CN113189940A - 基于erp系统实现pcb药水分析及调节方法、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法。该方法包括：获取药水分析数据；通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；比较所述药水分析结果和药水阈值；根据比较结果进行药水调整，包括：若所述药水分析结果小于或等于所述药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若所述药水分析结果等于或大于所述药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。本申请提供的方案，全程通过计算机进行计算分析，减少了人为的错误对分析的影响，提高了药水分析的准确性，且因分析的准确性提高，根据分析结果而进行的药水的调节的有效性也提高了。

Description

基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法、电子设备及存储 介质

技术领域

本申请涉及ERP系统技术领域，尤其涉及一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法、电子设备及存储介质。

背景技术

ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称，是指建立信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层技工决策手段的管理平台。ERP不仅仅是一个软件更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来实现资源优化和共享。

PCB生产中多个工序会用到种类繁多的药水，药水的浓度、温度和PH值等直接影响生产出来的线路板能否达到工艺要求，因此对药水的分析和调节是PCB生产中的一个重要环节。

现有ERP系统中不包括PCB药水分析及调节的模块，而传统的PCB生产线上的药水分析及调节都是通过人为分析和调节的，而人为的分析和调节容易造成错误，降低药水分析和调节的准确性和有效性。

为了提高PCB生产过程中提高药水分析的准确性及有效性，为PCB生产线药水控制提供可靠的依据，提出以下技术方案。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，该ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，能够提高PCB生产过程中提高药水分析的准确性及有效性。

本申请第一方面提供一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，包括：

获取药水分析数据，该药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；

通过该药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果，该药水计算公式根据不同药水类型和PCB生产要求确定，该药水分析结果反映当前药水的量；

比较该药水分析结果和药水阈值，该药水阈值是PCB生产工艺所要求的药水用量；

根据比较结果进行药水调整，包括：若该药水分析结果小于或等于该药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若该药水分析结果等于或大于该药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。

在第一方面的第一种可能实现的方法中，该药水分析数据包括：药水滴定数据、化验时段、工序号、生产线号、缸体号、分析项目编号、缸体积、分析频次、控制范围、药水添加公式和药水排液量公式。

结合第一方面的第一种可能实现的方法，在第二种可能实现的方法中，该药水滴定数据用于输入ERP系统作为该药水计算公式中的变量参数；

该工序号、该生产线号、该缸体号和该分析项目编号用于确定具体的药水分析项目；

该缸体积用于计算该药水添加量和该药水排液量；

该分析频次用于确定每天录入该药水分析数据的次数；

该控制范围用于判断该分析结果是否超出范围；

该药水添加公式用于确定该药水添加量；

该药水排液量公式用于确定该药水排液量。

结合第一方面的第一种可能实现的方法，在第三种可能实现的方法中，该获取药水分析数据之前还包括：

定时采集PCB生产线上的在用药水；

在特定条件下对该在用药水进行定量分析；

得到该药水滴定数据，该药水滴定数据为该在用药水在该特定条件下的药水特性，该药水特性包括吸收光度。

结合第一方面的第一种可能实现的方法，在第四种可能实现的方法中，将药水调整信息整理生成药水调整通知单，该药水调整通知单包括：该生产线、该缸体号、药水名称、药水调整措施、该药水分析结果、药水调整原因和基于该药水调整措施得到的调整效果。

结合第一方面的第一种可能实现的方法，在第五种可能实现的方法中，该根据比较结果进行药水调整之后还包括：

根据该药水分析数据、该药水分析结果，该比较结果生成药水分析报表，该药水分析报表可以查询指定时间和指定分析项目的数据，还可自定义显示该药水分析结果、该药水添加量、该药水排液量、该药水分析结果是否超出该控制范围。

在第一方面的第六种可能实现的方法中，该通过该药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果之后，还包括：

将该药水分析结果输入SPC系统；

基于该药水分析结果生成SPC管制表；

根据该SPC管制表生成SPC管制图，该SPC管制图包括中心线和标准差线，该标准差线包括：正1倍标准差线、正2倍标准差线、正3倍标准差线、负1倍标准差线和负2倍标准差线；

判断该SPC管制图是否处于非管制状态；

若是，则自动推送邮件进行预警提醒。

结合第一方面的第六种可能实现的方法，在第七种可能实现的方法中，该SPC管制表包括：标准差、制程准确度、制程精密度和制程能力指数；

该制程准确度代表制程特性中心位置的偏移程度；

该制程精密度代表生产条件好坏程度；

该制程能力指数代表制程综合能力。

结合第一方面的第六种可能实现的方法，在第八种可能实现的方法中，该非管制状态包括：管制图中出现一个点在管制图界限外、管制图中该中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线、管制图该中心线同一侧的5个连续点中出现4个点或5个点超出1倍标准差线、管制图中多于7个连续点出现在该中心线的同一侧、管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势、管制图出现等于或多于8个点分布在该中心线两侧且均超出1倍标准差线、管制图出现等于或多于14个点上下交替和管制图出现15个连续点分布在该正1倍标准差线和该负1倍标准差线之间。

结合第一方面的第八种可能实现的方法，在第九种可能实现的方法中，该管制图中出现一个点在管制图界限外，可用于侦测制程平均值或标准差的异常突变；

该管制图中该中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线，可用于侦测中指和标准差的变化；

该管制图中多于7个连续点出现在该中心线的同一侧，可用于侦测制程平均值或标准值的细微改变；

该管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势，可用于侦测制程平均值或标准差的较大改变；

该管制图出现等于或多于14个点上下交替，可用于侦测系统影响，该系统影响包括机器、作业者或物料供货商；

该管制图出现15个连续点分布在该正1倍标准差线和该负1倍标准差线之间，可用于侦测制程的变异性减小。

本申请第二方面提供一种电子设备，包括：

处理器；以及

存储器，其上存储有可执行代码，当该可执行代码被该处理器执行时，使该处理器执行如上该的方法。

本申请第三方面提供一种非暂时性机器可读存储介质，其上存储有可执行代码，当该可执行代码被电子设备的处理器执行时，使该处理器执行如上该的方法。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案通过获取药水分析数据；然后通过该药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；比较该药水分析结果和药水阈值；根据比较结果进行药水调整，包括：若该药水分析结果小于或等于该药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若该药水分析结果等于或大于该药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。通过能反映PCB生产过程中的药水使用情况的数据录入ERP系统，ERP系统根据录入的数据和药水计算公式分析得到当前PCB生产线上的药水用量，然后用该用量与设定药水阈值是否合理，若不合理则进行药水排液或药水添加保证药水的用量符合PCB生产工艺要求的用量。全程通过计算机进行计算分析，减少了人为的错误对分析的影响，提高了药水分析的准确性，且因分析的准确性提高，根据分析结果而进行的药水的调节的有效性也提高了。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法的流程示意图；

图2是本申请实施例示出的基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法的另一流程示意图；

图3是本申请实施例示出的基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法的另一流程示意图；

图4是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有ERP系统中不包括PCB药水分析及调节的模块，而传统的PCB生产线上的药水分析及调节都是通过人为分析和调节的，而人为的分析和调节容易造成错误，降低药水分析和调节的准确性和有效性。

针对上述问题，本申请实施例提供一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，能够提高PCB生产过程中提高药水分析的准确性及有效性。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法的流程示意图。

参见图1，本申请实施例中基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法的一个实施例包括：

101.获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；

本实施中所提到的药水是在生产PCB过程中需用到的化学溶液，如电镀药水、化学镀药水、腐蚀药水、退镀药水、脱膜药水等等。

药水分析数据能反映出药水的种类、药水用在哪个工序、药水用在哪条生产线、药水存储所在缸体，药水的合理用量使用范围等。

本申请实施例中，将收集到的药水分析数据录入ERP系统中进行存储，在需要分析时，直接数据库中获取药水分析数据。

102.通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果，所述药水计算公式根据不同药水类型和PCB生产要求确定，所述药水分析结果反映当前药水的量；

药水分析结果反映的是药水的量，可以直接用药水的浓度来表达，在PCB生产过程中药水的浓度会因为与PCB发生化学反映而发生变化，所以药水浓度是一个变值，而药水浓度又是直接影响PCB生产质量的，所以需要对它进行调控，使其始终处于一个合理的浓度范围内保证生产质量。

药水计算公式可以根据一个药水的特性参数计算出当前药水的浓度，药水的该特性参数是通过化验或测量较容易得到的特性参数，如通过用已知浓度的酸性溶液来确定碱性溶液的浓度，只要确定用于中和定量碱性溶液的酸性溶液即可通过所用酸性溶液的量即可得到碱性溶液的浓度，而酸性溶液的量就是该溶液的一个较容易得到的特性参数。

步骤101中所获取到的药水分析数据包含有药水的特性参数，将得到的特性输入药水计算公式中，就可计算得到药水分析结果。

103.比较所述药水分析结果和药水阈值，所述药水阈值是PCB生产工艺所要求的药水用量；

药水阈值就是药水符合PCB生产工艺药水的浓度范围，只有用该浓度范围内的药水参与生产，所生产出来的PCB才能达到生产药水。

经步骤102计算得到的药水浓度是当前生产线上所用药水的浓度，需要将其与药水阈值进行比较来确定其是否处于合理的浓度范围。

104.根据比较结果进行药水调整，包括：若所述药水分析结果小于或等于所述药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若所述药水分析结果等于或大于所述药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液；

药水添加量和药水排液量根据药水分析结果与药水之间的差值计算得到，两者都可使当前不符合浓度要求的药水回到合理浓度范围，保证达到生产要求。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案通过获取药水分析数据；然后通过该药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；比较该药水分析结果和药水阈值；根据比较结果进行药水调整，包括：若该药水分析结果小于或等于该药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若该药水分析结果等于或大于该药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。通过能反映PCB生产过程中的药水使用情况的数据录入ERP系统，ERP系统根据录入的数据和药水计算公式分析得到当前PCB生产线上的药水用量，然后用该用量与设定药水阈值是否合理，若不合理则进行药水排液或药水添加保证药水的用量符合PCB生产工艺要求的用量。全程通过计算机进行计算分析，减少了人为的错误对分析的影响，提高了药水分析的准确性，且因分析的准确性提高，根据分析结果而进行的药水的调节的有效性也提高了。

为了便于理解，以下提供了基于ERP系统实现PCB药水分析及调节的一个应用实施例进行说明，请参阅图2，本申请实施例中基于ERP系统实现PCB药水分析及调节的一个实施例包括：

申请实施里介绍了ERP系统是如何基于药水分析数据对药水进行分析与调节的，而在本申请实施例中将示出ERP系统中药水分析与调节模块的更多细节特征。

201.获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；

药水分析数据包括：药水滴定数据、化验时段、工序号、生产线号、缸体号、分析项目编号、缸体积、分析频次、控制范围、药水添加公式和药水排液量公式。药水滴定数据用于输入ERP系统作为药水计算公式中的变量参数；工序号、生产线号、缸体号和分析项目编号用于确定具体的药水分析项目；缸体积用于计算药水添加量和药水排液量；分析频次用于确定每天录入药水分析数据的次数；控制范围用于判断分析结果是否超出范围；药水添加公式用于确定药水添加量；药水排液量公式用于确定药水排液量。

药水计算公式中的变量参数对应的就是药水的特性参数，通过定时采集PCB生产线上的在用药水；在特定条件下对所述在用药水进行定量分析；得到所述药水滴定数据，药水滴定数据为在用药水在所述特定条件下的药水特性，可通过药水的特性参数如药水的的具体吸收光度表达。

示例性的：通过在工序为[沉铜]，生产线为[沉铜线]，缸体为[凹蚀缸]上：1.用10ml移液管取10ml K2MnO4上清液于100ml定量瓶中，DI水稀释至刻度，摇匀；2.用1ml移液管取1ml已稀释样品于100ml定量瓶中，DI水稀释刻度，摇匀；3.测量记录步骤2的稀释液在波长526nm和603nm时的吸收光度分别为X和Y，以纯水作为基准；4.将参数X和Y录入ERP系统中，对应分析项目为[K2MnO4]，对应的药水计算公式是136.6*X-12.27*Y，自动计算出药水分析结果。

通过编程设定一个药水分析基础数据录入界面，该录入界面的录入标签包括：工序、生产线、缸体、分析项目、缸体积、单位、分析频次、每天次数、控制范围、控制范围最小值、控制范围最大值、工艺范围、工艺范围、工艺范围最小值、工艺范围最大值、分析方法、计算公式、添加标准、添加公式、排液量公式、标准值、添加判断(低值)和排液判断(高值)。

通过编程设定一个药水分析更新数据录入界面，该录入界面包括三部分，第一部分为功能区域，其功能标签包括：新增、修改、删除、保存、取消、核准、打印、导出和查询。第二部分为选择分析项目区域，选择分析项目区域又包括：筛选条件输入区域和筛选结果显示区域，筛选条件输入区域的条件输入标签包括：工序、生产线、缸体、分析项目和化验日期；筛选结果显示区域的显示标签包括：化验时间、分析频次、工序、生产线、缸体、分析项目、计算公式、缸体积(L)、控制范围、工艺范围、分析方法、添加公式和添加标准。第三部分为数据录入区域，其录入标签包括：化验次序、化验时段、参数X、参数Y、参数Z、参数W、分析结果、药水添加量、排液量、是否超出工艺范围、是否超出控制范围、备注、复测记录和录入时间。

第一次录入数据根据药水分析基础数据录入界面录入标签的提示，将对应的数据录入对应文本输入框，ERP系统将这部分数据进行存储，之后的录入数据的操作步骤为：在药水分析更新数据录入界面中的筛选条件输入区域选定或输入相应的工序好、生产线号、缸体号和分析项目编号以及化验日期，点击查询功能，然后ERP系统基于第一次和之前所录入的数据所组成的数据库中按条件进行筛选，将筛选结果显示区域所显示出来的查询结果中选定目标，最后在数据录入区域中录入化验时段和相应的参数值。ERP系统根据所输入的化验时段和参数值，点击新增功能，ERP系统自动调取选择分析项目区域中所选定目标对应的计算公式计算得到药水分析结果显示药水分析结果，然后再判断该结果是否超出工艺范围或者控制范围，若没有，则显示N，若是超出，则显示Y，且显示对应的调整措施：对应的药水添加量或排液量。

本申请实施例中，ERP系统根据选定目标获取对应的药水分析数据，然后再获取录入的化验时段与参数值。

202.通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；

本申请实施例中，ERP系统根据所输入的化验时段和参数值自动调取选择分析项目区域中所选定目标对应的计算公式，然后将参数值代入计算公式中的变量参数，自动计算得到药水分析结果。

203.比较所述药水分析结果和药水阈值，根据比较结果进行药水调整；

本申请实施例中，将得到的药水分析结果分别与控制范围和工艺范围进行比较，判断该结果是否超出控制范围或工艺范围，若均部超出，则不进行调整，若小于控制范围或工艺范围，则按药水添加量进行药水添加，若大于控制范围或工艺范围，则按药水排液量进行排液，保证其在合理范围内。

204.将药水调整信息整理生成药水调整通知单；

药水调整通知单的通知信息标签包括：生产线、缸号、药水调整措施：药水名称和调整措施、分析结果、备注、复测送样时间、生产部：操作人/时间和确认人/时间、工序、通知单生成日期和时间。若有药水发生了调整，ERP系统将调整的信息以及通知药水调整通知单所需填充的信息从数据库中调取生成药水调整通知单。

示例性的：生产线-沉铜线、缸号-14#催化缸、药水名称-钯浓度、调整措施-药水添加量：1.129、分析结果-54.7、备注-低于56加药调至60，高于70通知工序调整；CAT44(L)＝(60-分析结果)*缸体积/4700。

本申请实施例中还生成数据漏录通知单，ERP系统根据分析频次确定每个分析项目每天需要录入数据的次数，若当天录入数据的次数小于设定的次数，则生成漏录通知单，系统自动推送邮件将漏录信息发送给相关人员。

205.根据所述药水分析数据、所述药水分析结果，所述比较结果生成药水分析报表；

药水分析报表由三部分组成，第一部分为功能区，功能区设置有新增、修改、删除、保存、取消、预览、SPC、导出和查询功能选键；第二部分为筛选条件设定区和显示内容勾选区，筛选条件设定区包括：分析日期起始日、分析日期终止日、SPC、工序、生产线、缸体、分析项目。显示内容勾选区包括：显示分析结果、显示药水添加量、显示排液量、显示是否超出工艺范围和显示是否超控制范围；第三部分为筛选结果显示区，筛选结果显示区设置显示标签有：工序、生产线、缸体、分析项目、控制范围、工艺范围、分析频次和用户定义显示选项-分析结果、药水添加量、排液量、是否超工艺范围、是否超控制范围。

示例性的：分析日期起始日设定为2019-07-03、分析日期终止日设定为2019-07-03、工序选定为沉铜、生产线选定为沉铜B线、缸体选定为6-9#沉铜缸。选定显示分析结果，则筛选结果显示区显示的其中一条信息包括：工序-沉铜、生产线-沉铜B线、缸体-6-9#沉铜缸、分析项目-Cu2+、控制范围-1.8～2.2g/L、工艺范围-1.7～2.3g/L、分析频次-3次/班、2019-07-03_1_分析结果-2.064、2019-07-03_2分析结果-1.969、2019-07-03_3分析结果-1.937。

本申请实施例通过获取药水分析数据，用药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果，然后比较所述药水分析结果和药水阈值，根据比较结果进行药水调整，将药水调整信息整理生成药水调整通知单，根据所述药水分析数据、所述药水分析结果，所述比较结果生成药水分析报表。通过将药水的相关数据进行统筹管理并系统化，系统可以快速统计出漏输的分析项目；数据可保存在更安全的数据库；药水分析项目出现异常时可以快速通知所有相关人员。

以下提供了基于ERP系统实现PCB药水分析及调节的另一个应用实施例进行说明，请参阅图3，本申请实施例中基于ERP系统实现PCB药水分析及调节的一个实施例包括：

本申请实施例中将示出将PCB药水的分析及调节系统化后与SPC结合使用，更好发现PCB生产过程中因药水原因而出现的异常，再对异常加以分析找出异常原因，及时采取改善措施，是生产恢复正常。

301.获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；

在本申请实施例中，步骤301的具体内容与上述实施例2中的步骤201的内容相似，此处不做赘述。

302.通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；

在本申请实施例中，步骤302的具体内容与上述实施例2中的步骤202的内容相似，此处不做赘述。

303.将所述药水分析结果输入SPC系统，基于所述药水分析结果生成SPC管制表，根据所述SPC管制表生成SPC管制图；

SPC统计过程控制(Statistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

SPC管制表包括：标准差、制程准确度、制程精密度、制程能力指数、工序、生产线、缸体、分析项目、spec、USL、CL、LSL、USL、CL和LCL；

制程准确度代表制程特性中心位置的偏移程度；制程精密度代表生产条件好坏程度；制程能力指数代表制程综合能力。制程准确度Ca＝2*(实际中心值-规格中心值)*规格公差，制程精密度Cp＝规格公差/6σ，制程能力指数Cpk＝Cp*(1-|Ca|)。

SPC管制图包括中心线和标准差线，标准差线包括：正1倍标准差线、正2倍标准差线、正3倍标准差线、负1倍标准差线和负2倍标准差线。

304.判断所述SPC管制图是否处于非管制状态，若是，则自动推送邮件进行预警提醒；

非管制状态包括：管制图中出现一个点在管制图界限外、管制图中中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线、管制图中心线同一侧的5个连续点中出现4个点或5个点超出1倍标准差线、管制图中多于7个连续点出现在中心线的同一侧、管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势、管制图出现等于或多于8个点分布在中心线两侧且均超出1倍标准差线、管制图出现等于或多于14个点上下交替和管制图出现15个连续点分布在正1倍标准差线和负1倍标准差线之间。

管制图中出现一个点在管制图界限外，可用于侦测制程平均值或标准差的异常突变；管制图中中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线，可用于侦测中指和标准差的变化；管制图中多于7个连续点出现在中心线的同一侧，可用于侦测制程平均值或标准值的细微改变；管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势，可用于侦测制程平均值或标准差的较大改变；管制图出现等于或多于14个点上下交替，可用于侦测系统影响，系统影响包括机器、作业者或物料供货商；管制图出现15个连续点分布在正1倍标准差线和负1倍标准差线之间，可用于侦测制程的变异性减小。

本申请实施例通过获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果；将所述药水分析结果输入SPC系统，基于所述药水分析结果生成SPC管制表，根据所述SPC管制表生成SPC管制图；判断所述SPC管制图是否处于非管制状态，若是，则自动推送邮件进行预警提醒。通过将药水分析结果输入到SPC系统生成对应的SPC管制图，通过SPC管制图的状态及时发现PCB生产过程中因药水而造成的故障的征兆，可以及时采取措施消除其造成的影响，保证生产的正产运行。

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种电子设备及相应的实施例。

图4是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。

参见图4，电子设备401包括存储器402和处理器403。

处理器403可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器402可以包括各种类型的存储单元，例如系统内存、只读存储器(ROM)，和永久存储装置。其中，ROM可以存储处理器403或者计算机的其他模块需要的静态数据或者指令。永久存储装置可以是可读写的存储装置。永久存储装置可以是即使计算机断电后也不会失去存储的指令和数据的非易失性存储设备。在一些实施方式中，永久性存储装置采用大容量存储装置(例如磁或光盘、闪存)作为永久存储装置。另外一些实施方式中，永久性存储装置可以是可移除的存储设备(例如软盘、光驱)。系统内存可以是可读写存储设备或者易失性可读写存储设备，例如动态随机访问内存。系统内存可以存储一些或者所有处理器在运行时需要的指令和数据。此外，存储器402可以包括任意计算机可读存储媒介的组合，包括各种类型的半导体存储芯片(DRAM，SRAM，SDRAM，闪存，可编程只读存储器)，磁盘和/或光盘也可以采用。在一些实施方式中，存储器402可以包括可读和/或写的可移除的存储设备，例如激光唱片(CD)、只读数字多功能光盘(例如DVD-ROM，双层DVD-ROM)、只读蓝光光盘、超密度光盘、闪存卡(例如SD卡、min SD卡、Micro-SD卡等等)、磁性软盘等等。计算机可读存储媒介不包含载波和通过无线或有线传输的瞬间电子信号。

存储器402上存储有可执行代码，当可执行代码被处理器403处理时，可以使处理器403执行上文述及的方法中的部分或全部。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

此外，根据本申请的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本申请的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。

或者，本申请还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本申请的上述方法的各个步骤的部分或全部。

本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。

附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，包括：

获取药水分析数据，所述药水分析数据可反映PCB生产过程中所用到药水的使用情况；

通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果，所述药水计算公式根据不同药水类型和PCB生产要求确定，所述药水分析结果反映当前药水的量；

比较所述药水分析结果和药水阈值，所述药水阈值是PCB生产工艺所要求的药水用量；

根据比较结果进行药水调整，包括：若所述药水分析结果小于或等于所述药水阈值的最小值，则按药水添加量进行药水添加，若所述药水分析结果等于或大于所述药水阈值的最大值，则按药水排液量进行药水排液。

2.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，

所述药水分析数据包括：药水滴定数据、化验时段、工序号、生产线号、缸体号、分析项目编号、缸体积、分析频次、控制范围、药水添加公式和药水排液量公式。

3.根据权利要求2所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，

所述药水滴定数据用于输入ERP系统作为所述药水计算公式中的变量参数；

所述工序号、所述生产线号、所述缸体号和所述分析项目编号用于确定具体的药水分析项目；

所述缸体积用于计算所述药水添加量和所述药水排液量；

所述分析频次用于确定每天录入所述药水分析数据的次数；

所述控制范围用于判断所述分析结果是否超出范围；

所述药水添加公式用于确定所述药水添加量；

所述药水排液量公式用于确定所述药水排液量。

4.根据权利要求2所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述获取药水分析数据之前还包括：

定时采集PCB生产线上的在用药水；

在特定条件下对所述在用药水进行定量分析；

得到所述药水滴定数据，所述药水滴定数据为所述在用药水在所述特定条件下的药水特性，所述药水特性包括吸收光度。

5.根据权利要求2所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述根据比较结果进行药水调整之后还包括：

将药水调整信息整理生成药水调整通知单，所述药水调整通知单包括：所述生产线、所述缸体号、药水名称、药水调整措施、所述药水分析结果、药水调整原因和基于所述药水调整措施得到的调整效果。

6.根据权利要求2所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述根据比较结果进行药水调整之后还包括：

根据所述药水分析数据、所述药水分析结果，所述比较结果生成药水分析报表，所述药水分析报表可以查询指定时间和指定分析项目的数据，还可自定义显示所述药水分析结果、所述药水添加量、所述药水排液量、所述药水分析结果是否超出所述控制范围。

7.根据权利要求1所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述通过所述药水分析数据和药水计算公式计算得到药水分析结果之后，还包括：

将所述药水分析结果输入SPC系统；

基于所述药水分析结果生成SPC管制表；

根据所述SPC管制表生成SPC管制图，所述SPC管制图包括中心线和标准差线，所述标准差线包括：正1倍标准差线、正2倍标准差线、正3倍标准差线、负1倍标准差线和负2倍标准差线；

判断所述SPC管制图是否处于非管制状态；

若是，则自动推送邮件进行预警提醒。

8.根据权利要求7所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述SPC管制表包括：标准差、制程准确度、制程精密度和制程能力指数；

所述制程准确度代表制程特性中心位置的偏移程度；

所述制程精密度代表生产条件好坏程度；

所述制程能力指数代表制程综合能力。

9.根据权利要求7所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述非管制状态包括：管制图中出现一个点在管制图界限外、管制图中所述中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线、管制图所述中心线同一侧的5个连续点中出现4个点或5个点超出1倍标准差线、管制图中多于7个连续点出现在所述中心线的同一侧、管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势、管制图出现等于或多于8个点分布在所述中心线两侧且均超出1倍标准差线、管制图出现等于或多于14个点上下交替和管制图出现15个连续点分布在所述正1倍标准差线和所述负1倍标准差线之间。

10.根据权利要求9所述的一种基于ERP系统实现PCB药水分析及调节方法，其特征在于，所述管制图中出现一个点在管制图界限外，可用于侦测制程平均值或标准差的异常突变；

所述管制图中所述中心线同一侧的3个连续点中出现2个点或3个点超出2倍标准差线，可用于侦测中指和标准差的变化；

所述管制图中多于7个连续点出现在所述中心线的同一侧，可用于侦测制程平均值或标准值的细微改变；

所述管制图中出现等于或多于7个连续点呈现上升趋势或下降趋势，可用于侦测制程平均值或标准差的较大改变；

所述管制图出现等于或多于14个点上下交替，可用于侦测系统影响，所述系统影响包括机器、作业者或物料供货商；

所述管制图出现15个连续点分布在所述正1倍标准差线和所述负1倍标准差线之间，可用于侦测制程的变异性减小。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器；以及

存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-10中任一项所述的方法。

12.一种非暂时性机器可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-10中任一项所述的方法。

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