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CN113233746B - 一种医疗用玻璃瓶的生产工艺 - Google Patents

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CN113233746B
CN113233746B CN202110327805.7A CN202110327805A CN113233746B CN 113233746 B CN113233746 B CN 113233746B CN 202110327805 A CN202110327805 A CN 202110327805A CN 113233746 B CN113233746 B CN 113233746B
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glass paste
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CN202110327805.7A
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黄连恕
刘宝华
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Curved Surface Ultra Precision Optoelectronics Shenzhen Co ltd
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Curved Surface Ultra Precision Optoelectronics Shenzhen Co ltd
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Abstract

一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，包括以下步骤；S1、选取原料加热并使其呈熔融态玻璃膏；S2、使用玻璃剪刀将玻璃膏剪成块状；S3、使用专门设计的特殊压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；S4、使用初级玻璃瓶模具对圆饼玻璃进行挤压并产生多个圆柱状的玻璃膏；S5、使用外括的模具将圆柱状的玻璃膏做出圆管状，形成初级玻璃瓶；S6、采用收口治具对圆管状玻璃膏的头部和尾部进行收口加工；S7、使用退火炉对加工好的玻璃瓶进行退火，待玻璃瓶冷却后，完成疫苗用玻璃瓶的生产制作。本发明使得疫苗玻璃瓶成本更低、良率更高、简便、易行、效果显着的特点。

Description

一种医疗用玻璃瓶的生产工艺
技术领域
本发明涉及特殊玻璃热成型工艺技术领域，尤其涉及一种医疗用玻璃瓶的生产工艺。
背景技术
装疫苗用的小玻璃瓶，普遍采用中性硼硅材质的管制玻璃瓶(又叫做管制西林瓶)。当前国内的医药包装用玻璃瓶的材质主要是低硼硅玻璃(含硼量7％左右，膨胀系数7.0左右)，这种玻璃瓶的物理化学性能均不是医用玻璃的最佳选择。发达国家的医药包装用玻璃瓶材质均采用中硼硅玻璃(含硼量11％左右，膨胀系数5.0左右)，又称为：中性管制玻璃瓶，这种中硼硅玻璃的物理化学性能是世界公认的最佳医用包装用玻璃材质；但是目前市场上的疫苗玻璃瓶在生产制作时，无法解决的厚度太厚、良率太低、工序长、成本高的缺点。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，使得疫苗玻璃瓶成本更低、良率更高、简便、易行、效果显着的特点。
(二)技术方案
本发明提供了一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，包括以下步骤；
S1、选取原料加热并使其呈熔融态玻璃膏；
S2、使用玻璃剪刀将玻璃膏剪成块状；
S3、使用专门设计的特殊压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；
S4、使用初级玻璃瓶模具对圆饼玻璃进行挤压并产生多个圆柱状的玻璃膏；
S5、使用外括的模具将圆柱状的玻璃膏做出圆管状，形成初级玻璃瓶；
S6、采用收口治具对圆管状玻璃膏的头部和尾部进行收口加工；
S7、使用退火炉对加工好的玻璃瓶进行退火，待玻璃瓶冷却后，完成疫苗用玻璃瓶的生产制作。
优选的，原料加热温度高于1200度。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对疫苗玻璃瓶生产制作时，先将原料加热，使得原料温度大于1200度并形成熔融状态的玻璃膏，然后用玻璃剪刀将熔融状态的玻璃膏剪切成块状，之后使用通过专业设计过的压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；随后使用初级玻璃瓶模具将圆饼玻璃挤成多个一小块圆柱状的玻璃膏形成初级玻璃瓶，然后使用外扩治具将初级玻璃瓶的头部和尾部进行收口加工，得到疫苗用玻璃瓶，最后通过退火炉对玻璃瓶进行退火，待冷却后的得到加工完成的疫苗用玻璃瓶。
附图说明
图1为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺的流程图
图2为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺中玻璃膏裁剪的流程图。
图3为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺中玻璃膏压饼的流程图。
图4为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺中玻璃圆饼挤压圆柱状的流程图。
图5为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺中圆柱状玻璃外扩的流程图。
图6为本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺中玻璃瓶退火示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，包括以下步骤；
S1、选取原料加热并使其呈熔融态玻璃膏；
S2、使用玻璃剪刀将玻璃膏剪成块状；
S3、使用专门设计的特殊压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；
S4、使用初级玻璃瓶模具对圆饼玻璃进行挤压并产生多个圆柱状的玻璃膏；
S5、使用外括的模具将圆柱状的玻璃膏做出圆管状，形成初级玻璃瓶；
S6、采用收口治具对圆管状玻璃膏的头部和尾部进行收口加工；
S7、使用退火炉对加工好的玻璃瓶进行退火，待玻璃瓶冷却后，完成疫苗用玻璃瓶的生产制作。
在一个可选的实施例中，原料加热温度高于1200度。
本发明中，在对疫苗玻璃瓶生产制作时，先将原料加热，使得原料温度大于1200度并形成熔融状态的玻璃膏，然后用玻璃剪刀将熔融状态的玻璃膏剪切成块状，之后使用通过专业设计过的压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；随后使用初级玻璃瓶模具将圆饼玻璃挤成多个一小块圆柱状的玻璃膏形成初级玻璃瓶，然后使用外扩治具将初级玻璃瓶的头部和尾部进行收口加工，得到疫苗用玻璃瓶，最后通过退火炉对玻璃瓶进行退火，待冷却后的得到加工完成的疫苗用玻璃瓶。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1、选取原料加热并使其呈熔融态玻璃膏；
S2、使用玻璃剪刀将玻璃膏剪成块状；
S3、使用设计的压饼模具将块状玻璃膏压成很薄的圆饼玻璃；
S4、使用初级玻璃瓶模具对圆饼玻璃进行挤压并产生多个圆柱状的玻璃膏；
S5、使用外括的模具将圆柱状的玻璃膏做出圆管状，形成初级玻璃瓶；
S6、采用收口治具对圆管状玻璃膏的头部和尾部进行收口加工；
S7、使用退火炉对加工好的玻璃瓶进行退火，待玻璃瓶冷却后，完成医疗用玻璃瓶的生产制作。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，原料加热温度高于1200度。
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