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CN113231667B - 一种多功能钻孔辅助装置 - Google Patents

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CN113231667B CN202110511163.6A CN202110511163A CN113231667B CN 113231667 B CN113231667 B CN 113231667B CN 202110511163 A CN202110511163 A CN 202110511163A CN 113231667 B CN113231667 B CN 113231667B
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Abstract

一种多功能钻孔辅助装置，包括：定位部分和调节部分；调节部分安装在定位部分的上端；定位部分可以夹在需要打孔的板材上，并且夹紧固定，内设有多个轮子，还设有伸缩杆，即可以根据使用情况来调节距离，并设有刻度，可以满足打孔时的对外置的精确要求，同时定位部分上还设有自动收集钻孔时产生的灰尘和碎屑的装置，可以在打孔使避免灰尘碎屑乱飞造成的干扰；打孔的电动工具，如手电钻等可固定在调节部分上，并且根据打孔的深度和全向角度的要求进行快速精确的调节，使打孔作业更加高效、更加精确和更加的安全。

Description

一种多功能钻孔辅助装置
技术领域
本发明涉及机床工具领域，特别涉及一种多功能钻孔辅助装置。
背景技术
电钻为人们最常使用的电动工具，它具有方便、价廉、便于携带等优点，被广泛应用于加工制造业中；比如，在飞机零件制造及飞机装配中，经常需要在如板材上钻孔；直接使用电钻钻孔，孔很容易被钻歪甚至出现断钻头的现象，同时还会产生粉尘碎屑等问题；因此，亟需一种辅助钻孔装置来解决上述问题，同时还要具有自由调节打孔的角度和深度的功能，以方便进行更加快速高效精确的打孔。
发明内容
针对上诉问题，本发明提供了一种多功能钻孔辅助装置，以解决现有钻孔时的不精确和灰尘大的问题。
本发明所使用的技术方案是：一种多功能钻孔辅助装置，包括：定位部分和调节部分；调节部分安装在定位部分的上端；定位部分可以夹在需要打孔的板材上，并且夹紧固定，内设有多个轮子，还设有伸缩杆，即可以根据使用情况来调节距离，并设有刻度，可以满足打孔时的对外置的精确要求，同时定位部分上还设有自动收集钻孔时产生的灰尘和碎屑的装置，可以在打孔时避免灰尘碎屑乱飞造成的干扰；打孔的电动工具，如手电钻等可固定在调节部分上，并且根据打孔的深度和全向角度的要求进行快速精确的调节，使打孔作业更加高效、更加精确和更加的安全。
进一步地，定位部分包括：支架a、支架b、支架c、支架d、支架e、卡扣、吸尘器、防尘网、螺栓和螺帽；支架b分为两个，支架b滑动安装在支架a的凹槽内，支架b的上端设有若干凹槽，凹槽与支架a内部设有的弹子契合，支架b的上端还设有两个轮子；支架a的上端设有轮子和多个抗磨损软垫；支架c的下端滑动安装在支架a的凹槽内，支架c的下端设有轮子；支架d分为两个，支架d固定安装在支架c的左端；一个支架d的上端设有长度刻度表，另一个支架d的上端设有多个卡槽；支架e分为两个，支架e的右端滑动安装在支架d的左端，一个支架d上设有一个凹槽，可以方便观察刻度，另一个支架d上设有一个转动安装的卡扣,卡扣的一端与支架e中间连有弹簧，卡扣的另一端设有凹槽，卡扣的凹槽与一个支架d上的凹槽契合；吸尘器固定安装在支架a的一端；防尘网有两个，一个固定安装在支架b上，另一个安装在调节部分上，防尘网通过两个软管与吸尘器接通；螺栓有两个，螺栓转动安装在支架c上的两个圆孔上，螺帽有两个，螺帽转动安装在支架a上，同时螺帽套在螺栓上，并且螺栓与螺帽螺纹配合。
进一步地，防尘网是一种具有极强延展性的弹性材料制成，具有极强的防尘效果和极好的耐磨性能。
进一步地，调节部分包括：底座、外壳a、外壳b、传动装置a、传动装置b、平面角度调节机构、竖向角度及深度调节机构、反锁机构和夹紧机构；底座固定安装在卡扣上，外壳a转动安装在底座的上端，底座与外壳a通过平面角度调节机构连接，平面角度调节机构可以精确调整打孔的平面角度；外壳b固定安装在外壳a上的外侧；竖向角度及深度调节机构有两个，其转动安装在外壳a内部的两侧；反锁机构有两个，反锁机构安装在外壳a的两侧，反锁机构一个通过传动装置a与其中一个调节深度的竖向角度及深度调节机构连接，另一个反锁机构通过传动装置b与另一个调节角度的竖向角度及深度调节机构的连接；竖向角度及深度调节机构可以精确设定打孔的深度及竖向角度；反锁机构具有卡死的特性，可保证在打孔时角度不会因震动发生误差；夹紧机构滑动安装在两个竖向角度及深度调节机构中间，用以固定电动工具。
进一步地，平面角度调节机构包括：旋钮a、卡轮、直齿轮a、直齿轮b和卡杆；旋钮a转动安装在底座内部的圆孔中，卡轮固定安装在旋钮a的上端，直齿轮a固定安装在卡轮的上端；直齿轮b固定安装在外壳a的下端，直齿轮b与直齿轮a啮合；卡杆滑动安装在底座上的凹槽内，卡杆的一侧设有弹簧，弹簧与底座固定连接，卡杆的另一端与卡轮上的齿契合卡死。
进一步地，竖向角度及深度调节机构包括：滑轨、锥齿轮、传动装置c、同步轮b、同步轮c、丝杠、螺母和顶簧；滑轨转动安装在外壳a的内部圆孔上，锥齿轮转动安装在滑轨上侧的圆孔上，同步轮b转动安装在滑轨一侧的圆柱上，同步轮b与锥齿轮用过传动装置c连接；同步轮c固定安装在滑轨一侧的圆柱上；丝杠转动安装在滑轨内部的圆孔中，丝杠与锥齿轮固定连接；螺母滑动安装在滑轨的内部，螺母与丝杠螺纹配合；顶簧的下端与滑轨的一端固定连接，另一端与夹紧机构连接。
进一步地，反锁机构包括：同步轮a、外壳c、异形块、限位柱和旋钮b；同步轮a转动安装在外壳a的一端，两个反锁机构的同步轮a其中一个通过传动装置a与同步轮b连接，另一个同步轮a通过传动装置b与同步轮c连接；外壳c固定安装在外壳a的一侧，位于外壳b的内部；异形块转动安装在外壳c的内部，异形块与同步轮a固定连接；限位柱有两个，限位柱中间连有弹簧，限位柱安装在外壳c的内部；旋钮b转动安装在外壳c的一端，旋钮b上设有两个圆柱，圆柱与异形块和限位柱配合工作。
进一步地，夹紧机构包括：固定外壳a、滑块和固定外壳b；所述的固定外壳a内部设有一个带有螺纹的圆筒，固定外壳b转动安装在固定外壳a上，固定外壳b内部设有螺纹，与固定外壳a螺纹配合；固定外壳a的两端设有滑块,滑块滑动安装在滑轨内，滑块与丝杠滑动连接，顶簧的上端与滑块的下端固定连接，滑块上端与螺母接触，通过螺母上下移动来控制滑块的位置，进而控制打孔深度。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）在夹到板材上固定使，上设有的若干轮子可以实现在移动时不会对板材造成磨损，而且移动方便，极大的提高了工作效率。
（2）在钻孔时，产生的灰尘和碎屑都会通过吸尘器收集，避免产生的碎屑对工作造成影响，极大的增加了安全性。
（3）可以精确的调节打孔的角度，避免在手持打孔时可能造成的打孔不精确，或会造成钻头断裂的情况，大大增加了工作效率，提高了安全性。
（4）可以自定义打孔的深度，相较于人工打孔时造成的深度不一的情况，会得到极大的改善，即增加了工作效率，又增加了安全性。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明定位部分示意图。
图3为本发明定位部分爆炸示意图。
图4为本发明调节部分示意图。
图5、6为本发明调节部分内部示意图。
图7为本发明调节部分爆炸示意图。
图8为本发明反锁机构爆炸示意图。
图9为本发明竖向角度及深度调节机构爆炸示意图。
图10为本发明夹紧机构示意图。
附图标号：1-定位部分；2-调节部分；101-支架a；102-支架b；103-支架c；104-支架d；105-支架e；106-卡扣；107-吸尘器；108-防尘网；109-螺栓；110-螺帽；201-底座；202-外壳a；203-旋钮a；204-卡轮；205-直齿轮a；206-直齿轮b；207-卡杆；208-外壳b；209-传动装置a；210-传动装置b；211-同步轮a；212-外壳c；213-异形块；214-限位柱；215-旋钮b；216-滑轨；217-锥齿轮；218-传动装置c；219-同步轮b；220-同步轮c；221-丝杠；222-螺母；223-顶簧；224-固定外壳a；225-滑块；226-固定外壳b。
具体实施例
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例，如图1-10所示，一种多功能钻孔辅助装置，包括：定位部分1和调节部分2；调节部分2安装在定位部分1的上端；定位部分1可以夹在需要打孔的板材上，并且夹紧固定，内设有多个轮子，还设有伸缩杆，即可以根据使用情况来调节距离，并设有刻度，可以满足打孔时的对外置的精确要求，同时定位部分1上还设有自动收集钻孔时产生的灰尘和碎屑的装置，可以在打孔时避免灰尘碎屑乱飞造成的干扰；打孔的电动工具，如手电钻等可固定在调节部分2上，并且根据打孔的深度和全向角度的要求进行快速精确的调节，使打孔作业更加高效、更加精确和更加的安全。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，定位部分1包括：支架a101、支架b102、支架c103、支架d104、支架e105、卡扣106、吸尘器107、防尘网108、螺栓109和螺帽110；支架b102分为两个，支架b102滑动安装在支架a101的凹槽内，支架b102的上端设有若干凹槽，凹槽与支架a101内部设有的弹子契合，支架b102的上端还设有两个轮子；支架a101的上端设有轮子和多个抗磨损软垫；支架c103的下端滑动安装在支架a101的凹槽内，支架c103的下端设有轮子；支架d104分为两个，支架d104固定安装在支架c103的左端；一个支架d104的上端设有长度刻度表，另一个支架d104的上端设有多个卡槽；支架e105分为两个，支架e105的右端滑动安装在支架d104的左端，一个支架d104上设有一个凹槽，可以方便观察刻度，另一个支架d104上设有一个转动安装的卡扣106,卡扣106的一端与支架e105中间连有弹簧，卡扣106的另一端设有凹槽，卡扣106的凹槽与一个支架d104上的凹槽契合；吸尘器107固定安装在支架a101的一端；防尘网108有两个，一个固定安装在支架b102上，另一个安装在调节部分2上，防尘网108通过两个软管与吸尘器107接通；螺栓109有两个，螺栓109转动安装在支架c103上的两个圆孔上，螺帽110有两个，螺帽110转动安装在支架a101上，同时螺帽110套在螺栓109上，并且螺栓109与螺帽110螺纹配合；具体地，在使用时，把整体夹在需要打孔的板材上，用扳手拧动两个螺帽110,螺帽110通过螺栓109带动支架c103和支架a101的距离变短，进而夹紧；这时左右移动整体，因上边设有的轮子使得不会磨损板材；按动卡扣106时，可使卡扣106与支架d104弹开，根据支架d104上的刻度调节位置，松开卡扣106，使支架e105与支架d104卡死；调节下方的防尘网108时，手动拉动支架b102即可；在打孔时产生的灰尘的碎屑通过吸尘器107工作，通过防尘网108和软管收集，避免灰尘和碎屑对工作造成影响。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，调节部分2包括：底座201、外壳a202、外壳b208、传动装置a209、传动装置b210、平面角度调节机构、竖向角度及深度调节机构、反锁机构和夹紧机构；底座201固定安装在卡扣106上，外壳a202转动安装在底座201的上端，底座201与外壳a202通过平面角度调节机构连接，平面角度调节机构可以精确调整打孔的平面角度；外壳b208固定安装在外壳a202上的外侧；竖向角度及深度调节机构有两个，其转动安装在外壳a202内部的两侧；反锁机构有两个，反锁机构安装在外壳a202的两侧，反锁机构一个通过传动装置a209与其中一个调节深度的竖向角度及深度调节机构连接，另一个反锁机构通过传动装置b210与另一个调节角度的竖向角度及深度调节机构的连接；竖向角度及深度调节机构可以精确设定打孔的深度及竖向角度；反锁机构具有卡死的特性，可保证在打孔时角度不会因震动发生误差；夹紧机构滑动安装在两个竖向角度及深度调节机构中间，用以固定电动工具；具体地，当定位部分1的位置调节好后，把打孔工具固定在调节部分2上，根据使用需求调节角度和深度，对板材进行打孔；在固定打孔工具时，要先调节好深度，并使钻头与板材接触后再固定。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，平面角度调节机构包括：旋钮a203、卡轮204、直齿轮a205、直齿轮b206和卡杆207；旋钮a203转动安装在底座201内部的圆孔中，卡轮204固定安装在旋钮a203的上端，直齿轮a205固定安装在卡轮204的上端；直齿轮b206固定安装在外壳a202的下端，直齿轮b206与直齿轮a205啮合；卡杆207滑动安装在底座201上的凹槽内，卡杆207的一侧设有弹簧，弹簧与底座201固定连接，卡杆207的另一端与卡轮204上的齿契合卡死；具体地，按下卡杆207,卡杆207克服弹簧的弹力向后移动，卡杆207与卡轮204弹开，这时转动旋钮a203,旋钮a203带动卡轮204转动，卡轮204带动直齿轮a205转动，直齿轮a205带动直齿轮b206转动，直齿轮b206带动外壳a202转动，实现平面角度的精确调节。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，竖向角度及深度调节机构包括：滑轨216、锥齿轮217、传动装置c218、同步轮b219、同步轮c220、丝杠221、螺母222和顶簧223；滑轨216转动安装在外壳a202的内部圆孔上，锥齿轮217转动安装在滑轨216上侧的圆孔上，同步轮b219转动安装在滑轨216一侧的圆柱上，同步轮b219与锥齿轮217用过传动装置c218连接；同步轮c220固定安装在滑轨216一侧的圆柱上；丝杠221转动安装在滑轨216内部的圆孔中，丝杠221与锥齿轮217固定连接；螺母222滑动安装在滑轨216的内部，螺母222与丝杠221螺纹配合；顶簧223的下端与滑轨216的一端固定连接，另一端与夹紧机构连接；具体地，当通过转动旋钮b212带动同步轮c220转动时，同步轮c220带动滑轨216转动，滑轨216带动夹紧机构转动，实现竖向角度调节；转动另一个旋钮b212带动同步轮b219转动时，同步轮b219通过传动装置c218带动锥齿轮217转动，锥齿轮217带动丝杠221转动，丝杠221带动螺母222上下移动，螺母222带动滑块225上下移动，因固定外壳b226与丝杠221滑动连接，所以滑块225的活动空间会随着螺母222的位置变化而变化，即实现了对打孔深度的自由调节。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，反锁机构：同步轮a211、外壳c212、异形块213、限位柱214和旋钮b215；同步轮a211转动安装在外壳a202的一端，两个反锁机构的同步轮a211其中一个通过传动装置a209与同步轮b219连接，另一个同步轮a211通过传动装置b210与同步轮c220连接；外壳c212固定安装在外壳a202的一侧，位于外壳b208的内部；异形块213转动安装在外壳c212的内部，异形块213与同步轮a211固定连接；限位柱214有两个，限位柱214中间连有弹簧，限位柱214安装在外壳c212的内部；旋钮b215转动安装在外壳c212的一端，旋钮b215上设有两个圆柱，圆柱与异形块213和限位柱214配合工作；具体地，当转动旋钮b215时，旋钮b215通过限位柱214带动异形块213转动，这时旋钮b215上的两个圆柱卡住两个限位柱214，限位柱214之间的弹簧会因旋钮b215上的圆柱卡住，使得限位柱214不会讲异形块213与外壳c212卡死；异形块213就会带动同步轮a211转动，同步轮a211进而通过传动装置a209或传动装置b210带动竖向角度及深度调节机构工作；当同步轮a211反过来带动异形块213时，异形块213会改变限位柱214的外置，因弹簧的作用，两个限位柱214会卡住异形块213，进而异形块213会因限位柱214与外壳c212卡死；进而实现反锁的功能。
本发明实施例的一个可选的实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，夹紧机构包括：固定外壳a224、滑块225和固定外壳b226；固定外壳a224内部设有一个带有螺纹的圆筒，固定外壳b226转动安装在固定外壳a224上，固定外壳b226内部设有螺纹，与固定外壳a224螺纹配合；固定外壳a224的两端设有滑块225,滑块225滑动安装在滑轨216内，滑块225与丝杠221滑动连接，顶簧223的上端与滑块225的下端固定连接，滑块225上端与螺母222接触，通过螺母222上下移动来控制滑块225的位置，进而控制打孔深度；具体地，拧下固定外壳b226，把打孔工具插入固定外壳a224内，再拧紧固定外壳b226；即可夹紧打孔工具，用以打孔。
工作原理：
定位部分1的工作原理是：
在使用时，把整体夹在需要打孔的板材上，用扳手拧动两个螺帽110,螺帽110通过螺栓109带动支架c103和支架a101的距离变短，进而夹紧；这时左右移动整体，因上边设有的轮子使得不会磨损板材；
按动卡扣106，使卡扣106与支架d104弹开，根据支架d104上的刻度调节位置，松开卡扣106，使支架e105与支架d104卡死；调节下方的防尘网108时，手动拉动支架b102即可；
在打孔时产生的灰尘的碎屑通过吸尘器107工作，通过防尘网108和软管收集，避免灰尘和碎屑对工作造成影响。
调节部分2的工作原理是：当定位部分1的位置调节好后，把打孔工具固定在调节部分2上，根据使用需求调节角度和深度，对板材进行打孔；在固定打孔工具时，要先调节好深度，并使钻头与板材接触后再固定。
平面角度调节机构的原理是：按下卡杆207,卡杆207克服弹簧的弹力向后移动，卡杆207与卡轮204弹开，这时转动旋钮a203,旋钮a203带动卡轮204转动，卡轮204带动直齿轮a205转动，直齿轮a205带动直齿轮b206转动，直齿轮b206带动外壳a202转动，实现平面角度的精确调节。
竖向角度及深度调节机构的原理是：当通过转动旋钮b212带动同步轮c220转动时，同步轮c220带动滑轨216转动，滑轨216带动夹紧机构转动，实现竖向角度调节；转动另一个旋钮b212带动同步轮b219转动时，同步轮b219通过传动装置c218带动锥齿轮217转动，锥齿轮217带动丝杠221转动，丝杠221带动螺母222上下移动，螺母222带动滑块225上下移动，因固定外壳b226与丝杠221滑动连接，所以滑块225的活动空间会随着螺母222的位置变化而变化，即实现了对打孔深度的自由调节。
反锁机构的原理是：当转动旋钮b215时，旋钮b215通过限位柱214带动异形块213转动，这时旋钮b215上的两个圆柱卡住两个限位柱214，限位柱214之间的弹簧会因旋钮b215上的圆柱卡住，使得限位柱214不会讲异形块213与外壳c212卡死；异形块213就会带动同步轮a211转动，同步轮a211进而通过传动装置a209或传动装置b210带动竖向角度及深度调节机构工作；当同步轮a211反过来带动异形块213时，异形块213会改变限位柱214的外置，因弹簧的作用，两个限位柱214会卡住异形块213，进而异形块213会因限位柱214与外壳c212卡死；进而实现反锁的功能。
夹紧机构的原理是：拧下固定外壳b226，把打孔工具插入固定外壳a224内，再拧紧固定外壳b226；即可夹紧打孔工具，用以打孔。

Claims (6)

1.一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，包括：定位部分(1)和调节部分(2)；所述的调节部分(2)安装在定位部分(1)的上端；定位部分(1)夹在需要打孔的板材上，并且夹紧固定，内设有多个轮子，还设有伸缩杆，即根据使用情况来调节距离，并设有刻度，满足打孔时的对外置的精确要求，同时定位部分(1)上还设有自动收集钻孔时产生的灰尘和碎屑的装置，在打孔时避免灰尘碎屑乱飞造成的干扰；打孔的电动工具固定在调节部分(2)上，并且根据打孔的深度和全向角度的要求进行快速精确的调节，使打孔作业更加高效、更加精确和更加的安全；
所述的调节部分(2)包括：底座(201)、外壳a(202)、外壳b(208)、传动装置a(209)、传动装置b(210)、平面角度调节机构、竖向角度及深度调节机构、反锁机构和夹紧机构；所述的底座(201)固定安装在卡扣(106)上，外壳a(202)转动安装在底座(201)的上端，底座(201)与外壳a(202)通过平面角度调节机构连接，平面角度调节机构精确调整打孔的平面角度；外壳b(208)固定安装在外壳a(202)上的外侧；竖向角度及深度调节机构有两个，其转动安装在外壳a(202)内部的两侧；反锁机构有两个，反锁机构安装在外壳a(202)的两侧，反锁机构一个通过传动装置a(209)与其中一个调节深度的竖向角度及深度调节机构连接，另一个反锁机构通过传动装置b(210)与另一个调节角度的竖向角度及深度调节机构- 连接；竖向角度及深度调节机构精确设定打孔的深度及竖向角度；反锁机构具有卡死的特性，可保证在打孔时角度不会因震动发生误差；夹紧机构滑动安装在两个竖向角度及深度调节机构中间，用以固定电动工具；
所述的竖向角度及深度调节机构包括：滑轨(216)、锥齿轮(217)、传动装置c(218)、同步轮b(219)、同步轮c(220)、丝杠(221)、螺母(222)和顶簧(223)；所述的滑轨(216)转动安装在外壳a(202)的内部圆孔上，锥齿轮(217)转动安装在滑轨(216)上侧的圆孔上，同步轮b(219)转动安装在滑轨(216)一侧的圆柱上，同步轮b(219)与锥齿轮(217)通过传动装置c(218)连接；同步轮c(220)固定安装在滑轨(216)一侧的圆柱上；丝杠(221)转动安装在滑轨(216)内部的圆孔中，丝杠(221)与锥齿轮(217)固定连接；螺母(222)滑动安装在滑轨(216)的内部，螺母(222)与丝杠(221)螺纹配合；顶簧(223)的下端与滑轨(216)的一端固定连接，另一端与夹紧机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，所述的定位部分(1)包括：支架a(101)、支架b(102)、支架c(103)、支架d(104)、支架e(105)、卡扣(106)、吸尘器(107)、防尘网(108)、螺栓(109)和螺帽(110)；所述的支架b(102)分为两个，支架b(102)滑动安装在支架a(101)的凹槽内，支架b(102)的上端设有若干凹槽，凹槽与支架a(101)内部设有的弹子契合，支架b(102)的上端还设有两个轮子；支架a(101)的上端设有轮子和多个抗磨损软垫；支架c(103)的下端滑动安装在支架a(101)的凹槽内，支架c(103)的下端设有轮子；支架d(104)分为两个，支架d(104)固定安装在支架c(103)的左端；一个支架d(104)的上端设有长度刻度表，另一个支架d(104)的上端设有多个卡槽；支架e(105)分为两个，支架e(105)的右端滑动安装在支架d(104)的左端，一个支架d(104)上设有一个凹槽，方便观察刻度，另一个支架d(104)上设有一个转动安装的卡扣(106),卡扣(106)的一端与支架e(105)中间连有弹簧，卡扣(106)的另一端设有凹槽，卡扣(106)的凹槽与一个支架d(104)上的凹槽契合；吸尘器(107)固定安装在支架a(101)的一端；防尘网(108)有两个，一个固定安装在支架b(102)上，另一个安装在调节部分(2)上，防尘网(108)通过两个软管与吸尘器(107)接通；螺栓(109)有两个，螺栓(109)转动安装在支架c(103)上的两个圆孔上，螺帽(110)有两个，螺帽(110)转动安装在支架a(101)上，同时螺帽(110)套在螺栓(109)上，并且螺栓(109)与螺帽(110)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，所述的防尘网(108)是一种具有延展性的弹性材料制成，具有防尘效果和极好的耐磨性能。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，所述的平面角度调节机构包括：旋钮a(203)、卡轮(204)、直齿轮a(205)、直齿轮b(206)和卡杆(207)；所述的旋钮a(203)转动安装在底座(201)内部的圆孔中，卡轮(204)固定安装在旋钮a（203）的上端，直齿轮a(205)固定安装在卡轮(204)的上端；直齿轮b(206)固定安装在外壳a(202)的下端，直齿轮b(206)与直齿轮a(205)啮合；卡杆(207)滑动安装在底座(201)上的凹槽内，卡杆(207)的一侧设有弹簧，弹簧与底座(201)固定连接，卡杆(207)的另一端与卡轮(204)上的齿契合卡死。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，所述的反锁机构：同步轮a(211)、外壳c(212)、异形块(213)、限位柱(214)和旋钮b(215)；所述的同步轮a(211)转动安装在外壳a(202)的一端，两个反锁机构的同步轮a(211)其中一个通过传动装置a(209)与同步轮b(219)连接，另一个同步轮a(211)通过传动装置b(210)与同步轮c(220)连接；外壳c(212)固定安装在外壳a(202)的一侧，位于外壳b(208)的内部；异形块(213)转动安装在外壳c(212)的内部，异形块(213)与同步轮a(211)固定连接；限位柱(214)有两个，限位柱(214)中间连有弹簧，限位柱(214)安装在外壳c(212)的内部；旋钮b(215)转动安装在外壳c(212)的一端，旋钮b(215)上设有两个圆柱，圆柱与异形块(213)和限位柱(214)配合工作。
6.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔辅助装置，其特征在于，所述的夹紧机构包括：固定外壳a(224)、滑块(225)和固定外壳b(226)；所述的固定外壳a(224)内部设有一个带有螺纹的圆筒，固定外壳b(226)转动安装在固定外壳a(224)上，固定外壳b(226)内部设有螺纹，与固定外壳a(224)螺纹配合；固定外壳a(224)的两端设有滑块(225),滑块(225)滑动安装在滑轨(216)内，滑块(225)与丝杠(221)滑动连接，顶簧(223)的上端与滑块(225)的下端固定连接，滑块（225）上端与螺母(222)接触，通过螺母(222)上下移动来控制滑块（225）的位置，进而控制打孔深度。
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Pledgor: Gu'an Aerospace Xingbang Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

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