CN113252341B - 一种加浓阀性能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加浓阀性能检测装置及检测方法,装置包括控制器、拍照装置和机械式测量仪;控制器设有与加浓阀的加热元件电连接的加热控制线;机械式测量仪具有位移测量端和显示部,位移测量端与加浓阀的油针固定连接;显示部位于拍照装置的拍照范围内,拍照装置与控制器电连接;控制器设有时间记录模块,当加热元件启动加热,拍照装置启动拍照获得数据图像,同时时间记录模块记录拍照时间,拍照装置具有图像处理模块;控制器还包括数据处理模块,接收位移数据和时间数据,生成位移x与时间T的关系曲线。本发明的加浓阀性能检测装置,其能够自动进行加浓阀的特性测量、消除人为误差,测量精度高,为产品调试带来极大的便利。
Description
技术领域
本发明属于车辆配件生产技术领域,具体涉及一种加浓阀性能检测装置及检测方法。
背景技术
电子加浓阀用于燃油发动机的起动系统,决定着发动机的起动性能,极大影响冷车时的尾气排放。每个车型的加浓阀特性都需要针对性匹配设计,这需要测量加浓阀的工作特性,但该特性测量困难。
加浓阀工作时,油针一直处于动作状态,需要动态测量伸出长度与时间T的关系,位移精度误差要控制在0.01mm,目前都是靠人工一边掐表算时间,一边手工测量记录,时长20分钟,测量误差很大,操作上也不方便。目前市场上没有加浓阀专用检测设备,无法准确测量加浓阀的特性(温度特性、通电特性、恢复特性),这给加浓阀的设计带来困难。
因此,需要一种新的技术以解决现有技术中加浓阀生产检测中误差大,操作部不方便的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题,本发明提供了一种加浓阀性能检测装置及检测方法,其能够自动进行加浓阀的特性测量、消除人为误差,测量精度高,更加方便,为产品调试带来极大的便利。
本发明采用了以下技术方案:
一种加浓阀性能检测装置,包括控制器、拍照装置和机械式测量仪;
所述控制器设有与加浓阀的加热元件电连接的加热控制线,用于控制所述加热元件的加热动作;
所述机械式测量仪具有位移测量端和显示部,所述位移测量端与所述加浓阀的油针固定连接,用于实时测量所述油针的位移,所述显示部实时显示位移测量结果;
所述显示部位于所述拍照装置的拍照范围内,所述拍照装置与所述控制器电连接;所述控制器设有时间记录模块,所述加热元件加热时,所述拍照装置间隔拍照获得数据图像,同时所述时间记录模块记录拍照时间生成时间数据,所述拍照装置具有图像处理模块,用于从所述数据图像提取位移数据;
所述控制器还包括数据处理模块,接收所述位移数据和所述时间数据,生成位移x与时间T的关系曲线。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述加热元件加热时由所述控制器控制以进行间隔性加热;
当所述加热元件启动加热,所述拍照装置拍照获得所述数据图像。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述机械式测量仪为百分表,还包括固定支架,所述百分表和所述加浓阀均固定在所述固定支架上;所述油针的针尖被从针阀导向套上拆除,所述百分表的测量头与所述针阀导向套固定连接,且所述测量头与所述针阀导向套同轴设置。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述拍照装置的拍摄部对准所述百分表的表盘。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述拍照装置为智能手机。
作为本发明技术方案的进一步改进,还包括线控式手机自拍架,所述智能手机安装在所述线控式手机自拍架上并与在所述线控式手机自拍架电连接,所述控制器与所述线控式手机自拍架的自拍开关连接。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述控制器还设有用于设定所述加热元件的加热时间间隔长短和总测试时长的时间设定模块。
一种加浓阀性能检测方法,包括以下步骤:
S1、将机械式测量仪的位移测量端与加浓阀的油针连接,并用拍照装置对准机械式测量仪的显示部;
S2、启动加浓阀的加热元件加热,间隔拍照并记录拍摄时间,获得数据图像和时间数据;
S3、重复步骤S2,直至达到试验要求的次数;
S4、从数据图像提取显示部上测量的位移数据,并结合对应的时间数据生成位移x与时间T的关系曲线。
作为本发明技术方案的进一步改进,步骤S2中,加热元件的加热为间隔性加热,当所述加热元件启动加热,所述拍照装置拍照获得所述数据图像。
作为本发明技术方案的进一步改进,所述步骤S2中的加热元件的加热间隔长短和总测试时长可修改。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的加浓阀性能检测装置,可自动控制加浓阀的加热元件间隔性加热,在每一次启动加热时,与油针连接的机械式测量仪都够测得油针的位移,并且通过拍照装置拍摄下机械式测量仪的测量结果并记录时间获得时间数据,重复多次通电加热后,通过图像处理,将照片上的测量结果提取获得位移数据,然后数据处理模块将位移数据和时间数据结合生成位移x与时间T的关系曲线。通过本发明的加浓阀性能检测装置可以实现加浓阀性能的自动检测,不需要人工记录数据,消除人为误差,测量精度高,能够快速验证产品的特性(温度特性、通电特性、恢复特性),为产品调试带来极大的便利。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明:
图1是本加浓阀性能检测装置的整体结构示意图;
图2是机械式测量仪与加浓阀连接的示意图;
图3是控制器通过线控式手机自拍架控制智能手机的示意图。
附图标记:
1-控制器;11-加热控制线;
2-拍照装置;
3-机械式测量仪;31-位移测量端;32-显示部;
4-固定支架;
5-线控式手机自拍架;
6-加浓阀;61-加热元件;62-针阀导向套。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图3,一种加浓阀性能检测装置,包括控制器1、拍照装置2和机械式测量仪3。
其中,所述控制器1设有与加浓阀6的加热元件61电连接的加热控制线11,用于控制所述加热元件61的加热动作。自然地,还设有与控制器1连接的操作开关,按下操作开关,则可以开始试验。在一个实施例中,控制器1为微电脑时控开关,微电脑时控开关是一个以单片微处理器为核心配合电子电路等组成一个电源开关控制装置,时间设定可从1分钟到168小时,每日可设置1-16组,可循环多时段控制输出,按加浓阀6的检测需求设定好程序,当操作开关接通时,时控开关开始计时,加浓阀6同时加热,在这一实施例中,加浓阀6的加热是持续的。
其中,所述机械式测量仪3具有位移测量端31和显示部32,所述位移测量端31与所述加浓阀6的油针固定连接,用于实时测量所述油针的位移,所述显示部32实时显示位移测量结果。由于采用的机械式测量仪3,其测得的位移测量结果并不是电子数据或电信号形式的,不能够由控制器1直接读取,因此,设置了拍照装置2。
所述显示部32位于所述拍照装置2的拍照范围内,所述拍照装置2与所述控制器1电连接;所述控制器1设有时间记录模块,所述加热元件加热时,所述拍照装置2间隔拍照获得数据图像,同时所述时间记录模块记录拍照时间生成时间数据,所述拍照装置2具有图像处理模块,用于从所述数据图像提取所述位移数据。通过拍照装置2在加热时自动拍照并且同步记录时间,使得数据图像与时间相对应,则对应地,从数据图像提取出来的位移数据也与时间相对应。
所述控制器1还包括数据处理模块,接收所述位移数据和所述时间数据,生成位移x与时间T的关系曲线。将位移数据也与时间数据结合,生成位移x与时间T的关系曲线。自然地,对应设置了存储器,与拍照装置2、控制器1连接,用于保存位移数据、所述时间数据和记录关系曲线的文件。优选地,所述拍照装置2为智能手机,智能手机比较常见,无需增加成本额外购买专门的拍摄设备,在这种情况下,控制器1可将智能手机内的存储器进行调用,从而不再额外购买存储器,进一步降低成本。本发明打破固有思维,把工业用品与生活用品相结合,把最常用的智能手机,应用到工业上,充份发挥手机的强大功能,集合了工业用品的高精度性和生活用品使用的便利性两个优点,使用非常方便,取得了意想不到的效果。
通过本发明的加浓阀性能检测装置可以实现加浓阀6性能的自动检测,不需要人工记录数据,消除人为误差,测量精度高,能够快速验证产品的特性(温度特性、通电特性、恢复特性),为产品调试带来极大的便利。
优选地,所述加热元件加热时由所述控制器1控制以进行间隔性加热,当然每一次加热的时长都相等,该时长为加热阀工作时的加热时长,间隔模拟的是加热阀工作期间的间隔;当所述加热元件启动加热,所述拍照装置2拍照获得所述数据图像。即在测试时,加热元件间隔性加热,更符合加浓阀6实际的工作状态,这样检测的结果更可靠。而拍照装置2的间隔拍照也就随之加热元件间隔性加热进行,从而仅拍到加热时的照片,不会拍到非加热时的照片,减轻拍照装置自2身所需的储存空间的压力。
具体地,所述机械式测量仪3为百分表,还包括固定支架4,所述百分表和所述加浓阀6均固定在所述固定支架4上;所述油针的针尖被从针阀导向套62上拆除,以便于连接百分表,所述百分表的测量头与所述针阀导向套62固定连接,且所述测量头与所述针阀导向套62同轴设置,以保证能够灵敏直接的测量位移量。
具体地,所述拍照装置2的拍摄部对准所述百分表的表盘,使得拍摄出的照片是包含表盘上的信息,记录下表盘上的指针位置(即针阀导向套62的位移量),便于后续通过图像处理模块导出位移数据。
对应地,本加浓阀性能检测装置还包括线控式手机自拍架5,所述智能手机安装在所述线控式手机自拍架5上并与在所述线控式手机自拍架5电连接,所述控制器1与所述线控式手机自拍架5的自拍开关连接。线控式手机自拍架5可以通过耳机线与智能手机连接并控制拍照,而控制器1则控制线控式手机自拍架5的自拍开关的通断以进行拍照操作。在一个实施例中,控制器1连接有继电器,继电器与控制线控式手机自拍架5的自拍开关连接,当需要拍照时,控制器1发出信号,继电器通电使控制线控式手机自拍架5的自拍开关合拢通电,智能手机则进行拍照。
在目前加浓阀6耐久试验中耐久,都是长时间稳压通电,而加浓阀6实际工作时电压是间歇通断的,则导致耐久试验的结果并不准确。针对这个问题,本发明所述控制器1还设有用于设定所述加热元件61的加热时间间隔长短和总测试时长的时间设定模块,通过设定时间间隔,可使得加浓阀6加热元件61的加热启动是间隔地(即间歇性通电),符合加浓阀6实际工作时的间歇性电压,并且总测试时长的设置,从而使得本加浓阀性能检测装置能够适用于加浓阀6耐久试验,且试验结果更加准确。
一种加浓阀6性能检测方法,包括以下步骤:
S1、将机械式测量仪3的位移测量端31与加浓阀6的油针连接,并用拍照装置2对准机械式测量仪3的显示部32。即将加浓阀6的安装在固定支架4上,对应的线路连接好,油针的针尖拆除,将百分表安装在固定支架4上,百分表与针阀导向套62固定连接好,智能手机安装在线控式手机自拍架5,连接好线路,智能手机进入拍照界面,调整角度对准百分表的表盘。
S2、启动加浓阀6的加热元件61加热,间隔拍照并记录拍摄时间,获得数据图像和时间数据;按下控制开关,加浓阀6的加热元件61通电加热,加浓阀6的油针发生位移,并被百分表测量到,百分表的指针转动,同时控制器1通过线控式手机自拍架5控制智能手机自带拍照,拍下指针转动后的表盘的照片。在这里,加热元件61的加热可以是持续加热,也可以是间隔加热。优选为间隔加热。
S3、重复步骤S2,直至达到试验要求的次数。
S4、从数据图像提取显示部32上测量的位移数据,并结合对应的时间数据生成位移x与时间T的关系曲线。智能手机内安装有图片处理的APP,该APP可自动识别出表盘照片上指针所指位置时的数据,将该数据导出,与时间数据整合到一起,生成位移x与时间T的关系曲线。设计人员再通过上述曲线设定加热元件61的PTC配方,控制好油针的伸出速度,保证车辆启动性能及尾气排放合格。
优选地,步骤S2中,加热元件的加热为间隔性加热,当所述加热元件启动加热,所述拍照装置拍照获得所述数据图像。即在测试时,加热元件间隔性加热,更符合加浓阀6实际的工作状态,这样检测的结果更可靠。而拍照装置2的间隔拍照也就随之加热元件间隔性加热进行,从而仅拍到加热时的照片,不会拍到非加热时的照片,减轻拍照装置自2身所需的储存空间的压力。
优选地,在所述步骤S2中的加热元件61的加热间隔长短和总测试时长可修改,通过修改间隔时间,可进行耐久试验。
本发明所述的加浓阀性能检测装置的其它内容参见现有技术,在此不再赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,故凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种加浓阀性能检测方法,其特征在于,基于加浓阀性能检测装置,所述加浓阀性能检测装置包括加浓阀性能检测装置控制器、拍照装置和机械式测量仪;
所述控制器设有与加浓阀的加热元件电连接的加热控制线,用于控制所述加热元件的加热动作;所述机械式测量仪具有位移测量端和显示部,所述位移测量端与所述加浓阀的油针固定连接,用于实时测量所述油针的位移,所述显示部实时显示位移测量结果;所述机械式测量仪为百分表,所述加浓阀性能检测装置还包括固定支架,所述百分表和所述加浓阀均固定在所述固定支架上;所述油针的针尖被从针阀导向套上拆除,所述百分表的测量头与所述针阀导向套固定连接,且所述测量头与所述针阀导向套同轴设置;所述显示部位于所述拍照装置的拍照范围内,所述拍照装置与所述控制器电连接;所述控制器设有时间记录模块,所述加热元件加热时,所述拍照装置间隔拍照获得数据图像,同时所述时间记录模块记录拍照时间生成时间数据,所述拍照装置具有图像处理模块,用于从所述数据图像提取位移数据;所述控制器还包括数据处理模块,接收所述位移数据和所述时间数据,生成位移x与时间T的关系曲线;所述拍照装置为智能手机;所述加浓阀性能检测装置还包括线控式手机自拍架,所述智能手机安装在所述线控式手机自拍架上并与所述线控式手机自拍架电连接,所述控制器与所述线控式手机自拍架的自拍开关连接;
所述加浓阀性能检测方法包括以下步骤:
S1、将机械式测量仪的位移测量端与加浓阀的油针连接,并用拍照装置对准机械式测量仪的显示部;
S2、启动加浓阀的加热元件加热,间隔拍照并记录拍摄时间,获得数据图像和时间数据;加热元件的加热为间隔性加热,当所述加热元件启动加热,所述拍照装置拍照获得所述数据图像;加热元件的加热间隔长短和总测试时长可修改;
S3、重复步骤S2,直至达到试验要求的次数;
S4、从数据图像提取显示部上测量的位移数据,并结合对应的时间数据生成位移x与时间T的关系曲线。
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