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CN113272566A - 具有预载元件的双排滚动元件轴承单元 - Google Patents

具有预载元件的双排滚动元件轴承单元 Download PDF

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CN113272566A
CN113272566A CN201980067346.4A CN201980067346A CN113272566A CN 113272566 A CN113272566 A CN 113272566A CN 201980067346 A CN201980067346 A CN 201980067346A CN 113272566 A CN113272566 A CN 113272566A
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roller bearing
bearing unit
row roller
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马塞尔·斯蒂奇
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B Braun Melsungen AG
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Abstract

本发明涉及一种医用泵(1)、优选地是注射器泵的双排滚动元件轴承单元(9)，所述滚动元件具有轴承芯(19)，该轴承芯形成第一滚动元件(24)的第一内跑合表面(26)并且形成第二滚动元件(28)的第二内跑合表面(27)，所述第一内跑合表面面向轴向方向，所述第二内跑合表面在所述轴向方向上与所述第一内跑合表面(26)相反地布置。此外，所述泵(1)具有轴承衬套(14)，其可被安装在壳体部分(10)上并且形成与所述第一内跑合表面(26)相对地安置的第一外跑合表面(23)，并且所述泵具有轴承盘(17)，其形成与所述第二内跑合表面(27)相对地安置的第二外跑合表面(29)。提供至少一个预载元件(16)，其以限定的预载荷将所述轴承盘(17)耦接到所述轴承衬套(14)，以便联接所述双排滚动元件轴承单元(9)作为一个单元。

Description

具有预载元件的双排滚动元件轴承单元
技术领域
本发明涉及一种医用泵的双排滚柱轴承单元，该双排滚柱轴承单元包括：轴承芯，该轴承芯形成第一滚动元件的面向轴向方向的第一内轴承表面和第二滚动元件的在轴向方向上与第一内轴承表面相对的第二内轴承表面；轴承套，该轴承套可附接到壳体部分并且形成与第一内轴承表面相对的第一外轴承表面；和轴承盘，该轴承盘形成与第二内轴承表面相对的第二外轴承表面。此外，本发明涉及一种医用泵、优选地是注射器泵，该医用泵具有对应的双排滚柱轴承单元。
背景技术
现今，医疗技术治疗要求高精确度医用泵，该医用泵就安装空间、重量、操作和功能安全以及准确度等方面都有高要求。因此，单独的机械部件受制于紧公差、高小型化要求，并且可能必须以复杂的方式进行安装和调整。
例如，注射器泵，诸如B.Braun的
Figure GDA0003160620330000011
Space，常用于用于施加液体的输液治疗，该输液治疗实现灵活、安全的治疗并且必须以高精确度进行工作，以便能够准确地给送甚至最少量的液体。在这样的注射器泵中，填充有这样的液体的注射器被插入到泵中，并且然后注射器由心轴所驱动的驱动头以限定的递送速率耗尽(递送操作)。在该过程中，高轴向载荷在长时间段内(长达数天)以低旋转速度被施加到心轴。如果必须更换注射器，则驱动头以高旋转速度和非常低的轴向载荷快速地回缩，即，在几秒内回缩(复位操作)。由于高准确度要求，也对心轴的轴承布置的公差提出对应地高的要求。
当前，由大量单独的轴承组成的轴承概念用于这种精确度应用。单独的轴承所需的部件和组件必须单独地进行储存、调试和安装。在泵的组装期间，轴承布置调整起来花费很大，出于可用安装空间非常有限并且存在高微型化要求这一事实，轴承布置的调整变得甚至更困难。特别地，由于泵的安装空间有限，只能借助螺钉将轴承座紧固到有限程度或完全不进行这样的紧固。因此，泵的组装的工作量大且成本高，并且易出错的调整工作是必要的，这使轴承布置的再现地精确的安装变得困难。此外，这些轴承布置可能具有不足的移动自由度，这可能会造成轴承布置卡住，特别地是在安装期间。另外，当前使用的轴承概念经受高摩擦。
因此，本发明的目的是克服或减少现有技术中已知的缺点，并且特别地是使医用泵的组装更简单、更安全、更精确和可再现，以及降低制造成本。
发明内容
本发明的目的通过一种医用泵、优选地是注射器泵的双排滚柱轴承单元解决，该双排滚柱轴承单元具有轴承芯，该轴承芯形成第一滚动元件的部分地面向轴向方向的第一内轴承表面和第二滚动元件的在轴向方向上部分地与第一内轴承表面相对地布置的第二内轴承表面。此外，该泵具有：轴承套，该轴承套可附接到壳体部分或轴承板并且形成第一滚动元件的与第一内轴承表面相对的第一外轴承表面；和轴承盘或轴承盖，该轴承盘或轴承盖形成第二滚动元件的与第二内轴承表面相对的第二外轴承表面。由此，提供至少一个预载元件，该至少一个预载元件以限定的预载荷/调整将轴承盘与轴承套耦接，以便形成可操纵地预组装的双排滚柱轴承单元。优选地，预载的滚柱轴承单元可被安装在泵中而无需进行预载荷调整。
换句话说，调整的轴承布置以X布置或O布置提供，其通过至少一个预载元件而被提供作为预组装且预载的无隙单元。在本发明的上下文中，具有X布置的轴承布置是指两个组合的倾斜轴承部分彼此成镜像布置，使得压力线(力在一排滚动元件中传递所沿方向)在分别指向一排相对滚动元件或相对倾斜轴承部分的方向的对应的轴承轴线中相交。在O形布置中，这些压力线在相反方向上延伸，即，在径向地向内远离相对倾斜轴承部分的方向上延伸。这样的轴承布置实现非常紧密地、精确地引导医用泵的轴或心轴。此外，与常规的轴承布置相比，所需的部件的数量显著地减少，使得成本降低。合适的滚动元件包括例如锥、辊或针，并且优选地是滚珠、滚筒和球面滚子。在该上下文中，第一滚动轴承和第二滚动轴承可各自根据出现的载荷而设有不同的形状和/或尺寸。滚柱轴承单元优选地在寿命内进行润滑。
优选地，轴承套可经由装配部分附接到壳体部分，其中轴承盘沿着轴向方向被布置成与装配部分相邻且不重叠。换句话说，在轴承单元的组装状态下，装配部分和轴承盘优选地沿着轴向方向彼此偏移或间隔地布置。进一步优选地，至少一个预载元件是轴承盘的至少部分地包围轴承套的弹性部分。换句话说，轴承盘和预载元件一体地形成。特别地，轴承盘在其面向轴承套的端部处开槽，并且留在狭槽之间的腹板是可弹性地弯曲的，以便形成若干预载元件。该实施方式的优点是可减小轴承单元的径向安装空间和/或简化该轴承单元的组装和/或使轴承座的加工更简单和/或可使至少一个预载元件就其可弯曲性和可操纵性方面有利地进行设计。
根据本发明的滚柱轴承单元可显著地减少将其安装在泵中和相关联的准备所需的工作量。代替若干不同的轴承，滚柱轴承单元可作为单个预组装的组件进行运输、储存和调试，并且然后可被安装在泵中而不必提供用于调整轴承的预载荷的工作步骤。例如，滚柱轴承单元可被按压到泵的轴或心轴上，并且可经由设在轴承盘或轴承套上的装配部分固定到泵壳体。替代地，例如，滚柱轴承单元可被胶合、按压或旋拧到泵壳体中。为此，例如，可在滚柱轴承单元的外圆周上设有螺纹。
还可设想至少一个预载元件的各种设计。该预载元件可作为单独的弹性部件(诸如插入在滚柱轴承单元中的拉伸或压缩弹簧)提供，或者也可作为优选地围绕滚柱轴承单元的圆周等距地布置的一组单独的弹性部件提供。还可设想，提供设在轴承盘和/或轴承套上的带螺纹元件作为预载元件，并且因此借助旋拧螺纹、特别地是调整螺纹将轴承盘和轴承套合在一起。
已经证明，至少一个预载元件是轴承盘或轴承套的至少一个弹性部分、优选地是多个扣钩是特别地实用的。进一步优选地，多个预载元件围绕轴承套或轴承盘的圆周等距地分布。因此，该至少一个预载元件至少部分地包围或接合轴承套或轴承盘。因此，至少一个预载元件一体地连接到滚柱轴承单元的其他部件，使得可减少所需的部件的数量并且可优化滚柱轴承单元的重量，并且可降低制造成本。特别地，将预载元件设计为接合在另一个部件中/围绕另一个部件接合的弹性部件(诸如扣钩)允许滚柱轴承单元的预载荷通过该弹性和构造设计来确定。特别地，由于由有限安装空间导致的滚柱轴承单元的小型化，这是相当大的简化。例如，与经由调整螺纹进行的调整相比，这具有的优点是滚柱轴承单元的预组装显著地更快，并且可靠地满足对公差的高要求，因为该过程更可再现，即，经受更少的人为错误。这显著地降低了制造成本。
根据本发明的滚柱轴承单元的一个有利实施方式提出，第一滚动元件和第一轴承表面与第二滚动元件和第二轴承表面形成呈X形的轴承布置。特别地，优选的是，第一滚动元件和/或第二滚动元件允许轴承芯相对于轴承盘和轴承套的摆动运动(无摆动操作)，优选地在围绕轴承轴线或纵向轴线的+/-1°的角范围内。
摆动的自由度在滚柱轴承单元中对于有可能最快速地、最可再现地且最安全地安装根据本发明的滚柱轴承单元是重要的，因为医用泵的轴或心轴通常无法与轴承轴线和/或与设在壳体部分上的轴承座完美地同轴地插入。在安装期间，特别地是在心轴或轴的操纵期间，相应地出现较小的角偏差，滚柱轴承单元必须允许这样的角偏差。第一排滚动轴承和第二排滚动轴承的X形布置具有相对大的倾斜间隙，即，适于允许轴承芯与轴承套和轴承盘之间的轻微的角偏差而不造成卡住。此外，根据本发明的该优选实施方式，使用圆形滚动元件，即，滚筒、球面滚子或优选地是滚珠，以允许摆动。
明智的是，轴承套形成径向地向外突出的凸缘，该凸缘提供用于在第一载荷方向上在壳体部分处进行支撑。由于滚柱轴承单元被安装成使得凸缘抵靠在壳体部分上，因此滚柱轴承单元的轴向安装位置由凸缘确定。这对于将滚柱轴承单元精确地且再现地安装在医用泵中非常重要。另外，凸缘用作例如在医用注射器泵的递送操作期间在优选地对应于主载荷方向的第一载荷方向上从滚柱轴承单元传递到壳体部分的轴向力的支撑。
优选地，根据本发明的滚柱轴承单元被配置为使得至少一个预载元件包括一个或多个压紧装置，该一个或多个压紧装置被配置为径向地向外抵靠在壳体部分上，以便当双排滚柱轴承安装在壳体部分中时，将至少一个预载元件按压到相关联的接合轮廓中。这在将扣钩提供为用径向地向内突出的突起至少部分地围绕轴承套或轴承盘接合或接合到轴承套或轴承盘中的预载元件的情况下特别地有利，其中扣钩必须在滚柱轴承单元的(预)组装和拆卸期间径向地向外上弯。压紧装置在滚柱轴承单元安装在泵中时防止扣钩向外弯曲，并且因此用作自锁装置以防止轴承单元在操作期间打开。这在医用泵是具有牵引心轴的注射器泵的情况下特别地有利，因为在这样的泵中，在递送操作期间对滚柱轴承单元施加了高牵引力，这可能会导致按扣连接意外地打开。
替代地，设想的是，提供压紧装置，特别地是呈在壳体部分上径向地向内突出的周向突起或台阶的形式，该压紧装置从径向外侧按压在预载元件或扣钩上。根据壳体部分结构上如何设计以及对其的进一步要求，该解决方案比其中由预载元件形成压紧装置的解决方案更具成本效益。
此外，支撑元件优选地形成在滚柱轴承单元上，径向地向外突出并且提供用于在与第一载荷方向相反的第二载荷方向上在壳体部分处进行支撑。有利地，支撑元件是弹性的，以便能够径向地向内挠曲。特别地，第二载荷方向是次载荷方向，例如在注射器泵的复位操作期间，力在该方向上起作用。如果提供了凸缘和支撑元件两者，则滚柱轴承单元以形状配合的方式在两个方向上轴向地固定。可径向地向内弹起的支撑元件简化了滚柱轴承单元在泵中的安装，因为它们可被推开。此外，支撑元件的回弹可用作已经到达正确的安装位置的信号。
总之，应当指出，根据本发明的呈其最简单的形式的滚柱轴承单元设有预载元件。支撑部分以及压紧装置是本发明的有利配置，它们可单独地以及组合地提供，并且如果需要的话，可一体地形成，以便实现上述有利效果。
滚柱轴承单元是无隙且紧凑的，由于无需进行调整工作或检查预载荷，其在医用泵中的安装非常简单且可再现，并且由于滚柱轴承单元的单独的部件可通过批量工艺(诸如从摩擦塑料注入成型)廉价地制造，单元成本低。同样地，特别地是在扣钩设计中，滚柱轴承单元本身的(预)组装是快速的、廉价的和可再现的，因为部件、特别地是扣钩是自调整的。
通过将滚动元件(特别地是滚珠)和轴承芯插入到轴承套或轴承壳体中，并且然后通过附接(特别地是按扣于)轴承盘或轴承盖来以限定的、无隙的方式将它们张紧来预组装滚柱轴承单元。在过程中，轴承盘按压在滚珠上，从而形成对预载荷路径的止挡或限制。此外，当按扣于轴承盘时，滚珠被按压到其预期的操作位置或将搁置在其预定的轴承表面/轨道中。特别地，这形成了没有X间隙的预载的轴承元件。这意味着预载荷是通过安装滚柱轴承单元本身实现的。轴承盘、特别地是扣钩设计因其形状而具有弹性，并且可在组装期间钩入到棘爪几何结构中。这对可旋转内转子/轴承芯施加了永久(预载荷)力。滚柱轴承单元本身的组装及其在泵中的安装两者都可容易地自动化。
此外，本发明的目的通过一种医用泵、优选地是注射器泵解决，该医用泵包括心轴、优选地是牵引心轴，该心轴由根据前述描述的双排滚柱轴承单元可旋转地且轴向地固定在医用注射器泵的壳体部分中。
可使用可小型化的压配合工具将预组装的滚柱轴承单元安装在泵中。该预组装的滚柱轴承单元用适当的装配件按压到任何预期的孔中。连接的强度由孔与轴承单元之间的装配以及由轴承套环(装配部分)的抗剪强度确定。
附图说明
以下参考附图借助示例性实施方式来描述本发明，然而，本发明不限于此。相同的附图标记用于相同的元件。
图1示出了安装有根据本发明的第一实施方式的双排滚柱轴承单元的注射器泵。
图2示出了根据本发明的第一实施方式的双排滚柱轴承单元的透视图。
图3示出了根据本发明的第一实施方式的双排滚柱轴承单元的纵向截面图。
图4示出了根据本发明的第二实施方式的双排滚柱轴承单元的透视图。
图5示出了根据本发明的第二实施方式的双排滚柱轴承单元的纵向截面图。
具体实施方式
图1所示的医用泵是例如在输液治疗中使用的注射器泵1。注射器泵1具有带有接纳隔室3的注射器壳体2，该接纳隔室用于容纳并在必要时保持注射器4(在此示意性地示出)。在注射器泵1的操作期间，填充有药物等的注射器4用注射器柱塞5插入到接纳隔室3中，以排出注射器4并抵靠在注射器泵1的驱动头6上。驱动头6可轴向地移位，以便致动注射器柱塞5。为此，驱动头经由被安装以便在注射器壳体2上可轴向地移位的驱动管7连接到心轴8，或更精确地是牵引心轴。在驱动管7与心轴8之间设有转换机构(未示出)，该转换机构将心轴8的旋转移动转换成驱动头6的纵向移动。
在下文中，为了更好地定向，注射器泵1和滚柱轴承单元9的面向驱动头6的方向或拉动方向的一侧将称为前侧。注射器泵1和滚柱轴承单元9的面向齿轮部分12的方向或推动方向的相对侧或相反方向称为后侧。
心轴8由双排滚柱轴承单元9可旋转地且轴向地固定到注射器壳体2。根据该实施方式，双排滚柱轴承单元9安置在由轴承板10形成的轴承座11中。轴承板10是用于分隔开注射器壳体2中的齿轮部分12的壳体部分，该齿轮部分中布置有用于驱动心轴8的驱动齿轮13。驱动齿轮13也安装在轴承板10上。还设有用于驱动驱动齿轮13的电动马达(未示出)。
图2是双排滚柱轴承单元9的透视图。滚柱轴承单元9的外轴承环由两个部分组成，并且具有轴承套14和轴承盘17。轴承套14在外侧上以周向沟槽15的形式形成接合轮廓，轴承盘17的扣钩16接合在该接合轮廓中。扣钩16用作预载元件，滚柱轴承单元9的限定的预载荷/调整通过该预载元件产生。扣钩16形成为使得轴承盘17在其后端处(即，在安装状态下面向注射器壳体2的轴承板10)具有围绕轴承圆周等距地分布的狭槽18，其中狭槽18在轴向方向上延伸。弹性腹板、扣钩16保持在狭槽18之间。在其前端处(即，在安装时背对注射器壳体的轴承板10)，轴承盘17以碗状的方式径向地向内弯曲并且在轴向方向上敞开。轴承芯19布置在轴承套14和轴承盘17内，其前端如图2所示径向地位于轴承盘17的背对轴承板10的端部的开口内。通过将轴承套14按压到轴承板10中，滚柱轴承单元9被安装到轴承板10作为预组装的组件。
图3示出了根据第一实施方式的滚柱轴承单元9的纵向截面。滚柱轴承单元9在轴向方向上的位置由套环或凸缘20确定，该套环或凸缘由轴承套14形成并径向地向外延伸，在后侧上(即，在齿轮部分12的一侧上或在背对驱动头6的一侧上)邻接轴承板10。此外，凸缘20将在递送操作期间作用在心轴8上的牵引载荷(即，在牵引方向上朝向驱动头6起作用的主载荷)支撑在轴承板10上。在轴承板10的后侧处围绕轴承座11设有倒角部21，以便促进将轴承套14压配合或安装到轴承板10。紧挨凸缘20的前部，轴承套14具有在轴向方向上延伸的装配部分22，并且经由该装配部分，轴承套14被按压到由轴承板10形成的轴承座11中，如上所述。由于以这种方式形成的压配合连接，作用在心轴8上的压缩载荷(即，在压缩方向上或在后侧方向上起作用的次载荷)被传递到轴承板10。紧接装配部分22后面，轴承套14按以下次序形成径向地向内延伸的台阶、周向沟槽15和在轴向方向上朝向前部延伸的端部。
在轴承套14的内侧上，更精确地是在轴承套14的径向地位于装配部分22和轴承座11内侧的区段上，设有径向地向内延伸的套环，该套环在其前侧上形成角接触沟槽滚珠轴承的类型的第一外轴承表面23。第一外轴承表面23在后侧上以及径向地在外侧上支撑第一滚动元件24，在该实施方式中即滚珠。
轴承芯19在轴承套14的内侧，其为基本上套形的，并且在内周表面上形成心轴座30以连接到心轴8。心轴座30优选地是小间隙配合或过渡配合的，但是也可为过盈配合的。在中心区域中，轴承芯19还具有径向地向外突出的突起25。在突起25与轴承芯19的后端之间的过渡处，形成第一滚动元件24的角接触沟槽滚珠轴承的类型的第一内轴承表面26，其中第一内轴承表面26面向第一外轴承表面23，相对于滚动元件直径上相对，使得在轴承芯19和轴承套14的相对旋转期间，第一滚动元件24在第一内轴承表面26与第一外轴承表面23之间滚动。
在突起25与轴承芯19的前端的过渡处，形成角接触沟槽滚珠轴承的类型的第二内轴承表面27，以便在后侧上和径向地在内侧上支撑第二滚动元件28，在该实施方式中即滚珠。面向第二内轴承表面27、相对于滚动元件直径上相对的角接触沟槽滚珠轴承的类型的第二外轴承表面29形成在轴承盘17的内侧上，更精确地是在该轴承盘的碗状端部内，以便在前侧上以及径向地在外侧上支撑第二滚动元件28。即，第二内轴承表面27和第二外轴承表面29面向彼此，使得第二滚动元件28在轴承芯19和轴承盘17的相对旋转时在第二内轴承表面27与第二外轴承表面29之间滚动。
此外，在图3中可清楚地看到，由轴承盘17形成的按扣16接合在轴承套14的周向沟槽15中，从而将滚柱轴承单元9保持在一起。此外，可看到，扣钩16的与轴向沟槽15接合的自由端径向地向内弯曲，并且在其后端或后端面处形成斜面或安装倾斜部37，扣钩16在组装操作期间将通过该斜面或安装倾斜部与轴承套14接触并且朝向外侧按压或弯曲。更精确地，在滚柱轴承单元9的组装期间，轴承芯19和滚动元件24、28被插入到轴承套14中，并且轴承盘17从前侧被推过轴承套14，其中扣钩16与轴承套14的前端相接并且通过前安装倾斜部37向外弹性地弯曲，直到扣钩16最终卡入到轴承套14的周向沟槽15中为止。在过程中，扣钩16不能完全弹性地复位，而是压靠在周向沟槽15的前侧壁上，由此实现了滚柱轴承单元9的限定的预载荷或调整。
此外，在图3中可看出，紧接装配部分22后面形成的轴承套14的台阶径向地向外延伸超过轴承盘17的外圆周，从而在轴向方向上遮蔽扣钩16。这防止了干扰主体特别地是在滚柱轴承单元9的预组装、未安装状态下从扣钩16后面接合和无意中打开它们，以免导致滚柱轴承单元9散开。
当拉伸载荷作用在心轴8上时，即，在注射器泵1的递送操作中，对应的张力经由心轴座30(在心轴座30过盈配合的情况下)或经由轴承芯19的后端面35(在图3的左侧)(在心轴座30间隙配合或过渡配合的情况下)传递到轴承芯19。为此，有利的是，轴承芯19从轴承套14的相关联的开口伸出。张力从轴承芯19经由轴承芯19的第二内轴承表面27传递到第二滚动元件28，并从那里传递到轴承盘17的第二外轴承表面29。如此作用在轴承盘17上的张力经由扣钩16传递到轴承套14，并从那里经由轴承套14与轴承板10之间的压连接中的摩擦以及经由凸缘20传递到轴承板10。凸缘20是所需的，因为在递送操作期间相对大的力作用在心轴8上。在相反操作方向上，即在注射器泵1的复位操作期间，相对低的压缩载荷作用在心轴8上，该压缩载荷经由心轴座30或(如果适用)经由轴承芯19的前端表面36(在图3的右侧)传递到轴承芯19。从那里，压缩载荷经由第一内轴承表面26和第一滚动元件24传递到轴承套14的第一外轴承表面23，并从那里经由轴承板10与轴承套14之间的压连接中的摩擦传递到轴承板10。根据该实施方式，第一滚动元件24和第二滚动元件28根据在拉伸和压缩方向上的不同载荷而设计，使得为第一滚动元件24选择比第二滚动元件28(例如，直径为3mm)小的滚珠(例如，直径为2mm)。
图4示出了根据本发明的第二实施方式的滚柱轴承单元9的透视图。注射器泵1的结构、滚柱轴承单元9本身及其安装情况在很大程度上与第一实施方式的那些相对应，因此以下仅说明两个实施方式之间的差异，以便避免进行重复描述。
当将图4与图2进行比较时，清楚的是，两个实施方式之间的最大差异在于轴承盘17的设计，更精确地是轴承盘17的在轴向方向上延伸的形成预载元件或扣钩16的套形区段的设计。扣钩16围绕轴承盘17的圆周以均匀的距离分布。根据图4所示的该第二实施方式，扣钩16由金属板、塑料或其他可弹性变形的材料(特别地是相同的材料，并且与轴承盘的其余部分一体地形成)的基本上十字形区段形成。该十字形件的脚31一体地连接到轴承盘17的碗状端部，并且朝向轴承板10轴向地延伸或在压缩方向上延伸。十字形件的两个臂32在脚31的任一侧上沿圆周方向或与其垂直地延伸，并且以其自由端径向地向内弯曲，以便接合在周向沟槽15中。这将滚柱轴承单元9作为一个单元连接并且提供滚柱轴承单元9的预载。十字形件的头33基本上是脚31的超出臂32的延伸部，并且径向地向外弯曲。头33的自由端由此邻接形成在轴承板10中的轴承座11的内周表面，因此，十字形扣钩16在安装状态下径向地向内弹性地按压或至少保持在与周向沟槽15接合的位置。即，十字形件的头33用作压紧装置，以确保十字形件的臂32接合在周向沟槽15中，由此即使在高拉伸载荷下也可防止它们脱开。
另外，轴承盘17的在轴向方向上延伸的套形区段形成弹性支撑元件34。它们与扣钩16交替地围绕轴承盘17的圆周彼此等距地布置。支撑元件34径向地向外成角度弯曲，使得它们在外部支撑在轴承板10的面向前的表面上，以便在一方面实现滚柱轴承单元9自固定在轴承板10中，并且另一方面也在压缩方向上以形状配合的方式将力传递到轴承板10，而不是如在第一实施方式中那样仅以摩擦的方式经由与轴承座11的压连接来实现这样的力传递。
此外，支撑元件34经由平行于轴承轴线延伸的加宽基部一体地连接到轴承盘17的碗状端部，并且还具有连接到基部的较窄的自由端，该自由端如上所述径向地向外弯曲，以便抵靠在轴承板10上。在这方面，由于制造工艺，支撑元件34的基部位于两个十字形扣钩16的脚31之间，并且基部端在轴向方向上紧挨两个扣钩16的两个臂32前面。例如，这提供了简单、均匀的切割宽度，以将扣钩16和支撑元件34插入到一体地形成的轴承盘17中。应当注意，在该特定实施方式中，设有扣钩16和支撑元件34两者，但是它们也可单独地并彼此独立地提供。
图5示出了第二实施方式的滚柱轴承单元9的沿着穿过轴承轴线L延伸并相对于滚柱轴承单元9与直径上相对的支撑元件34相交的平面的纵向截面。在该视图中，显而易见的是，轴承板10在轴承座11的朝向前部的圆周边缘处略微地倒角，以便允许更好地将支撑元件34的自由端支撑在轴承板10上。因为是弹性的，支撑元件34可挠曲以允许轴承从齿轮部分12侧开始装配到轴承板10的轴承座11中。在最终位置或在达到安装状态时，支撑元件34离开轴承座11并向外挠曲，以提供对轴承板10的轴向支撑。
此外，扣钩16在支撑部分34中的一者(在图5中位于顶部)后面可见，其中扣钩16的头33在径向方向上支撑在轴承板10的轴承座11的内周表面上。还显而易见的是，轴承套14的装配部分22与第一实施方式的装配部分相比相对短，并且不在轴向方向上延伸超过轴承板10的轴承座11，使得轴承座11的一部分暴露，扣钩16的头33可抵靠在该部分上。此外，可看到扣钩16的臂32，该臂接合在轴承套14的周向沟槽15中，并且还在其后端面上形成斜面或安装倾斜部37，扣钩16在轴承盘17卡入在轴承套14上时经由该斜面或安装倾斜部径向地向外按压。
换句话说，在第二实施方式中，轴承盘9的几何结构被延伸使得在被按压到轴承座11中之后，保持凸片或支撑元件34卡入到位并且还在压缩方向上通过形状配合而不是如在第一实施方式中那样摩擦接合来固定轴承。另外，压紧装置33防止在张力Z下轴承盘17上的闩锁几何结构(扣钩16)打开。
图4和图5还示出了滚柱轴承单元9，心轴8以及驱动齿轮13中的一者都已经附接到该滚柱轴承单元。该安装情况同等地可转移到第一实施方式。
上述根据第一实施方式的滚柱轴承单元9特别地简单且廉价，并且在相对低载荷的情况下特别地有利。然而，如果滚柱轴承单元9经受更高载荷，则上述根据第二实施方式的滚柱轴承单元9可能是有利的，因为这具有呈压紧装置33和支撑元件34的形式的附加的固定装置和紧固件，以便吸收更高载荷而不增加所需的部件的数量、将根据本发明的滚柱轴承单元9(预)组装在注射器泵1中的工作量或将其安装在该注射器泵中的工作量。
元件符号列表
1 医用泵/注射器泵
2 注射器壳体
3 保持隔室
4 注射器
5 注射器柱塞
6 驱动头
7 驱动管
8 心轴
9 滚柱轴承单元
10 轴承板
11 轴承座
12 齿轮部分
13 驱动齿轮
14 轴承套
15 周向沟槽
16 扣钩/预载元件
17 轴承盘
18 狭槽
19 轴承芯
20 凸缘
21 倒角部
22 装配部分
23 第一外轴承表面
24 第一滚动元件
25 悬伸部
26 第一内轴承表面
27 第二内轴承表面
28 第二滚动元件
29 第二外轴承表面
30 心轴座
31 扣钩的脚
32 扣钩的臂
33 扣钩/压紧装置的头
34 支撑元件
35 轴承芯的后端面
36 轴承芯的前端面
37 安装倾斜部
L 滚柱轴承单元的纵向轴线/轴承轴线。

Claims (9)

1.一种用于支撑医用泵(1)、优选地是注射器泵的可移动旋转部件的双排滚柱轴承单元(9)，所述双排滚柱轴承单元具有
轴承芯(19)，所述轴承芯形成第一滚动元件(24)的部分地面向轴向方向的第一内轴承表面(26)和第二滚动元件(28)的在所述轴向方向上部分地与所述第一内轴承表面(26)相对地布置的第二内轴承表面(27)；
轴承套(14)，所述轴承套能够附接到壳体部分(10)并且形成所述第一滚动元件(24)的与所述第一内轴承表面(26)相对的第一外轴承表面(23)；和
轴承盘(17)，所述轴承盘形成所述第二滚动元件(28)的与所述第二内轴承表面(27)相对的第二外轴承表面(29)；和
至少一个预载元件(16)，所述至少一个预载元件以限定的预载荷将所述轴承盘(17)耦接到所述轴承套(14)，以便形成可操纵地预组装的双排滚柱轴承单元，其中所述预载元件(16)是所述轴承盘(17)的或所述轴承套(14)的弹性部分，其对应地至少部分地包围或接合所述轴承套(14)或相应地是所述轴承盘(17)，
其特征在于，所述至少一个预载元件(16)包括一个或多个压紧装置(33)，所述一个或多个压紧装置被配置为径向地向外抵靠在所述壳体部分(10)上，以便当所述双排滚柱轴承单元(9)安装在所述壳体部分(10)中时，将所述至少一个预载元件(16)按压到相关联的接合轮廓(15)中。
2.根据权利要求1所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述预载的双排滚柱轴承单元(9)能够被安装在所述泵(1)中而无需进行预载荷调整。
3.根据权利要求1或2所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述轴承盘(17)的或所述轴承套(14)的所述弹性部分以扣钩的形式提供。
4.根据前述权利要求中的一项所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述第一滚动元件(24)和所述第一轴承表面(23、26)与所述第二滚动元件(28)和所述第二轴承表面(27、29)形成X布置的轴承布置。
5.根据前述权利要求中的一项所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述第一滚动元件(24)和/或所述第二滚动元件(28)允许所述轴承芯(19)相对于所述轴承盘(17)和所述轴承套(14)的摆动移动。
6.根据前述权利要求中的一项所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述轴承套(14)形成径向地向外突出的凸缘(20)，所述凸缘提供用于在第一轴向载荷方向上在所述壳体部分(10)处进行支撑。
7.根据前述权利要求中的一项所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，提供径向地向外突出的支撑元件(34)，所述支撑元件提供用于在第二轴向载荷方向上在所述壳体部分(10)处进行支撑。
8.根据权利要求7所述的双排滚柱轴承单元(9)，其特征在于，所述支撑元件(34)是弹性的，以便能够径向地向内挠曲。
9.一种医用泵(1)、优选地是注射器泵，所述医用泵具有心轴(8)、优选地是牵引心轴，所述心轴由根据前述权利要求中的一项所述的双排滚柱轴承单元(9)旋转地安装且轴向地固定在所述医用注射器泵(1)的壳体部分(10)中。
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