CN113245114A - 压铸设备的模具内壁喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压铸设备的模具内壁喷涂系统，涉及压铸模具的技术领域，其包括位于动模模芯与静模模芯上方的支撑板，支撑板靠近动模模芯的一侧升降设置有连接板，连接板靠近动模模芯的一侧连接有用于对模具内壁进行喷涂的喷涂环，喷涂环的直径可调设置，连接板上设置有用于调节喷涂环直径的扩缩机构。本申请具有快速地对模具内壁各处进行喷涂脱模剂的效果。

Description

压铸设备的模具内壁喷涂系统

技术领域

本申请涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸设备的模具内壁喷涂系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，传统压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。利用高温将铝锭熔融形成铝汤，再通过高压将铝汤注射进模具内，模具内腔对铝汤施加高压，压力就会一直保持直到铝汤凝固形成铸件，最后打开模具并通过推杆将铸件从模具内推出。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

现有的专利申请号为202020650968.X的中国专利，提出了一种卧式压铸模具的脱模剂喷涂装置，包括水平方向相对设置的动模模芯和静模模芯，该喷涂装置包括架设于卧式压铸模具上方的固定板、固定于该固定板上的升降机构、固定于升降机构上的喷雾机构、以及脱模剂收集机构；喷雾机构包括固定于升降机构的活动端的雾化喷头、与雾化喷头连接的脱模剂主管、与脱模剂主管连接的脱模剂原料储罐、以及设于脱模剂主管上的原料泵和电磁阀；脱模剂收集机构包括置于的动模模芯和静模模芯下方的脱模剂收集盒和带动脱模剂收集盒水平移动的平移电动缸。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于一些零配件，由于产品形状结构复杂，雾化喷头难以对模芯内壁各处进行喷涂脱模剂，容易导致产品与模具分离不完全，模具表面温度不能做到一致性，导致产品局部发黑，影响产品质量。

发明内容

为了改善雾化喷头难以对模芯内壁各处进行喷涂脱模剂的问题，本申请提供一种压铸设备的模具内壁喷涂系统。

本申请提供的一种压铸设备的模具内壁喷涂系统采用如下的技术方案：

一种压铸设备的模具内壁喷涂系统，包括位于动模模芯与静模模芯上方的支撑板，所述支撑板靠近动模模芯的一侧升降设置有连接板，所述连接板靠近动模模芯的一侧连接有用于对模具内壁进行喷涂的喷涂环，所述喷涂环的直径可调设置，所述连接板上设置有用于调节所述喷涂环直径的扩缩机构。

通过采用上述技术方案，支撑板用于将喷涂环架设在动模模芯与静模模芯之间，连接板用于将喷涂环升降连接在支撑板上，将动模模芯与静模模芯打开，驱动喷涂环在支撑板上朝向动模模芯与静模模芯之间的间隙方向滑移，使得喷涂环位于动模模芯与静模模芯之间，启动扩缩机构，扩缩机构驱动喷涂环进行直径大小的调节，缩小喷涂环到模具内壁之间的距离，使得由喷涂环喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，在喷涂环进行喷射脱模机的同时，调节喷涂环在动模模芯与静模模芯之间的高度，使得喷涂环可对模具内壁各处均进行喷涂。

可选的，所述扩缩机构包括与所述连接板固接的丝杆、位于所述连接板上且用于驱动所述丝杆转动的电机、螺纹连接在所述丝杆上的螺纹筒、与所述丝杆远离所述连接板一端同轴转动连接的中心盘、固接于所述中心盘周壁上的多个滑杆、以及铰接在所述螺纹筒周壁上的推杆，所述中心盘与所述连接板之间设置有用于限制所述中心盘转动的限位杆，所述螺纹筒沿所述丝杆轴向方向滑移设置，所述喷涂环滑移连接在所述滑杆上，所述推杆远离所述螺纹筒的一端与所述喷涂环铰接。

通过采用上述技术方案，限位杆将中心盘固定连接在连接板上，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹驱动螺纹筒在丝杆上朝向靠近中心盘方向滑移，此时推杆在螺纹筒的驱动下推动喷涂环在滑杆上朝向远离中心盘方向滑移，喷涂环在滑移过程中直径逐渐变大，喷涂环与模具内壁之间的距离变小，使得由喷涂环喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，保障了模具内壁各处均粘附有脱模剂。

可选的，所述喷涂环包括连接条、滑移连接在所述连接条两端的滑移条、以及与所述连接条连接的喷头，所述滑移条的一端通过连接件滑移连接在所述连接条上，所述滑移条的另一端通过铰接件滑移连接在所述滑杆上，所述推杆与所述连接条铰接，所述连接条与所述滑移条之间的夹角可变。

通过采用上述技术方案，推杆在推动连接条朝向远离中心盘的方向滑移时，连接条带动两端的滑移条在滑杆上滑移，同时两个滑移条在连接件的连接作用下在连接条上朝向相互远离的方向滑移，连接件和铰接件的设置使得滑移条在滑移时，滑移条与滑杆之间的夹角、滑移条与连接条之间的夹角可以进行相应的变化，使得连接条的滑移更加稳定，进而可以快速调节喷头与模具内壁之间的距离，使得喷头可以快速地对模具内壁各处进行喷涂脱模剂。

可选的，所述喷头通过折杆转动连接在所述连接条上，所述折杆远离所述喷头的一端转动插接在所述连接条内，所述连接条内设置有用于驱动所述折杆转动的马达。

通过采用上述技术方案，折杆将喷头转动连接在连接条上，启动马达，马达带动折杆转动，由于折杆的两端之间存在夹角，转动的折杆带动喷头绕着马达进行旋转，使得喷头的喷射范围增大，进而快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

可选的，所述喷头包括与所述折杆连接的固定筒以及与所述固定筒连通设置的多个喷盘，多个所述喷盘均布设置在所述固定筒周壁上。

通过采用上述技术方案，固定筒将多个喷盘连接在折杆上，多个喷盘均布在固定筒周壁上，使得多个喷盘可以同时对固定筒四周进行喷射脱模剂，进而快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

可选的，所述固定筒远离所述折杆的端面上设置有用于测量所述喷盘与模具内壁之间距离的激光器，所述激光器与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，激光器可以监测固定筒与模具内壁之间的距离，并将信号传输至电机处，以控制电机的启停，进而控制连接条朝向模具内壁方向的滑移距离，使得固定筒到模具内壁之间的距离处于喷盘的射程内，确保由喷盘喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，保障了模具内壁各处均粘附有脱模剂。

可选的，所述连接件包括与所述滑移条垂直连接的连接杆、以及与所述连接杆同轴转动连接的滚轮，所述连接杆垂直设置于所述滑移条与所述连接条之间，所述连接条上开设有与所述滚轮滑移连接的滑槽，所述滑槽的两端均为闭合设置。

通过采用上述技术方案，连接杆将滚轮固接在滑移条上，滚轮与滑槽的相互作用使得滑移条可以稳定滑移连接在连接条上，推杆推动连接条和滑移条在滑杆上滑移时，连接条与滑移条之间的存在相对转动，滚轮的设置使得连接条与滑移条之间的相对转动更加流畅，便于快速调节喷盘到模具内壁之间的距离，进而快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

可选的，位于所述螺纹筒与所述中心盘之间的所述丝杆外周罩设有用于防尘的风琴罩，所述螺纹筒和所述中心盘分别与所述风琴罩两端密封连接。

通过采用上述技术方案，风琴罩可对螺纹筒与中心盘之间的丝杆进行防护，避免脱模剂经模具内壁反弹后粘附在丝杆上，进而影响螺纹筒在丝杆上的滑移，保障了喷盘对模具内壁各处喷涂脱模剂的效率。

可选的，所述支撑板上设置有用于驱动所述连接板升降的气缸，所述气缸的活塞杆穿设所述支撑板与所述连接板固接

通过采用上述技术方案，气缸可以快速驱动连接板进行升降，进而快速调节喷盘在动模模芯与静模模芯之间的高度，使得喷盘可快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

可选的，所述连接板上设置有用于辅助喷射脱模剂的喷枪。

通过采用上述技术方案，喷枪可以辅助喷头对模具内壁进行喷涂脱模剂，使得模具内壁各处均粘附有脱模剂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.激光器可以监测固定筒与模具内壁之间的距离，并将信号传输至电机处，以控制电机的启停，电机通过丝杆驱动螺纹筒进行升降，螺纹筒通过推杆推动连接条朝向远离中心盘的方向滑移，进而可以快速调节喷盘与模具内壁之间的距离，确保由喷盘喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，保障了模具内壁各处均粘附有脱模剂；

2.启动马达，马达带动折杆转动，转动的折杆带动喷盘绕着马达进行旋转，使得喷盘的喷射范围增大，进而快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂；

3.气缸可以快速驱动连接板进行升降，进而快速调节喷盘在动模模芯与静模模芯之间的高度，使得喷盘可快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑板、连接板、喷涂环、扩缩机构、限位杆、铰接件、折杆、激光器、风琴罩和气缸的结构示意图；

图3是本申请实施例中喷涂环、连接件、铰接件、折杆、马达和激光器的爆炸图。

附图标记：1、动模模芯；2、静模模芯；3、支撑板；4、连接板；5、喷涂环；51、连接条；52、滑移条；53、喷头；531、固定筒；532、喷盘；6、扩缩机构；61、丝杆；62、电机；63、螺纹筒；64、中心盘；65、滑杆；66、推杆；7、限位杆；8、连接件；81、连接杆；82、滚轮；9、铰接件；10、折杆；11、马达；12、激光器；13、滑槽；14、风琴罩；15、气缸；16、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压铸设备的模具内壁喷涂系统。参照图1和图2，压铸设备的模具内壁喷涂系统包括位于动模模芯1与静模模芯2上方的支撑板3，静模模芯2通过模座固定架设在压铸设备上，动模模芯1通过模座滑移设置在压铸设备上，且动模模芯1可朝向靠近或远离静模模芯2方向滑移，动模模芯1与静模模芯2压合后所形成的容腔用于注射铝汤以压铸成铸件。

参照图1和图2，支撑板3通过支架焊接固定在动模模芯1与静模模芯2上方，且支撑板3位于动模模芯1与静模模芯2之间，支撑板3靠近动模模芯1的一侧升降设置有连接板4，支撑板3上设置有用于驱动连接板4升降的气缸15，气缸15通过螺钉固定连接在支撑板3上，气缸15的活塞杆竖直穿设支撑板3与连接板4固定。

参照图1和图2，连接板4靠近动模模芯1的一侧连接有用于对模具内壁进行喷涂的喷涂环5，喷涂环5的直径可调设置，喷涂环5上方设置有辅助喷射脱模剂的喷枪16，喷枪16的一端与连接板4连接，喷枪16的另一端指向模具内壁方向；连接板4上设置有用于调节喷涂环5直径的扩缩机构6，扩缩机构6包括丝杆61、电机62、螺纹筒63、中心盘64、滑杆65和推杆66；

参照图1和图2，电机62通过螺钉固定连接在连接板4靠近支撑板3的端面上，电机62的输出轴竖直穿设连接板4设置，丝杆61通过联轴器同轴固定连接在电机62的输出轴上，丝杆61远离电机62的一端通过转动轴承同轴转动连接在中心盘64上；中心盘64与连接板4之间设置有用于限制中心盘64转动的限位杆7，限位杆7可以设置为一个、也可以设置为多个，限位杆7位于丝杆61的周侧，且中心盘64与连接板4分别与限位杆7的两端焊接固定。

参照图1和图2，滑杆65设置有多个，多个滑杆65沿中心盘64径向方向设置，多个滑杆65间隔焊接固定在中心盘64的周壁上，喷涂环5滑移连接在滑杆65上；螺纹筒63螺纹套设在丝杆61上，螺纹筒63可沿丝杆61轴向方向滑移；位于螺纹筒63与中心盘64之间的丝杆61外周罩设有用于防尘的风琴罩14，螺纹筒63和中心盘64分别与风琴罩14两端密封连接。

作为风琴罩14与螺纹筒63和中心盘64的密封连接方式，风琴罩14的两端均通过螺钉与螺纹筒63和中心盘64固定连接；在其他可行的实施例中，风琴罩14的两端均通过转动轴承与螺纹筒63和中心盘64转动连接，且风琴罩14与转动轴承的外圈固接。

参照图1和图2，推杆66设置有多个，多个推杆66均布在螺纹筒63的周侧，且推杆66的一端与螺纹筒63通过铰接杆铰接，推杆66的另一端与喷涂环5铰接。

启动电机62，电机62带动丝杆61转动，丝杆61通过螺纹驱动螺纹筒63在丝杆61上朝向靠近中心盘64方向滑移，此时推杆66在螺纹筒63的驱动下推动喷涂环5在滑杆65上朝向远离中心盘64方向滑移，喷涂环5在滑移过程中直径逐渐变大，喷涂环5与模具内壁之间的距离变小，使得由喷涂环5喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，保障了模具内壁各处均粘附有脱模剂。

参照图2和图3，喷涂环5包括连接条51、滑移连接在连接条51两端的滑移条52、以及与连接条51连接的喷头53，连接条51与滑移条52可以设置为圆弧状、也可以设置为长条状，连接条51内部为空心设置，滑移条52的一端通过连接件8滑移连接在连接条51上，滑移条52的另一端通过铰接件9滑移连接在滑杆65上，推杆66与连接条51铰接，连接条51与滑移条52之间的夹角可变。

参照图2和图3，铰接件9主要由铰接筒和铰接块组成，铰接筒滑移套设在滑杆65上，铰接块设置有两个，两个铰接块分别与铰接筒两侧的滑移条52端部铰接，滑移条52可绕铰接块在与中心盘64平行的平面内朝向靠近或远离滑杆65的方向转动。

参照图2和图3，连接件8包括与滑移条52垂直焊接固定的连接杆81、以及与连接杆81远离滑移条52一端通过转动轴承同轴转动连接的滚轮82，连接杆81垂直设置于滑移条52与连接条51之间，且连接杆81位于滑移条52远离铰接件9的一端，连接条51靠近滑移条52的端面上开设有与滚轮82滑移连接的滑槽13，滑槽13的两端均为闭合设置。

当推杆66推动连接条51滑移时，滚轮82与滑槽13的相互作用使得滑移条52可以稳定滑移连接在连接条51上，滑移条52在连接条51上滑移时，连接条51与滑移条52之间的存在相对转动，滚轮82的设置使得连接条51与滑移条52之间的相对转动更加流畅。

参照图2和图3，喷头53通过折杆10转动连接在连接条51上，折杆10的弯折部分呈钝角，喷头53包括与折杆10连接的固定筒531以及与固定筒531连通设置的多个喷盘532，固定筒531的一端与折杆10的一端同轴焊接，固定筒531的另一端设置为半球状，多个喷盘532沿固定筒531径向方向对称分布在固定筒531周壁上；固定筒531远离折杆10的端面上设置有用于测量喷盘532与模具内壁之间距离的激光器12，激光器12与电机62电性连接。

参照图2和图3，折杆10远离喷头53的一端转动插接在连接条51内，折杆10通过转动轴承转动连接在连接条51上，且折杆10插入到连接条51的一端沿中心盘64径向方向设置，连接条51内通过螺钉连接有用于驱动折杆10转动的马达11。

本申请实施例一种压铸设备的模具内壁喷涂系统的实施原理为：启动气缸15，气缸15驱动连接板4朝向动模模芯1方向滑移，使得喷盘532位于动模模芯1与静模模芯2之间，激光器12可以监测固定筒531与模具内壁之间的距离，并将信号传输至电机62处，以控制电机62的启停，电机62通过丝杆61驱动螺纹筒63进行升降，螺纹筒63通过推杆66推动连接条51朝向远离中心盘64的方向滑移，进而可以快速调节喷盘532与模具内壁之间的距离，确保由喷盘532喷射出来的脱模剂可以粘附在模具内壁上，保障了模具内壁各处均粘附有脱模剂，同时喷枪16可对喷盘532进行辅助喷射脱模剂；

同步启动马达11，马达11带动折杆10转动，转动的折杆10带动喷盘532绕着马达11进行旋转，使得喷盘532的喷射范围增大，进而快速地对模具内壁各处进行脱模剂的喷涂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸设备的模具内壁喷涂系统，包括位于动模模芯（1）与静模模芯（2）上方的支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）靠近动模模芯（1）的一侧升降设置有连接板（4），所述连接板（4）靠近动模模芯（1）的一侧连接有用于对模具内壁进行喷涂的喷涂环（5），所述喷涂环（5）的直径可调设置，所述连接板（4）上设置有用于调节所述喷涂环（5）直径的扩缩机构（6）。

2.根据权利要求1所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述扩缩机构（6）包括与所述连接板（4）固接的丝杆（61）、位于所述连接板（4）上且用于驱动所述丝杆（61）转动的电机（62）、螺纹连接在所述丝杆（61）上的螺纹筒（63）、与所述丝杆（61）远离所述连接板（4）一端同轴转动连接的中心盘（64）、固接于所述中心盘（64）周壁上的多个滑杆（65）、以及铰接在所述螺纹筒（63）周壁上的推杆（66），所述中心盘（64）与所述连接板（4）之间设置有用于限制所述中心盘（64）转动的限位杆（7），所述螺纹筒（63）沿所述丝杆（61）轴向方向滑移设置，所述喷涂环（5）滑移连接在所述滑杆（65）上，所述推杆（66）远离所述螺纹筒（63）的一端与所述喷涂环（5）铰接。

3.根据权利要求2所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述喷涂环（5）包括连接条（51）、滑移连接在所述连接条（51）两端的滑移条（52）、以及与所述连接条（51）连接的喷头（53），所述滑移条（52）的一端通过连接件（8）滑移连接在所述连接条（51）上，所述滑移条（52）的另一端通过铰接件（9）滑移连接在所述滑杆（65）上，所述推杆（66）与所述连接条（51）铰接，所述连接条（51）与所述滑移条（52）之间的夹角可变。

4.根据权利要求3所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述喷头（53）通过折杆（10）转动连接在所述连接条（51）上，所述折杆（10）远离所述喷头（53）的一端转动插接在所述连接条（51）内，所述连接条（51）内设置有用于驱动所述折杆（10）转动的马达（11）。

5.根据权利要求4所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述喷头（53）包括与所述折杆（10）连接的固定筒（531）以及与所述固定筒（531）连通设置的多个喷盘（532），多个所述喷盘（532）均布设置在所述固定筒（531）周壁上。

6.根据权利要求5所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述固定筒（531）远离所述折杆（10）的端面上设置有用于测量所述喷盘（532）与模具内壁之间距离的激光器（12），所述激光器（12）与所述电机（62）电性连接。

7.根据权利要求3所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述连接件（8）包括与所述滑移条（52）垂直连接的连接杆（81）、以及与所述连接杆（81）同轴转动连接的滚轮（82），所述连接杆（81）垂直设置于所述滑移条（52）与所述连接条（51）之间，所述连接条（51）上开设有与所述滚轮（82）滑移连接的滑槽（13），所述滑槽（13）的两端均为闭合设置。

8.根据权利要求2所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：位于所述螺纹筒（63）与所述中心盘（64）之间的所述丝杆（61）外周罩设有用于防尘的风琴罩（14），所述螺纹筒（63）和所述中心盘（64）分别与所述风琴罩（14）两端密封连接。

9.根据权利要求1所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述支撑板（3）上设置有用于驱动所述连接板（4）升降的气缸（15），所述气缸（15）的活塞杆穿设所述支撑板（3）与所述连接板（4）固接。

10.根据权利要求1所述的压铸设备的模具内壁喷涂系统，其特征在于：所述连接板（4）上设置有用于辅助喷射脱模剂的喷枪（16）。

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