中，三通管9设置在腔室二2b中，位于腔室一2a和腔室二2b之间的隔板3上还开设有通孔二3c，作业放喷管线6伸入罐体2内腔的一端穿过通孔二3c，隔板3竖向设置，隔板3的左右两端均开设有通孔一3a，隔板3与罐体2底板连接的位置还开设有流道3b，位于腔室一2a和腔室二2b之间的流道3b开设在隔板3上靠近罐体2前侧壁的位置；位于腔室二2b和腔室三2c之间的流道3b开设在隔板3上靠近罐体2后侧壁的位置，罐体2内位于一端设置有吸入管线4；罐体2上还设置有循环管线5和作业放喷管线6，循环管线5和作业放喷管线6均靠近罐体2的上侧，循环管线5一端位于罐体2一端的外侧，循环管线5另一端穿过罐体2的侧壁且伸入罐体2的内腔中，循环管线5伸入罐体2内腔的一端环绕罐体2边缘设置且依次穿过通孔一3a，作业放喷管线6一端也位于罐体2一端的外侧，作业放喷管线6另一端也穿过罐体2的侧壁且伸入罐体2的内腔中，作业放喷管线6伸入罐体2内腔的一端与循环管线5连通；循环管线5上位于罐体2内腔的部分开设有若干个喷口5a。罐体2外设置有与吸入管线4相连接的隔膜泵且隔膜泵还分别与循环管线5以及作业放喷管线6相连接。罐体2侧壁的内表面上固连有若干个支撑架10，循环管线5和作业放喷管线6均与支撑架10连接。罐体2两端面上端的两角位置均固连有固定杆11。

通过固定杆11将罐体2固定起来，在罐体2通入水和除冰液，罐体2上腔室一2a中的吸入管线4吸入腔室一2a内的液体，在加热混合过程中，吸入管线4将吸入的液体经隔膜泵加压后通到循环管线5内，循环管线5通过其一端将液体喷出到罐体2的内腔中，并且通过其上的喷口5a将液体喷出到罐体2内腔的边角处；在除冰放喷过程中，吸入管线4将吸入的液体经隔膜泵加压后通到作业放喷管线6中，后又进入循环管线5中，循环管线5通过其一端将液体喷出到罐体2的内腔中，并且通过其上的喷口5a将液体喷出到罐体2内腔的边角处。罐体2内腔中的液体通过两个隔板3上的流道3b呈S形或者双U形循环流动。本液体混合罐中罐体2的内腔中不存在液体流动死区，液体混合效果较好。

进一步的，如图4所示，循环管线5和作业放喷管线6上位于罐体2外侧的一端均连通设置有变径喷头7，循环管线5的另一端连通设置有内丝直通喷头8，循环管线5上位于罐体2内腔的位置连通设置有三通管9，作业放喷管线6伸入罐体2内腔的一端与三通管9连通。喷口5a垂直向下设置，喷口5a有10个，其中2个喷口5a分别开设在循环管线5上的拐角处，剩余8个喷口5a分别开设在循环管线5穿过罐体2侧壁和隔板3的位置两侧。变径喷头7吸入液体，内丝直通喷头8和喷口5a喷出液体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多的使用了1、安装座；2、罐体；2a、腔室一；2b、腔室二；2c、腔室三；3、隔板；3a、通孔一；3b、流道；3c、通孔二；4、吸入管线；5、循环管线；5a、喷口；6、作业放喷管线；7、变径喷头；8、内丝直通喷头；9、三通管；10、支撑架；11、固定杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明的精神相违背的。

Claims (7)

1.一种液体混合罐装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上固连有罐体(2)，所述罐体(2)呈长方体，其特征在于，所述罐体(2)上固连有至少一个沿其长度方向分割其内腔的隔板(3)，所述隔板(3)竖向设置，所述隔板(3)的左右两端均开设有通孔一(3a)，所述隔板(3)与所述罐体(2)底板连接的位置还开设有流道(3b)，所述罐体(2)内位于一端设置有吸入管线(4)；所述罐体(2)上还设置有循环管线(5)和作业放喷管线(6)，所述循环管线(5)和作业放喷管线(6)均靠近所述罐体(2)的上侧，所述循环管线(5)一端位于所述罐体(2)一端的外侧，所述循环管线(5)另一端穿过所述罐体(2)的侧壁且伸入所述罐体(2)的内腔中，所述循环管线(5)伸入所述罐体(2)内腔的一端环绕所述罐体(2)边缘设置且依次穿过所述通孔一(3a)，所述作业放喷管线(6)一端也位于所述罐体(2)一端的外侧，所述作业放喷管线(6)另一端也穿过所述罐体(2)的侧壁且伸入所述罐体(2)的内腔中，所述作业放喷管线(6)伸入所述罐体(2)内腔的一端与所述循环管线(5)连通；所述循环管线(5)上位于所述罐体(2)内腔的部分开设有若干个喷口(5a)；所述罐体(2)外设置有与所述吸入管线(4)相连接的隔膜泵且所述隔膜泵还分别与所述循环管线(5)以及作业放喷管线(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的液体混合罐装置，其特征在于，所述循环管线(5)和作业放喷管线(6)上位于所述罐体(2)外侧的一端均连通设置有变径喷头(7)，所述循环管线(5)的另一端连通设置有内丝直通喷头(8)，所述循环管线(5)上位于所述罐体(2)内腔的位置连通设置有三通管(9)，所述作业放喷管线(6)伸入所述罐体(2)内腔的一端与所述三通管(9)连通。

3.根据权利要求2所述的液体混合罐装置，其特征在于，所述隔板(3)有两个，所述隔板(3)将所述罐体(2)的内腔沿其长度方向依次分割为腔室一(2a)、腔室二(2b)和腔室三(2c)，所述吸入管线(4)设置在所述腔室一(2a)中，所述三通管(9)设置在所述腔室二(2b)中，位于所述腔室一(2a)和腔室二(2b)之间的隔板(3)上还开设有通孔二(3c)，所述作业放喷管线(6)伸入所述罐体(2)内腔的一端穿过所述通孔二(3c)。

4.根据权利要求3所述的液体混合罐装置，其特征在于，位于所述腔室一(2a)和腔室二(2b)之间的流道(3b)开设在所述隔板(3)上靠近罐体(2)前侧壁的位置；位于所述腔室二(2b)和腔室三(2c)之间的流道(3b)开设在所述隔板(3)上靠近罐体(2)后侧壁的位置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的液体混合罐装置，其特征在于，所述喷口(5a)垂直向下设置，所述喷口(5a)有10个，其中2个所述喷口(5a)分别开设在所述循环管线(5)上的拐角处，剩余8个所述喷口(5a)分别开设在所述循环管线(5)穿过所述罐体(2)侧壁和隔板(3)的位置两侧。

6.根据权利要求5所述的液体混合罐装置，其特征在于，所述罐体(2)侧壁的内表面上固连有若干个支撑架(10)，所述循环管线(5)和作业放喷管线(6)均与所述支撑架(10)连接。

7.根据权利要求6所述的液体混合罐装置，其特征在于，所述罐体(2)两端面上端的两角位置均固连有固定杆(11)。

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