CN113234932A - 一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧烤技术领域，尤其为一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，包括静置处理装置、冷却装置、轧制油处理装置和驱动装置。本发明所述静置处理装置利用氮气充气管将氮气充入静置箱，静置箱与冷却装置通过导气管固定连接，冷却装置下方设置轧制油处理装置，轧制油处理装置内反应池与驱动装置固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管进入冷却装置冷却分离氮气与轧制油，轧制油冷却液化后落入反应池与氢氧化钙反应得到轧制油皂化后的悬浊液，再由驱动装置驱动促进轧制油反应充分，有效避免了铝箔废料在回收利用过程中轧制油处理对环境造成污染，减少了资金投入和人力损失，提高了回收利用的经济效益。

Description

一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置

技术领域

本发明属于废料铝箔的回收再利用领域，具体涉及一种适用于废料铝箔的回收再利用装置及其使用方法。

背景技术

铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。

但在铝箔加工轧制的过程中往往产生许多铝箔废料，且轧制后铝箔表面带上了多余的油，即除轧制油膜以外的油。这些油往往由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箔面上，且较脏，成分复杂。铝箔表面带油污比其他轧制材带油污危害更大，一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面；二是其厚度薄，在后道退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。而且现有技术对油污基本是加热静置或水解皂化对环境造成极大的污染，以及投入资本的巨大浪费，机械化水平低效率不高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，具有节省人力物力，有效避免了铝箔废料在回收利用过程中轧制油处理对环境造成污染，减少了资金投入和人力损失，提高了回收利用的经济效益的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明属于烧烤技术领域，尤其为一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，包括：静置处理装置、冷却装置、轧制油处理装置和驱动装置。本发明所述静置处理装置利用氮气充气管将氮气充入静置箱，静置箱与冷却装置通过导气管固定连接，冷却装置下方设置轧制油处理装置，轧制油处理装置内反应池与驱动装置固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管进入冷却装置冷却分离氮气与轧制油，轧制油冷却液化后落入反应池与氢氧化钙反应得到轧制油皂化后的悬浊液，再由驱动装置驱动促进轧制油反应充分，有效避免了铝箔废料在回收利用过程中轧制油处理对环境造成污染，减少了资金投入和人力损失，提高了回收利用的经济效益。

进一步的，所述一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，包括静置处理装置、冷却装置、轧制油处理装置和驱动装置，静置处理装置利用氮气充气管将氮气充入静置箱，静置箱与冷却装置通过导气管固定连接，冷却装置下方设置轧制油处理装置，轧制油处理装置内反应池与驱动装置固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管进入冷却装置冷却分离氮气与轧制油，氮气汇集与气体收集箱，轧制油冷却液化后落入反应池与氢氧化钙反应得到轧制油水解后的悬浊液，再由驱动装置驱动促进轧制油反应充分。有效避免了现有技术对油污处理对环境造成的极大污染，减少了资本投入，提高了机械化水平，增加了经济效益。

进一步的，所述轧制油处理装置包括反应池、一号推动板、二号推动板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、竖向固定杆件、横向联动杆件、一号曲杆、二号曲杆、三号曲杆、四号曲杆、一号轴杆、二号轴杆、三号轴杆、四号轴杆和固定轴座底座，一号推动板背面固定连接一号伸缩杆，一号伸缩杆从前至后一次连接反应池一侧壁面、横向联动杆件和竖向固定杆件，反应池底部固定安装在底座表面中央，竖向固定杆件固定安装在基座表面一侧，竖向固定杆件背面活动连接推动杆，横向联动杆件两端分别活动连接一号曲杆和二号曲杆，一号曲杆末端两侧分别连接一号轴杆和二号轴杆，一号轴杆活动连接固定轴座，二号轴杆中部活动连接固定轴座，二号轴杆末端活动连接三号曲杆；二号推动板背面固定连接二号伸缩杆，二号伸缩杆中部连接反应吃另一侧壁面，二号伸缩杆末端两侧分部活动连接三号曲杆和四号曲杆，四号曲杆末端活动连接三号轴杆，三号轴杆中部活动连接固定轴座，三号轴杆末端活动连接二号曲杆一侧，二号曲杆另一侧活动连接四号轴杆，四号轴杆末端活动连接固定轴座，固定轴座固定安装在底座表面另一侧；反应池内设置氢氧化钙溶液，推动杆推动横向联动杆件和一号伸缩杆前后运动，一号伸缩杆带动一号推动板推动氢氧化钙溶液运动促使反应池内反应充分，横向联动杆件带动一号曲杆和二号曲杆，一号曲杆通过二号轴杆联动三号曲杆前后运动，二号曲杆通过三号轴杆联动四号曲杆前后运动，三号曲杆和四号曲杆带动二号伸缩杆推动二号推动板推动氢氧化钙溶液运动促使反应池内反应充分，有效控制了反应池内的反应速率，避免轧制油与氢氧化钙溶液反应不充分，减少了经济损失提高了经济效率和机械化水平。

进一步的，所述静置处理装置包括氧气含量检测器、氮气充气管、速率控制器和静置箱，氮气充气管固定安装在静置箱侧面，氮气充气管表面固定安装速率控制器，静置箱内部底面固定安装氧气含量检测器，静置箱顶部一侧固定安装导气管，将铝箔废料置入静置箱内，并通过氮气充气管向静置箱内充入，利用氧气含量检测器静置箱内氧气含量下降至一定值时通过速率控制器控制氮气充入速率并加热静置箱至180摄氏度，铝箔废料上的轧制油污因高温烟化流进导气管，有效控制了氮气的充入速率避免了因氮气充入速率的快慢而使静置箱内铝箔氧化，降低了经济损失和人力物资的浪费。

进一步的，所述冷却装置包括一次冷却箱、二次冷却箱、导气管和出油口，导气管首端固定安装在静置箱顶部一侧，导气管从首至尾依次穿过一次冷却箱和二次冷却箱，导气管在二次冷却箱内管道部分底部设置出油口，导气管末端固定连接气体收集箱；从静置箱流入导气管中的油烟经一次冷却箱和二次冷却箱冷却分离轧制油和氮气，氮气经导气管进入气体收集箱，轧制油因冷却并受重力影响沿导气管壁面向下部汇集经出油口留出导气管，二次冷却过程避免了氮气与轧制油烟分离不充分的问题和环境污染。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、转动轴、轴承座、转动盘、推动杆和、减震配重，推动杆首端活动连接固定杆件，推动杆为L型杆件，推动杆末端活动链接转动盘，转动盘表面固定安装减震配重，有效减少了装置因震动而造成的器械损耗，延长了装置的使用年限，增加了经济效益，避免了不必要的经济损失，转动盘表面中部活动连接转动轴，转动轴中部活动连接轴座，转动轴活动连接驱动电机；通过驱动电机驱动转动轴转动带动转动盘运动，转动盘联动推动杆进行往复运动，有效提高了废料铝箔的回收再利用的机械化水平，提高了劳动效率。

进一步的，所述一号推动板和二号推动板横截面小于反应池横截面，一号推动板和二号推动板横截面均为矩形，且一号推动板和二号推动板均与反应池保持一定距离，避免了一号推动板和二号推动板同反应池避免摩擦，降低了机械损耗，减少了经济损失。

进一步的，所述导气管为连续的圆滑的波浪型，有效避免了轧制油回流造成废料铝箔二次污染和油污处理不充分的问题。

所述一种适用于废料铝箔的回收再利用装置的使用方法，包括以下步骤：

A将铝箔废料置入静置箱内，利用氮气充气管将氮气充入静置箱，待氧气含量检测装置检测到静置箱内氧气含量下降到阈值时，加热铝箔至180摄氏度将铝箔表面轧制油烟化，铝箔废料静置12小时后通过速率控制阀控制氮气充入速率；

B烟化轧制油进入导气管再经一次冷却箱和二次冷却箱彻底分离氮气与轧制油，氮气密度小始终位于导气管上部后汇入气体收集箱，轧制油冷却后沿出油口落入反应池与氢氧化钙溶液反应；

C驱动电机驱动转动轴转动带动转动盘联动横向联动杆件和一号伸缩杆运动，一号伸缩杆联动一号推动杆、横向联动杆带动二号推动杆推动反应池内溶液运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过：利用驱动装置驱动推动杆推动横向联动杆件和一号伸缩杆前后运动，带动一号推动板和二号推动板推动氢氧化钙溶液运动促使反应池内反应充分，有效控制了反应池内的反应速率，避免轧制油与氢氧化钙溶液反应不充分，减少了经济损失提高了经济效率和机械化水平；

2、通过：利用氧气含量检测器静置箱内氧气含量并通过速率控制器控制氮气充入速率，有效控制了氮气的充入速率避免了因氮气充入速率的快慢而使静置箱内铝箔氧化，降低了经济损失和人力物资的浪费；

3、通过：油烟经一次冷却箱和二次冷却箱冷却分离轧制油和氮气，氮气经导气管进入气体收集箱，二次冷却过程避免了氮气与轧制油烟分离不充分的问题和环境污染，导气管为连续的圆滑的波浪型，有效避免了轧制油回流造成废料铝箔二次污染和油污处理不充分的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置中轧制油处理装置和立体结构示意图；

图3为本发明一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置的轧制油处理装置平面结构示意图；

图4为本发明一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置的轧制油处理装置剖面面结构示意图；

图5为本发明一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置的冷却装置结构示意图。

图中标号：1、静置处理装置；101、氧气含量检测器；102、氮气充气管；103、速率控制器；104、静置箱；2、冷却装置；201、一次冷却箱；202、二次冷却箱；203、导气管；204、出油口；3、气体收集箱；4、轧制油处理装置；401、反应池；402、一号推动板；403、二号推动板；404、一号伸缩杆；405、二号伸缩杆；406、竖向固定杆件；407、横向联动杆件；408、一号曲杆；409、一号轴杆；410、二号轴杆；411、三号轴杆；412、四号轴杆；413、固定轴座；414、底座；415、二号曲杆；416、三号曲杆；417、四号曲杆；5、驱动装置；501、驱动电机；502、转动轴；503、轴承座；504、转动盘；505、推动杆；506、减震配重。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，包括静置处理装置1、冷却装置2、轧制油处理装置4和驱动装置5，静置处理装置1利用氮气充气管102将氮气充入静置箱104，静置箱104与冷却装置2通过导气管203固定连接，冷却装置2下方设置轧制油处理装置4，轧制油处理装置4内反应池401与驱动装置5固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱104处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管203进入冷却装置2冷却分离氮气与轧制油，氮气汇集与气体收集箱3，轧制油冷却液化后落入反应池401与氢氧化钙反应得到轧制油水解后的悬浊液，再由驱动装置5驱动促进轧制油反应充分。有效避免了现有技术对油污处理对环境造成的极大污染，减少了资本投入，提高了机械化水平，增加了经济效益。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，轧制油处理装置4包括反应池401、一号推动板402、二号推动板403、一号伸缩杆404、二号伸缩杆405、竖向固定杆件406、横向联动杆件407、一号曲杆408、二号曲杆415、三号曲杆416、四号曲杆417、一号轴杆409、二号轴杆410、三号轴杆411、四号轴杆412和固定轴座413底座414，一号推动板402背面固定连接一号伸缩杆404，一号伸缩杆404从前至后一次连接反应池401一侧壁面、横向联动杆件407和竖向固定杆件406，反应池401底部固定安装在底座414表面中央，竖向固定杆件406固定安装在基座表面一侧，竖向固定杆件406背面活动连接推动杆505，横向联动杆件407两端分别活动连接一号曲杆408和二号曲杆415，一号曲杆408末端两侧分别连接一号轴杆409和二号轴杆410，一号轴杆409活动连接固定轴座413，二号轴杆410中部活动连接固定轴座413，二号轴杆410末端活动连接三号曲杆416；二号推动板403背面固定连接二号伸缩杆405，二号伸缩杆405中部连接反应吃另一侧壁面，二号伸缩杆405末端两侧分部活动连接三号曲杆416和四号曲杆417，四号曲杆417末端活动连接三号轴杆411，三号轴杆411中部活动连接固定轴座413，三号轴杆411末端活动连接二号曲杆415一侧，二号曲杆415另一侧活动连接四号轴杆412，四号轴杆412末端活动连接固定轴座413，固定轴座413固定安装在底座414表面另一侧；反应池401内设置氢氧化钙溶液，推动杆505推动横向联动杆件407和一号伸缩杆404前后运动，一号伸缩杆404带动一号推动板推动氢氧化钙溶液运动促使反应池401内反应充分，横向联动杆件407带动一号曲杆408和二号曲杆415，一号曲杆408通过二号轴杆410联动三号曲杆416前后运动，二号曲杆415通过三号轴杆411联动四号曲杆417前后运动，三号曲杆416和四号曲杆417带动二号伸缩杆405推动二号推动板推动氢氧化钙溶液运动促使反应池401内反应充分，有效控制了反应池401内的反应速率，避免轧制油与氢氧化钙溶液反应不充分，减少了经济损失提高了经济效率和机械化水平。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，驱动装置5包括驱动电机501、转动轴502、轴承座503、转动盘504、推动杆505和、减震配重506，推动杆505首端活动连接固定杆件，推动杆505为L型杆件，推动杆505末端活动链接转动盘504，转动盘504表面固定安装减震配重506，有效减少了装置因震动而造成的器械损耗，延长了装置的使用年限，增加了经济效益，避免了不必要的经济损失，转动盘504表面中部活动连接转动轴502，转动轴502中部活动连接轴座，转动轴502活动连接驱动电机501；通过驱动电机501驱动转动轴502转动带动转动盘504运动，转动盘504联动推动杆505进行往复运动，有效提高了废料铝箔的回收再利用的机械化水平，提高了劳动效率。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，一号推动板402和二号推动板403横截面小于反应池401横截面，一号推动板402和二号推动板403横截面均为矩形，且一号推动板402和二号推动板403均与反应池401保持一定距离，避免了一号推动板402和二号推动板403同反应池401避免摩擦，降低了机械损耗，减少了经济损失。

通过采用上述技术方案：利用驱动装置（5）驱动推动杆（505）推动横向联动杆件（407）和一号伸缩杆（404）前后运动，带动一号推动板（402）和二号推动板（403）推动氢氧化钙溶液运动促使反应池（401）内反应充分，有效控制了反应池（401）内的反应速率，避免轧制油与氢氧化钙溶液反应不充分，减少了经济损失提高了经济效率和机械化水平。

实施例2

如图1，在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，包括静置处理装置1、冷却装置2、轧制油处理装置4和驱动装置5，静置处理装置1利用氮气充气管102将氮气充入静置箱104，静置箱104与冷却装置2通过导气管203固定连接，冷却装置2下方设置轧制油处理装置4，轧制油处理装置4内反应池401与驱动装置5固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱104处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管203进入冷却装置2冷却分离氮气与轧制油，氮气汇集与气体收集箱3，轧制油冷却液化后落入反应池401与氢氧化钙反应得到轧制油水解后的悬浊液，再由驱动装置5驱动促进轧制油反应充分。有效避免了现有技术对油污处理对环境造成的极大污染，减少了资本投入，提高了机械化水平，增加了经济效益。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，静置处理装置1包括氧气含量检测器101、氮气充气管102、速率控制器103和静置箱104，氮气充气管102固定安装在静置箱104侧面，氮气充气管102表面固定安装速率控制器103，静置箱104内部底面固定安装氧气含量检测器101，静置箱104顶部一侧固定安装导气管203，将铝箔废料置入静置箱104内，并通过氮气充气管102向静置箱104内充入，利用氧气含量检测器101静置箱104内氧气含量下降至一定值时通过速率控制器103控制氮气充入速率并加热静置箱104至180摄氏度，铝箔废料上的轧制油污因高温烟化流进导气管203，有效控制了氮气的充入速率避免了因氮气充入速率的快慢而使静置箱104内铝箔氧化，降低了经济损失和人力物资的浪费。

通过采用上述技术方案：利用氧气含量检测器（101）静置箱（104）内氧气含量并通过速率控制器（103）控制氮气充入速率，有效控制了氮气的充入速率避免了因氮气充入速率的快慢而使静置箱（104）内铝箔氧化，降低了经济损失和人力物资的浪费。

实施例3

如图1和图5，在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，包括静置处理装置1、冷却装置2、轧制油处理装置4和驱动装置5，静置处理装置1利用氮气充气管102将氮气充入静置箱104，静置箱104与冷却装置2通过导气管203固定连接，冷却装置2下方设置轧制油处理装置4，轧制油处理装置4内反应池401与驱动装置5固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱104处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管203进入冷却装置2冷却分离氮气与轧制油，氮气汇集与气体收集箱3，轧制油冷却液化后落入反应池401与氢氧化钙反应得到轧制油水解后的悬浊液，再由驱动装置5驱动促进轧制油反应充分。有效避免了现有技术对油污处理对环境造成的极大污染，减少了资本投入，提高了机械化水平，增加了经济效益。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，冷却装置2包括一次冷却箱201、二次冷却箱202、导气管203和出油口204，导气管203首端固定安装在静置箱104顶部一侧，导气管203从首至尾依次穿过一次冷却箱201和二次冷却箱202，导气管203在二次冷却箱202内管道部分底部设置出油口204，导气管203末端固定连接气体收集箱3；从静置箱104流入导气管203中的油烟经一次冷却箱201和二次冷却箱202冷却分离轧制油和氮气，氮气经导气管203进入气体收集箱3，轧制油因冷却并受重力影响沿导气管203壁面向下部汇集经出油口204留出导气管203，二次冷却过程避免了氮气与轧制油烟分离不充分的问题和环境污染。

在本实施例中，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，导气管203为连续的圆滑的波浪型，有效避免了轧制油回流造成废料铝箔二次污染和油污处理不充分的问题。

通过采用上述技术方案：油烟经一次冷却箱（201）和二次冷却箱（202）冷却分离轧制油和氮气，氮气经导气管（203）进入气体收集箱（3），二次冷却过程避免了氮气与轧制油烟分离不充分的问题和环境污染，导气管（203）为连续的圆滑的波浪型，有效避免了轧制油回流造成废料铝箔二次污染和油污处理不充分的问题。

所述一种适用于废料铝箔的回收再利用装置的使用方法，包括以下步骤：

A将铝箔废料置入静置箱104内，利用氮气充气管102将氮气充入静置箱104，待氧气含量检测装置检测到静置箱104内氧气含量下降到阈值时，加热铝箔至180摄氏度将铝箔表面轧制油烟化，铝箔废料静置12小时后通过速率控制阀控制氮气充入速率；

B烟化轧制油进入导气管203再经一次冷却箱201和二次冷却箱202彻底分离氮气与轧制油，氮气密度小始终位于导气管203上部后汇入气体收集箱3，轧制油冷却后沿出油口204落入反应池401与氢氧化钙溶液反应；

C驱动电机501驱动转动轴502转动带动转动盘504联动横向联动杆件407和一号伸缩杆404运动，一号伸缩杆404联动一号推动杆505、横向联动杆带动二号推动杆505推动反应池401内溶液运动。

通过采用上述技术方案：通过充入氮气排出静置箱104内氧气放置铝箔废料氧化，并通过加热消解铝箔内部应力烟化轧制油，经过二次冷却分离氮气与轧制油，再利用强氧化钙溶液与轧制油反应避免轧制油排出污染环境，减少了资金投入和人力损失。

需要说明的是，本发明为一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，在使用时，将铝箔废料置入静置箱内，利用氮气充气管将氮气充入静置箱，待氧气含量检测装置检测到静置箱内氧气含量下降到阈值时，加热铝箔至180摄氏度将铝箔表面轧制油烟化，铝箔废料静置12小时后通过速率控制阀控制氮气充入速率；烟化轧制油进入导气管再经一次冷却箱和二次冷却箱彻底分离氮气与轧制油，氮气密度小始终位于导气管上部后汇入气体收集箱，轧制油冷却后沿出油口落入反应池与氢氧化钙溶液反应；驱动电机驱动转动轴转动带动转动盘联动横向联动杆件和一号伸缩杆运动，一号伸缩杆联动一号推动杆、横向联动杆带动二号推动杆推动反应池内溶液运动使轧制油同氢氧化钙溶液反应充分，有效避免了铝箔废料在回收利用过程中轧制油处理对环境造成污染，减少了资金投入和人力损失，提高了回收利用的经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，包括静置处理装置（1）、冷却装置（2）、轧制油处理装置（4）和驱动装置（5），其特征在于：所述静置处理装置（1）利用氮气充气管（102）将氮气充入静置箱（104），所述静置箱（104）与冷却装置（2）通过导气管（203）固定连接，所述冷却装置（2）下方设置轧制油处理装置（4），所述轧制油处理装置（4）内反应池（401）与驱动装置（5）固定连接，铝箔废料经过产满氮气的静置箱（104）处理将轧制油烟化，轧制油通过导气管（203）进入冷却装置（2）冷却分离氮气与轧制油，氮气汇集与气体收集箱（3），轧制油冷却液化后落入反应池（401）与氢氧化钙反应得到轧制油水解后的悬浊液，再由驱动装置（5）驱动促进轧制油反应充分。

2.根据权利要求1，一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，所述轧制油处理装置（4）包括反应池（401）、一号推动板（402）、二号推动板（403）、一号伸缩杆（404）、二号伸缩杆（405）、竖向固定杆件（406）、横向联动杆件（407）、一号曲杆（408）、二号曲杆（415）、三号曲杆（416）、四号曲杆（417）、一号轴杆（409）、二号轴杆（410）、三号轴杆（411）、四号轴杆（412）和固定轴座（413）底座（414），其特征在于：所述一号推动板（402）背面固定连接一号伸缩杆（404），所述一号伸缩杆（404）从前至后一次连接反应池（401）一侧壁面、横向联动杆件（407）和竖向固定杆件（406），所述反应池（401）底部固定安装在底座（414）表面中央，所述竖向固定杆件（406）固定安装在基座表面一侧，所述竖向固定杆件（406）背面活动连接推动杆（505），所述横向联动杆件（407）两端分别活动连接一号曲杆（408）和二号曲杆（415），所述一号曲杆（408）末端两侧分别连接一号轴杆（409）和二号轴杆（410），所述一号轴杆（409）活动连接固定轴座（413），所述二号轴杆（410）中部活动连接固定轴座（413），所述二号轴杆（410）末端活动连接三号曲杆（416）；所述二号推动板（403）背面固定连接二号伸缩杆（405），所述二号伸缩杆（405）中部连接反应吃另一侧壁面，所述二号伸缩杆（405）末端两侧分部活动连接三号曲杆（416）和四号曲杆（417），所述四号曲杆（417）末端活动连接三号轴杆（411），所述三号轴杆（411）中部活动连接固定轴座（413），所述三号轴杆（411）末端活动连接二号曲杆（415）一侧，所述二号曲杆（415）另一侧活动连接四号轴杆（412），所述四号轴杆（412）末端活动连接固定轴座（413），所述固定轴座（413）固定安装在底座（414）表面另一侧；推动杆（505）推动横向联动杆件（407）和一号伸缩杆（404）前后运动，一号伸缩杆（404）带动一号推动板前后运动，横向联动杆件（407）带动一号曲杆（408）和二号曲杆（415），一号曲杆（408）通过二号轴杆（410）联动三号曲杆（416）前后运动，二号曲杆（415）通过三号轴杆（411）联动四号曲杆（417）前后运动，三号曲杆（416）和四号曲杆（417）带动二号伸缩杆（405）推动二号推动板前后运动。

3.根据权利要求1，一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，所述静置处理装置（1）包括氧气含量检测器（101）、氮气充气管（102）、速率控制器（103）和静置箱（104），其特征在于：所述氮气充气管（102）固定安装在静置箱（104）侧面，所述氮气充气管（102）表面固定安装速率控制器（103），所述静置箱（104）内部底面固定安装氧气含量检测器（101），所述静置箱（104）顶部一侧固定安装导气管（203），将铝箔废料置入静置箱（104）内，并通过氮气充气管（102）向静置箱（104）内充入，利用氧气含量检测器（101）静置箱（104）内氧气含量下降至一定值时通过速率控制器（103）控制氮气充入速率并加热静置箱（104）至180摄氏度，铝箔废料上的轧制油污因高温烟化流进导气管（203）。

4.根据权利要求1，一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，所述冷却装置（2）包括一次冷却箱（201）、二次冷却箱（202）、导气管（203）和出油口（204），其特征在于：所述导气管（203）首端固定安装在静置箱（104）顶部一侧，所述导气管（203）从首至尾依次穿过一次冷却箱（201）和二次冷却箱（202），所述导气管（203）在二次冷却箱（202）内管道部分底部设置出油口（204），所述导气管（203）末端固定连接气体收集箱（3）；从静置箱（104）流入导气管（203）中的油烟经一次冷却箱（201）和二次冷却箱（202）冷却分离轧制油和氮气，氮气经导气管（203）进入气体收集箱（3），轧制油因冷却并受重力影响沿导气管（203）壁面向下部汇集经出油口（204）留出导气管（203）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，所述驱动装置（5）包括驱动电机（501）、转动轴（502）、轴承座（503）、转动盘（504）、推动杆（505）和、减震配重（506），其特征在于：所述推动杆（505）首端活动连接固定杆件，所述推动杆（505）为L型杆件，所述推动杆（505）末端活动链接转动盘（504），所述转动盘（504）表面固定安装减震配重（506），所述转动盘（504）表面中部活动连接转动轴（502），所述转动轴（502）中部活动连接轴座，所述转动轴（502）活动连接驱动电机（501）；通过驱动电机（501）驱动转动轴（502）转动带动转动盘（504）运动，转动盘（504）联动推动杆（505）进行往复运动。

6.根据权利要求2，一种适用于废料铝箔的回收再利用装置，其特征在于：所述一号推动板（402）和二号推动板（403）横截面小于反应池（401）横截面且一号推动板（402）和二号推动板（403）均与反应池（401）保持一定距离，所述一号推动板（402）和二号推动板（403）横截面均为矩形。

7.根据权利要求4，一种适用于废料铝箔的回收再利用工艺及装置，其特征在于：所述导气管（203）为连续的圆滑的波浪型。

8.一种适用于废料铝箔的回收再利用装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A将铝箔废料置入静置箱（104）内，利用氮气充气管（102）将氮气充入静置箱（104），待氧气含量检测装置检测到静置箱（104）内氧气含量下降到阈值时，加热铝箔至180摄氏度将铝箔表面轧制油烟化，铝箔废料静置12小时后通过速率控制阀控制氮气充入速率；

B烟化轧制油进入导气管（203）再经一次冷却箱（201）和二次冷却箱（202）彻底分离氮气与轧制油，氮气密度小始终位于导气管（203）上部后汇入气体收集箱（3），轧制油冷却后沿出油口（204）落入反应池（401）与氢氧化钙溶液反应；

C驱动电机（501）驱动转动轴（502）转动带动转动盘（504）联动横向联动杆件（407）和一号伸缩杆（404）运动，一号伸缩杆（404）联动一号推动杆（505）、横向联动杆带动二号推动杆（505）推动反应池（401）内溶液运动。

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