CN113245621A - 往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复锯，包括：机壳，固定连接或形成有第一区、连接区和第二区；切割附件、电机包括第一端和第二端；动力组件、开关组件、传动组件和输出组件；其中，传动组件包括：第一传动件和第二传动件，第二传动件能够被第一传动件驱动绕第一转动线转动，第一转动线基本沿上下方向延伸；在前后方向上，连接区设置在第一区和第二区之间，电机至少部分位于连接区内，开关组件位于第二区内，切割附件邻近第一区设置；电机的第一轴线的方向与前后方向的方向相交，前后方向与上下方向基本垂直；在上下方向上，电机的第二端位于电机的第一端的上侧。该发明提供一种结构合理，能够方便用户握持的往复锯。

Description

往复锯

技术领域

本发明涉及一种切割工具，具体涉及一种往复锯。

背景技术

往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，是电锯的一种，用于锯割金属板材、管材、型材或在钢管上切割斜口，也可切割电缆或其它非金属材料，一般是由机壳、电机、传动机构、锯片等组成，通过传动机构将电机的转矩转化为锯片的直线往复运动，实现切割。

目前很多场合需要使用往复锯，往复锯是一种大功率的切割工具，需要用户使用双手才能操作使用，但是往复锯在作业过程中会产生较大的震动，因此用户在握持往复锯进行作业时会出现不稳定握持的问题。

因此，亟待提供一种结构紧凑，尺寸较小的往复锯。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种优化结构排布，且能够减少整机尺寸的往复锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种往复锯，包括：机壳，机壳具有第一区、连接区和第二区；电机，能够绕第一轴线转动；动力组件，用于给电机提供能量来源；开关组件，至少部分设置于机壳内，开关组件用于允许或者禁止动力组件给电机提供能量；传动组件，连接至电机；输出组件，用于安装切割附件，输出组件连接至传动组件；其中，传动组件包括：第一传动件，与电机固定连接或一体成型；第二传动件，与第一传动件连接，且能被第一传动件驱动从而绕第一转动线转动，第一转动线基本沿上下方向延伸；在前后方向上，连接区设置在第一区和第二区之间，电机至少部分位于连接区内，开关组件位于第二区内，第一区设置在连接区的前侧；电机的第一轴线的方向与前后方向的方向相交，前后方向与上下方向基本垂直；第一传动件具有第一端，电机具有第二端，在上下方向上，电机的第二端位于第一传动件的第一端的上侧，在前后方向上第一传动件的第一端靠近第一区，电机的第二端靠近第二区。

可选地，第一传动件基本沿与第一轴线平行的方向延伸；电机与第一传动件在一个与第一轴线平行的第一方向上具有第一长度D1；电机与第一传动件在一个与前后方向平行的第二方向上具有第二长度D2；其中第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.015。

可选地，第一传动件基本沿与第一轴线平行的方向延伸；电机与第一传动件在一个与第一轴线平行的第一方向上具有第一长度D1；电机与第一传动件在一个与前后方向平行的第二方向上具有第二长度D2；其中第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.1。

可选地，往复锯还包括与机壳活动连接的支撑组件；支撑组件包括：支撑支架，至少部分设置于机壳内；支撑座，与支撑支架活动连接，支撑座用于调节切割附件在前后方向上的长度，支撑座具有下表面，下表面至少部分在第三平面内延展；连接区具有第一表面，第一表面至少部分在第二平面内延展；当第三平面与第二平面平行时，第三平面至第二平面的距离大于等于5mm小于等于25mm。

可选地，第一区具有第二表面，第二表面至少部分在第一平面内延展；连接区具有第一表面，第一表面至少部分在第二平面内延展；当第一平面与第二平面平行时，第一平面至第二平面的距离大于等于5mm小于等于35mm。

可选地，连接区具有第一表面，第一表面至少部分在第二平面内延展；在上下方向上，第一轴线与第二平面之间所成的角度范围大于等于5°小于等于20°。

可选地，第二区至少部分沿第一直线方向延伸，第一直线方向与第一轴线的方向相交，第一直线方向与第一轴线方向之间所成的角度范围大于等于70°小于等于105°。

可选地，电机包括有电机轴，电机轴与第一传动件固定连接或一体成型；第一传动件具有第一端面；第二传动件具有第二端面；第一传动件的第一端面与第二传动件的第二端面啮合。

可选地，第二传动件还具有第三端面，与第二端面相对设置；传动组件还包括：偏心块，偏心块连接至第二转动件；输出组件包括连接至偏心块的滑杆，滑杆基本沿前后方向延伸；其中，在上下方向上，偏心块位于第三端面的上方，滑杆位于偏心块的上方；第二端面位于第三端面的下方。

可选地，第一传动件为锥齿轮；第二传动件为锥齿轮。

本发明的有益之处在于：该发明提供一种优化结构排布，且能够减少整机尺寸，同时能够方便用户握持的往复锯。

附图说明

图1是本申请往复锯的立体结构示意图；

图2是图1所示往复锯另一视角的立体结构示意图；

图3是图1所示往复锯的平面示意图；

图4是图1所示往复锯的部分结构平面示意图；

图5是图1所示往复锯的部分结构平面示意图；

图6是用户握持图1往复锯中第一区的示意图；

图7是用户握持图1往复锯中连接区的示意图；

图8是用户握持图1往复锯中第一区与连接区的示意图；

图9是图1所示往复锯的部分结构立体结构示意图；

图10是图9所示往复锯的局部放大图；

图11是图9所示往复锯另一视角的立体结构示意图；

图12是图11所示往复锯的局部放大图；

图13是图1所示往复锯的作业示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

请参考图1至图9，往复锯100包括有：机壳10，机壳包括有第一区11、连接区12和第二区13；电机30，能够绕第一轴线101转动；传动组件60，连接至电机30，且能够被电机30驱动；输出组件70，连接至传动组件60，且输出组件70至少部分设置在机壳10内，输出组件70用于安装切割附件20，具体的切割附件20安装至输出组件70的端部，切割附件20用于实现往复锯100的切割功能，切割附件20可以是锯条；动力组件40，用于给电机30提供能量来源，动力组件40可以是电池包41，作为一种实施方式，电池包41安装至往复锯100，即电池包40上具有输出端口，往复锯100上具有输入端口，电池包41通过输出端口与输入端口连接，以实现电力传输。作为另一种实施方式，电池包41与往复锯100可以分离设置，即电池包41与往复锯100之间连接电源线，以实现电力传输；开关组件50，至少部分设置于机壳10内，开关组件50用于允许或者禁止电池包41给电机30提供能量。其中，电机30和传动组件60均设置在机壳10内，且电机30能够驱动切割附件20运动。作为一种可行的实施方式，电机30可以是外转子电机30，也可以是内转子电机30。其中，电机30至少部分位于连接区12内，开关组件50位于第二区13内，切割附件20邻近第一区11设置。

传动组件60包括有，第一传动件61和第二传动件62，第一传动件61与电机30固定连接或者一体成型，即第一传动件61能够随电机30转动而转动；第二传动件62与第一传动件61连接，且第二传动件62能够被第一传动件61动绕第一转动线102转动。其中第一转动线102基本沿上下方向延伸。在前后方向上，连接区12设置在第一区11和第二区13之间，第一区11设置在连接区12的前侧，第一轴线101的方向与前后方向相交。前后方向基本垂直于上下方向。在本实施例中，第一传动件61具有第一端31，电机30具有第二端32，在上下方向上，电机30的第二端32位于第一传动件61的第一端31的上侧，在前后方向上，第一传动件61的第一端31靠近第一区11，电机30的第二端32靠近第二区13。上述设置，可以理解为，在上下方向上，电机30的第二端32靠近输出组件70设置，即减少电机30第二端32至输出组件70的距离，减少了连接区12在上下方向上的距离，使往复锯100结构紧凑，降低成本，而且同时因减少了连接区12在上下方向上的距离，可以使用户在操作往复锯100进行作业时，能够方便的握持。电机30能够通过传动组件60将扭矩传递至输出组件70，保证往复锯100能够正常运行的情况下，使得电机30能够安装至机壳10内的任意位置，从而可以根据往复锯100重心的位置需要，以及内部其他结构的排布，从而将电机30安装至机壳10内更加合理的位置，更能使往复锯100结构排布更加紧凑。

具体的，大功率的往复锯100在被用户操作时，用户往往需要两手握持机器，同时往复锯100需要操作开关组件50才能被启动，则我们可以理解为，用户为了方便操作往复锯100，在操作往复锯100时，势必会一手握持并操作第二区13内的开关组件50，另一只手握持靠近切割附件20的第一区11，以此来握持往复锯100，控制切割方向，但是在一些工况中，例如：用户需要切割工件位于狭窄的空间中，而狭窄的空间仅可供往复锯100的第一区11穿过，此时用户需要握持往复锯100的连接区12来进行切割作业。或者是，部分用户习惯握持连接区12，来稳定往复锯100，以此来实现对往复锯100切割方向的控制等情况。通过上述设置，减少了连接区12在上下方向上的距离，用户在使用往复锯100时，可以一手握持第二区11的开关组件50，另一只手可以握持第一区11、连接区12和第二区13三个区域中的任何一个，实现稳定机身同时便于操控往复锯100切割方向即可，需要注意的是，用户也可以同时握持第一区11和连接区12，即用户握持在第一区11和连接区12的连接处，或者是同时握持连接区12和第二区13，即用户握持在连接区12和第二区13的连接处。即用户能够方便的通过握持连接区12来控制往复锯100的切割方向。

请继续参考图1至图9，作为一种可选的实施方式，第一传动件61基本沿与第一轴线101平行的方向延伸，电机30与第一传动件61在一个与第一轴线101平行的第一方向A上具有第一长度D1,电机30与第一传动件61在一个与前后方向平行的第二方向B上的具有第二长度D2，其中，第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.015。在本申请中，第一长度D1是指第一传动件61的第一端31至电机30的第二端32沿第一方向A的最长距离，第二长度D2是指第一传动件61的第一端31至电机30的第二端32沿第二方向B的的最长距离。

在一些工况中，待切割的工件与工作台邻近(参考图13)，导致用户无法握持第一区11进行作业，用户势必会握持靠近连接区12的区域，或者就握持连接区12，以此来进行作业，因此为了方便握持，必然会考虑到减小往复锯100在上下方向上的尺寸。通过上述设置，以此能够减少了连接区12在上下方向上的距离，方便用户握持，从而能更好的操作往复锯100。进一步的，第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.1，上述效果更佳。

请一并参考图4至图7，往复锯100还包括有支撑组件80，支撑组件80与机壳10活动连接；支撑组件80包括有支撑支架81和支撑座82，支撑支架81至少部分设置在机壳10内，支撑支架81与机壳10活动连接，即支撑支架81能够沿第三直线方向106来回移动，其中第三直线方向106与前后方向大致平行；支撑座82能够与切割附件20配合，支撑座82用于调节切割附件20在前后方向上的长度，以此来满足不同的工况，支撑座82与支撑支架81活动连接，即支撑座82能够能绕第二轴线107转动，支撑座82具有下表面821，下表面821至少部分在第三平面P3内延展，其中，当第三平面P3与第二平面P2基本平行时，第三平面P3至第二平面P2的距离L2大于等于5mm小于等于25mm，上述设置，以便于用户能够单手握持连接区12，方便用户操控往复锯100，提高用户的体验感。进一步的，第三平面P3至第二平面P2的距离L2大于等于7mm小于等于17mm，以此设置效果更佳。

需要注意的是，作为一种可选的实施方式，锯条22能够绕与前后方向大致平行的方向转动，支撑组件80能够绕与前后方向大致平行的方向转动。作为另一种可选的实施方式，第一区11与连接区12活动连接，即第一区11能够绕大致与前后方向平行的方向转动。

请参考图7至图8，第一区11具有第二表面111，其中第二表面111至少部分在第一平面P1内延伸，其中在上下方向上，第一平面P1至第二平面P2的距离L3大于等于5mm小于等于35mm。为了便于控制往复锯100，用户会握持在临近锯条22设置的第一区11，用户握持第一区11时，手势必经常会碰到连接区12的第一表面121，即可以理解为，上述设置，以使用户单手握持在第一区11时，第一表面121能够抵靠用户的手掌，能够防止用户手掌滑脱，同时避免第一表面121所在的第二平面P2与第二表面111所在第一平面P1之间距离较远，导致用户握持连接区12，或者是握持第一区11与连接区12连接处，进行操作不适的情况。提高用户的体验感，同时使整机结构紧凑。优先的，第一平面P1至第二平面P2的距离L3大于等于10mm小于等于25mm。

连接区12具有第三表面122，第三表面122至少部分在第五平面P5内，第五平面P5位于第二平面P2的上方。电机30包括有前端面33和后端面34，前端面33设置于靠近传动组件60的一侧，后端面34设置于远离传动组件60的一侧，具体的，前端面33与电机30的第一端31同侧，后端面34与电机30的第二端32同侧，通过上述设置，使电机30的后端面34靠近第三表面122，减少电机30至第五平面P5的距离，使整机结构更加紧凑。

请参考图10，往复锯100还包括风扇90，风扇90连接至电机30，在本实施例中，风扇90包括第一面和第二面，风扇90的第一面邻近电机30后端面34设置，风扇90第二面远离电机30后端面34设置。风扇90能够与电机30同轴转动，即风扇90能够绕第一轴线101转动，其中第一轴线101与第二平面P2相交，第一轴线101与第二平面P2之间所成角度α，其中α范围大于等于5°小于等于20°。即风扇90第二面靠近第三表面122，以此减少风扇90至第五平面P5的距离，使整机结构更加紧凑。优选的，第一轴线101与第二平面P2之间所成角度β，其中β的范围大于等于5°小于等于15°。

请继续参考图9，第二区13至少部分沿第一直线103方向延伸，第一直线103方向与第一轴线101的方向相交，其中第一直线103方向与第一轴线101方向所成的角度α，其中α的范围大于等于70°小于等于105°。

请参考图10和图11，电机30包括有电机轴35，电机轴35与第一传动件61固定连接或者一体成型，具体的电机轴35与第一传动件61之间可以是直接或者是间接固定连接，即电机轴35与第一传动件61之间可以采用螺纹连接、过盈配合等方式直接固定，也可以是第一传动件61固定安装至中间件上，中间件固定安装至电机轴35上的间接固定。作为另一种实施方式，第一传动件61与电机轴35是一体成型，即第一传动件61是电机轴35的一部分。在本实施例中，电机轴35与第一传动件61之间的具体连接方式不限定，只要能够实现电机轴35与第一传动件61之间相对固定，且能够同步转动即可。第一传动件61具有第一端面611，第二传动件62具有第二端面621，其中第一传动件61的第一端面611与第二传动件62的第二端面621啮合。

在此需要说明的是，本申请中的固定连接均可以解释为上述内容中的直接固定连接，或者是间接固定连接。

第二传动件62还包括有第三端面622，与第二端面621相对设置。往复锯100还包括有偏心块63，设置在机壳10内，偏心块63连接至第二传动件62。输出组件70包括连接至偏心块63的滑杆71，锯条22安装至滑杆71的前端部，偏心块63被设置为远离锯条22的一侧，滑杆71基本沿第二直线105方向延伸，具体的第二直线105方向与前后方向大致平行，其中在上下方向上，偏心块63位于第三端面622的上方，滑杆71位于偏心块63的上方，第二端面621位于第三端面622的下方，在前后方向上，电机30的第一轴线101与滑杆71的第二直线105方向相交，缩小滑杆71后端部至电机30前端面33的距离，使电机30靠近了滑杆71，以使整机的结构更加紧凑，减少了连接区12在上下方向上的距离，节约了成本。在本实施例中，第一传动件61为锥齿轮，第二传动件62为锥齿轮。该往复锯100结构简单、方便使用，且能够节约成本，便于制造。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种往复锯，包括：

机壳，所述机壳具有第一区、连接区和第二区；

电机，能够绕第一轴线转动；

动力组件，用于给所述电机提供能量来源；

开关组件，至少部分设置于所述机壳内，所述开关组件用于允许或者禁止所述动力组件给所述电机提供能量；

传动组件，连接至所述电机；

输出组件，用于安装切割附件，所述输出组件连接至所述传动组件；

其中，所述传动组件包括：

第一传动件，与所述电机固定连接或一体成型；

第二传动件，与所述第一传动件连接，且能被所述第一传动件驱动从而绕第一转动线转动，所述第一转动线基本沿上下方向延伸；

在前后方向上，所述连接区设置在所述第一区和所述第二区之间，所述电机至少部分位于所述连接区内，所述开关组件位于所述第二区内，所述第一区设置在所述连接区的前侧；

所述电机的所述第一轴线的方向与所述前后方向的方向相交，所述前后方向与所述上下方向基本垂直；

所述第一传动件具有第一端，所述电机具有第二端，在所述上下方向上，所述电机的所述第二端位于所述第一传动件的所述第一端的上侧，在前后方向上所述第一传动件的所述第一端靠近所述第一区，所述电机的所述第二端靠近所述第二区。

2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述第一传动件基本沿与所述第一轴线平行的方向延伸；

所述电机与所述第一传动件在一个与所述第一轴线平行的第一方向上具有第一长度D1；

所述电机与所述第一传动件在一个与所述前后方向平行的第二方向上具有第二长度D2；

其中第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.015。

3.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述第一传动件基本沿与所述第一轴线平行的方向延伸；

所述电机与所述第一传动件在一个与所述第一轴线平行的第一方向上具有第一长度D1；

所述电机与所述第一传动件在一个与所述前后方向平行的第二方向上具有第二长度D2；

其中第一长度D1与第二长度D2的比值范围为1.003～1.1。

4.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述往复锯还包括与所述机壳活动连接的支撑组件；

所述支撑组件包括：

支撑支架，至少部分设置于所述机壳内；

支撑座，与所述支撑支架活动连接，所述支撑座具有下表面，所述下表面至少部分在第三平面内延展；

所述连接区具有第一表面，所述第一表面至少部分在第二平面内延展；

当所述第三平面与所述第二平面平行时，所述第三平面至所述第二平面的距离大于等于5mm小于等于25mm。

5.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述第一区具有第二表面，所述第二表面至少部分在第一平面内延展；

所述连接区具有第一表面，所述第一表面至少部分在第二平面内延展；

当所述第一平面与所述第二平面平行时，所述第一平面至所述第二平面的距离大于等于5mm小于等于35mm。

6.根据权利要求1任意一项所述的往复锯，其特征在于：

所述连接区具有第一表面，所述第一表面至少部分在第二平面内延展；

在上下方向上，所述第一轴线与所述第二平面之间所成的角度范围大于等于5°小于等于20°。

7.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述第二区至少部分沿第一直线方向延伸，所述第一直线方向与所述第一轴线的方向相交，所述第一直线方向与所述第一轴线方向之间所成的角度范围大于等于70°小于等于105°。

8.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：

所述电机包括有电机轴，所述电机轴与所述第一传动件固定连接或一体成型；

所述第一传动件具有第一端面；

所述第二传动件具有第二端面；

所述第一传动件的所述第一端面与所述第二传动件的所述第二端面啮合。

9.根据权利要求8所述的往复锯，其特征在于：

所述第二传动件还具有第三端面，与所述第二端面相对设置；

所述传动组件还包括：

偏心块，所述偏心块连接至所述第二转动件；

所述输出组件包括连接至所述偏心块的滑杆，所述滑杆基本沿前后方向延伸；

其中，在上下方向上，所述偏心块位于所述第三端面的上方，所述滑杆位于所述偏心块的上方；

所述第二端面位于所述第三端面的下方。

10.根据权利要求9所述的往复锯，其特征在于：

所述第一传动件为锥齿轮；

所述第二传动件为锥齿轮。

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