CN113241361B - Oled显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的封装层、位于封装层之上的触控层、以及位于封装层之上的偏光层；偏光层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，偏光层与封装层之间还设置有光增益层；本发明以彩色滤光色阻层代替现有技术的聚乙烯醇偏光片，直接将彩色滤光色阻层直接做在屏体上，可满足柔性显示面板的可弯曲可挠式形态变化，还可大幅度地降低显示面板的厚度，进一步提升出光率，针对不同的颜色色阻块设置不同折射率的增益块，可进一步改善整体OLED显示面板的出光效果。

Description

OLED显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种OLED显示面板。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示面板具有自发光、高对比度、宽视角、高响应速度等特点。其工作原理是利用ITO透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光层分子激发，辐射出可见光。

现有OLED主流产品的偏光片普遍采用外挂式，即在屏体上单独贴附偏光片复合膜层，通过降低环境自然光射入屏内的反射光避免对OLED出光的干扰，从而提高显示可视性。随着OLED手机的发展趋势是可弯曲可挠式形态，意味着对屏体的厚度要求越来越薄，然而偏光片当前的厚度较高(通常大于100um)，且本身较低的透过率会损失部分光线，降低柔性显示面板的亮度和视角，影响了产品的用户体验。

综上所述，需要提出一种新的OLED显示面板，来解决上述技术中的无法满足柔性显示面板可弯曲可挠式形态的需求，且现有的偏光片的厚度较大，且本身较低的透过率会损失部分光线，降低柔性显示面板的亮度和视角的问题。

发明内容

本发明提供一种OLED显示面板，能够解决现有技术中的无法满足柔性显示面板可弯曲可挠式形态的需求，且现有的偏光片的厚度较大，且本身较低的透过率会损失部分光线，降低柔性显示面板的亮度和视角的问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于所述阵列基板之上的发光器件层、位于所述发光器件层之上的封装层、以及位于所述封装层之上的偏光层。

所述偏光层包括与所述发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于所述彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，所述偏光层与所述封装层之间还设置有光增益层。

根据本发明一优选实施例，所述光增益层与所述封装层之间设置有触控层，其中，所述触控层的折射率小于所述增益层的折射率。

根据本发明一优选实施例，所述光增益层和所述触控层均为一平整的结构，所述光增益层的折射率为1.6至2.1，所述触控层的折射率为1.5至1.7。

根据本发明一优选实施例，在OLED显示面板的膜层厚度方向上，所述彩色滤光色阻层覆盖所述发光器件层，且所述彩色滤光色阻层远离所述发光器件层一侧为弧形结构。

根据本发明一优选实施例，所述触控层背离所述封装层一侧设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述光增益层包括间隔设置的第一增益块、第二增益块和第三增益块，所述彩色滤光色阻层包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块；所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块分别位于所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽内，所述红色色阻块、所述绿色色阻块和所述蓝色色阻块分别位于所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块表面。

其中，所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块的折射率均不同，所述光增益层的厚度小于所述触控层的厚度。

根据本发明一优选实施例，所述第三增益块的折射率大于所述第二增益块的折射率，所述第二增益块的折射率大于所述第一增益块的折射率。

根据本发明一优选实施例，所述第一增益块的折射率为1.6-1.8，所述第二增益块的折射率为1.7-1.9，所述第三增益块的折射率为1.8-2.1。

根据本发明一优选实施例，所述光增益层的材料包括氮化硅、氮氧化硅、三氧化二铝、氧化锌中的一种材料或一种以上材料，且所述光增益层采用化学气相沉积或原子层沉积方式制备而成，膜层厚度为10nm至2000nm。

根据本发明一优选实施例，所述发光器件层包括阵列设置的发光器件，相邻的任意两个所述发光器件的功能膜层相互隔开；其中，所述发光器件均包括阳极、位于所述阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于所述空穴注入层和所述空穴传输层上的发光材料层、位于所述发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于所述电子传输层和所述电子注入层之上的阴极。

根据本发明一优选实施例，所述阳极通过过孔与所述阵列基板的漏极电性连接，所述阵列基板的源极与外接电源的正极电性连接，所述阴极与外接电源的负极电性连接。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的封装层、位于封装层之上的触控层、以及位于封装层之上的偏光层；偏光层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，偏光层与封装层之间还设置有光增益层；本发明以彩色滤光色阻层代替现有技术的聚乙烯醇偏光片，直接将彩色滤光色阻层直接做在屏体上，可满足柔性显示面板的可弯曲可挠式形态变化，还可大幅度地降低显示面板的厚度，进一步提升出光率，针对不同的颜色色阻块设置不同折射率的增益块，可进一步改善整体OLED显示面板的出光效果。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供一种OLED显示面板的第一种膜层结构示意图。

图2为本发明提供一种OLED显示面板的第二种膜层结构示意图。

图3为图2中的触控层与光增益层的出光路径示意图。

图4为本发明提供一种OLED显示面板的第三种膜层结构示意图。

图5为本发明提供一种OLED显示面板的第四种膜层结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。

本发明针对现有技术中的无法满足柔性显示面板可弯曲可挠式形态的需求，且现有的偏光片的厚度较大，且本身较低的透过率会损失部分光线，降低柔性显示面板的亮度和视角的问题，本实施例能够解决该缺陷。

本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的封装层、位于封装层之上的触控层、以及位于封装层之上的偏光层；偏光层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，偏光层与封装层之间还设置有光增益层。本发明以彩色滤光色阻层代替现有技术的聚乙烯醇偏光片，直接将彩色滤光色阻层直接做在屏体上，可满足柔性显示面板的可弯曲可挠式形态变化，还可大幅度地降低显示面板的厚度，进一步提升出光率，另外本发明在彩色滤光色阻层与触控层之间设置光增益层，针对不同的颜色色阻块设置不同折射率的增益块，可进一步改善整体显示面板的出光效果。针对图1至图5，特别说明一下，本发明中的OLED显示面板100为柔性OLED显示面板，可弯曲可挠式形态变化的。

如图1所示，本发明提供一种OLED显示面板的第一种结构示意图。如图1所示，OLED显示面板100包括阵列基板101、位于阵列基板101之上的发光器件层110、位于发光器件层110上的封装层120、位于封装层120上的触控层130、以及位于触控层130上的偏光层，偏光层包括彩色滤光色阻层140和位于彩色滤光色阻层140之间的黑色矩阵150。本发明将彩色滤光色阻层140制备柔性OLED显示面板100的表面，以此来替代现有技术的聚乙烯醇偏光片，降低柔性OLED显示面板100的厚度和实现更加灵活的柔韧性。

本实施例的阵列基板101表面设置有像素定义层114，像素定义层114间隔设置以形成像素凹槽，发光器件层110包括阵列设置的发光器件，发光器件位于像素凹槽内，例如发光器件111、发光器件112和发光器件113。相邻的任意两个发光器件的功能膜层相互隔开；其中，发光器件均包括独立的阳极、位于阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于空穴注入层和空穴传输层上的发光材料层、位于发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于电子传输层和电子注入层之上的阴极。阳极通过过孔与阵列基板的漏极电性连接，阵列基板的源极与外接电源的正极电性连接，阴极与外接电源的负极电性连接(具体的结构图1中未画出)。

本发明的发光器件的驱动电路连接方式，具体如下，阵列基板101包括柔性衬底、位于柔性衬底上的缓冲层、设置于缓冲层上的多个驱动薄膜晶体管，多个驱动薄膜晶体管上设置有平坦化层，平坦化层上设置有过孔，发光器件的阳极层通过过孔与驱动薄膜晶体管的漏极电性连接。该驱动薄膜晶体管的源极与外接电源的正极相连，柔性印刷电路板贴附有相应驱动芯片，外接电源的负极通过绑定区，将相应电性号传递到电源走线层，最后电源走线层将相应电性号传递到发光器件的阴极上，以此实现给发光器件提供所需要的电压。

本实施例的发光器件111、发光器件112和发光器件113分别出射红光、绿光和蓝光。彩色滤光色阻层140包括阵列设置的色阻块，例如红色色阻块141、绿色色阻块142和蓝色色阻块143。色阻块与发光器件对位设置，红色色阻块141与发光器件111对位设置，绿色色阻块142与发光器件112对位设置，蓝色色阻块143与发光器件113对位设置。

封装层120位于发光器件层110上方，且覆盖发光器件层110，封装层120包括第一无机层、有机层、以及第二无机层，第一无机层和第二无机层通过物理气相沉积制备的，有机层一般使用喷墨式打印的方式制备，不仅具备较高的光透过率，并且能够有效缓解无机层应力。

触控层130位于封装层120之上，触控层130包括驱动电极层、绝缘层和感应电极层、触控IC检测电路和控制器；驱动电极层、绝缘层和感应电极层形成多个网格状感应电容单元，感应电容单元沿水平和竖直方向上阵列分布。感应电容单元的引线与触控IC检测电路相连；触控IC检测电路用于检测感应电容单元的电容检测信号，并将电容检测信号发送给控制器；控制器用于根据电容检测信号计算出感应电容单元的电容变化量，确定OLED显示面板100的触控位置。相邻两个感应电容单元之间存在非常小的间隙，相对独立，感应电容单元具有柔性，随柔性OLED显示面板100一起折弯，感应电容单元模块整体是透明，感应电容单元模块中驱动电极和感应电极的金属走线均不与发光器件层110的发光点的重叠，不影响发光点的正常工作，不影响整个OLED显示面板100的显示品质。

本实施例的彩色滤光色阻层140和黑色矩阵150位于触控层130表面，集成在OLED显示面板100，且能起到偏光和滤光的作用。在OLED显示面板100的膜层厚度方向上，彩色滤光色阻层140覆盖发光器件层110。

为了增加OLED显示面板100面板的出光品质，本发明在彩色滤光色阻层140和黑色矩阵150与触控层130之间还设置有光增益层。如图2所示，本发明提供一种OLED显示面板的第二种结构示意图。本实施例的光增益层160和触控层130均为一平整的结构，触控层130的折射率n1小于光增益层160的折射率n2，光增益层160的折射率n2优选为1.6至2.1，触控层130的折射率n1优选为1.5至1.7。在出射光线在θ1和n1不变的时候，如果希望出射光θ2减小，有明显的聚光效果，则n2越高越好，参见图3。

本实施例将彩色滤光色阻层140制备柔性OLED显示面板100的表面，以此来替代现有技术的偏光片，降低柔性OLED显示面板的厚度，以此实现更加灵活的柔韧性。另外本发明在彩色滤光色阻层140与触控层130之间设置增益层160，光增益层160为一完整的结构，光增益层160的折射率为1.7至2.1，可进一步改善整体柔性显示面板100的出光效果。本实施例的光增益层160的材料包括氮化硅、氮氧化硅、三氧化二铝、氧化锌中的一种材料或一种以上材料。光增益层160的厚度为10nm至2000nm，采用化学气相沉积或原子层沉积方式制备而成。

另外一实施例中的的触控层130的折射率小于光增益层160的折射率，光增益层160的折射率大于彩色滤光色阻层140的折射率。采用低折射率材料层加高折射率材料层加低折射率材料层设计，可以进一步增加柔性OLED显示面板的出光率。

如图4所示，本发明提供一种OLED显示面板的第三种结构示意图。本实施例的彩色滤光色阻层140远离发光器件层110一侧为弧形结构，红色色阻块141表面设置有弧形结构1411，绿色色阻块142表面设置有弧形结构1421，蓝色色阻块143表面设置有弧形结构1431，其他的结构跟图2类似，此处不再赘述。

如图5所示，本发明提供一种OLED显示面板的第四种结构示意图。本实施例的OLED显示面板100包括阵列基板101、位于阵列基板101之上的发光器件层110、位于发光器件层110上的封装层120、位于封装层120上的触控层130、位于触控层130上的光增益层160、位于光增益层160上的彩色滤光色阻层140和黑色矩阵150。彩色滤光色阻层140和黑色矩阵150构成OLED显示面板100的偏光层。

触控层130背离封装层120一侧设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，光增益层160包括间隔设置的第一增益块161、第二增益块162和第三增益块163，彩色滤光色阻层140包括红色色阻块141、绿色色阻块142和蓝色色阻块143；第一增益块161、第二增益块162和第三增益块163分别位于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内，红色色阻块141、绿色色阻块142和蓝色色阻块143分别位于第一增益块161、第二增益块162和第三增益块163表面；其中，第一增益块161、第二增益块162和第三增益块163的折射率均不同，光增益层160的厚度小于触控层130的厚度。

本实施例的第三增益块163的折射率大于第二增益块162的折射率，第二增益块162的折射率大于第一增益块161的折射率，第一增益块161的折射率优选为1.6-1.8，第二增益块162的折射率优选为1.7-1.9，第三增益块163的折射率优选为1.8-2.1，这样设计可增加OLED显示面板100的出光的色彩饱和度。其目的在于，通过调整红色色阻块141、绿色色阻块142和蓝色色阻块143的折射率，进而调整第一增益块161、第二增益块162和第三增益块163的出射角度，进而能够针对红色色阻块141、绿色色阻块142和蓝色色阻块143不同程度的光提取，从而平衡整体出光效果。

本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的封装层、位于封装层之上的触控层、以及位于封装层之上的偏光层；偏光层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，偏光层与封装层之间还设置有光增益层；本发明以彩色滤光色阻层代替现有技术的聚乙烯醇偏光片，直接将彩色滤光色阻层直接做在屏体上，可满足柔性显示面板的可弯曲可挠式形态变化，还可大幅度降低显示面板的厚度，进一步提升出光率，针对不同的颜色色阻块设置不同折射率的增益块，可进一步改善整体OLED显示面板的出光效果。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括阵列基板、位于所述阵列基板之上的发光器件层、位于所述发光器件层之上的封装层、以及位于所述封装层之上的偏光层；

所述偏光层包括与所述发光器件层对位设置的彩色滤光色阻层、以及位于所述彩色滤光色阻层之间的黑色矩阵，其中，所述偏光层与所述封装层之间还设置有光增益层；

其中，所述光增益层与所述封装层之间设置有触控层，所述触控层的折射率小于所述增益层的折射率，所述彩色滤光色阻层包括不同颜色的色阻块，所述光增益层包括与不同颜色的所述色阻块对应设置的增益块，不同颜色的所述色阻块对应的所述增益块具有不同的折射率。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光增益层和所述触控层均为一平整的结构，所述光增益层的折射率为1.6至2.1，所述触控层的折射率为1.5至1.7。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，在OLED显示面板的膜层厚度方向上，所述彩色滤光色阻层覆盖所述发光器件层，且所述彩色滤光色阻层远离所述发光器件层一侧为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述触控层背离所述封装层一侧设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述光增益层包括间隔设置的第一增益块、第二增益块和第三增益块，所述彩色滤光色阻层包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块；所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块分别位于所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽内，所述红色色阻块、所述绿色色阻块和所述蓝色色阻块分别位于所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块表面；

其中，所述第一增益块、所述第二增益块和所述第三增益块的折射率均不同，所述光增益层的厚度小于所述触控层的厚度。

5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第三增益块的折射率大于所述第二增益块的折射率，所述第二增益块的折射率大于所述第一增益块的折射率。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一增益块的折射率为1.6-1.8，所述第二增益块的折射率为1.7-1.9，所述第三增益块的折射率为1.8-2.1。

7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光增益层的材料包括氮化硅、氮氧化硅、三氧化二铝、氧化锌中的一种材料或一种以上材料，且所述光增益层采用化学气相沉积或原子层沉积方式制备而成，膜层厚度为10nm至2000nm。

8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光器件层包括阵列设置的发光器件，相邻的任意两个所述发光器件的功能膜层相互隔开；其中，所述发光器件均包括阳极、位于所述阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于所述空穴注入层和所述空穴传输层上的发光材料层、位于所述发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于所述电子传输层和所述电子注入层之上的阴极。

9.根据权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳极通过过孔与所述阵列基板的漏极电性连接，所述阵列基板的源极与外接电源的正极电性连接，所述阴极与外接电源的负极电性连接。

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