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CN113210420B - 一种双相不锈钢钢卷及其制造方法 - Google Patents

一种双相不锈钢钢卷及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种双相不锈钢钢卷及其制造方法，所述钢卷为2507不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，S含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的B元素；Creq/Nieq比值管控范围：1.55～1.65，五害元素管控标准Pbeq≤20。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明基于传统双相不锈钢的成分及生产工艺基础上，通过成分管控、钢液纯净度控制、热轧生产工艺等几个方面进行了大量系统的研究，最终确定了可满足本发明的成分管控及轧制工艺，有效降低钢卷边部裂纹。

Description

一种双相不锈钢钢卷及其制造方法
技术领域
本发明属于钢铁材料制备领域；尤其涉及一种双相不锈钢钢卷及其制造方法。
背景技术
2507属于超级双相不锈钢，点蚀当量PREN＞41，在含有氯化物、酸等苛刻环境下具有良好的耐蚀性能和很高的力学性能，是6Mo型超级奥氏体不锈钢、钛材和玻璃纤维增强塑料的替代材料。广泛应用有电力、造纸、石油化工、海洋工程等领域。
2507超级双相不锈钢合金含量高，由于热加工变形时容易在铁素体和奥氏体相界处产生应力集中，导致边部或表面产生裂纹，严重影响了其板面质量及成材率，限制了其广泛推广应用。2507超级双相不锈钢裂边问题主要与化学成分、铬镍当量比、微合金元素、杂质元素硫、磷含量有关外，还与热轧工艺有关，合理的热轧工艺可以改善该超级双相不锈钢裂边问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种双相不锈钢钢卷及其制造方法，通过对裂边的控制，降低因裂纹问题导致的一系列品质及成本问题，形成一套特定的双相不锈钢成分及配套的生产工艺。
本发明基于传统双相不锈钢的成分及生产工艺基础上，通过成分管控、钢液纯净度控制、热轧生产工艺等几个方面进行了大量系统的研究，最终确定了可满足本发明的成分管控及轧制工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种双相不锈钢钢卷，所述钢卷为2507不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，S含量管控在20ppm以内，添加0.0010％～0.0040％的B元素；Creq/Nieq比值管控范围：1.55～1.65，五害元素管控标准Pbeq≤20，(Creq＝Cr+1.5*Si+1.4*Mo+Nb-4.99Nieq＝Ni+0.5*Mn+30*C+26*(N-0.02)+2.77),(Pbeq＝(4*Bi+Pb+0.025*Sb+0.01*Sn+0.007*As)*10000)。
所述钢卷成品厚度为：3.0～10.0mm。
所述钢卷成品单边裂边深度＜10mm，固溶酸洗后表面无起皮缺陷。
所述的双相不锈钢钢卷的制造方法，所述钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→中间坯→钢坯修磨→热轧；
轧制工艺：热轧采用两次轧制工艺，第一次轧制工艺为：将表面修磨后的200±10mm厚度连铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经高压水除锈，粗轧采用1～3道次轧延，将钢坯轧制成150～170mm中间坯，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，中间坯空冷至常温，再通过研磨机对表面锈皮进行研磨；第二次轧制工艺为：将研磨好的中间坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经高压水除锈，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧七连轧轧制至目标厚度，终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤700℃。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明基于传统双相不锈钢的成分及生产工艺基础上，通过成分管控、钢液纯净度控制、热轧生产工艺等几个方面进行了大量系统的研究，最终确定了可满足本发明的成分管控及轧制工艺。有效降低钢卷边部裂纹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方案做进一步详细描述，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
本发明的一种双相不锈钢钢卷的制造方法包括如下步骤：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→中间坯→钢坯修磨→热轧。
炉外精炼：将钢水通过电炉熔炼、转炉炉脱碳、LF炉二次精炼，进一步降低S和非金属夹杂物含量，得到质量百分比组成为C≤0.03％，Si≤0.8％，Mn≤1.2％，P≤0.035％，Ni6.0％～8.0％，Cr 24.0％～26.0％，Mo 3.0％～5.0％，N 0.24％～0.32％，B 0.0010％～0.0040％，余量为Fe和不可避免杂质元素。S含量管控在20ppm以内；Creq/Nieq比值管控范围：1.55～1.65，Creq＝Cr+1.5*Si+1.4*Mo+Nb-4.99；Nieq＝Ni+0.5*Mn+30*C+26*(N-0.02)+2.77；五害元素管控标准Pbeq≤20，Pbeq＝(4*Bi+Pb+0.025*Sb+0.01*Sn+0.007*As)*10000。
钢卷成品厚度为：2.8～10.0mm。
轧制工艺：热轧采用两次轧制工艺，第一次轧制工艺为：将表面修磨后的200±10mm厚度连铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经高压水除锈，粗轧采用1～3道次轧延，将钢坯轧制成150～170mm中间坯，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，中间坯空冷至常温，再通过研磨机对表面锈皮进行研磨；第二次轧制工艺为：将研磨好的中间坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经高压水除锈，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧七连轧轧制至目标厚度，终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤700℃。
实施例：
实施例化学成分见表1，实施例热轧第一次轧制工艺参数见表2，实施例热轧第二次轧制工艺参数见表3，实施例结果见表4。
表1实施案例的化学成分(wt％)
实施例 C Si Mn P S Ni Cr Mo N B Creq/Nieq
1 0.0286 0.3720 0.8643 0.0267 0.0002 6.5048 24.7387 3.5681 0.2502 0.0029 1.53
2 0.0286 0.3720 0.8643 0.0267 0.0002 6.5048 24.7387 3.5681 0.2502 0.0029 1.53
3 0.0286 0.3720 0.8643 0.0267 0.0002 6.5048 24.7387 3.5681 0.2502 0.0029 1.53
4 0.0148 0.4010 0.8883 0.0280 0.0003 6.4131 24.5605 3.5284 0.2634 0.0031 1.53
5 0.0148 0.4010 0.8883 0.0280 0.0003 6.4131 24.5605 3.5284 0.2634 0.0031 1.53
表2本发明实施案例轧制方法-热轧第一次轧制工艺
Figure BDA0003030793400000031
表3本发明实施案例轧制方法-热轧第二次轧制工艺
Figure BDA0003030793400000041
表4实施例结果
实施例 试验结果(单边最大裂边深度/mm)
1 5
2 3
3 3
4 4
5 5
由表1～4可见，采用本发明技术方案生产的双相不锈钢，其裂边最大深度可以控制在10mm以内。通过对裂边的控制，有利于提高钢卷使用的成材率以及降低再处理成本。

Claims (1)

1.一种双相不锈钢钢卷，其特征在于，所述钢卷为2507不锈钢，钢中化学成分按质量百分比计，S含量管控在20ppm以内，添加0.0029％～0.0040％的B元素；Creq/Nieq比值管控范围：1.55～1.65，Creq＝Cr+1.5*Si+1.4*Mo+Nb-4.99，Nieq＝Ni+0.5*Mn+30*C+26*(N-0.02)+2.77；五害元素管控标准Pbeq≤20；
所述钢卷成品厚度为：3.0～10.0mm；
所述钢卷成品单边裂边深度＜10mm，固溶酸洗后表面无起皮缺陷；
所述的双相不锈钢钢卷的制造方法，所述钢卷的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→中间坯→钢坯修磨→热轧；轧制工艺：热轧采用两次轧制工艺，第一次轧制工艺为：将表面修磨后的200±10mm厚度连铸坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经高压水除锈，粗轧采用1～3道次轧延，将钢坯轧制成150～170mm中间坯，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，中间坯空冷至常温，再通过研磨机对表面锈皮进行研磨；第二次轧制工艺为：将研磨好的中间坯装入热轧加热炉，加热炉在炉时间180～300min，出炉钢坯温度1200～1260℃，经HSB除锈，热轧立棍每道次边轧力控制在50～150吨，粗轧采用5或7道次轧延，再通过精轧七连轧轧制至目标厚度，终轧温度≥950℃，钢卷盘卷温度≤700℃。
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