CN113234253A - 一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 - Google Patents
一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113234253A CN113234253A CN202110491362.5A CN202110491362A CN113234253A CN 113234253 A CN113234253 A CN 113234253A CN 202110491362 A CN202110491362 A CN 202110491362A CN 113234253 A CN113234253 A CN 113234253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyimide acid
- repairing
- waste liquid
- polyimide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 105
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 60
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- -1 amino silica gel Chemical compound 0.000 claims description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及聚酰亚胺酸回收利用技术领域，且公开了一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，包括如下步骤：S1、将聚酰亚胺酸废液进行减压旋蒸，使得聚酰亚胺酸废液中的水、低沸点有机物杂质、部分溶剂分离出来，得到聚酰亚胺酸修复液浓液；S2、将步骤S1所得的聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱，除去金属离子；本发明可以将从LCD面板厂印刷聚酰亚胺工序产生的聚酰亚胺酸废液进行回收处理，并可以将废气中的一些金属离子和其他的一些杂质进行去除，从而使聚酰亚胺酸废液可以被再利用，避免了聚酰亚胺酸直接作为有机废液进行处理，导致浪费了价格昂贵的原料资源，产生的废液对环境有害，同时增加了面板厂的生产成本的情况。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺酸回收利用技术领域，具体为一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺。
背景技术
目前，液晶取向膜主要用聚酰胺酸或聚酰亚胺的树脂溶液作液晶取向剂，将其涂布于基板后，进行焙烧，以人造丝或尼龙布对该涂膜表面加压摩擦，进行所谓摩擦处理而形成，液晶取向剂使用Coating的方式进行印刷，即聚酰亚胺酸液沾附于专用的带有高精度制定尺寸APR版上，再由APR版转印至玻璃上。APR版采用网孔的方式吸附聚酰亚胺酸液，印刷时，聚酰亚胺酸液从网孔中挤出，转印至基板玻璃上。在印刷过程中会有较多量的聚酰亚胺酸被刮刀从APR板上刮下来形成废液，在这过程中会有20wt％～50wt％的质量损失，聚酰亚胺取向剂的实际使用率在50wt％～80wt％，聚酰亚胺酸结构稳定，不易发生分子分解、不与作业环境中其他物质发生反应。溶剂会吸收环境中水分，造成聚酰亚胺酸废液中水分含量增高；聚酰亚胺酸与接触的设备、金属材料接触，废液中金属离子含量增加；因此回收的聚酰亚胺酸废液无法满足面板厂直接再次使用的要求，目前，从LCD面板厂印刷聚酰亚胺工序产生的聚酰亚胺酸废液，是直接作为有机废液进行处理，没有回收利用。这既是浪费了价格昂贵的原料资源，产生的废液对环境有害的；同时增加了面板厂的生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，包括如下步骤：
S1、将聚酰亚胺酸废液进行减压旋蒸，使得聚酰亚胺酸废液中的水、低沸点有机物杂质、部分溶剂分离出来，得到聚酰亚胺酸修复液浓液；
S2、将步骤S1所得的聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱，除去金属离子；
S3、将步骤S2所得的聚酰亚胺酸修复液浓液进行稀释，稀释后的溶剂配比与聚酰亚胺酸新液一致。
优选的，所述步骤S1减压旋蒸中，真空度为-0.085Mpa至-0.065Mpa，温度为0℃至40℃，旋蒸时间为4h至24h。
优选的，所述真空度具体为-0.070Mpa，温度具体为20℃至30℃，旋蒸时间具体为6h至8h。
优选的，所述步骤S2中的硅胶柱包括氨基硅胶柱、巯基硅胶、羧基硅胶，通过硅胶柱的流速为0.2ml/s至5ml/s，温度为0℃至40℃。
优选的，所述聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱的流速具体为0.6ml/s至1.5ml/s，温度具体为20℃至30℃。
优选的，所述步骤S2中得到的聚酰亚胺酸修复液浓液，测量聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量，根据聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量再稀释成所需聚酰亚胺酸新液的固含量，其中固含量测量方法为：取一定质量的聚酰亚胺酸修复液浓液，质量为1g至5g，在高温烘箱中干燥2h至8h，具体为3h至5h，温度为180℃至260℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，具备以下有益效果：
本发明可以将从LCD面板厂印刷聚酰亚胺工序产生的聚酰亚胺酸废液进行回收处理，并可以将废气中的一些金属离子和其他的一些杂质进行去除，从而使聚酰亚胺酸废液可以被再利用，避免了聚酰亚胺酸直接作为有机废液进行处理，导致浪费了价格昂贵的原料资源，产生的废液对环境有害，同时增加了面板厂的生产成本的情况。
附图说明
图1为本发明中聚酰亚胺酸废液中金属离子含量图表；
图2为本发明中聚酰亚胺酸废液经过步骤S2后金属离子含量图表；
图3为本发明中聚酰亚胺酸废液经过步骤S3后金属离子含量图表；
图4为本发明中聚酰亚胺酸新液检测结果图表；
图5为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，包括如下步骤：
S1、将聚酰亚胺酸废液进行减压旋蒸，真空度为-0.070Mpa，温度为20℃至30℃，旋蒸时间为6h至8h，使得聚酰亚胺酸废液中的水、低沸点有机物杂质、部分溶剂分离出来，得到聚酰亚胺酸修复液浓液；
聚酰亚胺酸废液中，溶剂和水的沸点相差很大，水的沸点是100℃且易挥发，溶剂的沸点是203℃且不易挥发，考虑到保持聚酰亚胺酸的结构稳定性、生产过程实现低能耗，分离过程采用真空旋蒸，旋蒸时聚酰亚胺酸在烧瓶内壁形成一层液体膜，更有利于水、低沸点有机物的蒸发分离，同时在以上减压旋蒸的条件下，能够很好的从聚酰亚胺酸废液中分离出来水分，得到水分含量低于8000ppm以下的聚酰亚胺酸液；
S2、将步骤S1所得的聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱，硅胶柱包括氨基硅胶、巯基硅胶、羧基硅胶，通过硅胶柱的流速为0.6ml/s至1.5ml/s，温度为20℃至30℃，除去金属离子；
其中硅胶柱优选氨基硅胶柱，氨基中孤对电子与金属离子有吸附络合作用；
S3、将步骤S2所得的聚酰亚胺酸修复液浓液进行稀释，稀释后的溶剂配比与聚酰亚胺酸新液一致。
测量聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量，根据聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量再稀释成所需聚酰亚胺酸新液的固含量，其中固含量测量方法为：取一定质量的聚酰亚胺酸修复液浓液，质量为1g至5g，在高温烘箱中干燥2h至8h，具体为3h至5h，温度为180℃至260℃。
实施例具体为：
聚酰亚胺酸废液组成如下：聚酰亚胺含量6wt％(取一定质量的聚酰亚胺酸溶液加入坩埚，放入250℃高温烘箱中干燥4小时，计算出聚酰亚胺的固含量)，水分含量：10％，其余为溶剂；各个金属离子含量均匀电感耦合等离子体质谱测得，水分含量由卡尔费休水分仪测得，其中金属离子含量入图1所示。
按照以下步骤对图1所示的聚酰亚胺酸废液进行修复：
S1、将图1所示的聚酰亚胺酸废液于真空旋蒸装置进行减压旋蒸，旋蒸设备内部-0.070Mpa，旋蒸温度20℃，旋蒸6h，收集聚酰亚胺酸液，测量水分含量为5850ppm，质量收率为85％，少部分溶剂和水一起减压蒸馏收集在接受瓶中；
S2、将S1中所得的聚酰亚胺酸液注入氨基硅胶柱，控制聚酰亚胺酸液流出速度为1.0ml/s，收集聚酰亚胺酸液，检测水分含量为6239ppm，质量收率为90％；
取一定质量的聚酰亚胺酸液加入到坩埚中，放入250℃高温烘箱中干燥4h，冷却至室温后称重，计算固含量为7.2wt％，再检测金属离子含量如图2所示；
S3、将S2所收集的聚酰亚胺酸液，经计算补加一定质量的溶剂，取一定质量的聚酰亚胺酸液加入坩埚，放入250℃高温烘箱中干燥4h，冷却至室温后称重，计算固含量为6.05wt％，测量水分含量为6340ppm，再检测金属离子含量如图3所示。
由图3可见修复后的聚酰亚胺酸取向剂满足再次使用的要求，每公斤聚酰亚胺酸废液可修复成产品800g聚酰亚胺酸。
由图4可见聚酰亚胺酸新液取向剂的产品检验结果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将聚酰亚胺酸废液进行减压旋蒸，使得聚酰亚胺酸废液中的水、低沸点有机物杂质、部分溶剂分离出来，得到聚酰亚胺酸修复液浓液；
S2、将步骤S1所得的聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱，除去金属离子；
S3、将步骤S2所得的聚酰亚胺酸修复液浓液进行稀释，稀释后的溶剂配比与聚酰亚胺酸新液一致。
2.根据权利要求1所述的一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：所述步骤S1减压旋蒸中，真空度为-0.085Mpa至-0.065Mpa，温度为0℃至40℃，旋蒸时间为4h至24h。
3.根据权利要求2所述的一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：所述真空度具体为-0.070Mpa，温度具体为20℃至30℃，旋蒸时间具体为6h至8h。
4.根据权利要求1所述的一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：所述步骤S2中的硅胶柱包括氨基硅胶、巯基硅胶、羧基硅胶，通过硅胶柱的流速为0.2ml/s至5ml/s，温度为0℃至40℃。
5.根据权利要求4所述的一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：所述聚酰亚胺酸修复液浓液通过硅胶柱的流速具体为0.6ml/s至1.5ml/s，温度具体为20℃至30℃。
6.根据权利要求1所述的一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺，其特征在于：所述步骤S2中得到的聚酰亚胺酸修复液浓液，测量聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量，根据聚酰亚胺酸修复液浓液的固含量再稀释成所需聚酰亚胺酸新液的固含量，其中固含量测量方法为：取一定质量的聚酰亚胺酸修复液浓液，质量为1g至5g，在高温烘箱中干燥2h至8h，具体为3h至5h，温度为180℃至260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110491362.5A CN113234253A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110491362.5A CN113234253A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113234253A true CN113234253A (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77132091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110491362.5A Pending CN113234253A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113234253A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004217985A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属を分離する機能を有するカラム、および金属の分離、回収方法 |
| JP2012128392A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Ind Technol Res Inst | 液晶配向溶液のリサイクル方法および装置 |
| CN104710628A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-17 | 长春聚明光电材料有限公司 | 一种可溶性聚酰亚胺树脂的制备方法 |
| CN111592891A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-28 | 江苏三月科技股份有限公司 | 一种液晶取向剂及其制备的液晶取向膜、液晶显示元件 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110491362.5A patent/CN113234253A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004217985A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属を分離する機能を有するカラム、および金属の分離、回収方法 |
| JP2012128392A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Ind Technol Res Inst | 液晶配向溶液のリサイクル方法および装置 |
| CN104710628A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-17 | 长春聚明光电材料有限公司 | 一种可溶性聚酰亚胺树脂的制备方法 |
| CN111592891A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-28 | 江苏三月科技股份有限公司 | 一种液晶取向剂及其制备的液晶取向膜、液晶显示元件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4476356B2 (ja) | フォトレジストストリッパー廃液の再生方法及び再生装置、並びにその再生回収率の改善方法 | |
| CN109112311B (zh) | 一种废平板显示屏再资源化回收方法 | |
| JP2009109559A (ja) | 剥離液廃液からの剥離液の再生方法と再生装置 | |
| CN113429329A (zh) | 一种半导体级n-甲基吡咯烷酮的纯化方法 | |
| CN108070721A (zh) | 一种硝酸型退锡废液锡铜回收与再生的方法 | |
| KR100901001B1 (ko) | 포토레지스트 스트리퍼의 재생방법 | |
| CN103482650B (zh) | 由氟硅酸和液氨制备氟化铵或氟化氢铵的设备及生产方法 | |
| CN113234253A (zh) | 一种修复聚酰亚胺酸取向剂废液的方法和工艺 | |
| KR100899777B1 (ko) | 포토레지스트 스트리퍼의 재생수율 증진방법 | |
| CN111747856B (zh) | 一种废溶剂的处理方法 | |
| CN101973921A (zh) | N-甲基吡咯烷酮中去除甲胺和水分的方法 | |
| TWI585035B (zh) | A waste acid recycling process | |
| CN106632532A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中三氯乙烷的回收处理方法 | |
| CN103979578A (zh) | 一种制备硫氰酸钠的新工艺 | |
| CN117861252A (zh) | 用于液晶面板生产废溶剂的分离提纯工艺 | |
| Zhao et al. | Study on recycling process for EOL liquid crystal display panel | |
| CN106676579A (zh) | 处理氧化锡铟刻蚀废液的方法 | |
| Wang et al. | Experimental study on distillation and purification of reclaimed NMP | |
| CN100560497C (zh) | 蒽醌法生产双氧水过程中废碳酸钾溶液的处理方法 | |
| CN105037082A (zh) | 聚苯硫醚生产母液中对二氯苯的回收方法 | |
| CN105417783A (zh) | 一种含铅废水中回收铅的方法 | |
| CN109626429B (zh) | 一种含铬废酸的综合处理利用方法 | |
| CN112938901A (zh) | 一种从碘化锌废盐中回收碘单质的方法 | |
| CN112456519A (zh) | 一种六氟磷酸锂废液回收方法 | |
| CN105886096A (zh) | 一种回收硅片切割废砂浆中聚乙二醇和碳化硅的新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210810 |