CN113195023B - 用于生产药筒的方法 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于生产药筒的方法，其中将流体填充到容器的开口中，并将封闭部件插入所述容器中，从而移动布置在所述容器内的可移动活塞。

Description

用于生产药筒的方法

本发明涉及一种用于生产、特别是填充药筒的方法。

具体而言，本发明涉及用流体、优选液体、特别是液体药物组合物/配制品和/或液体药剂填充药筒，优选地，其中药筒与用于雾化/分配流体的喷雾器/分配装置一起使用。

WO 2009/115200 A1公开了一种用流体填充储器的方法，其中使可坍缩袋形式的流体腔室预坍缩并填充初始量的流体，该初始量小于流体腔室的最大体积，以避免不期望的压力升高。

WO 2011/069635 A2公开了一种用来自药物储器的液体药物填充容器的方法，其中容器的体积被反复减小和增加，以便将液体药物从药物储器转移到容器中。这样，液体药物中形成泡沫和气泡的风险降低。

WO 84/02079 A1公开了一种组装注射筒药筒的方法。药筒的下开口端由柱塞封闭。药筒通过上开口端填充，直到达到某一填充液位。然后，提供注射筒药筒封闭件来封闭上开口端。注射筒药筒封闭件包括排出圆顶和内容物排出阱。在通过注射筒药筒封闭件封闭药筒时，排出圆顶将少量流体排出到内容物排出阱中。这密封了药筒，并确保零头部空间。

WO 2010/022870 A1公开了一种用于封闭注射筒的方法。药筒的近侧开口端由包括注射筒柱塞的活塞封闭。通过插入橡胶塞来封闭远侧开口端，从而密封药筒，并且将壳体插入件放置在橡胶塞的空隙空间中。然后，将具有插入的橡胶密封盘和由附着的薄膜密封件覆盖的中心开口的铝帽放置在药筒组件的顶部，随后被压接以将封闭系统固定到药筒上。药筒包括布置在橡胶塞和具有注射筒柱塞的活塞之间的另一个活塞，该活塞将药筒的内部分成两个流体腔室。

本发明的目的是提供一种用于生产/填充药筒的改进方法，优选地，其中实现了药筒的快速、卫生、简单、可靠和/或可再现的填充，特别是没有溢出，或者至少促进了填充，和/或其中药筒内的流体和/或(剩余)气体的量被精确地和/或可再现地调节/可调节，和/或其中药筒内剩余气体的量被最小化。

这个目的通过根据权利要求1所述的方法来实现。有利的发展是从属权利要求的主题。

根据本发明的药筒优选地包括优选为刚性和/或圆柱形的容器、布置在其中的可移动的优选为柔性的流体活塞和/或封闭部件，特别是塞子，优选地，其中封闭部件密封/封闭容器，特别是其开口，最优选地以液密和/或气密的方式。

所述容器优选实施为气缸套。

封闭部件优选为锥形和/或适于密封地接收喷雾器的连接元件。

当通过喷雾器使用/清空药筒时(流体活塞的正常运动)，流体活塞优选地朝向封闭部件移动。

优选地，封闭部件、容器和流体活塞界定/限定了一个体积，该体积可以通过在容器内移动流体活塞，特别是朝向封闭部件移动而改变，特别是减小。

特别优选地，流体活塞形成药筒的(可移动)底部和/或在轴向方向和/或朝向底部界定药筒或容器内部的体积。特别地，流体活塞的上轴向端面或前部(直接)面向容器/药筒的流体或体积或内部，而流体活塞的下轴向端面或后部(直接)面向外部或环境。

所提出的生产药筒的方法优选包括以下步骤：

提供容器、封闭部件和流体活塞，

将流体活塞布置在容器中，

特别是通过容器的开口和/或从上方将流体，即其预定体积/量，

填充到容器中，以及

将封闭部件插入容器和/或其开口(至少部分地)，特别是为了封闭/密封药筒。

根据本发明的一个方面，通过将封闭部件至少部分地插入容器和/或其开口，容器内的压力增加和/或流体活塞移动/开始运动，特别是向下，即朝向容器的底部，和/或远离封闭部件，和/或使得其(轴向)位置改变，即流体活塞从其初始/上升位置移动到末端/下降位置。

由于流体活塞，特别是其在药筒生产过程中的运动，特别是在通过封闭部件密封/封闭容器期间和/或在插入步骤期间，可以至少部分地补偿在药筒生产过程中、特别是在通过封闭部件密封/封闭容器期间、和/或由将封闭部件插入/压入容器中引起的压力增加。以这种方式，实现了快速、简单、卫生和可靠的生产/填充，特别是其中防止/限制了不希望的压力增加。

此外，可以减少药筒内剩余的气体，特别是空气，和/或可以增加药筒内包含的流体的量/体积。

优选地，当封闭部件至少部分插入容器或其开口时，容器内的压力增加，并且由于压力增加，活塞移动，从而有利地补偿压力增加。

由封闭部件排出的流体优选地朝向底部排出，特别是进入活塞运动之前由活塞占据的空间。有利的是，流体停留在容器内部，并且不会溢出和/或被截留在封闭部件。因此，有利的是，基本上所有的流体都可用于分配，特别是通过喷雾器，和/或在生产过程中没有流体被浪费。

优选地，在封闭之后，气体体积保留在药筒或容器内。这是有利的，以便补偿可能由温度变化引起的药筒内的压力变化，例如在药筒的储存和/或运输过程中。特别优选地，剩余气体体积可以通过所提出的生产方法精确地和/或可再现地调节或设定。然而，也有可能在封闭后，药筒或容器内没有剩余气体体积。

优选地，在布置步骤中和/或在填充容器之前和/或在填充步骤之前，流体活塞优选地被插入(空的)容器到初始/上升位置，在该位置，流体活塞被移动到更靠近容器的开口和/或包括离容器底部的(预定的)偏移/距离。换句话说，特别是在布置步骤中和/或在用流体填充药筒之前，通过将流体活塞推入容器来有意地减小容器的体积，优选地直到其到达初始/上升位置。

优选地，在初始/上升位置，流体活塞沿其整个轴向延伸被容器包围和/或完全布置在容器内，特别是相对于容器的底部或轴向端偏移。

随后和/或在填充步骤中，将流体，特别是预定体积/量/数量的流体填充到容器中，特别是直到达到第一填充液位和/或所需的流体体积。

随后和/或在插入步骤(的第一部分)中，封闭部件，特别是其优选的锥形端(松散地)插入容器中，特别是其开口中，和/或部分浸没在流体中，从而排出容器中包含的流体和/或气体，和/或使得填充液位/流体表面上升。这样，达到了第二填充液位。

优选地，当封闭部件被插入容器中和/或在插入步骤的第一部分中时，容器中包含的气体/空气可以从容器中逸出，至少直到封闭部件封闭/密封容器和/或达到第一位置，在第一位置中封闭部件抵靠/封闭/密封或开始密封容器。

换句话说，封闭部件优选地松散地插入，而不封闭/密封容器和/或不升高容器中的压力，特别是因为保持了容器内部和外部之间的流体连接。因此，容器内的压力优选保持和/或不增加，直到封闭部件抵靠/封闭/密封容器和/或达到第一位置。

当封闭部件第一次抵靠/封闭/密封容器和/或达到第一位置时，插入步骤的第一部分优选完成。

随后和/或在插入/密封步骤的(第二部分)中，封闭部件被(密封地)插入，特别是进一步压入容器中，从而优选增加封闭部件和容器之间的密封表面，优选其内壁/侧面，特别是建立液密和/或气密密封和/或直到达到封闭部件的第二位置。

特别优选地，在容器的内壁/侧面和封闭部件的外壁/侧面之间建立密封，特别是封闭部件的外径在密封区域大于容器的内径，从而建立封闭部件在容器中的压配合/紧配合。这有利于特别好的密封。

优选地，在(插入/密封步骤的第二部分)期间和/或通过(密封地)将封闭部件(进一步)插入容器中，容器内的压力暂时增加，优选地是因为容器中包含的流体和(如果存在的话)(剩余的)气体/空气不能再逸出。

优选地，在插入/密封步骤(的第二部分)期间和/或通过(密封地)将封闭部件(进一步)插入容器中，封闭部件和容器之间的(径向)密封表面增加。

优选地，在插入/密封步骤(的第二部分)期间，通过(密封地)将封闭部件(进一步)插入容器中和/或由于以这种方式引起的压力增加，流体活塞被移动/推动和/或开始运动，特别是远离开口和/或封闭部件和/或朝向容器底部和/或从其初始/上升位置到末端/下降位置。特别地，流体活塞距离容器底部的偏移至少部分地、优选至少基本上完全地减小。这样，压力增加可以至少部分地得到补偿，正如已经提到的那样。

在末端/下降位置，流体活塞的下部轴向端面或后部优选至少基本上与容器的轴向端齐平。

优选地，压力增加通过流体活塞运动(几乎)立即得到补偿，特别是取决于活塞和容器之间的摩擦。

因此和/或作为结果，在药筒的(整个)生产/填充过程中和/或甚至当容器通过封闭部件密封/封闭时和/或甚至当封闭部件密封地插入容器时，药筒内的压力至少基本上保持恒定和/或对应于环境压力。

借助于封闭部件和/或封闭部件的插入步骤/过程来密封/封闭容器优选地在若干个、优选地两个步骤中完成，和/或包括若干个、优选地两个阶段/部分，特别是其中封闭部件(松散地)插入容器中和/或在第一阶段/部分中定位在容器的开口中，特别是直到第一次建立封闭件和容器之间的径向密封和/或达到第一位置，并且随后在第二阶段/部分(密封地和/或进一步地)压入容器，特别是直到建立封闭件和容器之间的轴向密封和/或到达第二位置。

根据本发明，流体活塞，特别是流体活塞的可移动性，在药筒的生产过程中被用于补偿/防止压力增加和/或使得流体能够朝向活塞移位。特别地，在药筒的生产过程中，特别是当容器被密封/封闭时，流体活塞从初始/上升位置移动到结束/下降位置。

换句话说，当通过喷雾器使用/排空药筒时，流体活塞优选地在药筒的生产/填充过程中执行与流体活塞的(正常)运动方向相反的运动，即向下运动。

随后和/或在插入步骤之后和/或在封闭容器之后，容器的顶部、特别是封闭部件和/或底部被密封，特别是分别通过顶部密封或覆盖件和/或基部密封。

任选地，封闭部件紧固到容器上，最优选通过压接到其上的紧固元件。

以这种方式，药筒被生产并准备好使用，即药筒可以被插入和/或(流体地)连接到雾化/分配装置。

在本发明的上下文中，术语“药筒”优选是指包含流体(特别是药物组合物、药剂等)的装置，优选其中所述流体或其剂量将被分配给使用者。

本发明含义内的药筒优选适于插入和/或流体地连接到喷雾器或分配装置，特别是为了抽取和/或分配一定剂量的流体。

优选地，每当流体或其剂量被分配时，药筒或药筒的储器的体积减小。特别地，药筒包括(刚性)容器和可在其中移动的流体活塞，以便在每次分配流体或其剂量时减小体积。

优选地，喷雾器用于分配/雾化流体或其剂量。然而，任何其他类型的分配装置可以与所述药筒一起使用，例如注射器、笔、注射筒等。

在本发明的上下文中，术语“填充液位”优选地是药筒中流体的高度，即其流体表面，特别是从药筒或其容器的底部或底侧测量。优选地，填充液位在药筒的生产过程中变化，特别是由于封闭部件和/或流体活塞相对于容器的位置。优选地，通过将封闭部件浸入流体中和/或通过相对于容器移动流体活塞来改变填充液位。

上面和下面提到的本发明的所有方面可以彼此独立地并且以任何组合或顺序来实现。从权利要求和下面参照附图对优选实施方案的描述中，本发明的其他优点、特征、方面和特性将变得显而易见。

图1是处于非张紧状态的系统/喷雾器的示意性截面图；

图2是根据图1的系统/喷雾器的示意性截面图，但是处于张紧状态；

图3是药筒的示意性截面图；

图4是根据图3的药筒的示意性分解图；

图5是根据图3的药筒在其封闭区域的示意性截面图；

图6是根据图5的药筒在连接到喷雾器时的示意性截面图；

图7A是药筒的空容器的示意性截面图；

图7B是根据图7A的容器的示意性截面图，其具有插入的流体活塞；

图7C是根据图7B的容器的示意性截面图，其中填充有流体；

图7D是根据图7C的容器的示意性截面图，其具有部分插入的封闭部件，还没有封闭容器；

图7E是根据图7D的药筒的示意性截面图，其中封闭部件封闭容器；

图7F是根据图7E的药筒的示意性截面图，其具有完全插入的封闭部件，并且流体活塞向下移动；并且

图7G是根据图7F的被密封和加上标签的药筒的示意性截面图。

在附图中，相同的附图标记用于相同或相似的部件，优选地产生相应或可比的特性和优点，即使没有重复相关的描述。

图1和图2示出了用于喷雾/雾化/分配流体2(特别是药物组合物、药剂等)的系统/喷雾器1，示意性地示出了处于非张紧/初始状态(图1)和张紧/准备使用/激活状态(图2)。

该系统优选包括喷雾器1和包含流体2的药筒3。换句话说，喷雾器1和药筒3优选形成该系统。

系统/喷雾器1优选适于分配/雾化流体2或其剂量，特别是以气雾剂14的形式(如图1中虚线所示)。

优选地，雾化/分配的流体2或气雾剂14可以被使用者/患者(未示出)吸入。

通常，分配/吸入每天至少进行一次，优选一天几次，特别是以设定的时间间隔进行，这取决于患者所患的疾病。

系统/喷雾器1优选构造成便携式吸入器和/或优选仅机械操作和/或没有推进剂/气体。然而，其他构造也是可能的。

如图1和图2所示，喷雾器1优选适于接收优选可插入或可更换的药筒3，优选轴向和/或从下方接收。

药筒3优选包含流体2和/或包括/包含/形成用于流体2的体积/储器4，所述流体将被雾化/分配，特别是通过喷雾器1。

优选地，药筒3包含多剂量的流体2，特别是足以提供至少60、100或150和/或高达200或更多剂量单位或剂量，即允许至少100或150和/或高达200次喷雾或施用。

药筒3的(最大)体积/储器4优选为至少0.5ml或2ml，特别是至少4ml或6ml，和/或至多100ml或50ml，特别是至多20ml或10ml。

包含在药筒3中的剂量数量和/或包含在药筒3中的流体2的总体积可以根据流体2或药筒3和/或必要的药物治疗而变化。

优选地，当喷雾器1被致动/使用时和/或在喷雾器1的一次致动/使用中，喷雾器1适于雾化/分配至少1μl或5μl，特别是至少10μl或15μl，和/或至多100μl或80μl，特别是至多60μl的流体2的剂量。

如已经提到的，药筒3可以被替换或更换。换句话说，喷雾器1优选地是可重复使用的和/或一旦药筒3清空，可以与新的药筒3一起使用。

任选地，喷雾器1的使用总数和/或可用于同一喷雾器1的药筒3的数量被限制，例如总数为四个、五个或六个。WO 2012/162305 A1公开了对可用于同一喷雾器1的药筒3的总数的这种限制。

药筒3优选地包括容器20，优选地，其中容器20包含流体2和/或包括或形成包含流体2的体积/储器4。

药筒3、特别是容器20优选至少基本上是圆柱形的和/或实施为中空圆柱体。最优选的是，药筒3、特别是容器20至少基本上是旋转对称的和/或细长的。

优选地，喷雾器1和/或药筒3、特别是容器20包括或限定轴线A，优选地，其中轴线A是喷雾器1和/或药筒3、特别是容器20的纵向、中心、运动和/或旋转轴线。最优选的是，轴线A是喷雾器1和药筒3的公共轴线。

轴线A优选居中地穿过喷雾器1和/或药筒3，特别是穿过容器20和/或药筒3的封闭装置21和/或流体活塞24。

在下文中，如果没有明确说明，空间描述优选参考轴线A，特别是当指定径向和/或轴向对齐或布置时。因此，术语“径向”或“轴向”优选地涉及喷雾器1和/或药筒3的轴线A。

优选地，用于流体2的体积/储器4是可变的，特别是可坍缩/可缩小的。特别地，当和/或每次从药筒3中抽出一定剂量的流体2时，储器/体积4(自动)减小，这将在后面解释。

在本实施方案中，药筒3、特别是容器20优选是单壁的。然而，其他构造方案也是可能的，其中药筒3、特别是其容器20是多壁的和/或包括包含流体2的柔性/可坍缩的袋。

药筒3优选地配备有可移动元件/活塞，以下称为流体活塞24，优选地，其中流体活塞24界定了体积/储器4。

优选地，流体活塞24被可移动地布置/引导在容器20内，特别是为了减小储器/体积4和/或防止由流体2的抽取引起的任何负压(与环境压力相比)。

流体活塞24优选轴向地和/或在其基部/底部、特别是以气密和/或液密的方式封闭/密封药筒3、特别是其容器20。

药筒3优选地包括封闭装置21，其中封闭装置21优选地轴向和/或在其顶部封闭/密封药筒3，特别是其容器20，特别是以气密和/或液密的方式。

体积/储器4优选通过封闭装置21和流体活塞24轴向限制和/或通过容器20径向限制。

由于可移动的流体活塞24和/或由于体积/储器4的可压缩性，没有必要为体积/储器4配备通风/通气装置，例如以阀、开口、孔等的形式，以便能够或支持流体2从容器20中抽出。然而，一些构造方案也是可能的，其中药筒3或容器20配备有这种通风/通气装置。

喷雾器1优选包括优选机械操作的流体泵5，用于抽取、加压、输送和/或雾化/分配流体2，特别是其优选预设和/或可调节的剂量。

流体泵5优选地适于从药筒3、特别是其储器/体积4中抽取/吸取流体2，即一定剂量的流体2，优选地在喷雾器1的张紧/加载过程中和/或在第一步骤中。

随后，优选地借助于流体泵5，特别是在喷雾器1的分配/雾化过程中和/或在第二步骤中，抽取的流体2或一定剂量的流体2被分配，特别是(首先)加压和/或(然后)雾化。

因此，喷雾器1的正常使用优选地包括两阶段过程：张紧/加载过程，特别是其中能量被传递到储能件中和/或其中喷雾器1的泵/压力腔室11填充有流体2；以及分配/雾化过程，特别是其中流体2从泵/压力腔室11喷射。

优选地，在张紧过程中储存的机械能在分配过程中被释放，以便对抽取的流体2或其剂量加压和/或雾化。

优选地，喷雾器1包括储能件7。在本实施方案中，储能件7实施为驱动弹簧，特别是螺旋弹簧，优选地，其中驱动弹簧至少部分地围绕和/或包围药筒3布置。

储能件7优选在加载/张紧过程中被加载。在储能件7实施为驱动弹簧的情况下，驱动弹簧优选在加载/张紧过程中被张紧/压缩。以这种方式储存的能量优选在随后的分配/雾化过程中和/或用于分配/雾化流体2或其剂量时释放。

如已经提到的，喷雾器1优选地适于(轴向地)接收药筒3，最优选的是为了在药筒3(特别是其体积4)和流体泵5之间建立流体连接。

优选地，喷雾器1包括保持器6，用于特别是可释放地和/或轴向地保持药筒3、特别是其封闭装置21，和/或为了在药筒3、特别是其封闭装置21和喷雾器1之间建立机械连接。

优选地，储能件7与保持器6相关联和/或(轴向)抵靠保持器6。优选地，保持器6(轴向)移动以加载储能件7和/或张紧驱动弹簧。

保持器6和流体泵5优选地彼此机械连接。这样，储能件7的能量从储能件7经由保持器6传递到流体泵5。

喷雾器1优选地包括阻挡元件8，优选地，其中阻挡元件8适于在加载/张紧过程完成之后抓住和/或阻挡保持器6和/或储能件7，和/或以这样的方式，使得在较早的加载/张紧过程期间存储的能量不会被无意地和/或立即释放。

优选地，阻挡元件8被手动致动，以便释放保持器6和/或储能件7，优选地允许储能件7释放能量，特别是允许形成储能件7的压缩驱动弹簧伸展。换句话说，分配过程优选通过手动致动阻挡元件8来发起。

喷雾器1，特别是流体泵5，优选包括输送/连接元件9，例如输送管、止回阀10、压力腔室11、喷嘴12和/或衔嘴13。

优选地，当将药筒3插入喷雾器1时，连接元件9将药筒3、特别是其体积4流体地连接到喷雾器1、特别是流体泵5。

因此，通过将药筒3插入喷雾器1，药筒3优选同时机械连接到喷雾器1，特别是通过保持器6，并且流体地连接到喷雾器1、优选其流体泵5，特别是通过连接元件9。

当将药筒3插入喷雾器1中和/或将药筒3连接到流体泵5时，连接元件9优选穿透和/或刺穿封闭装置21、容器20和/或体积4。

优选地，连接元件9被构造成细长的中空圆柱体和/或优选地构造成毛细管。最优选的是，连接元件9至少基本上与轴线A同轴。

优选地，连接元件9是刚性的，特别是由金属制成，最优选由不锈钢制成，和/或适于刺穿或破坏封闭装置21和/或其密封件/覆盖件。

优选的是，连接元件9被构造成毛细管，特别是内径小于1mm或0.8mm，最优选小于0.7mm或0.5mm，和/或大于0.1mm或0.2mm。然而，内径的尺寸不应太小，因为这会降低在连接元件9内可以实现的流率。

当储能件7在加载/张紧过程中被加载时，药筒3、保持器6、连接元件9和/或止回阀10优选向下和/或朝向喷雾器1的基部/底部(一起)移动。

由于药筒3、保持器6、连接元件9和/或止回阀10的运动，压力腔室11的体积优选地增大和/或压力腔室11内的压力减小，特别是使得流体2经由连接元件9从药筒3中抽出或吸出到流体泵5中，特别是通过止回阀10进入压力腔室11中。

在这种状态下和/或在加载/张紧过程结束时，保持器6或储能件7被阻挡元件8卡住，使得能量保持在储能件7中，特别是使得驱动弹簧保持张紧/压缩，如已经提到的。随后，喷雾器1处于加载/张紧/准备使用/激活状态。

在本发明的上下文中，储能件7的加载优选理解为(进一步)压缩形成储能件7的驱动弹簧。因此，能量优选地存储在加载储能件7中，和/或激活/张紧/加载状态优选地是驱动弹簧相对于其非张紧/初始状态被(进一步)压缩的状态，和/或喷雾器1能够被致动和/或一定剂量的流体2能够被分配的状态。

与张紧/激活状态相比，非张紧/初始状态优选是驱动弹簧松弛或压缩较少的状态。最优选地，非张紧/初始状态是喷雾器1致动后和/或分配一定剂量的流体2后的状态(立即)。

优选地，存储在储能件7中的能量通过驱动弹簧从压缩/张紧状态到初始/非张紧状态的(部分)伸展来释放。然而，其他解决方案也是可能的，例如其中储能件7的加载、特别是驱动弹簧的张紧被理解为(进一步)使驱动弹簧相对于其未张紧/初始状态伸展，并且存储在驱动弹簧中的能量通过驱动弹簧的(部分)收缩而被释放。

在分配/雾化过程中，即在致动/按压阻挡元件8之后，药筒3、保持器6、连接元件9和/或(现在关闭的)止回阀10优选地朝向和/或相对于喷嘴12和/或衔嘴13和/或远离喷雾器1的基部/底部(一起)移动(在图1和图2中为向上)，从而减小压力腔室11的体积。

由于现在关闭的止回阀10，压力腔室11中的流体2或其剂量被加压。因此，在分配/雾化过程中，止回阀10优选地充当柱塞或活塞。

以这种方式产生的压力导致流体2或其剂量流过喷嘴12，在喷嘴12中，流体被雾化/分配，优选为气溶胶14的形式，如图1中的虚线所示。

通常，喷雾器1以至少5MPa或10MPa，特别是至少20MPa，和/或至多200MPa或150MPa，最优选至少基本上30MPa的弹簧和/或流体压力(在压力腔室11中)操作。

流体2被转化或雾化为气溶胶14，其液滴的空气动力学直径高达20μl，优选至少3μl和/或至多10μl。

所产生的喷射喷雾优选为锥形和/或具有至少20°，优选至少60°或80°，和/或至多160°，特别是至多120°或100°的开口角度。

使用者/患者(未示出)可以吸入以这种方式产生的气雾剂14，优选地，同时空气可以通过衔嘴13中的至少一个可选的空气供应开口15被吸入衔嘴13。

优选地，气雾剂14在喷雾器1的顶部和/或在图1和图2中向上的轴线A的方向上分配。

当正常操作时，喷雾器1或药筒3的轴线A优选至少基本垂直对齐。然而，在张紧过程和/或分配过程中，也可以在任何其他位置使用/保持喷雾器1。

喷雾器1优选地包括壳体19，壳体19具有上壳体部件16、中间/内壳体部件17和/或下壳体部件18，优选地，其中壳体部件16、17和18是壳体19的分立部件。

上壳体部件16和下壳体部件18各自优选包括或形成优选细长喷雾器1的轴向端。优选地，中间/内部壳体部件17布置在上壳体部件16和下壳体部件18之间和/或机械连接上壳体部件16和下壳体部件18。

上壳体部件16优选包括或形成衔嘴13，而下壳体部件18优选包括或形成喷雾器1的底部/基部。

内壳体部件17和/或下壳体部件18相对于上壳体部件16和/或衔嘴13是可移动的，优选是可旋转的。特别地，下壳体部件18可手动旋转和/或可释放地固定/装配/保持在内壳体部件17上，优选通过固持元件。

为了插入和/或更换药筒3，可以打开壳体19，特别是下壳体部件18，和/或可以将下壳体部件18从喷雾器1、特别是其内壳体部件17上拆下。

下壳体部件18优选是帽状的和/或围绕或套在药筒3的底部安装。最优选的是，喷雾器1、特别是其壳体19完全包围药筒3，即轴向和径向包围。然而，其他解决方案也是可能的，例如，其中药筒3轴向伸出喷雾器1、特别是其壳体19。

如已经提到的，喷雾器1或储能件7优选手动张紧/加载，特别是通过致动构件的致动/旋转，优选通过下壳体部件18或任何其他部件相对于上壳体部件16的旋转，优选与其一起携带或驱动内壳体部件17。

内壳体部件17优选地作用在齿轮/传动装置(未示出)上，以将旋转转换成药筒3、保持器6和/或连接元件9的轴向运动。结果，储能件7被加载，即驱动弹簧通过形成在内壳体部件17和保持器6之间的齿轮/传动装置在轴向上被张紧。

在加载/张紧过程中，药筒3、保持器6和/或连接元件9远离喷嘴12和/或衔嘴13和/或朝向喷雾器1的底部轴向移动，直到药筒3、保持器6和/或连接元件9占据/到达下方位置，如图2所示。在该激活/张紧/加载状态下和/或当药筒3处于下方位置时，储能件7被加载，即驱动弹簧处于张紧状态，并且被阻挡元件8卡住/保持，如已经提到的。

在随后优选地通过致动/释放阻挡元件8、例如通过按压与其相关联的按钮(未示出)发起的雾化过程中，药筒3、保持器6和/或连接元件9被移动回到其原始/初始/上方位置，如图1所示，特别是通过储能件7(的力)。

因此，在张紧和雾化过程中，药筒3、保持器6和/或连接元件9执行提升/冲程运动，优选地沿着(运动)轴线A。

可选地，药筒3可以设置有(轴向)基部/底部密封件25，优选地，基部密封件25覆盖/密封药筒3，特别是其轴向端或基部。最优选地，基部密封件25覆盖/密封流体活塞24和容器20之间的间隙。

基部密封件25优选用作防止污染(例如灰尘)的屏障，和/或可以用作质量印章和/或标签和/或可以包括注释或用户说明。

在本实施方案中，基部密封件25优选是弯曲的，特别是在背离流体活塞24的一侧凹入和/或在面对流体活塞24的一侧凸出。最优选的是，基部密封件25至少基本上是圆顶状的。然而，其他构造方案也是可能的。

优选地，基部密封件25附接、特别是结合到药筒3的底部/轴向端、特别是容器20。优选地，基部密封件25仅附接到、特别是结合到容器20，而不附接到流体活塞34，使得流体活塞34可自由移动。

如图2所示，当第一次使用/张紧喷雾器1时，基部密封件25优选被打开/刺穿/切开。

喷雾器1，特别是下壳体部件18，优选包括用于开启基部密封件25的开启装置26。特别地，开启装置26适于刺穿/切开基部密封件25，优选地在容器20和流体活塞24之间，和/或使得空气可以流过基部密封件25。

优选地，开启装置26包括至少一个开启元件，优选地，其中开启元件包括尖锐和/或渐缩尖端，以便开启、刺穿或切开基部密封件25。最优选的是，开启元件体现为一个尖钉或一组尖钉。然而，其他构造方案也是可能的。

喷雾器1可以配备有可选的空气泵27，特别是为了有助于将流体活塞24朝向封闭装置21移动和/或为了对药筒3中的流体2加压，特别是(仅)在抽取一定剂量的流体2期间和/或在张紧过程期间。

空气泵27优选包括空气活塞28、与空气活塞28配合的气缸29以及由空气活塞28和气缸29形成/限制的空气腔室30。因此，空气泵27包括或形成活塞/气缸布置，用于对药筒3中的流体2加压和/或增加空气腔室30中的空气压力，特别是在抽取一定剂量的流体2和/或张紧喷雾器1的过程中。

圆柱体29优选由喷雾器1的轴向端或下壳体部件18形成。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中圆柱体29由附接到或布置在喷雾器1中的元件或插入物形成，特别是其下壳体部件18。

优选地，药筒3，特别是其容器20，最优选其轴向端，形成或用作空气活塞28。

药筒3、特别是容器20优选地与气缸29和/或下壳体部件18配合，特别是使得形成用于对空气腔室30中的空气和/或药筒3中的流体2加压的活塞/气缸布置。

优选地，空气腔室30的体积由气缸29内的空气活塞28和/或喷雾器1内的药筒3的位置或运动来限定或改变。

优选地，空气泵27直接作用在流体活塞24上，以便对药筒3的体积4中的流体2加压。

可选地，药筒3包括作用在空气活塞28和气缸29之间和/或布置在空气活塞28和气缸29之间的空气密封件31，特别是使得空气活塞28和气缸29之间的间隙被密封。

优选地，空气密封件31实施为密封环，即O形环，特别是布置在药筒3和/或其外(圆柱形)壁的外侧。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中空气密封件31实施为密封唇。

优选地，空气密封件31围绕空气活塞28延伸，特别是在其圆周凹槽32中。

优选地，空气密封件31包括/导致空气活塞28和气缸29之间的(可变)密封效果，优选地，其中密封效果取决于空气活塞28相对于气缸29的运动方向。

优选地，空气密封件31适于增加密封效果，以在从药筒3中抽出一定剂量的流体2期间和/或在加载/张紧喷雾器1期间和/或当空气活塞28朝向壳体部件18的底部移动时，封闭空气活塞28和气缸29之间的间隙，和/或将空气活塞28抵靠气缸29密封。

优选地，空气密封件31适于在对用于雾化的一定剂量的流体2加压期间和/或在分配一定剂量的流体2期间和/或当空气活塞28朝向衔嘴13移动时，降低密封效果，和/或打开空气活塞28和气缸29之间的间隙。

凹槽32优选比空气密封件31更宽，特别是使得空气密封件31在凹槽32内(轴向)可移动，即上下移动。

凹槽32，特别是其宽度，优选地是渐缩的和/或优选地包括沿其轴向延伸、即沿其宽度变化的(径向)深度。

当药筒3和/或空气活塞28向下移动时，即朝向壳体部件18的底部和/或远离衔嘴13，和/或在喷雾器1的张紧/加载期间，空气密封件31优选地在凹槽32内沿相反方向移动，即向上，和/或进入凹槽32的较窄部分，和/或以更大的力压靠空气活塞28/气缸29。这增加了空气活塞28和气缸29之间的力/压力/摩擦和/或密封效果，特别是使得没有空气能够通过空气活塞28和气缸29之间的间隙从空气腔室30泄漏。

当药筒3和/或空气活塞8向上移动时，即远离壳体部件18的底部和/或朝向衔嘴13，和/或在分配/雾化一定剂量的流体2的过程中，空气密封件31优选在凹槽32中向下移动和/或进入其更深的部分。这样，空气密封件31以较小的力压向空气活塞28/气缸29。因此，空气活塞28和气缸29之间的力/压力/摩擦和/或密封效果降低。

特别地，在分配/雾化过程中，药筒3可以以较小的摩擦阻力移动，即由于空气密封件31的可变摩擦，可以减少/最小化空气泵27对分配/雾化过程的影响。

优选地，喷雾器1、特别是空气泵27包括至少一个空气阀33，用于控制或限制空气腔室30中的(最大)空气压力和/或用于给空气泵27或其空气腔室30充气和/或用于防止空气泵27或空气腔室30中的任何负压(相对于环境压力)。然而，空气阀33只是可选的，可以省略。

在本实施方案中，空气阀33优选为圆顶状、弯曲的和/或至少基本上是球形的。最优选地，基部密封件25的形状至少基本上匹配空气阀33的形状。这样，基部密封件25不会干扰空气阀33。

如已经提到的，基部密封件25优选是弯曲的，特别是在面向空气阀33的一侧凹入。

优选地，空气阀33非常容易地朝向空气泵27和/或空气腔室30的内部打开(即，在环境压力和空气腔室30中的压力之间的压差非常低)，以便允许环境空气流入空气腔室30和/或防止空气腔室30中的任何负压。换句话说，空气阀33优选形成入口阀。

进一步地，空气阀33可以向外弯曲或打开，即远离空气泵27的内部，并且允许空气从空气腔室30逸出，最优选的是仅当空气腔室30内的压力明显高于环境空气压力时，即仅当压力差达到或超过对应于最大空气压力的最大值时。换句话说，空气阀33优选地另外形成控制阀。

任选地，喷雾器1、特别是壳体部件18或空气泵27包括(无菌的)过滤器，从而防止空气中的杂质或外来物质进入空气腔室30。过滤器特别设置在壳体部件18或其开口中和/或空气阀33的内部或上游(相对于流入泵室30的空气)。优选地，过滤器实施为过滤膜、多孔板或其组合。

当喷雾器1被拉紧和/或药筒3远离衔嘴13和/或朝向空气阀33移动时，空气腔室30的体积减小，其中的压力增加(而压力腔室11的体积增加，其中的压力减小)。这样，力施加在流体活塞24上，这有助于或支持轴向移动流体活塞24和/或减小体积4。这样，在从药筒3中抽取一定剂量的流体2的过程中，可以避免体积4中的任何负压(与环境压力相比)。

优选地，流体2通过流体活塞34被压入/排出到流体泵5中，从而填充压力腔室11。

换句话说，由于空气泵27，在喷雾器1的张紧过程和/或从药筒3中抽出流体2的开始和/或过程中，压力脉冲作用在流体2或体积4上。这有助于从药筒3中抽取一定剂量的流体2，而不会在药筒3内形成任何气泡。

通过空气泵27，确保了对于喷雾器1的每次致动/使用，流体2进入流体泵5的排出量至少保持基本恒定，从而分配优选剂量的流体2。

任选地，喷雾器1、特别是空气泵27包括压力装置/减压装置/泄压装置34，下文中称为泄压装置34，优选地，其中泄压装置34适于控制和/或限制空气泵27或其空气腔室30内的空气压力，优选地独立于喷雾器1的张紧/加载速度，即独立于下壳体部件18相对于上壳体部件16旋转的速度。

最优选地，泄压装置34适于降低空气泵27或其空气腔室30中的压力，优选地取决于喷雾器1或下壳体部件18内药筒3的(轴向)位置。

优选地，泄压装置34实施为旁路或旁路通道，其集成到空气活塞28或气缸29/下壳体部件18中。

最优选地，泄压装置34由气缸29/下壳体部件18内的纵向/轴向凹槽形成。

当达到空气活塞28在气缸29内/相对于气缸29的预定(轴向)位置时，特别是当空气活塞28在喷雾器1的张紧过程中达到其下方轴向(端部)位置时和/或(仅)在张紧过程结束时，泄压装置34优选被激活或可激活和/或打开或可打开，如图2所示。

优选地，泄压装置34适于绕过空气密封件31和/或将空气泵27或其空气腔室30气动连接到大气/环境，特别是使得喷雾器1或空气泵27、特别是其空气腔室30中的(剩余的)过压(与环境压力相比)能够被补偿。

这样，当空气活塞28在气缸29内达到预定的轴向位置时和/或当张紧过程结束时，空气压力(突然)降低到环境压力。

因此，由于空气泵27和压力释放装置34，仅产生非常短的压力脉冲，以便在一定剂量的流体2的抽取和/或张紧过程中支持流体活塞24的移动。

换句话说，泄压装置34确保在张紧过程完成后空气腔室30是无压/没有加压的。这防止了喷雾器1(特别是其喷嘴12)的泄漏(由于储器/体积4中的过压)。

下面，将参照图3至图5描述药筒3，特别是其组装好时的结构。随后，将参照图7A至图7G描述药筒3的生产/填充方法。

图3以示意性截面示出了处于交付/准备使用/未使用状态的药筒3，即在流体地连接到/插入喷雾器1之前。

图4是根据图3的药筒3的分解透视图。

药筒3的交付/未使用/初始状态优选为药筒3从工厂交付的药筒3的状态。

最优选的是，药筒3、特别是其封闭装置21和/或基部密封件25在交付/未使用状态下是完整的/未打开的/未被打开的。因此，交付状态应理解为(紧接着)药筒3连接到或插入喷雾器1之前的状态。

如已经提到的，药筒3、特别是容器20是刚性结构。优选地，容器20整体形成和/或作为一个整体。最优选的是，容器20由玻璃、金属或硬塑料制成，特别是环烯烃聚合物。

优选地，药筒3、特别是容器20是瓶状的和/或成形为瓶状。

药筒3、特别是容器20优选地包括至少2cm或3cm，特别是4cm，和/或至多20cm或15cm，特别是至多10cm的长度/高度。最优选的是，药筒3、特别是容器20包括至少基本上5cm的长度/高度。

容器20优选地包括底部/基部20A、主干部20B和/或顶部/头部20C，优选地，其中主干部20B布置在底部20A和顶部20C之间，和/或其中底部20A和顶部20C各自包括或形成优选细长容器20的轴向端。

优选地，一旦药筒3插入喷雾器1，底部20A便形成空气泵27的空气活塞28。

特别地，容器20的底部20A适于与喷雾器1的下壳体部件18相互作用，以便形成空气泵27，如已经提到的。

空气密封件31优选附接到底部20A。为此，底部20A优选包括或形成用于空气密封件31的凹槽32。

底部20A优选地包括底侧20D，其中当药筒3插入喷雾器1时，底侧20D优选地至少基本上垂直于轴线A和/或背离体积4和/或面向开启装置26。

容器20、特别是底部20A和/或底侧20D优选地包括或形成用于基部密封件25的支承/接触表面，该基部密封件25优选地附接、特别是粘附到其上。

底部20A和/或主干部20B优选地包括内径和/或外径，优选地，其中内径和/或外径沿着轴线A至少基本恒定。

优选地，药筒3、特别是容器20、最优选其底部20A和/或主干部20B包括至少0.5cm或1cm和/或至多4cm或3cm，特别是至少基本上1.5cm的内径。

容器20、特别是底部20A和/或主干部20B和/或其内表面优选地包括或形成用于流体活塞24的滑动/滑行表面。

最优选的是，流体活塞24直接接触和/或径向抵靠容器20、特别是其底部20A和/或主干部20B和/或其内表面。换句话说，容器20、特别是其底部20A和/或主干部20B和/或其内表面径向支撑/引导流体活塞24。

流体活塞24优选地布置在容器20内，特别是其底部20A和/或主干部20B，并且可以在容器20内移动，特别是其底部20A和/或主干部20B和/或从底部20A移动到顶部20C，特别是为了减小体积4，如已经解释的。

流体活塞24优选至少基本上是圆柱形的和/或旋转对称的。

流体活塞24优选形成为一个整体和/或一体地形成。优选地，流体活塞24由塑料制成，特别是由弹性体、热塑性塑料和/或热固性塑料制成，最优选的是(合成)橡胶，例如丁基橡胶。

优选地，流体活塞24实施为帽和/或包括上轴向端面或前部24A、侧部24B和/或可选的凹陷24C，优选地，其中凹陷24C布置在背离体积4的一侧上和/或使得流体活塞24能够具有所需的柔性。

优选地，上轴向端面或前部24A面向体积4、封闭装置21和/或容器20的顶部20C。最优选的是，上轴向端面或前部24A与流体2直接接触。

侧部24B优选面向和/或直接接触和/或径向抵靠容器20，特别是底部20A和/或主干部20B和/或其内表面。

优选地，药筒3、特别是流体活塞24设置有至少一个周向流体密封件24D，其作用在流体活塞24、特别是其侧部24B与容器20、特别是底部20A和/或主干部20B和/或其内表面之间。在本实施方案中，药筒3、特别是流体活塞24包括若干个(这里是两个)流体密封件24D，优选地，其中流体密封件24D彼此轴向间隔开。这样，实现了容器20和流体活塞24之间的可靠密封。

优选地，侧部24B包括或形成流体密封件24D。因此，流体活塞24(特别是侧部24B)和流体密封件24D优选一体形成。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中流体密封件24D形成为密封环或密封唇和/或由流体活塞24和/或其中的凹槽保持。

优选地，流体活塞24的(最大)外径，即流体密封件24D处的外径，至少基本上对应于容器20、特别是其底部20A和/或主干部20B的内径。最优选地，流体活塞24的外径比容器20、特别是底部20A和/或主干部20B的内径(稍)大，例如大0.1mm或0.5mm，特别是使得流体活塞24压配合到容器20中和/或径向压靠容器20、特别是其底部20A和/或主干部20B。这样，防止了流体2从流体活塞24和容器20之间泄漏。由于流体活塞24和容器20之间的摩擦力，流体活塞24保持其在容器20内的位置和/或防止流体活塞24的无意运动。

如已经提到的，流体活塞24优选包括可选的凹陷24C，特别是面向下和/或朝向基部密封件25。最优选的是，流体活塞24，特别是其凹陷24C，适于至少部分地接收优选为圆顶形的基部密封件25，至少当处于其下方位置时，如图3所示。

优选地，流体活塞24完全布置在容器20内和/或被容器20包围，特别是沿着流体活塞24或侧部24B的整个轴向延伸。特别地，流体活塞24没有任何部分在轴向方向上伸出容器20。

图5示出了根据图3的药筒3在容器20的封闭装置21和顶部20C的区域中的细节，并且将在下文中用于描述药筒3的上方部分。

容器20的顶部20C优选包括或形成容器20的轴向端。

容器20的顶部20C优选比底部20A和/或主干部20B更窄和/或具有更小的外径。优选地，顶部20C包括或形成优选瓶状容器20的瓶颈。

优选地，顶部20C的内径小于底部20A和/或主干部20B的内径。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中容器20沿其整个长度包括恒定的内径。

容器20、特别是其顶部20C优选用于将药筒3机械连接到喷雾器1、特别是其保持器6。为此，容器20、特别是其顶部20C优选地包括或形成优选的圆周连接部件20E。

在本实施方案中，连接部件20E实施为径向向外延伸的套环，特别是使得保持器6能够接合连接部件20E并轴向保持药筒3。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中连接部件20E实施为径向向内延伸的优选圆周凹陷。

容器20，特别是其顶部20C，优选地包括顶侧20F，优选地，当药筒3连接到其上时，其中顶侧20F背离体积4和/或面向保持器6。

优选地，容器20、特别是其顶部20C适于至少部分地接收封闭装置21。

优选地，容器20、特别是其顶部20C包括优选为圆形的开口20G，优选地，其中封闭装置21封闭/密封开口20G和/或至少部分插入开口20G中。

药筒3、特别是其封闭装置21优选地包括封闭部件/塞子23，优选地，其中封闭部件23至少部分地插入容器20，特别是其顶部20C和/或开口20G。

特别地，封闭部件23(轴向)延伸到容器20的内部、特别是其顶部20C和/或体积4中。

优选地，封闭部件23一体地和/或作为一个整体形成。

最优选的是，封闭部件23是柔性/弹性的和/或由柔性/弹性材料制成，特别是橡胶、弹性体和/或具有弹性体特性的塑料，例如聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚嵌段酰胺、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶等。最优选的是，封闭部件23由丁基橡胶制成。也可以使用其他合适的材料。

优选地，封闭装置21、特别是封闭部件23适于密封/封闭药筒3、特别是容器20，优选以气密和/或液密的方式。优选地，封闭装置21、特别是封闭部件23被容器20，特别是顶部20C和/或开口20G密封地接收/保持在容器20中。

最优选地，封闭装置21、特别是封闭部件23被压配合到容器20中、特别是顶部20C和/或开口20G中。

优选地，封闭装置21、特别是封闭部件23包括或形成至少一个优选为一体的密封件，特别是以密封容器20、特别是顶部20C与封闭装置21、特别是封闭部件23之间的间隙。

最优选的是，在优选刚性容器20、特别是其顶部20C与优选柔性或可变形封闭部件23之间形成至少一个密封S1、S2。

优选地，在封闭装置21、特别是封闭部件23与容器20、特别是其顶部20C之间形成/建立(径向)密封S1。

特别优选地，密封S1形成/建立在容器20的内壁/侧部、特别是其顶部20C与封闭部件23的外壁/侧部之间，特别是通过将封闭部件23压入/紧密配合到容器20中。

附加地或替代地，在封闭装置21、特别是封闭部件23与容器20、特别是其顶部20C或顶侧20F之间形成/建立(轴向)密封S2。

因此，优选地，通过(插入)封闭部件23来提供至少两个密封S1、S2，特别是其中密封S1、S2在不同方向上作用和/或密封，即至少基本上轴向地和至少基本上径向地。

封闭部件23优选至少基本上是圆柱形的和/或旋转对称的。

优选地，封闭部件23是渐缩的和/或特别是阶梯状的锥形，特别是朝向容器20的内部，和/或包括减小的外径，特别是在容器20的内部方向上。

最优选的是，封闭部件23是阶梯形的和/或包括若干个(这里是三个)阶梯或锥形/圆柱形部分。然而，也有可能外径至少基本恒定或稳定变化。

封闭部件23优选地包括外部/凸缘部23A、中间/密封部23B和/或端部/渐缩部23C，优选地，其中中部23B布置在外部23A和端部23C之间，和/或其中外部23A和端部23C各自包括或形成封闭部件23的轴向端。

外部23A优选设置在背离容器20内部的一侧，而端部23C优选设置在面向容器20内部的一侧。

外部23A的外径优选大于中部23B的外径和/或端部23C的外径。

优选地，外部23A的外径大于顶部20C的内径和/或容器20的开口20G的内径。

外部23A优选为法兰状和/或轴向抵靠容器20，特别是其顶部20C和/或顶侧20F，从而优选形成(轴向)密封S2。

优选地，外部23A包括或形成止动件，特别是使得封闭部件23只能插入容器20、特别是其顶部20C，直到外部23A抵靠容器20的顶部20C和/或顶侧20F。

换句话说，外部23A优选地是封闭部件23的延伸出/突出容器20、特别是其顶部20C的部分。然而，其他构造方案也是可能的，特别是其中整个封闭部件23被插入/布置在容器20、特别是其顶部20C中。

优选地，封闭部件23、特别是中部23B与容器20、特别是顶部20C径向地相互作用。

优选地，封闭部件23、特别是其中部23B被压配合到容器20中，特别是其顶部20C和/或开口20G中。

(径向)密封S1优选形成在容器20(特别是其顶部20C)和封闭部件23(特别是中部23B)之间，最优选以气密和/或液密方式形成。

中部23B的外径优选至少基本上对应于容器20、特别是其顶部20C和/或开口20G的内径。

最优选地，中部23B的外径比容器20、特别是顶部20C的内径(稍)大，例如大0.1mm或0.5mm，特别是使得封闭部件23压配合到容器20中和/或径向压靠容器20、特别是其顶部20C。以这种方式，形成/建立径向密封S1和/或防止流体2在封闭部件23和容器20之间泄漏。

优选地，端部23C的外径小于容器20的外部23A的外径和/或中部23B的外径和/或顶部20C的内径。

端部23C的外径优选小于容器20、特别是其顶部20C的内径，最优选的是在端部23C与容器20、特别是顶部20C之间提供优选的圆周间隙。换句话说，端部23C优选地(径向地)与容器20、特别是其顶部20C间隔开。

在端部23C和容器20之间的空间/间隙中，特别是在其顶部20C，气体/空气可以积聚。

优选地，中部23B和端部23C之间的过渡由倾斜形成。该倾斜优选地有助于将封闭部件23定位/插入容器20中，和/或优选地将截留在药筒3中的气体/空气推离端部23和/或连接元件9和/或朝向容器20，从而防止气体/空气的意外排出。

封闭部件23优选地包括或形成开口/通道23D，优选地，其中开口/通道23D轴向延伸穿过封闭部件23，特别是从外部23A穿过中部23B到达端部23C。

优选地，轴线A居中穿过封闭部件23、特别是其开口23D。

封闭部件23、特别是其开口23D优选适于接收连接元件9，优选密封地接收。

在药筒3的交付状态下，如图5所示，开口23D优选是封闭的，即药筒3通过封闭装置21或封闭部件23密封。

优选地，封闭装置21、特别是其封闭部件23包括封闭密封件23E，优选地，其中封闭密封件23E位于开口23D内，和/或密封/封闭药筒3、封闭装置21、封闭部件23和/或开口23D，特别是以液密和/或气密的方式。

在本实施方案中，封闭密封件23E优选实施为膜或密封壁。特别地，封闭密封件23E至少基本上是盘形的。然而，其他构造方案也是可能的，例如其中封闭密封件23E实施为球形密封件、薄膜铰链等。

优选地，封闭密封件23E与封闭部件23、特别是其端部23C一体形成或形成为一个整体。

优选地，闭合密封件23E是可刺穿/可破坏的，特别是当被闭合部件23接收时通过连接元件9被刺穿/破坏。因此，连接元件9优选适于刺穿/破坏封闭密封件23，特别是使得在药筒3、特别是其体积4与喷雾器1、特别是其泵5之间建立流体连接。

优选地，封闭密封件23E包括至少一个厚度减小的凹陷部分，优选地，其中凹陷部分形成封闭密封件23E的预定断点，特别是当被连接元件9刺穿/破坏时。凹陷部分优选将封闭密封件23E分成多个挠曲部分。

优选地，凹陷部分至少基本上是十字形的或者形成为十字形的，并且/或者将封闭密封件23E分成若干个、特别是三个或四个挠曲部分，优选地，其中当连接元件9被推入药筒3中时，挠曲部分挠曲分开，这将在后面参考图6进行描述。

在本实施方案中，封闭密封件23E优选(轴向地)与端部23C的轴向端间隔开，特别是使得当封闭密封件23E被刺穿/打开时，挠曲部分不会突出到体积4中。然而，封闭密封件23E也可以布置在端部23C的轴向端，从而优选地防止气体/空气积聚在封闭密封件23E的区域中。

可选地，药筒3、特别是其封闭装置21包括优选可刺穿的覆盖件或顶部密封件35，优选地，其中至少在药筒3插入喷雾器1之前，覆盖件35覆盖/密封容器20和/或封闭装置21、特别是其封闭部件23或其开口23D。

最优选的是，覆盖件35是箔或膜。

优选地，覆盖件35轴向完全覆盖封闭部件23和/或围绕或套在封闭部件23的圆周延伸。最优选的是，覆盖件35形成密封件，防止任何流体2在药筒3或容器20的顶部逸出。

特别地，覆盖件35保护药筒3、容器20和/或流体2免受污染，例如灰尘的污染。优选地，通过提供覆盖件35，药筒3的保存期增加和/或药筒3的渗透性降低。此外，覆盖件35优选地提供防篡改密封或原始密封，使得用户可以容易地看到药筒3是否未打开/密封。

优选地，当药筒3插入和/或连接到喷雾器1，特别是其泵5时，喷雾器1的连接元件9刺穿或破坏/打开覆盖件35。

可选地，药筒3、特别是其封闭装置21包括紧固元件36，优选地，其中紧固元件36被设置或适于将封闭装置21、特别是封闭部件23和/或覆盖件35紧固、保持、固定和/或按压到容器20和/或抵靠容器20，特别是其顶部20C，最优选地沿轴向和/或以形状配合的方式。

紧固元件36优选附接到容器20的轴向端、特别是其顶部20C。

优选地，紧固元件36形成/实施为帽或覆盖件，特别是径向和/或轴向覆盖封闭装置21、封闭部件23和/或覆盖件35。最优选的是，紧固元件36实施为压接帽。

优选地，紧固元件36与容器20的圆周凸缘/边缘接合或到达其下方、特别是其顶部20C。

优选地，封闭部件23、特别是其外部23A与容器20、特别是其顶部20C通过紧固元件36被夹紧在一起。这样，封闭装置21或封闭部件23优选通过紧固元件36轴向固定或紧固，最优选以形状配合的方式。

紧固元件36优选由比封闭部件23硬和/或比容器20软的材料制成。

优选地，紧固元件36由金属制成，优选由铝制成。

紧固元件36优选地至少基本上是环形的和/或包括中心开口/凹陷36A，优选地，其中凹陷36A的位置和/或尺寸使得封闭装置21或封闭部件23的开口23D不被紧固元件36覆盖和/或使得开口23D保持可接近和/或使得当将药筒3连接到喷雾器1时紧固元件36不干扰连接元件9。

优选地，覆盖件35布置在封闭部件23(一方面)与紧固元件36(另一方面)之间。

覆盖件35优选地附接到紧固元件36，特别是从下方，最优选地通过焊接。特别地，覆盖件35被胶合、热封或热焊接到紧固元件36上。

然而，还可以附加地或替代地将覆盖件35附接到封闭部件23。

为了将封闭部件23固定到容器20上、特别是其顶部20C上，紧固元件36(优选仍然实施为扁平的环)优选布置在封闭装置21或封闭部件23上，特别是使得中心开口36A处于正确的位置或与封闭部件23的开口23D同轴对齐，然后压接到容器20上，特别是其顶部20C上，从而将封闭部件23固定到容器20上，特别是以形状配合的方式。

图6示出了当连接到喷雾器1时对应于图5的药筒3的细节。

如已经提到的，当药筒3插入和/或连接到喷雾器1、特别是其泵5时，喷雾器1的连接元件9优选刺穿/破坏/打开覆盖件35和/或封闭密封件23E。

当连接元件9被推靠在封闭密封件23E上时，封闭密封件23E优选撕开/裂开/挠曲分开，特别是使得连接元件9能够穿过并穿透到体积4中。

优选地，封闭密封件23E的挠曲部分在封闭密封件23E已经被撕裂/破坏之后，即在连接元件9已经(完全)插入之后，同样保持连接到封闭装置21、特别是其封闭部件23。

优选地，封闭装置21、特别是封闭部件23、最优选地是其端部23C包括密封部分23F，优选地，其中密封部分23F与封闭部件23、特别是其端部23C一体形成。

优选地，密封部分23F实施为开口/通道23D内的圆周凸起和/或内径减小的通道/开口23D的一部分。

特别地，密封部分23F的内径小于连接元件9的外径。

当连接元件9被封闭装置21、特别是封闭部件23接收时，柔性/可变形/可拉伸的封闭部件23、最优选其端部23C优选被连接元件9弯曲/拉伸分开，特别是在密封部分23F的区域中。

优选地，在密封部分23F的区域中，在连接元件9和封闭装置21或封闭部件23之间形成/建立优选紧密的密封S3。

优选地，如图6所示，在其他区域形成/建立连接元件9和封闭装置21之间的进一步密封S3，特别是封闭部件23。

此外，还可以形成/建立保持器6与封闭装置21、特别是封闭部件23、最优选其中部23B之间的一个或多个密封S4。

这样，防止了连接元件9和封闭部件23之间的泄漏。

下面将参照图7A至图7G描述用于生产/填充药筒3的方法。

图7A是(空的)容器20的示意性截面图。图7B是具有插入的流体活塞24的(空的)容器20的示意性截面图。

优选地和/或在第一步骤中(如图7A所示)，容器20以空的状态提供。因此，容器20优选轴向开口，特别是在两侧/两端，即其底部20A和顶部20C是开口的。

随后和/或在第二/下一步骤中(如图7B所示)，流体活塞24被插入和/或压配合到容器20中，特别是其底部20A和/或主干部20B，最优选从下面和/或通过其底部20A。然而，通常可以从上方和/或通过顶部20C插入流体活塞24，特别是在顶部20C不包括减小的内径/瓶颈的情况下和/或容器20包括恒定内径和/或顶部20C的内径对应于主干部20B的内径的情况下。

优选地，流体活塞24与底侧20D和/或顶侧20F轴向隔开。特别地，流体活塞24从底部20A和/或底侧20D升起/偏移和/或移动/移位到容器20的内部。

最优选的是，流体活塞24、特别是其朝向底侧20D和/或背离顶部20C的(最低)轴向侧(侧部24B的轴向侧)，包括距容器20的底侧20D的偏移/距离D。

特别地，流体活塞24插入容器20中，使得其处于初始/上升/偏移位置，如图7B所示。

优选地，在初始/上升/偏移位置，流体活塞24、特别是其朝向底侧20D和/或背离顶部20C的(最低)轴向侧与容器20的底侧20D之间的(轴向)偏移/距离D为至少0.1mm或0.5mm，特别是至少1mm或2mm，和/或至多10mm或7mm。

流体活塞24的初始/上升/偏移位置优选地是紧接在用流体2填充容器20之前和/或紧接在通过封闭部件23密封/封闭容器20之前流体活塞24相对于容器20和/或在容器20内的位置。优选地，当处于初始/上升/偏移位置时，流体活塞24包括到容器20的底侧20D的偏移/距离D和/或与容器20的底侧20D间隔开。

通过流体活塞24的插入，容器20优选从下方、特别是在底部20A被封闭/密封，特别优选通过流体密封件24D。

随后和/或在第三/下一步骤中(如图7C所示)，容器20(空的)优选从上方和/或通过顶部20C和/或其开口20G至少部分地填充有流体2、特别是所需的流体体积VF，特别是直到达到第一填充液位L1和/或所需的流体体积VF。

当然，在容器20已经填充以流体2/流体体积VF之后并且在容器20通过封闭部件23封闭之前，也可以偏移流体活塞24。在这种情况下，流体活塞24优选地插入(空的)容器20中，以便轴向封闭容器20，并且容器20随后被填充以流体2。此后，流体活塞24被进一步推入容器20(与流体2一起)，直到建立偏移/距离D和/或达到第一填充液位L1。

如最初提到的，填充液位优选为药筒3和/或容器20中的流体2的高度，特别是从药筒3/容器20的底侧20D测量到流体表面。特别地，填充液位对应于流体表面SF的特定轴向位置。

可选地，特别是以非接触方式和/或通过传感器(优选液位传感器，特别是导电液位传感器、超声波液位传感器、电容液位传感器和/或光学液位传感器)来测量/检测药筒3/容器20中流体2的填充，特别是填充液位，最优选第一填充液位L1。

优选地，当达到预定的填充液位、特别是第一填充液位L1时，药筒3/容器20的填充停止，最优选的是自动停止。

第一填充液位L1优选地是紧接在药筒3和/或容器20已经填充有流体2之后、特别是填充有流体体积VF之后、和/或(紧接着)在药筒3/容器20特别是通过封闭装置21/封闭部件23(完全)封闭/密封之前的填充液位。因此，第一填充液位L1优选地是在药筒3/容器20的实际填充已经完成之后的填充液位。

优选地，容器20没有完全充满流体2。换句话说，第一填充液位L1优选不到达容器20的顶侧20F。

优选地，流体2的填充液位在药筒3的生产过程中变化(但是没有另外的流体2被填充到药筒3中和/或流体体积VF(一旦在容器20中)在药筒3的生产过程中保持恒定)，特别是由于封闭部件23和/或流体活塞24的位置，这将在下面解释。

流体体积VF优选为药筒3/容器20中的流体2的体积，特别是在填充已经完成之后和/或在药筒3/容器20特别是通过封闭装置21/封闭部件23(完全)封闭/密封之前。

优选地，在药筒3的生产过程中和/或一旦药筒3/容器20被流体2填充完成，流体体积VF是恒定的。

优选地，流体体积VF大于3ml或4ml，特别是大于5ml或7ml，和/或小于20ml或15ml，特别是小于10ml。最优选的是，流体体积VF至少基本上为8ml。

优选地，药筒3的体积4大于流体体积VF，特别是使得在药筒3填充以流体体积VF之后，药筒3包含气体体积。

当填充步骤完成时和/或当药筒3/容器20被流体体积VF填充时，气体体积优选为特别是流体表面SF和容器20的顶侧20F之间的气体的体积。

优选地，气体是空气，特别是来自环境的空气。然而，在药筒3的生产过程中也可以使用任何其他气体。

优选地和/或与流体体积VF相反，气体体积在药筒3/容器20的生产期间和/或在药筒3/容器20已经填充以流体2和/或流体体积VF之后变化和/或减小，特别是通过插入封闭部件23，这将在下面解释。

当药筒3/容器20包含流体体积VF和/或当达到第一填充液位L1时和/或就在封闭部件23插入之前，药筒3/容器20优选包含第一气体体积VG1。

第一气体体积VG1优选大于0.1ml或0.2ml，特别是大于0.4ml，和/或小于2ml或1ml。

优选地，流体体积VF比第一气体体积VG1大至少5或10倍和/或最多30或20倍。

随后和/或在第四/下一步骤中(如图7D至图7F所示)，药筒3/容器20被封闭/密封，特别是通过封闭部件23。

借助于封闭部件23的容器20的密封/封闭和/或封闭部件23的插入步骤/过程优选在若干个、优选两个步骤中完成和/或包括若干个、优选两个阶段/部分，特别是其中封闭部件23在第一阶段/部分中(松散地)插入容器20中，特别是直到第一次建立径向密封S1，并且随后在第二阶段/部分中(密封地)压入容器20中，特别是直到建立轴向密封S2。

为此，封闭部件23至少部分地插入容器20中，特别是从上方插入和/或插入顶部20C和/或开口20G中，特别是利用在其插入前部和/或面向流体活塞24的端部23C插入，如图7D所示。

药筒3/容器20优选仅在封闭部件23、特别是其中部23B(径向)抵靠容器20、特别是其顶部20C时密封。

图7D示出了药筒3/容器20，其中封闭部件23(松散地)插入，即在插入步骤(第一部分)的开始和/或处于过渡位置和/或仅部分和/或松散地插入(尚未密封/封闭药筒3/容器20)。

闭合部件23的过渡位置(如图7D所示)优选地是闭合部件23在插入步骤(的第一部分)期间的位置和/或闭合部件23仅宽松地插入容器20、特别是其顶部20C中的位置，和/或仅闭合部件23的端部23C插入容器20、特别是其顶部20C中的位置。因此，在过渡位置，封闭部件23不密封/封闭容器20、特别是其顶部20C，并且包含在容器20中和/或通过端部23C排出的气体可以逸出，特别是通过封闭部件23、特别是其端部23C与容器20、特别是其顶部20C之间的间隙，特别优选地逸出到环境中。

图7E示出了药筒3/容器20，其中封闭部件23处于第一/密封位置，即处于封闭部件23已经封闭/密封药筒3/容器20的位置和/或处于插入步骤的第一部分的终点和/或第二部分的起点。

封闭部件23的第一/密封位置(如图7E所示)优选地是封闭部件23、特别是其中部23B(径向地)第一次抵靠容器20、特别是其顶部20C的位置，和/或是使得封闭部件23(径向地)密封/封闭容器20和/或使得包含在容器20中的(剩余的)气体不再逸出的位置，特别是因为封闭部件23和容器20之间的间隙现在封闭和/或(径向)密封S1已建立。

特别是通过将封闭部件23(最优选其端部23C)插入容器20、特别是其顶部20C，容器20内的气体被排出和/或推出药筒3/容器20，特别是直到封闭部件23密封容器20和/或达到第一位置，如图7E所示。

换句话说，在药筒3/容器20中的气体体积/量、特别是第一气体体积VG1优选在药筒3/容器20已经填充以流体体积VF之后和/或通过将封闭部件23、特别是其端部23C插入容器20、特别是顶部20C来减小。

最优选的是，当和/或通过将封闭部件23、特别是其端部23C插入容器20、特别是顶部20C时，药筒3/容器20内的气体体积减少到第二气体体积VG2。

当封闭部件23已经达到第一位置和/或当药筒3/容器20特别是通过封闭部件23密封/封闭时，和/或当(径向)密封S1建立时，第二气体体积VG2优选为药筒3/容器20内的气体体积。

因此，第二气体体积VG2优选为药筒3/容器20中的剩余气体体积，即在药筒3的生产完成后剩余的气体体积。

第二气体体积VG2优选小于第一气体体积VG1。

优选地，第二气体体积VG2对应于小于80％或70％、特别是小于60％或40％、最优选小于30％或20％、和/或大于1％或5％、特别是大于7％或10％的第一气体体积VG1。

优选地，第二气体体积VG2对应于小于10％、5％或1％和/或大于0.1％或0.1％的容器20的体积4和/或流体体积VF。

第二气体体积VG2优选至少基本上对应于一定剂量的流体2的体积，和/或优选大于1μl或5μl，特别是大于10μl或15μl，和/或小于1ml或0.5ml。

因此，在药筒3的生产过程中，药筒3/容器20内的气体优选减少到预定的量/体积。特别地，还可以提供一种完全没有气体的药筒3/容器20。然而，药筒3/容器20内的剩余气体体积也是有利的，以便补偿药筒3中的压力变化，该压力变化可能由温度变化引起，例如在药筒3的储存和/或运输期间。

如已经提到的，液位优选在药筒3的生产过程中变化，特别是在药筒3/容器20已经填充以流体体积VF之后和/或由于封闭部件23和/或可移动流体活塞24的插入。

优选地，封闭部件23、特别是其端部23C至少部分浸入流体2中，特别是当被插入容器20中和/或甚至在封闭部件23密封/封闭容器20之前，即在达到封闭部件23的第一/密封位置之前。

优选地，如图7E所示，当插入封闭部件23、特别是其端部23C时，流体液位至少暂时上升到第二液位L2。

第二填充液位L2优选高于第一填充液位L1，优选至少0.5mm或1mm和/或至多10mm或8mm。

优选地，通过将封闭部件23、特别是其端部23C浸入流体2中，填充液位/流体表面SF上升，特别是从第一填充液位L1上升到第二填充液位L2，和/或容器20内的气体被推出容器20，从而减少气体体积，特别是从第一气体体积VG1到第二气体体积VG2。

根据优选的方法变型，当封闭部件23、特别是其端部23C插入容器20中和/或当封闭部件23、特别是其中部23B抵靠容器20、特别是其顶部20C时，和/或当封闭部件23封闭/密封容器20和/或到达其第一位置时，填充液位/流体表面SF上升到容器20的顶侧20F和/或容器20内的全部气体被排出/推出容器20和/或第二气体体积VG2等于零。

通过将封闭部件23、特别是其端部23C浸入流体2中，防止了连接元件9终止于气体体积VG2中和/或从药筒3中抽出气体。

优选地，一旦流体活塞24被插入容器20中和/或直到封闭部件23到达其第一位置和/或密封/封闭/抵靠容器20和/或在插入步骤的第一部分期间，流体活塞24保持其(初始/上升)位置。

优选地和/或从封闭部件23的第一位置开始，封闭部件23被密封地和/或进一步插入，特别是压配合到容器20、特别是其顶部20C中，以便完成药筒3/容器20的封闭/密封和/或为了在封闭部件23和容器20、特别是其顶部20C之间建立液密和/或气密密封，最优选的是(径向)密封S1和/或(轴向)密封S2，最优选直到外部23A(轴向)抵靠容器20、特别是其顶部20C和/或顶侧20F。

换句话说，封闭部件23优选地进一步插入容器20、特别是其顶部20C，从第一位置开始和/或直到达到第二位置和/或直到建立轴向密封S2，这在图7F中示意性示出。

封闭部件23的第二位置优选是封闭部件23或其中部23B完全插入/压入容器20、特别是其顶部20C的位置，和/或其中建立了(径向)密封S1和(轴向)密封S2的位置，和/或其中封闭部件23的外部23C轴向抵靠容器20、特别是其顶部20C和/或顶侧20F的位置，和/或其中封闭部件23不可能进一步插入容器20的位置。

当将封闭部件23从第一位置移动到第二位置时，药筒3/容器20的体积4优选减小和/或药筒3/容器20中的压力增加，特别是因为药筒3/容器20被密封和/或截留在药筒3/容器20中的剩余气体不能逸出。

根据本发明，在药筒3/容器20已经填充有流体2和/或流体体积VF之后和/或在插入步骤的第二部分期间，优选地以对应于距离D的冲程移动流体活塞24，和/或在药筒3的生产过程中改变流体活塞24的位置，特别是为了补偿由密封/封闭药筒3/容器20引起的压力增加。

特别是由于封闭部件23从第一位置移动到第二位置和/或由于压力增加，流体活塞24被推动/移动，特别是远离封闭部件23、顶部20C、顶侧20F和/或开口20G和/或朝向容器20的底部20A和/或底侧20D，特别是使得压力增加至少部分地由流体活塞24的移动来补偿和/或通过体积补偿来补偿。

因此，在药筒3的生产过程中，流体活塞24优选地从其初始/上升位置移动到第二/末端/下降位置，和/或距离/偏移优选地减小，特别是完全减小和/或使得流体活塞24至少基本上与容器20的底侧20D齐平。

流体活塞24的末端/下降位置优选地是当封闭部件23处于第二位置时和/或(紧接着)封闭部件23已经到达第二位置之后和/或(紧接着)药筒3/容器20的封闭/密封完成之后流体活塞24的位置。

优选地，与其初始/上升位置相比，流体活塞24在末端/下降位置进一步与容器20的顶部20C和/或顶侧20F间隔开。

优选地，在流体活塞24的末端/下降位置，容器20的顶侧20F与流体活塞24、特别是其前部24A之间的距离大于在初始/上升位置容器20的顶侧20F与流体活塞24、特别是其前部24A之间的距离。

优选地，与流体活塞24的初始/上升位置相比，流体活塞24和容器20的底侧20D之间的偏移/距离D在末端/下降位置减小。

最优选的是，流体活塞24在末端/下降位置至少基本上与容器20的底侧20D齐平，即，流体活塞24和底侧20D之间优选没有(轴向)距离D。

换句话说，偏移/距离D优选地是流体活塞24的轴向位置(紧接着)通过封闭部件23密封/封闭容器20之前和之后的差值。

然而，也有可能的是，当处于末端/下降位置时，流体活塞24仍然与容器20的底侧20D间隔开。当然，通常也可能的是，流体活塞24在末端/下降位置和/或被推入末端/下降位置时从容器20轴向突出。

优选地，当封闭部件23从其第一位置移动到其第二位置时，由封闭部件23移动的体积至少基本上对应于当流体活塞24从其初始/上升位置移动到其末端/下降位置时由流体活塞24的移动排出的体积。然而，截留在药筒3/容器20中的(剩余的)气体可以被(稍微)压缩，特别是使得由封闭部件23排出的体积可以(稍微)大于由流体活塞24排出的体积。

优选地，流体2通过封闭部件23至少部分地向容器20的底侧20D移动，特别是向由于流体活塞24的运动而变得可用的空间/体积移动。

特别优选的是，由封闭部件23向底侧20D排出的流体2的体积至少基本上是排出/移动流体活塞24所需的体积。特别是，排出的流体2的体积至少基本上等于距离D乘以面向流体2的第一部分24A的表面积。

由于优选的是，容器20的头部20C的内径小于容器20的主干部20B的内径，所以流体活塞24从其初始位置移动到其末端位置时覆盖的距离优选小于封闭部件23从其第一位置移动到其第二位置时覆盖的距离。

优选地，当封闭部件23从其第一位置移动到其第二位置和/或流体活塞24从其初始位置移动到其末端位置时，液位被改变，特别是直到达到第三填充液位L3。

第三填充液位L3优选为当封闭部件23处于其第二位置和/或流体活塞24处于其末端位置时流体2的填充液位。第三液位L3优选低于第一填充液位L1和/或第二填充液位L2。

优选地，截留在药筒3/容器20中的(剩余的)气体可以被(稍微)压缩，当比较图7E和图7F时可以最佳地看到。因此，当将封闭部件23从第一位置移动到第二位置时，气体体积可以减小，特别是从第二气体体积VG2减小到第三气体体积VG3(尽管气体的量/质量优选不变)。

这可能是由封闭部件23处于其第二位置和/或流体活塞24处于其末端位置时药筒3/容器20内的(剩余的)过压引起的。这种(剩余的)过压可能是由流体活塞24和容器20之间的摩擦力引起的。然而，这种过压优选可以忽略不计。

还可能的是，(剩余的)气体未被压缩和/或第三气体体积VG3至少基本上与第二气体体积VG2相同。

如已经提到的，药筒3/容器20中的剩余气体体积，即第二气体体积VG2和/或第三气体体积VG3，优选地积聚在封闭部件23的端部23C和容器20之间的间隙/空间中，最优选地在封闭部件23的端部23C和中部23B(一方面)与容器20(另一方面)之间的过渡部分。

利用所提出的方法，可以控制、减少和/或最小化药筒3内的(剩余)气体和/或提供至少基本上无压力的药筒3，特别是在药筒3的生产完成之后。

随后和/或在下一个/第五个步骤(优选地是该方法的最后一个步骤)中，容器20、特别是其顶部20C和/或其底部20A被密封，和/或容器20、特别是其主干部20B被加标签，特别是通过标签37，如图7G所示。

优选地，封闭部件23固定到容器20、特别是其顶部20C，特别是通过紧固元件36和/或可选的覆盖件35，如已经提到的。

优选地，容器20，特别是其底部20A，通过基部密封件25密封，基部密封件25优选地连接到容器20，特别是其底侧20D。

优选地，在连接基部密封件25之前，首先紧固封闭部件23，特别是为了防止封闭部件23脱落。

以这种方式和/或通过执行所述方法的一个、若干个或所有步骤，药筒3被生产和/或准备好使用，特别是与喷雾器1一起使用，如已经提到的。

所描述的各个特征、方面、原理和/或步骤可以彼此独立地和/或以任何组合或顺序来实现。

本文所述的药筒3不仅可用于本文所述的喷雾器1，还可用于其他喷雾器、吸入器或其他分配装置。

优选药液2的优选成分和/或配制品特别在WO 2009/115200 A1中列出，特别是在第25至40页，或在EP 2 614 848 A1的第0040至0087段中列出，其通过引用结合于此。优选地，这些成分/配制品可以是水溶液或非水溶液、混合物、特别含有乙醇和/或不含任何溶剂的配制品等。

附图标记列表：

1 喷雾器 24A 前部

2 流体 24B 侧部

3 药筒 24C 凹陷

4 储器/体积 24D 流体密封件

5 流体泵 25 基部密封件

6 保持器 26 开启装置

7 储能件 27 空气泵

8 阻挡元件 28 空气活塞

9 连接元件 29 气缸

10 止回阀 30 空气腔室

11 压力腔室 31 空气密封件

12 喷嘴 32 凹槽

13 衔嘴 33 空气阀

14 气溶胶 34 泄压装置

15 供气开口 35 覆盖件

16 上壳体部件 36 紧固元件

17 内壳体部件 36A 开口

18 下壳体部件 37 标签

19 壳体

20 容器 A 轴线

20A 底部 D 偏移/距离

20B 主干部 L1 第一填充液位

20C 顶部 L2 第二填充液位

20D 底侧 L3 第三填充液位

20E 连接部件 S1 径向密封

20F 顶侧 S2 轴向密封

20G 开口 S3 密封(连接元件-封闭部件)

21 封闭装置 S4 密封(封闭部件-保持器)

23 封闭部件

23A 外部 SF 流体表面

23B 中部 VF 流体体积

23C 端部 VG1 第一气体体积

23D 开口 VG2 第二气体体积

23E 封闭密封件 VG3 第三气体体积

24 流体活塞

Claims (51)

1.一种用于生产药筒(3)的方法，包括以下步骤：

提供具有开口(20G)的容器(20)、封闭部件(23)和流体活塞(24)，其中所述封闭部件(23)包括外部(23A)、中部(23B)和端部(23C)，所述中部(23B)布置在所述外部(23A)和所述端部(23C)之间，并且所述外部(23A)的外径大于所述容器(20)的开口(20G)的内径，且所述端部(23C)的外径小于所述容器(20)的开口(20G)的内径，所述中部(23B)的外径对应于所述容器(20)的开口(20G)的内径；

将所述流体活塞(24)布置在所述容器(20)中，以及

将流体(2)填充到所述容器(20)的开口(20G)中直到达到第一填充液位(L1)，

其中所述第一填充液位是预定的，并且对应于容器(20)中的流体体积(VF)，其中在所述封闭部件(23)被插入之前，所述容器(20)另外包含第一气体体积(VG1)，所述第一气体体积(VG1)大于0.1mL或0.2mL，以及

以使所述外部(23A)在背离容器(20)内部的一侧的方式布置所述封闭部件(23)，而端部(23C)在面向容器(20)内部的一侧，通过将所述端部(23C)插入所述容器(20)的开口(20G)使所述封闭部件(23)轴向延伸至所述容器(20)的内部，且

将所述药筒(3)机械连接到喷雾器(1)，使得所述喷雾器(1)的壳体(19)轴向和径向包围所述药筒(3)，

其特征在于，

在插入所述封闭部件(23)的步骤的第一部分期间，包含在所述容器(20)中和通过端部(23C)排出的气体能够逸出，直到在所述封闭部件(23)的中部(23B)与所述容器(20)之间建立径向密封(S1)，其中所述中部(23B)被压配合到所述容器(20)的开口(20G)中，并且

其特征在于在将所述封闭部件(23)插入所述容器(20)的开口(20G)的步骤的第二部分期间，布置在所述容器(20)内的所述流体活塞(24)移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体活塞(24)最初被偏移到所述容器(20)的底侧(20D)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一气体体积(VG1)大于0.4mL。

4.根据权利要求1所述的方法，其中以非接触方式检测所述流体(2)的填充液位。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述填充液位通过传感器来测量/检测。

6.根据权利要求5所述的方法，其中通过导电液位传感器、超声波液位传感器、电容液位传感器和/或光学液位传感器来测量/检测所述填充液位。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其中当达到所述第一填充液位(L1)时，所述容器(20)的填充自动停止。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述封闭部件(23)是朝向所述容器(20)的内部渐缩的锥形。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述封闭部件(23)在所述容器(20)的内部方向上包括减小的外径。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述封闭部件(23)是阶梯状的锥形。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述外部(23A)和所述端部(23C)各自包括或形成所述封闭部件(23)的轴向端，其中所述外部(23A)的外径大于所述端部(23C)的外径。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述外部(23A)的外径大于所述中部(23B)的外径。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述外部(23A)为法兰状和/或轴向抵靠所述容器(20)从而形成轴向密封(S2)。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述外部(23A)轴向抵靠所述容器(20)的顶部(20C)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述外部(23A)轴向抵靠所述容器(20)的顶侧(20F)。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述径向密封(S1)以气密和/或液密方式形成。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所述径向密封(S1)是在所述容器(20)的顶部(20C)和所述封闭部件(23)的中部(23B)之间形成的。

18.根据权利要求1所述的方法，其中在插入所述封闭部件(23)的步骤的第一部分期间，所述封闭部件(23)部分地和/或松散地插入所述容器(20)中，从而将气体推出所述容器(20)。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述封闭部件(23)浸入所述流体(2)中，从而排出所述容器(20)中的流体(2)和/或气体。

20.根据权利要求19所述的方法，其中将所述封闭部件(23)浸入所述流体(2)中以达到第二填充液位(L2)，直到所述封闭部件(23)到达第一位置，其中所述封闭部件(23)径向地密封所述容器(20)从而建立径向密封(S1)。

21.根据权利要求20所述的方法，其中仅在所述封闭部件(23)处于所述第一位置时或之后，所述容器(20)才通过所述封闭部件(23)被密封。

22.根据权利要求20所述的方法，其中包含在所述容器(20)中的气体至少部分地或完全地被推出所述容器(20)，直到达到所述第二填充液位(L2)和/或直到所述封闭部件(23)密封所述容器(20)和/或到达所述第一位置。

23.根据权利要求22所述的方法，其中仅在达到所述第二填充液位(L2)时或之后，所述容器(20)才通过所述封闭部件(23)被密封。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其中当所述封闭部件(23)达到所述第二填充液位(L2)时，所述容器(20)的小于10％、5％或1％的体积(4)填充有气体。

25.根据权利要求1所述的方法，其中当所述封闭部件(23)密封所述容器(20)时，所述容器(20)的小于10％、5％或1％的体积(4)填充有气体。

26.根据权利要求20所述的方法，其中在达到所述第一位置之后，所述封闭部件(23)被进一步插入所述容器(20)中，使得所述流体活塞(24)被移动/推动。

27.根据权利要求26所述的方法，其中所述封闭部件(23)被进一步插入到第二位置，使得所述流体活塞(24)被移动/推动。

28.根据权利要求27所述的方法，其中通过将所述封闭部件(23)从所述第一位置移动到所述第二位置而引起的压力增加至少部分地由所述流体活塞(24)的运动补偿。

29.根据权利要求26-28中任一项所述的方法，其中建立所述封闭部件(23)和所述容器(20)之间的轴向密封和/或完成所述容器(20)的封闭/密封，使得所述流体活塞(24)被移动/推动。

30.根据权利要求26-28中任一项所述的方法，其中，通过将所述封闭部件(23)进一步插入所述容器(20)，所述流体活塞(24)被远离所述容器(20)的开口(20G)和/或朝向所述容器(20)的底侧(20D)移动/推动。

31.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体活塞(24)被远离所述容器(20)的开口(20G)和/或朝向所述容器(20)的底侧(20D)移动，和/或被从初始位置移动到末端位置，和/或被移动以使得所述流体活塞(24)和所述底侧(20D)之间的偏移(D)改变。

32.根据权利要求31所述的方法，其中所述流体活塞(24)和所述底侧(20D)之间的偏移(D)减小。

33.根据权利要求1所述的方法，其中通过将所述封闭部件(23)插入所述容器(20)而引起的压力增加至少部分地由所述流体活塞(24)的运动补偿。

34.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体活塞(24)由塑料制成。

35.根据权利要求34所述的方法，其中所述流体活塞(24)由弹性体、热塑性塑料和/或热固性塑料制成。

36.根据根据权利要求34所述的方法，其中所述流体活塞(24)由橡胶制成。

37.根据根据权利要求36所述的方法，其中所述橡胶为合成橡胶。

38.根据根据权利要求36所述的方法，其中所述橡胶为丁基橡胶。

39.根据权利要求1所述的方法，其中所述容器(20)具有内表面且其中所述流体活塞(24)包括面向和/或直接接触和/或径向抵靠所述内表面的侧部(24B)，其中所述内表面包括或形成用于所述流体活塞(24)的滑动/滑行表面。

40.根据权利要求39所述的方法，其中所述流体活塞(24)设置有至少一个周向流体密封件(24D)，其作用在流体活塞(24)与容器(20)之间，和/或其中所述侧部(24B)包括或形成流体密封件(24D)。

41.根据权利要求40所述的方法，其中所述至少一个周向流体密封件(24D)作用在流体活塞(24)的侧部(24B)与容器(20)的内表面之间。

42.根据权利要求40所述的方法，其中所述流体密封件(24D)一体地形成。

43.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体活塞(24)包括若干个流体密封件(24D)。

44.根据权利要求43所述的方法，其中所述流体活塞(24)包括两个流体密封件(24D)。

45.根据权利要求43或44所述的方法，其中所述流体密封件(24D)彼此轴向间隔开。

46.根据权利要求1所述的方法，其中生产至少基本上无压力的药筒(3)。

47.根据权利要求1所述的方法，其中所述容器(20)的底侧(20D)通过基部密封件(25)被密封。

48.根据权利要求1所述的方法，其中所述封闭部件(23)紧固到所述容器(20)上。

49.根据权利要求中48所述的方法，其中通过压接到所述容器(20)上的紧固元件(36)和/或以形状配合的方式将所述封闭部件(23)紧固到所述容器(20)上。

50.根据权利要求48或49所述的方法，其中所述封闭部件(23)的开口(23D)被密封。

51.根据权利要求中50所述的方法，其中通过所述容器(20)上的紧固元件(36)和/或通过将封闭密封件(23E)附接到所述封闭部件(23)来密封。