CN113184243A - 一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备领域，具体为一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法，包括底座，底座设置有用来输送包装袋的转盘，且转盘与驱动设备的动力主轴传动连接，底座上设置有储料箱，底座上设置有用来从储料箱内部定量获取液体产品的定量取料机构，且定量取料机构与动力主轴传动连接，定量取料机构上设置有用来向包装袋输送液体产品的排料管，底座上设置有用来接收排料管中残留液体产品的接料机构，定量取料机构与接料机构传动连接，储料箱内部设置有用来快速增加定量取料机构从储料箱内获取液体产品的辅助填料机构。该种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法，各个机构之间匹配稳定可靠性高，降低清洁难度和劳动强度。

Description

一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体为一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法。

背景技术

给袋式包装机在进行液体产品包装作业时，利用驱动设备间歇式驱动可回转运动的转盘，并在转盘外周按顺序依次设置上袋、打码、开袋、撑袋、加料、热封、整形等工位，转盘通过夹持部件带动包装袋依次到达各个工位进行各个工位的工序作业，从而实现连续化高效的工作效率。

现有的给袋式包装机在进行加料工位作业时，通过转盘带动撑袋后的包装袋处于加料设备的下侧，并利用泵体和流量阀等对液体产品进行定量输出，由于输出液体产品的管道在每次加料时内部都会残留一些液体产品，从而使得这些残留的液体产品容易滴落在设备和包装袋上，造成设备难以清洗，还对包装袋产生污染，而且由于加料的驱动设备与转盘输送包装袋的驱动设备是各自独立的，因此需要各种传感设备进行调校工作速率相匹配，从而使得容易出现故障，而且工作匹配速率不稳定。

鉴于此，我们提出一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种给袋式包装机用定量加料装置及其使用方法，包括底座，底座设置有用来输送包装袋的转盘，且转盘与驱动设备的动力主轴传动连接，底座上固定有竖直向上设置的支架，支架的上端固定有用来存储液体产品的储料箱，底座上设置有用来从储料箱内部定量获取液体产品的定量取料机构，且定量取料机构与动力主轴传动连接，定量取料机构上设置有用来向包装袋输送液体产品的排料管，底座上设置有用来接收排料管中残留液体产品的接料机构，定量取料机构与接料机构传动连接，并可驱动接料机构将接收的残留液体产品回收至储料箱内，储料箱内部设置有用来快速增加定量取料机构从储料箱内获取液体产品的辅助填料机构。

优选的，定量取料机构包括垂直并固定在储料箱底面的滑套，滑套的内部滑动连接有升降杆，升降杆的上端贯穿储料箱的底板并可在储料箱的底板上进行上下滑动，升降杆的上端垂直并固定连接外筒的底面，且所述外筒的上端开口，外筒用来盛装液体产品，且所述外筒的内侧壁上螺纹连接有内筒，内筒用来调节外筒的容量并且内筒的上下两端均开口。

优选的，升降杆的上半段内部开设有L形的排料通道，排料通道的上端与通孔三相连通，通孔三开设在外筒的底板中心处，排料通道的下端口位于滑套的内侧，滑套的内侧壁可对排料通道的下端口进行封堵，滑套的侧壁上开设有通孔四，通孔四可与排料通道的下端口相连通，滑套的外周壁上固定有排料管，排料管与通孔四相连通。

优选的，定量取料机构还包括固定在底座上的导向架，导向架上滑动连接有滑杆，滑杆与升降杆相互垂直，滑杆指向升降杆的一端通过连杆三与升降杆铰接，且连杆三与升降杆连接的一端高于连杆三与滑杆连接的一端。

优选的，滑杆远离连杆三的一端垂直并固定连接滑架，滑架上开设有条形通槽，条形通槽的走向与滑架的长度方向相平行，条形通槽内滑动连接有凸杆，凸杆固定在圆盘上表面远离圆心的位置处，圆盘的底面中心固定有竖直向下的转轴，转轴定轴转动连接在底座上，转轴通过带轮组件与动力主轴传动连接。

优选的，接料机构包括接料斗，接料斗的上端部通过连杆一与滑套的侧壁铰接，接料斗的下端部通过连杆二与升降杆铰接，接料斗可位于排料管出口端的正下方。

优选的，接料机构还包括泵筒，泵筒固定在底座上，泵筒的内部滑动连接有活塞板，升降杆的下端贯穿泵筒的顶板并与活塞板垂直并固定连接，泵筒的下端侧壁通过接料管与接料斗相连通，接料管上连接有单向阀一，单向阀一的导通方向指向泵筒内部，泵筒的下端侧壁通过回流管与通孔一相连通，通孔一开设在储料箱的底板上，回流管上连接有单向阀二，单向阀二的导通方向指向通孔一。

优选的，辅助填料机构包括蓄液筒，蓄液筒的下端固定在储料箱的内侧底面上，蓄液筒与通孔一相连通，蓄液筒的上端固定并连通弯管，弯管远离蓄液筒的一端位于内筒的正上方。

优选的，蓄液筒内部滑动连接有滑板，滑板的底面通过弹簧与蓄液筒的内壁底部相连接，蓄液筒的侧壁上开设有通孔二，通孔二位于滑板的下方，蓄液筒的侧壁上连接有单向阀三，单向阀三位于滑板的上侧，且单向阀三的导通方向指向蓄液筒内部。

另外，本申请还给出一种给袋式包装机用定量加料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过动力主轴驱动定量取料机构从储料箱内定量取料并对处于加料工位的包装袋加料；

步骤二：通过定量取料机构驱动接料机构接收排料管内部残留的液体产品，并将收集的液体产品输送至储料箱内；

步骤三：通过接料机构驱动辅助填料机构辅助定量取料机构快速取料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过动力主轴驱动定量取料机构从储料箱内定量取料并对处于加料工位的包装袋加料，从而实现对液体产品的定量加料，而且整个取料加料过程与转盘共用动力主轴作用动力源，利用纯机械机构作为传动介质，因此大大增加了定量加料与包装袋输送的匹配稳定性，并且在不同的作业速率下无需各种电子元件进行调校匹配，降低了故障率，提高加料工序作业的可靠性，而且由于电子元件相较于纯机械机构价格较高，因此大大降低了生产成本。

本发明中，通过定量取料机构驱动接料机构接收排料管内部残留的液体产品，并将收集的液体产品输送至储料箱内，节省原料，降低损耗，从而实现对排料管内部残留的液体产品的收集，并且避免这些残留的液体产品容易滴落在设备和包装袋上，从而确保设备表面清洁，降低清洁难度和劳动强度，而且避免对包装袋产生污染。

本发明中，通过接料机构驱动辅助填料机构辅助定量取料机构快速取料，避免在较大的取料量或工作速率较快的情况下定量取料机构不能够及时的定量取料，从而确保定量加料作业高效稳定的进行。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的圆盘和滑架连接结构俯视图；

图3为本发明的总装截面结构示意图二；

图4为图3中的圆盘和滑架连接结构俯视图；

图5为图3中的A处放大接结构示意图。

图中：1、底座；2、带轮组件；3、接料管；4、单向阀一；5、单向阀二；6、回流管；7、活塞板；8、升降杆；9、滑套；10、通孔一；11、通孔二；12、滑板；13、单向阀三；14、蓄液筒；15、弹簧；16、弯管；17、内筒；18、外筒；19、通孔三；20、排料通道；21、通孔四；22、连杆一；23、连杆二；24、泵筒；25、滑杆；26、连杆三；27、接料斗；28、排料管；29、导向架；30、凸杆；31、滑架；32、圆盘；33、转轴；34、动力主轴；35、条形通槽；36、支架；37、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种给袋式包装机用定量加料装置，包括底座1，底座1设置有用来输送包装袋的转盘，且转盘与驱动设备的动力主轴34传动连接，底座1上固定有竖直向上设置的支架36，支架36的上端固定有用来存储液体产品的储料箱37，底座1上设置有用来从储料箱37内部定量获取液体产品的定量取料机构，且定量取料机构与动力主轴34传动连接，定量取料机构上设置有用来向包装袋输送液体产品的排料管28，底座1上设置有用来接收排料管28中残留液体产品的接料机构，定量取料机构与接料机构传动连接，并可驱动接料机构将接收的残留液体产品回收至储料箱37内，储料箱37内部设置有用来快速增加定量取料机构从储料箱37内获取液体产品的辅助填料机构。

本实施例中，如图1和图3所示，定量取料机构包括垂直并固定在储料箱37底面的滑套9，滑套9的内部滑动连接有升降杆8，升降杆8的上端贯穿储料箱37的底板并可在储料箱37的底板上进行上下滑动，升降杆8的上端垂直并固定连接外筒18的底面，且所述外筒18的上端开口，外筒18用来盛装液体产品，且所述外筒18的内侧壁上螺纹连接有内筒17，内筒17用来调节外筒18的容量并且内筒17的上下两端均开口。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，升降杆8的上半段内部开设有L形的排料通道20，排料通道20的上端与通孔三19相连通，通孔三19开设在外筒18的底板中心处，排料通道20的下端口位于滑套9的内侧，滑套9的内侧壁可对排料通道20的下端口进行封堵，滑套9的侧壁上开设有通孔四21，通孔四21可与排料通道20的下端口相连通，滑套9的外周壁上固定有排料管28，排料管28与通孔四21相连通。

本实施例中，如图1和图3所示，定量取料机构还包括固定在底座1上的导向架29，导向架29上滑动连接有滑杆25，滑杆25与升降杆8相互垂直，滑杆25指向升降杆8的一端通过连杆三26与升降杆8铰接，且连杆三26与升降杆8连接的一端高于连杆三26与滑杆25连接的一端。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑杆25远离连杆三26的一端垂直并固定连接滑架31，滑架31上开设有条形通槽35，条形通槽35的走向与滑架31的长度方向相平行，条形通槽35内滑动连接有凸杆30，凸杆30固定在圆盘32上表面远离圆心的位置处，圆盘32的底面中心固定有竖直向下的转轴33，转轴33定轴转动连接在底座1上，转轴33通过带轮组件2与动力主轴34传动连接。

本实施例中，如图1和图3所示，接料机构包括接料斗27，接料斗27的上端部通过连杆一22与滑套9的侧壁铰接，接料斗27的下端部通过连杆二23与升降杆8铰接，接料斗27可位于排料管28出口端的正下方。

本实施例中，如图1和图3所示，接料机构还包括泵筒24，泵筒24固定在底座1上，泵筒24的内部滑动连接有活塞板7，升降杆8的下端贯穿泵筒24的顶板并与活塞板7垂直并固定连接，泵筒24的下端侧壁通过接料管3与接料斗27相连通，接料管3上连接有单向阀一4，单向阀一4的导通方向指向泵筒24内部，泵筒24的下端侧壁通过回流管6与通孔一10相连通，通孔一10开设在储料箱37的底板上，回流管6上连接有单向阀二5，单向阀二5的导通方向指向通孔一10。

本实施例中，如图1和图3所示，辅助填料机构包括蓄液筒14，蓄液筒14的下端固定在储料箱37的内侧底面上，蓄液筒14与通孔一10相连通，蓄液筒14的上端固定并连通弯管16，弯管16远离蓄液筒14的一端位于内筒17的正上方。

本实施例中，如图1和图3所示，蓄液筒14内部滑动连接有滑板12，滑板12的底面通过弹簧15与蓄液筒14的内壁底部相连接，蓄液筒14的侧壁上开设有通孔二11，通孔二11位于滑板12的下方，蓄液筒14的侧壁上连接有单向阀三13，单向阀三13位于滑板12的上侧，且单向阀三13的导通方向指向蓄液筒14内部。

本发明的使用方法和优点：该种给袋式包装机用定量加料装置在进行液体产品的加料工序作业时，工作过程如下：

步骤一：如图1、图2、图3和图4所示，动力主轴34带动转盘对包装袋进行各个工位的输送时通过带轮组件2带动转轴33转动，使得转轴33带动圆盘32转动，动力主轴34带动圆盘转动一个工位角度时，通过带轮组件2带动圆盘32正好转动一周，并且当转盘带动包装袋位于排料管28的出料端口正下方时，整个装置如图3和图4所示状态；

在动力主轴34驱动转盘带动包装袋向排料管28的下侧移动的过程中，动力主轴34通过带轮组件2带动转轴33和圆盘32转动一周，使得圆盘32通过凸杆30带动滑架31向动力主轴34靠近并远离复位，在滑架31向动力主轴34靠近的过程中通过滑杆25和连杆三26对升降杆8施加拉力，使得升降杆8下移，从而使得升降杆8同步带动外筒18和内筒17下移并位于储料箱37内部液面以下，从而使得储料箱37内部的液体产品流向外筒18和内筒17内部，由于外筒18和内筒17内部容积一定，因此实现定量取料，在需要改变不同的取料量时，通过转动内筒17使得内筒17在螺纹作用下在外筒18内上移或下移，从而实现对取料量的调节，操作简单便捷，升降杆8的下移同步带动排料通道20下移，从而使得排料通道20的下端口与通孔四21不连通，在滑架31向动力主轴34远离并复位的过程中，通过滑杆25和连杆三26对升降杆8施加推力，使得升降杆8上移，从而使得升降杆8同步带动外筒18和内筒17上移并使得内筒17的上端开口位于储料箱37内部液面上方，从而使得储料箱37内部的液体产品不能够流向外筒18和内筒17内部，确保液体产品的定量输出，升降杆8的上移同步带动排料通道20上移，从而使得排料通道20的下端口与通孔四21靠近，当转盘带动包装袋处于加料工位时，即转盘带动包装袋刚好处于排料管28的正下方时，排料通道20的下端口与通孔四21相连通，此时内筒17和外筒18内的液体产品经过通孔三19、排料通道20、通孔四21和排料管28加注在包装袋内，从而实现对液体产品的定量加料，而且整个取料加料过程与转盘共用动力主轴34作用动力源，利用纯机械机构作为传动介质，因此大大增加了定量加料与包装袋输送的匹配稳定性，并且在不同的作业速率下无需各种电子元件进行调校匹配，降低了故障率，提高加料工序作业的可靠性，而且由于电子元件相较于纯机械机构价格较高，因此大大降低了生产成本；

步骤二：如步骤一所述，在升降杆8上移时，升降杆8通过连杆二23对接料斗27施加拉力，从而使得接料斗27远离排料管28的出料端口，以便在转盘带动包装袋处于排料管28出料端口下侧时向包装袋加料，在升降杆8下移时，升降杆8通过连杆二23对接料斗27施加推力，从而使得接料斗27向排料管28的出料端口靠近，并处于排料管28的出料端口下方，以便在转盘带动加料后的包装袋移位至下一工序时，使得排料管28内部残留的液体产品滴落在接料斗27内，从而实现对排料管28内部残留的液体产品的收集，并且避免这些残留的液体产品容易滴落在设备和包装袋上，从而确保设备表面清洁，降低清洁难度和劳动强度，而且避免对包装袋产生污染；

如图1和图3所示，由于升降杆8的上下移动同步带动活塞板7在泵筒24内上下移动，当活塞板7上移时使得泵筒24内部产生抽吸力，由于单向阀一4的导通方向指向泵筒24内部，单向阀二5的导通方向指向通孔一10，因此所述抽吸力通过接料管3将接料斗27内收集的残留液体产品吸入泵筒24内，当活塞板7下移时，活塞板7对泵筒24内产生压缩力，从而使得泵筒24内残留的液体产品经过回流管6输送至蓄液筒14内，并由通孔二11流向储料箱37内部，实现对残留液体产品的回收，从而节省原料，降低损耗；

步骤三：由于排料管28内残留的液体产品通常较少，因此泵筒24内通常多为空气，如步骤二所述，在活塞板7下移对泵筒24内的空气压缩时，即，升降杆8带动内筒17和外筒18下移并向储料箱37内取料时，此时活塞板7将大量的空气经过回流管6快速输送至蓄液筒14内部，由于通孔二11的流通量较小，因此蓄液筒14内部的气压增大使得滑板12上移并将蓄液筒14内部滑板12上侧的液体产品通过弯管16输出至内筒17和外筒18内部，避免在较大的取料量或工作速率较快的情况下内筒17和外筒18不能够及时的定量取料，从而确保定量加料作业高效稳定的进行，滑板12上移的同时对弹簧15拉伸，使得弹簧15获得一个恢复力，由于蓄液筒14内的空气不断的通过通孔二11排出至储料箱37内，通孔二11输出的气体产生的气泡在上移的过程中对储料箱37内的液体产品进行搅拌，从而有助于保持液体产品加注在包装袋内时质量均匀，通孔二11在输出空气后，蓄液筒14内部压力降低，从而在弹簧15的恢复力作用下带动滑板12下移，以便下一次辅助内筒17和外筒18取料，由于单向阀三13的导通方向指向蓄液筒14内部，因此储料箱37内部的液体产品经过单向阀三13自动补充至蓄液筒14内，以便下一次辅助内筒17和外筒18取料，接料机构和辅助填料机构也均采用纯机械机构作为传动介质，因此增加了整个加料装置的匹配稳定性，提高加料工序作业的可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种给袋式包装机用定量加料装置，包括底座(1)，所述底座(1)设置有用来输送包装袋的转盘，且转盘与驱动设备的动力主轴(34)传动连接，其特征在于：所述底座(1)上固定有竖直向上设置的支架(36)，所述支架(36)的上端固定有用来存储液体产品的储料箱(37)，所述底座(1)上设置有用来从储料箱(37)内部定量获取液体产品的定量取料机构，且定量取料机构与动力主轴(34)传动连接，所述定量取料机构上设置有用来向包装袋输送液体产品的排料管(28)，所述底座(1)上设置有用来接收排料管(28)中残留液体产品的接料机构，所述定量取料机构与接料机构传动连接，并可驱动接料机构将接收的残留液体产品回收至储料箱(37)内，所述储料箱(37)内部设置有用来快速增加定量取料机构从储料箱(37)内获取液体产品的辅助填料机构。

2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述定量取料机构包括垂直并固定在储料箱(37)底面的滑套(9)，所述滑套(9)的内部滑动连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的上端贯穿储料箱(37)的底板并可在储料箱(37)的底板上进行上下滑动，所述升降杆(8)的上端垂直并固定连接外筒(18)的底面，且所述外筒(18)的上端开口，所述外筒(18)用来盛装液体产品，且所述外筒(18)的内侧壁上螺纹连接有内筒(17)，所述内筒(17)用来调节外筒(18)的容量并且内筒(17)的上下两端均开口。

3.根据权利要求2所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述升降杆(8)的上半段内部开设有L形的排料通道(20)，所述排料通道(20)的上端与通孔三(19)相连通，所述通孔三(19)开设在外筒(18)的底板中心处，所述排料通道(20)的下端口位于滑套(9)的内侧，所述滑套(9)的内侧壁可对排料通道(20)的下端口进行封堵，所述滑套(9)的侧壁上开设有通孔四(21)，所述通孔四(21)可与排料通道(20)的下端口相连通，所述滑套(9)的外周壁上固定有排料管(28)，所述排料管(28)与通孔四(21)相连通；所述定量取料机构还包括固定在底座(1)上的导向架(29)，所述导向架(29)上滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)与升降杆(8)相互垂直，所述滑杆(25)指向升降杆(8)的一端通过连杆三(26)与升降杆(8)铰接，且连杆三(26)与升降杆(8)连接的一端高于连杆三(26)与滑杆(25)连接的一端；所述滑杆(25)远离连杆三(26)的一端垂直并固定连接滑架(31)，所述滑架(31)上开设有条形通槽(35)，所述条形通槽(35)的走向与滑架(31)的长度方向相平行。

4.根据权利要求3所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述条形通槽(35)内滑动连接有凸杆(30)，所述凸杆(30)固定在圆盘(32)上表面远离圆心的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述圆盘(32)的底面中心固定有竖直向下的转轴(33)，所述转轴(33)定轴转动连接在底座(1)上，所述转轴(33)通过带轮组件(2)与动力主轴(34)传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料斗(27)，所述接料斗(27)的上端部通过连杆一(22)与滑套(9)的侧壁铰接，所述接料斗(27)的下端部通过连杆二(23)与升降杆(8)铰接，所述接料斗(27)可位于排料管(28)出口端的正下方；所述接料机构还包括泵筒(24)，所述泵筒(24)固定在底座(1)上，所述泵筒(24)的内部滑动连接有活塞板(7)，所述升降杆(8)的下端贯穿泵筒(24)的顶板并与活塞板(7)垂直并固定连接，所述泵筒(24)的下端侧壁通过接料管(3)与接料斗(27)相连通，所述接料管(3)上连接有单向阀一(4)，所述单向阀一(4)的导通方向指向泵筒(24)内部。所述泵筒(24)的下端侧壁通过回流管(6)与通孔一(10)相连通，所述通孔一(10)开设在储料箱(37)的底板上，所述回流管(6)上连接有单向阀二(5)，所述单向阀二(5)的导通方向指向通孔一(10)；所述辅助填料机构包括蓄液筒(14)，所述蓄液筒(14)的下端固定在储料箱(37)的内侧底面上，所述蓄液筒(14)与通孔一(10)相连通，所述蓄液筒(14)的上端固定并连通弯管(16)，所述弯管(16)远离蓄液筒(14)的一端位于内筒(17)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述蓄液筒(14)内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的底面通过弹簧(15)与蓄液筒(14)的内壁底部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述蓄液筒(14)的侧壁上开设有通孔二(11)，所述通孔二(11)位于滑板(12)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种给袋式包装机用定量加料装置，其特征在于：所述蓄液筒(14)的侧壁上连接有单向阀三(13)，所述单向阀三(13)位于滑板(12)的上侧，且单向阀三(13)的导通方向指向蓄液筒(14)内部。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种给袋式包装机用定量加料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过动力主轴(34)驱动定量取料机构从储料箱(37)内定量取料并对处于加料工位的包装袋加料；

步骤二：通过定量取料机构驱动接料机构接收排料管(28)内部残留的液体产品，并将收集的液体产品输送至储料箱(37)内；

步骤三：通过接料机构驱动辅助填料机构辅助定量取料机构快速取料。

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