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CN113187397B - 定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头及扩孔方法 - Google Patents

定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头及扩孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头及扩孔方法，包括螺旋球头导向器、球头轴、扩孔钻头以及上接头；球头轴与螺旋球头导向器同轴且其轴端与螺旋球头导向器固定连接，扩孔钻头与球头轴的球头端相连且球头轴能相对于扩孔钻头倾斜，上接头固定在扩孔钻头端部并位于球头轴的球头端和螺旋球头导向器之间。本发明采用球头轴以及球头轴上布置钢球以保证钻头导向能够偏斜，同时对其轴向位移及偏斜角度进行了限制，而与凹槽配合的钢球能够传递扭矩，改变了常规钻头在大曲率钻孔扩孔施工中难以进入既有轨迹，容易开出新分枝钻孔的问题，有效提高了扩孔钻进的有效率。

Description

定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头及扩孔方法
技术领域
本发明属于定向钻进技术领域，尤其涉及一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，用于解决定向钻孔大曲率段由于常规扩孔钻头难以沿既有定向钻孔轨迹扩孔，不能施工至预定地层区域的问题。
背景技术
顶板高位定向钻孔是解决煤层顶板裂隙带和上隅角瓦斯抽采的重要技术措施。研究表明，顶板高位定向钻孔的瓦斯抽采效果与钻孔直径成正比。因此大直径定向长钻孔广泛应用于煤层顶板裂隙带和上隅角瓦斯抽采中。
目前，受限于设备能力及钻进工艺等条件，大直径定向钻孔主要采用定向钻进施工先导孔，再通过扩孔钻头逐级扩孔的施工方法。常规扩孔钻头一般为前端为导向头，后端为扩孔刀翼。导向头首先进入先导定向钻孔，引导扩孔钻头沿既有钻孔轨迹进行扩孔施工。这种钻头在直孔和相对平滑的弯曲钻孔中取得了良好的应用效果。
然而，由于高位定向钻孔一般在煤巷中施工，通过上仰钻孔进入煤层顶板后进行水平钻进，并通过调整钻进方位角钻进至预定区域，因此在从上仰段进入水平段以及方位角调整段，经常存在大曲率造斜段，在施工先导孔过程中，由于带弯角的螺杆马达及具有造斜功能的定向钻头的作用，容易实现先导孔大曲率钻进。但是由于扩孔钻进要求钻头具有良好的沿既有轨迹钻进的能力，因此扩孔钻头导向头长度较大，且具有一定切削能力。而在大曲率段钻孔施工时，由于地层破碎以及导向头刚性影响，导向头容易偏离既有轨迹钻出分枝钻孔，导致钻孔失效。
为此，本发明的设计者针对以上问题，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，以克服上述缺陷。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了提供一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头及扩孔方法，以解决上述不足。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，包括螺旋球头导向器、与螺旋球头导向器同轴的球头轴且球头轴的轴端与螺旋球头导向器固定连接、与球头轴的球头端相连的扩孔钻头且球头轴能相对于扩孔钻头倾斜以及固定在扩孔钻头端部并位于球头轴的球头端和螺旋球头导向器之间的上接头；
所述螺旋球头导向器包括中心通孔的导向器本体，导向器本体一端为球头，导向器本体另一端为连接端，在导向器本体外壁设有螺旋凸起，导向器本体的连接端的端面为弧形凹面；
所述球头轴包括中心通孔的球头端和轴端，球头端上设有多个凹槽；所述扩孔钻头包括中心通孔的钻头体和设在钻头体外壁的多个刀翼，在钻头体内壁设有多个轴向的半圆柱形的滑槽以及环形台阶，且在环形台阶中部设有球形凹槽；所述滑槽与凹槽一一相对，并在滑槽和凹槽间设有钢球，所述球形凹槽与球头端的端面相配合；
所述上接头包括接头本体，在接头本体中心设有锥形通孔，接头本体的大内径端的端面为弧形凸面并与所述弧形凹面相配合，接头本体的小内径端与扩孔钻头固定连接；球头轴能在锥形通孔的范围内倾斜。
本发明还包括如下技术特征：
具体的，所述螺旋球头导向器、球头轴和扩孔钻头的中心通孔相连通。
具体的，所述螺旋球头导向器的球头上设有弱切削齿；在螺旋凸起上敷焊有耐磨层，螺旋凸起敷焊耐磨层后的外径略小于先导孔直径。
具体的，所述球头轴的多个凹槽所围成的圆面与球头轴的中心通孔垂直；在球头轴的轴端和球头端连接处设有环形的限位凸起，限位凸起位于上接头和滑槽之间，限位凸起的直径大于接头本体的小内径端的内径，限位凸起的直径小于其所对的扩孔钻头内壁直径。
具体的，所述球头轴的球头端上设有靠近球头端端面的第一锥面和靠近轴端的第二锥面，第一锥面和第二锥面相交处为圆形凸棱，所述凹槽为半球形凹槽，且凹槽沿圆形凸棱一周均布。
具体的，所述第一锥面和第二锥面之间的夹角为钝角，第二锥面与上接头内的锥形通孔的锥度相同。
具体的，所述刀翼上设有切削齿和反向切削齿，刀翼上的水眼与扩孔钻头中心通孔连通。
具体的，所述钻头体内壁依次为连接段、第一内壁、第二内壁、环形台阶、第三内壁、第一锥段、第四内壁和第二锥段；所述连接段与接头本体的小内径端连接，所述第二内壁设有所述滑槽。
具体的，所述螺旋球头导向器与球头轴的轴端之间螺纹连接，上接头与扩孔钻头之间螺纹连接。
一种定向钻孔大曲率段扩孔方法，该方法通过所述的导向头可偏斜式钻头来实现，包括以下步骤：螺旋球头导向器进入先导孔，引导扩孔钻头沿先导孔的既有轨迹进行扩孔施工；其中，球头轴以及球头轴上布置的钢球能保证球头轴和螺旋球头导向器偏斜，同时上接头对球头轴的轴向位移及偏斜角度进行了限制，而与凹槽配合的钢球能够传递扭矩；螺旋球头导向器具有弱切削能力，一方面能切削先导孔内的残渣，同时防止切削能力过强导致钻进出新分枝钻孔；耐磨层提高了螺旋球头导向器的耐磨强度，同时在保证排粉空间的同时增强了与孔壁的支撑，使扩孔钻头沿既有轨迹扩孔钻进。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
本发明采用球头轴以及球头轴上布置钢球以保证钻头导向能够周向偏斜，同时对其轴向位移及偏斜角度进行了限制，而与凹槽配合的钢球能够传递扭矩，改变了常规钻头在大曲率钻孔扩孔施工中难以进入既有轨迹，容易开出新分枝钻孔的问题，有效提高了扩孔钻进的有效率。
螺旋球头导向器具有弱切削能力，一方面能够切削先导钻孔内的残渣，同时防止切削能力过强导致钻进出新分枝钻孔；耐磨层提高了导向头的耐磨强度，同时在保证排粉空间的同时增强了与孔壁的支撑，更有利于钻头沿既有钻孔轨迹扩孔钻进。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为螺旋球头导向器结构示意图；
图3为本发明球头轴偏斜示意图。
附图标记含义：
1.螺旋球头导向器，2.球头轴，3.扩孔钻头，4.上接头；
101.导向器本体，102.球头，103.连接端，104.螺旋凸起，105.弱切削齿；
201.轴端，202.球头端，203.限位凸起，204.第一锥面，205.第二锥面；
301.钻头体，302.刀翼，303.滑槽，304.环形台阶，305.钢球，306.切削齿，307.反向切削齿；
401.大内径端，402.小内径端。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例提供一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，包括螺旋球头导向器1、与螺旋球头导向器1同轴的球头轴2且球头轴2的轴端201与螺旋球头导向器1固定连接、与球头轴2的球头端202相连的扩孔钻头3且球头轴2能相对于扩孔钻头3倾斜以及固定在扩孔钻头3端部并位于球头轴2的球头端202和螺旋球头导向器1之间的上接头4。
螺旋球头导向器1包括中心通孔的导向器本体101，导向器本体101一端为球头102，导向器本体101另一端为连接端103，在导向器本体101外壁设有螺旋凸起104，导向器本体101的连接端103的端面为弧形凹面。
球头轴2包括中心通孔的球头端202和轴端201，球头端202上设有多个凹槽；扩孔钻头3包括中心通孔的钻头体301和设在钻头体301外壁的多个刀翼302，在钻头体301内壁设有多个轴向的半圆柱形的滑槽303以及环形台阶304，且在环形台阶304中部设有球形凹槽；滑槽303与凹槽一一相对，并在滑槽303和凹槽间设有钢球305，球形凹槽与球头端202的端面相配合。
上接头4包括接头本体，在接头本体中心设有锥形通孔，接头本体的大内径端401的端面为弧形凸面并与弧形凹面相配合，接头本体的小内径端402与扩孔钻头3固定连接；球头轴2能在锥形通孔的范围内倾斜。
螺旋球头导向器1、球头轴2和扩孔钻头3的中心通孔相连通。
螺旋球头导向器1的球头102上设有弱切削齿105；在螺旋凸起104上敷焊有耐磨层，螺旋凸起104敷焊耐磨层后的外径略小于先导孔直径，保证螺旋凸起与钻孔壁形成一定支撑，保证螺旋球头导向器尽量位于钻孔中心，同时螺旋凸起间的螺旋凹槽能够保证一定的排粉能力，螺旋凹槽还能分流一小部分钻井液进入螺旋球头导向器前端进行润滑。
球头轴2的多个凹槽所围成的圆面与球头轴2的中心通孔垂直；在球头轴2的轴端201和球头端202连接处设有环形的限位凸起203，限位凸起203位于上接头4和滑槽303之间，限位凸起203的直径大于接头本体的小内径端402的内径，限位凸起203的直径小于其所对的扩孔钻头3内壁直径。以限制球头轴的轴向位移，限位凸起与扩孔钻头内壁之间的环隙为球头轴倾斜预留空间。
球头轴2的球头端202上设有靠近球头端202端面的第一锥面204和靠近轴端201的第二锥面205，第一锥面204和第二锥面205相交处为圆形凸棱，凹槽为半球形凹槽，且凹槽沿圆形凸棱一周均布。
第一锥面204和第二锥面205之间的夹角为钝角，这样保证球头轴可以沿着球头中心向8个或者更多个凹槽的方向偏斜。第二锥面205与上接头4内的锥形通孔的锥度相同。
刀翼302上设有切削齿306和反向切削齿307，刀翼302上的水眼与扩孔钻头3中心通孔连通。
钻头体301内壁依次为连接段、第一内壁、第二内壁、环形台阶304、第三内壁、第一锥段、第四内壁和第二锥段；连接段与接头本体的小内径端402连接，第二内壁设有滑槽303。
螺旋球头导向器1与球头轴2的轴端201之间螺纹连接，上接头4与扩孔钻头3之间螺纹连接。
实施例2：
本实施例提供一种定向钻孔大曲率段扩孔方法，该方法通过实施例1的导向头可偏斜式钻头来实现，通过带弯角的螺杆马达及具有造斜功能的定向钻头实现定向钻孔大曲率钻进得到先导孔；包括以下步骤：螺旋球头导向器进入先导孔，引导扩孔钻头沿先导孔的既有轨迹进行扩孔施工；其中，球头轴以及球头轴上布置的钢球能保证球头轴和螺旋球头导向器偏斜，同时上接头对球头轴的轴向位移及偏斜角度进行了限制，而与凹槽配合的钢球能够传递扭矩；改变了常规钻头在大曲率钻孔扩孔施工中难以进入既有轨迹，容易开出新分枝钻孔的问题，有效提高了扩孔钻进的有效率。螺旋球头导向器具有弱切削能力，一方面能切削先导孔内的残渣，同时防止切削能力过强导致钻进出新分枝钻孔；耐磨层提高了螺旋球头导向器的耐磨强度，同时在保证排粉空间的同时增强了与孔壁的支撑，使扩孔钻头沿既有轨迹扩孔钻进。

Claims (9)

1.一种定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，包括螺旋球头导向器（1）、与螺旋球头导向器（1）同轴的球头轴（2）且球头轴（2）的轴端（201）与螺旋球头导向器（1）固定连接、与球头轴（2）的球头端（202）相连的扩孔钻头（3）且球头轴（2）能相对于扩孔钻头（3）倾斜以及固定在扩孔钻头（3）端部并位于球头轴（2）的球头端（202）和螺旋球头导向器（1）之间的上接头（4）；
所述螺旋球头导向器（1）包括中心通孔的导向器本体（101），导向器本体（101）一端为球头（102），导向器本体（101）另一端为连接端（103），在导向器本体（101）外壁设有螺旋凸起（104），导向器本体（101）的连接端（103）的端面为弧形凹面；
所述球头轴（2）包括中心通孔的球头端（202）和轴端（201），球头端（202）上设有多个凹槽；所述扩孔钻头（3）包括中心通孔的钻头体（301）和设在钻头体（301）外壁的多个刀翼（302），在钻头体（301）内壁设有多个轴向的半圆柱形的滑槽（303）以及环形台阶（304），且在环形台阶（304）中部设有球形凹槽；所述滑槽（303）与凹槽一一相对，并在滑槽（303）和凹槽间设有钢球（305），所述球形凹槽与球头端（202）的端面相配合；
所述上接头（4）包括接头本体，在接头本体中心设有锥形通孔，接头本体的大内径端（401）的端面为弧形凸面并与所述弧形凹面相配合，接头本体的小内径端（402）与扩孔钻头（3）固定连接；球头轴（2）能在锥形通孔的范围内倾斜；
所述球头轴（2）的多个凹槽所围成的圆面与球头轴（2）的中心通孔垂直；在球头轴（2）的轴端（201）和球头端（202）连接处设有环形的限位凸起（203），限位凸起（203）位于上接头（4）和滑槽（303）之间，限位凸起（203）的直径大于接头本体的小内径端（402）的内径，限位凸起（203）的直径小于其所对的扩孔钻头（3）内壁直径。
2.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述螺旋球头导向器（1）、球头轴（2）和扩孔钻头（3）的中心通孔相连通。
3.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述螺旋球头导向器（1）的球头（102）上设有弱切削齿（105）；在螺旋凸起（104）上敷焊有耐磨层，螺旋凸起（104）敷焊耐磨层后的外径略小于先导孔直径。
4.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述球头轴（2）的球头端（202）上设有靠近球头端（202）端面的第一锥面（204）和靠近轴端（201）的第二锥面（205），第一锥面（204）和第二锥面（205）相交处为圆形凸棱，所述凹槽为半球形凹槽，且凹槽沿圆形凸棱一周均布。
5.如权利要求4所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述第一锥面（204）和第二锥面（205）之间的夹角为钝角，第二锥面（205）与上接头（4）内的锥形通孔的锥度相同。
6.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述刀翼（302）上设有切削齿（306）和反向切削齿（307），刀翼（302）上的水眼与扩孔钻头（3）中心通孔连通。
7.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述钻头体（301）内壁依次为连接段、第一内壁、第二内壁、环形台阶（304）、第三内壁、第一锥段、第四内壁和第二锥段；所述连接段与接头本体的小内径端（402）连接，所述第二内壁设有所述滑槽（303）。
8.如权利要求1所述的定向钻孔大曲率段扩孔用导向头可偏斜式钻头，其特征在于，所述螺旋球头导向器（1）与球头轴（2）的轴端（201）之间螺纹连接，上接头（4）与扩孔钻头（3）之间螺纹连接。
9.一种定向钻孔大曲率段扩孔方法，其特征在于，该方法通过权利要求1至8任一权利要求所述的导向头可偏斜式钻头来实现，包括以下步骤：螺旋球头导向器进入先导孔，引导扩孔钻头沿先导孔的既有轨迹进行扩孔施工；其中，球头轴以及球头轴上布置的钢球能保证球头轴和螺旋球头导向器偏斜，同时上接头对球头轴的轴向位移及偏斜角度进行了限制，而与凹槽配合的钢球能够传递扭矩；螺旋球头导向器具有弱切削能力，一方面能切削先导孔内的残渣，同时防止切削能力过强导致钻进出新分枝钻孔；耐磨层提高了螺旋球头导向器的耐磨强度，同时在保证排粉空间的同时增强了与孔壁的支撑，使扩孔钻头沿既有轨迹扩孔钻进。
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