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CN113216707A - 一种拖曳水池池壁的施工方法 - Google Patents

一种拖曳水池池壁的施工方法 Download PDF

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CN113216707A CN202110463952.7A CN202110463952A CN113216707A CN 113216707 A CN113216707 A CN 113216707A CN 202110463952 A CN202110463952 A CN 202110463952A CN 113216707 A CN113216707 A CN 113216707A
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安立群
侴继岩
唐晨光
程维斌
孙春波
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Yanjian Group Co Ltd
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Yanjian Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种拖曳水池池壁的施工方法，其包括放线定位、定位角铁安装、搭设满堂脚手架、墙体模板安装及固定、墙体模板校验、混凝土浇注，本发明采用满堂脚手架配合高强木模板，架体刚度大，材料获取成本低，显著的降低施工成本。材料重量轻配件种类少，易于工程操作起重机械依赖度小，运输成本加工成本较低。施工时操作简单工人无需额外培训，能够有效地降低管理成本，适用于不规则多层建筑物。

Description

一种拖曳水池池壁的施工方法
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种拖曳水池池壁的施工方法。
背景技术
拖曳水池主要用来对船舶模型进行试验了解船舰的运动、航速、推进功率及其他性能的试验水池。拖曳水池的建设对人才培养、科学研究、服务国防走向“深蓝”和地方经济都有重要意义。拖曳水池的特殊性对施工质量要求极高，其中要求最高的就是池壁墙，池壁的垂直平整度、池壁的平行度、沉降变形等众多技术难题制约着施工单位及建设单位。
目前的拖曳水池池壁的施工只要采用的方式就是钢桁架配合铝模板或钢模板，钢桁架支撑具有整体性好、稳定性强、刚度大等优点。钢模或铝模具有可重复利用、节能环保、可工厂话等优点。但是虽可循环使用但仍有重铸成本。且循环使用受局限适合高层及超高层建筑。模板面受到破坏后较难修补，工人需二次培训。自重较大，塔机依赖度高。施工噪音大。而且它们有一个共同的缺点就是造价高。较高的施工成本对中小型施工单位的参与形成制约，为了减低施工成本并合格的完成工程我们必须探索新的施工方法与方案。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种拖曳水池池壁的施工方法。
本发明提供的技术方案如下：一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于其具体包括如下步骤：
1）放线定位
首先墙体边线，筏板施工完毕后使用全站仪、经纬仪、GPS对墙体拐角点进行定位并放样弹线，墙体边线弹设完毕后利用钢尺进行施工控制线的弹设，施工控制线与墙边线平行，间距为20-50cm；
2）定位角铁安装
定位角铁通过墙体边线及施工控制线准确固定于池壁墙立筋上，定位角铁外立面与墙体边线重合且垂直并保证能与墙体模板贴合；定位角铁采用焊接固定于墙体立筋上，并加焊短钢筋固定，注意随时调整定位角铁的角度和高度，保证定位角铁立面与墙体模板能够紧密贴合；
3）搭设满堂脚手架
水池内搭设满堂支撑脚手架，用以支撑墙体模板，保证水池净宽度并提供操作平台；满堂脚手架架体搭设前立杆位置进行放线定位预排，立杆根部有固定措施；
4）墙体模板安装及固定
墙体模板的安装采用模块化拼接的方式进行安装，墙体模板由若干个墙体模板模块拼接而成，墙体模块之间的拼缝控制在2mm以内，若板材变形不能达到2mm则采取刨边或密封胶带进行处理；墙体模板模块间的竖向拼缝采用木方或钢包木跨缝固定，木方或钢包木的尺寸与次龙骨相同，采用铁钉固定，钉距控制在200-250mm，横向拼缝满贴密封胶带防止漏浆；墙体模板拼装完成后需对拼缝平整度进行检查确保满足要求；墙体模块吊装前需预拼装，预判拼装无误后即可正式拼装；
首先进行内侧墙体模板的安装并固定，按照上述墙体模板的安装方法进行内侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求；内侧墙体模板拼接完毕后进行穿墙对拉止水螺栓及内侧墙体模板主、次龙骨的安装固定；墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求；内侧墙体模板的次龙骨宜上下通长，如不能通长则采用搭接，搭接间距不得小于1.2m；主龙骨选用定制时宜需用配套接头，主龙骨采用两根普通方钢龙骨时上下两根龙骨接头必须错开2m；内侧墙体模板主、次龙骨安装完毕后进行初步校验合格后再将其与满堂脚手架进行有效固定连接；
内侧墙体模板校验合格并与满堂脚手架有效固定后进行外侧墙体模板的安装及固定；按照上述墙体模板的安装方法进行外侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求，并在外侧墙体模板上设置预留孔；首先将已安装完毕的穿墙对拉止水螺栓正确的插入外侧墙体模板预留孔内，插入完成后安装外侧墙体模板的主、次龙骨，墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求；外侧墙体模板主、次龙骨安装固定完毕后进行初步校验；外侧墙体模板固定就位后用顶丝配合钢管撑于基坑侧壁防止涨模，顶丝顶点宜位于外侧墙体模板主龙骨上不得顶于次龙骨；
5）墙体模板校验
内外侧墙体模板全部安装及固定完毕并初步校验后，对整体墙体模板进行校验；采用墙体通挂钢绞线的方法，即每一面墙体依据施工控制线，沿高度方向在同一垂直线上挂三道水平通长的钢绞线，并配合铅锤辅助校验；校验前先对水平线进行校验，保证三根水平线在同一垂直面；校验过程产生书面记录，偏差过大的点调整后进行复验；
6）混凝土浇注
池壁墙混凝土浇注时对称浇注，对称墙体浇注高差不得超过500mm；浇筑速度控制在每小时20m3-30m3，且在下一层混凝土初凝前浇筑完成本层混凝土，不得产生冷缝；浇筑过程利用套筒将混凝土送至各层标高位置，混凝土自由落体高度不得超过1m；
混凝土浇筑过程中内侧墙体模板及方钢加固体系、外侧墙体模板及方钢加固体系要及时根据混凝土浇筑高度进行校验调整；
池壁墙体混凝土采用分层浇筑，分层高度500mm，混凝土每浇筑两层及1000mm校验一次墙体模板并立即调整记录。
进一步地，所述的定位角铁安装步骤中，所述定位角铁在易受潮环境选择镀锌角铁。
进一步地，所述的搭设满堂脚手架步骤中，所述固定措施采用筏板混凝土浇筑时预埋钢筋或后期加设膨胀螺栓。
进一步地，所述的墙体模板安装及固定步骤中，所述内侧墙体模板的主、次龙骨与满堂脚手架固定连接方式采用正反丝拉杆或其他铰接方式。进一步地，所述的墙体模板校验步骤中，所述钢绞线选用直径0.5-0.7mm，张拉力25kg-30kg的钢绞线。
本发明的有益效果是：本发明采用满堂脚手架配合高强木模板，架体刚度大，材料获取成本低,当结构无重复使用条件时，高强木模板通过裁切可用于其他工程或部位使用，与铝模和钢模相比较能够显著的降低施工成本。材料重量轻配件种类少，易于工程操作起重机械依赖度小,运输成本加工成本较低。施工时操作简单工人无需额外培训，能够有效地降低管理成本，适用于不规则多层建筑物。
附图说明：
图1为本发明的墙体模板拼缝示意图；
图2为本发明的墙体模板模板加固示意图。
具体实施方式
下面结合附图的本发明的具体实施方式做详细说明：
一种拖曳水池池壁的施工方法，其具体包括如下步骤：
1）放线定位
首先墙体边线，筏板施工完毕后使用全站仪、经纬仪、GPS对墙体拐角点进行定位并放样弹线，墙体边线弹设完毕后利用钢尺进行施工控制线的弹设，施工控制线与墙边线平行，间距为20-50cm，根据现场需要可弹设多条，施工控制线的作用主要为方便定位角铁的安装及后期内外墙模板安装校验提供依据。
2）定位角铁安装
墙体模板安装前需在墙体根部预先安装定位角铁，定位角铁通过墙体边线及施工控制线准确固定于池壁墙立筋上，定位角铁外立面与墙体边线重合且垂直并保证能与墙体模板较好贴合。定位角铁的作用主要是防止墙体模板发生位移保证墙体截面尺寸准确。
定位角铁采用焊接固定于墙体立筋上，并加焊短钢筋固定，焊接过程中受地面水平度影响定位角铁立面会出现倾斜，施工时应注意随时调整定位角铁的角度和高度，保证定位角铁立面与墙体模板能够紧密贴合，定位角铁在易受潮环境应选择镀锌角铁。
3）搭设满堂脚手架
考虑到池壁墙浇筑高度，水池内搭设满堂支撑脚手架，用以支撑墙体模板，保证水池净宽度并提供操作平台。
满堂脚手架架体搭设前立杆位置应进行放线定位预排，为防止满堂脚手架整体位移，立杆根部应有固定措施，固定措施可以采用筏板混凝土浇筑时预埋钢筋或后期加设膨胀螺栓等方法。
满堂脚手架采用常规方法搭设，立杆间距、水平杆步距根据工程特点和受力情况确定，必要时应对其受力情况进行计算。满堂架手架内部根据实际情况应设纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑。
4）墙体模板安装及固定
墙体模板的安装采用模块化拼接的方式进行安装，墙体模板由若干个墙体模板模块拼接而成，墙体模板模块之间的拼缝控制在2mm以内，若板材变形不能达到2mm则采取刨边或密封胶带进行处理。如图1所示，墙体模板模块间的竖向拼缝采用木方或钢包木跨缝固定（木方或钢包木尺寸需与次龙骨相同），采用铁钉固定，钉距控制在200-250mm，过密不利于拆卸过疏不利于拼缝平整，墙体模板模块间的横向拼缝满贴密封胶带防止漏浆。墙体模板拼装完成后需对拼缝平整度进行检查确保满足要求。墙体模块吊装前需预拼装，目的在于检查确保拼缝、尺寸、位置符合要求，预判拼装无误后即可正式拼装。
首先进行内侧墙体模板的安装并固定，按照上述墙体模板的安装方法进行内侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求；为保证内侧墙体模板的平整度和垂直度，内侧墙体模板拼接完毕后进行穿墙对拉止水螺栓及内侧墙体模板主、次龙骨的安装固定。墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求。内侧墙体模板的次龙骨宜上下通长，如不能通长则采用搭接，搭接间距不得小于1.2m。内侧墙体模板的主龙骨选用定制时宜需用配套接头，如采用两根普通方钢龙骨时上下两根龙骨接头必须错开2m；如图2所示，内侧墙体模板主、次龙骨安装完毕后进行初步校验合格后再将其与满堂脚手架进行有效固定连接，固定连接方式的选择应考虑后期的校验调整，连接件宜选择正反丝连杆，利于后期墙体模板校验时可逐点调整。
内侧墙体模板校验合格并与满堂脚手架有效固定后进行外侧墙体模板的安装及固定。按照上述墙体模板的安装方法进行外侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求，并在外侧墙体模板上设置预留孔；首先将已安装完毕的穿墙对拉止水螺栓正确的插入外侧墙体模板预留孔内，插入完成后安装外侧墙体模板主、次龙骨，墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求。外侧墙体模板主、次龙骨安装固定完毕后进行初步校验。外侧墙体模板固定就位后用顶丝配合钢管撑于基坑侧壁防止涨模，顶丝顶点宜位于外侧墙体模板主龙骨上不得顶于次龙骨，主龙骨将力传递于众多次龙骨上属于面受力更有利于精度的控制；以保证受力传递。
5）墙体模板校验
内外侧墙体模板全部安装及固定完毕并初步校验后，需对整体墙体模板进行校验。校验方法为墙体通挂钢绞线的方法；即每一面墙体依据施工控制线，沿高度方向在同一垂直线上挂三道水平通长钢绞线，并配合铅锤辅助校验。
钢绞线选用直径0.5-0.7mm，张拉力25kg-30kg的钢绞线即可，校验前先对水平线进行校验，保证三根水平线在同一垂直面。校验过程应产生书面记录，偏差过大的点调整后应进行复验。
6）混凝土浇注
池壁墙混凝土浇注时应对称浇注，对称墙体浇注高差不得超过500mm，防止满堂脚手架局部失稳。
浇筑速度不得过快，控制在每小时20m3-30m3，且在下一层混凝土初凝前浇筑完成本层混凝土，不得产生冷缝。浇筑过程利用套筒将混凝土送至各层标高位置，混凝土自由落体高度不得超过1m防止混凝土离析。
混凝土浇筑过程中内侧墙体模板及方钢加固体系、外侧墙体模板及方钢加固体系会产生弹性变形和非弹性变形，必须及时根据混凝土浇筑高度进行校验调整。
池壁墙体混凝土采用分层浇筑，分层高度500mm，混凝土每浇筑两层及1000mm校验一次墙体模板并立即调整记录。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。上述针对较佳实施例的描述较细致，但不能因此认为是对本发明专利保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于其具体包括如下步骤：
1）放线定位
首先墙体边线，筏板施工完毕后使用全站仪、经纬仪、GPS对墙体拐角点进行定位并放样弹线，墙体边线弹设完毕后利用钢尺进行施工控制线的弹设，施工控制线与墙边线平行，间距为20-50cm；
2）定位角铁安装
定位角铁通过墙体边线及施工控制线准确固定于池壁墙立筋上，定位角铁外立面与墙体边线重合且垂直并保证能与墙体模板贴合；定位角铁采用焊接固定于墙体立筋上，并加焊短钢筋固定，注意随时调整定位角铁的角度和高度，保证定位角铁立面与墙体模板能够紧密贴合；
3）搭设满堂脚手架
水池内搭设满堂支撑脚手架，用以支撑墙体模板，保证水池净宽度并提供操作平台；满堂脚手架架体搭设前立杆位置进行放线定位预排，立杆根部有固定措施；
4）墙体模板安装及固定
墙体模板的安装采用模块化拼接的方式进行安装，墙体模板由若干个墙体模板模块拼接而成，墙体模块之间的拼缝控制在2mm以内，若板材变形不能达到2mm则采取刨边或密封胶带进行处理；墙体模板模块间的竖向拼缝采用木方或钢包木跨缝固定，木方或钢包木的尺寸与次龙骨相同，采用铁钉固定，钉距控制在200-250mm，横向拼缝满贴密封胶带防止漏浆；墙体模板拼装完成后需对拼缝平整度进行检查确保满足要求；墙体模块吊装前需预拼装，预判拼装无误后即可正式拼装；
首先进行内侧墙体模板的安装并固定，按照上述墙体模板的安装方法进行内侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求；内侧墙体模板拼接完毕后进行穿墙对拉止水螺栓及内侧墙体模板主、次龙骨的安装固定；墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求；内侧墙体模板的次龙骨宜上下通长，如不能通长则采用搭接，搭接间距不得小于1.2m；主龙骨选用定制时宜需用配套接头，主龙骨采用两根普通方钢龙骨时上下两根龙骨接头必须错开2m；内侧墙体模板主、次龙骨安装完毕后进行初步校验合格后再将其与满堂脚手架进行有效固定连接；
内侧墙体模板校验合格并与满堂脚手架有效固定后进行外侧墙体模板的安装及固定；按照上述墙体模板的安装方法进行外侧墙体模板的拼装，并对拼缝平整度进行检查确保满足要求，并在外侧墙体模板上设置预留孔；首先将已安装完毕的穿墙对拉止水螺栓正确的插入外侧墙体模板预留孔内，插入完成后安装外侧墙体模板的主、次龙骨，墙体模板的主、次龙骨选用刚度较大、贴合面较好的方钢加固体系，方钢壁厚不得小于2mm，且必须经过强度验算确保满足墙体混凝土侧压力要求；外侧墙体模板主、次龙骨安装固定完毕后进行初步校验；外侧墙体模板固定就位后用顶丝配合钢管撑于基坑侧壁防止涨模，顶丝顶点宜位于外侧墙体模板主龙骨上不得顶于次龙骨；
5）墙体模板校验
内外侧墙体模板全部安装及固定完毕并初步校验后，对整体墙体模板进行校验；采用墙体通挂钢绞线的方法，即每一面墙体依据施工控制线，沿高度方向在同一垂直线上挂三道水平通长的钢绞线，并配合铅锤辅助校验；校验前先对水平线进行校验，保证三根水平线在同一垂直面；校验过程产生书面记录，偏差过大的点调整后进行复验；
6）混凝土浇注
池壁墙混凝土浇注时对称浇注，对称墙体浇注高差不得超过500mm；浇筑速度控制在每小时20m3-30m3，且在下一层混凝土初凝前浇筑完成本层混凝土，不得产生冷缝；浇筑过程利用套筒将混凝土送至各层标高位置，混凝土自由落体高度不得超过1m；
混凝土浇筑过程中内侧墙体模板及方钢加固体系、外侧墙体模板及方钢加固体系要及时根据混凝土浇筑高度进行校验调整；
池壁墙体混凝土采用分层浇筑，分层高度500mm，混凝土每浇筑两层及1000mm校验一次墙体模板并立即调整记录。
2.根据权利要求1所述的一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于所述的定位角铁安装步骤中，所述定位角铁在易受潮环境选择镀锌角铁。
3.根据权利要求1所述的一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于所述的搭设满堂脚手架步骤中，所述固定措施采用筏板混凝土浇筑时预埋钢筋或后期加设膨胀螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于所述的墙体模板安装及固定步骤中，所述内侧墙体模板的主、次龙骨与满堂脚手架固定连接方式采用正反丝拉杆或其他铰接方式。
5.根据权利要求1所述的一种拖曳水池池壁的施工方法，其特征在于所述的墙体模板校验步骤中，所述钢绞线选用直径0.5-0.7mm，张拉力25kg-30kg的钢绞线。
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