CN113175672B - 一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置，有效的解决了现有的垃圾储存发酵容器不能将中间发酵状态最良好的垃圾单独取出，不利于上层垃圾的发酵，也不利于下层垃圾对水分的控制，不能兼顾容器内上层与下层的垃圾发酵状态，不利于整体焚烧效率的问题；其解决的技术方案是，包括外壳，外壳腔内后侧有第一圆板，第一圆板前侧有第二圆板；第二圆板前侧有U形板，第一圆板上下两端上有矩形筒，矩形筒上有滤网；外壳右端开设有出料口，U形板右端开口处有压板，U形板上下两端均固定有一个固定轴，固定轴上有活动板，活动板的中部与固定轴经扭簧铰接在一起。

Description

一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置。

背景技术

垃圾焚烧发电前，尤其是厨余垃圾，需要进行5至7天的发酵，然后达到最好状态，有效提高热值，焚烧时很容易着火，且燃烧稳定、充分，很容易调整燃烧状况，不需要很大的一次风量即可保证负荷，且不会在焚烧炉排末端出现生渣。

现有技术中，垃圾预先粉碎然后储存于大的容器内进行发酵，一段时间后，再将垃圾送入焚烧炉内，但在具体操作中发现，垃圾中的水分随着发酵向下集中，也造成的上层垃圾发酵不足，焚烧时产生残渣较多，下层垃圾水分较大，焚烧时需要加入更多额外的燃料。整体上看，只有中间部分垃圾的发酵状态及热值处于最佳状态。按照现有设备，只能将上层垃圾捞出并跟随下批垃圾一起发酵，下层垃圾含有大量渗滤液，需要添加混入大量的燃料之后再焚烧，在此过程中，不但需要投入类似于抓斗设备将上层垃圾移位，而且需要额外的场地进行摊铺干燥、或者拌和装置进行搅拌混合作业，不但影响整体效益，过程也较为繁琐。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置，有效的解决了现有的垃圾储存发酵容器不能将中间发酵状态最良好的垃圾单独取出，不利于上层垃圾的发酵，也不利于下层垃圾对水分的控制，不能兼顾容器内上层与下层的垃圾发酵状态，不利于整体焚烧效率的问题。

其解决的技术方案是，包括外壳，外壳呈端面朝前的圆柱结构，外壳腔内后侧有与外壳同轴且能转动的第一圆板，第一圆板前侧有与其同轴且能转动的第二圆板，第一圆板的转速为第二圆板的转速的二倍，第一圆板能带动第二圆板单向转动；第二圆板前侧有沿竖直方向放置且开口向右的U形板，第一圆板上下两端上固定有与U形板对应的矩形筒，矩形筒的外端与外壳内侧壁接触，矩形筒远离U形板的一端上安装有滤网；外壳右端开设有出料口，当U形板处于水平状态时，U形板能从出料口通过；

所述的U形板右端开口处有与U形板配合的压板，压板能将U形板右端覆盖，U形板上下两端均固定有一个固定轴，固定轴上有多个沿前后方向布置的活动板，活动板的中部与固定轴经扭簧铰接在一起，当压板与U形板分离时，相邻的活动板在扭簧作用下相互贴合时能将U形板两端封堵；当压板与U形板贴合时，活动板以铰接点为中心倾斜，且相邻的两个活动板呈X状交错。

进一步的，所述的U形板左右两侧固定有与U形板平行的挡板，挡板使得U形板只能沿着第二圆板的径向滑动，处于右侧的挡板上固定有多个第一液压缸，第一液压缸内的第一活塞杆与压板固定在一起，第一活塞杆能控制压板与U形板的配合与分离；挡板外侧固定有第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸之间经管道连通，第二液压缸的缸体与第二活塞杆均呈与第二圆板同轴的弧状，外壳前侧板上开设有弧形槽，第二活塞杆的端部固定有销轴，销轴处于弧形槽内。

进一步的，所述的挡板的外侧固定有弧形板，弧形板能与矩形筒端部接触。

进一步的，所述的第二圆板后端固定有与其同轴的转轴，转轴上安装有行星齿轮系，其中太阳轮与转轴之间安装有单向离合器，齿圈固定在外壳上，行星架与第一圆板固定在一起；第一圆板转动带动行星架转动，行星架转动经太阳轮、单向离合器、转轴带动第二圆板转动。

进一步的，所述的压板上下两端均有与固定轴对应的凸起条，活动板的端部有倒角，凸起条的截面呈等腰三角形，压板向U形板靠近时，凸起条能将相邻的两个活动板分离，且多个活动板的端部交错分布在凸起条两侧。

进一步的，所述的转轴后侧有转轮，转轮上固定有把手。

进一步的，所述的行星架外侧有轮齿结构，行星架一侧啮合有小齿轮，小齿轮上连接有电机，电机固定在外壳上，电机经小齿轮带动行星架转动。

进一步的，所述的出料口处插装有出料筒，出料筒与外壳之间经多个螺钉固定在一起。

进一步的，所述的外壳下端开设有出水口。

本发明结构巧妙，能够将中间部分热值最高的垃圾快速取出，能够将同一个容器内的垃圾上下兼顾，使得上层垃圾能移动到下侧并跟随下批继续发酵，下层垃圾翻转到上侧并将其内的渗滤液向下集中过滤，最终随着下一次垃圾被拉出焚烧，并且渗滤液在向下集中过程中，渗滤液中携带的菌体向下流过新鲜的垃圾，并加速新垃圾的发酵。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视剖视图。

图3为本发明侧视剖视图。

图4为本发明中U形板处于水平状态时的主视剖视图。

图5为本发明中U形板处于水平状态时的主视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括外壳1，外壳1呈端面朝前的圆柱结构，外壳1腔内后侧有与外壳1同轴且能转动的第一圆板2，第一圆板2前侧有与其同轴且能转动的第二圆板3，第一圆板2的转速为第二圆板3的转速的二倍，第一圆板2能带动第二圆板3单向转动；第二圆板3前侧有沿竖直方向放置且开口向右的U形板4，第一圆板2上下两端上固定有与U形板4对应的矩形筒5，矩形筒5的外端与外壳1内侧壁接触，矩形筒5远离U形板4的一端上安装有滤网6；外壳1右端开设有出料口，当U形板4处于水平状态时，U形板4能从出料口通过；

所述的U形板4右端开口处有与U形板4配合的压板7，压板7能将U形板4右端覆盖，U形板4上下两端均固定有一个固定轴8，固定轴8上有多个沿前后方向布置的活动板9，活动板9的中部与固定轴8经扭簧铰接在一起，当压板7与U形板4分离时，相邻的活动板9在扭簧作用下相互贴合时能将U形板4两端封堵；当压板7与U形板4贴合时，活动板9以铰接点为中心倾斜，且相邻的两个活动板9呈X状交错。

为了安装U形板4，所述的U形板4左右两侧固定有与U形板4平行的挡板10，挡板10使得U形板4只能沿着第二圆板3的径向滑动，处于右侧的挡板10上固定有多个第一液压缸11，第一液压缸11内的第一活塞杆与压板7固定在一起，第一活塞杆能控制压板7与U形板4的配合与分离；挡板10外侧固定有第二液压缸12，第一液压缸11与第二液压缸12之间经管道连通，第二液压缸12的缸体与第二活塞杆13均呈与第二圆板3同轴的弧状，外壳1前侧板上开设有弧形槽14，第二活塞杆13的端部固定有销轴15，销轴15处于弧形槽14内。

为了防止U形板4在转动时能将上侧的矩形筒5封堵，防止上层的垃圾掉落，所述的挡板10的外侧固定有弧形板16，弧形板16能与矩形筒5端部接触。

为了实现第一圆板2的转速为第二圆板3的转速的二倍，所述的第二圆板3后端固定有与其同轴的转轴17，转轴17上安装有行星齿轮系，其中太阳轮18与转轴17之间安装有单向离合器，齿圈19固定在外壳1上，行星架20与第一圆板2固定在一起；第一圆板2转动带动行星架20转动，行星架20转动经太阳轮18、单向离合器、转轴17带动第二圆板3转动。

为了控制相邻两个活动板9之间的贴合或者交错，所述的压板7上下两端均有与固定轴8对应的凸起条21，活动板9的端部有倒角，凸起条21的截面呈等腰三角形，压板7向U形板4靠近时，凸起条21能将相邻的两个活动板9分离，且多个活动板9的端部交错分布在凸起条21两侧。

在U形板4内装入新垃圾后，为了方便U形板4的恢复竖直状态，所述的转轴17后侧有转轮22，转轮22上固定有把手。

为了能实现第一圆板2的转动，所述的行星架20外侧有轮齿结构，行星架20一侧啮合有小齿轮23，小齿轮23上连接有电机24，电机24固定在外壳1上，电机24经小齿轮23带动行星架20转动。

为了方便可以U形板4的出入，所述的出料口处插装有出料筒25，出料筒25与外壳1之间经多个螺钉固定在一起。

为了收集渗滤液，所述的外壳1下端开设有出水口。

值得注意的是，外壳1上端可以开设进料口，矩形筒5上安装的滤网6也是可拆卸的，最直接的方式就是，用多个螺钉将滤网6固定在矩形筒5内，使得在第一次使用时，也能保证处于U形板4内的垃圾得到充分发酵；当U形板4处于竖直状态时，此时，压板7在多个第一液压缸11的作用下被紧紧的压在U形板4上，矩形筒5、U形板4、压板7上下相通形成一个整体，此时压板7上的凸起条21将处于同一个固定轴8上的活动板9交错分开，形成栅栏状的结构，使得上层的垃圾发酵中产生的渗滤液以及部分垃圾颗粒能够通过活动板9之间的缝隙向下集中、渗透，防止分层。

当U形板4处于竖直状态时，此时第一液压缸11中的第一活塞杆将压板7压向U形板4，销轴15处于弧形槽14的下端；当U形板4处于水平状态时，销轴15处于弧形槽14的上端，且第二液压缸12在第二活塞杆13的作用下将第一液压缸11内的液体抽出，使得第一活塞杆将压板7提起并脱离U形板4，多个活动板9在扭簧作用下彼此紧靠、贴合，将U形板4的两端封堵形成一个上端开口的盒体容器。

本方案中使用的电机24为伺服电机24，电机24启动一次能使第一圆板2转动180°。

本发明中的出料筒25的主要是为了方便U形板4的抽出与送入，其中出料筒25用多个螺钉固定在外壳1上的，在启动电机24前，先将出料筒25拆下，以此防止出料筒25对矩形筒5的干涉。

在初次使用时，先打开上侧处于进料口，并拆下处于上侧的矩形筒5内的滤网6，往内灌装一部分垃圾，并重新装上滤网6，然后启动电机24，电机24转动经小齿轮23带动行星架20转动，行星架20带动第一圆板2转动180°，此时刚刚填充有垃圾的矩形筒5被移动到外壳1腔内下侧，与此同时，行星架20经行星齿轮系内的太阳轮18带动转轴17转动，转轴17转动带动第二圆板3转动90°，使得U形板4处于水平状，向右抽出U形板4，并将垃圾装入U形板4内，然后推至原处，手动反向转动转轮22至U形板4呈竖直状态，单向离合器空载，在此过程中，由于销钉被弧形槽14下端阻挡住，使得第二活塞杆13推动其内的液体进入到第一液压缸11内，第一活塞杆将压板7压紧在U形板4上，压板7上的凸起条21使得多个活动板9呈X状分布，此时再将处于进料口附近的矩形筒5内的滤网6拆下，并往内填装垃圾，并将滤网6在此安装固定，等待发酵。

五至七天后，垃圾发酵完成，此时再次启动电机24，电机24依然按照上述方式带动第一圆板2、第二圆板3转动，第二液压缸12跟随挡板10向上移动，第二活塞杆13上的销轴15被弧形槽14上端阻挡，使得第一活塞缸内的液体被抽入第二活塞缸内，第一活塞缸内的第一活塞杆将压板7提起并远离U形板4，多个活动板9在扭簧作用下彼此紧靠并将U形板4两端封堵，此时两个矩形筒5的端部均被弧形板16挡住，不会掉落，抽出U形板4取出其中的垃圾，并填充新垃圾，然后推至原处，手动反向转动转轮22至U形板4呈竖直状态，压板7向U形板4靠近并压紧，多个活动板9呈现栅栏结构，然后进入又一轮发酵循环。

本发明的突出优点及显著进步：

1.本发明结构巧妙，以整个发酵装置为整体，能够将中间部分热值最高的垃圾单独、快速取出，减少后期焚烧产生的残渣，利于提高垃圾焚烧效率。

2.本发明中，在使用时，能将上层未充分发酵的垃圾以及下层水分较大的垃圾，统筹兼顾，将上层未充分发酵的垃圾移动到下层并参与到下批垃圾的发酵，将下层渗滤液含量较大的垃圾移动到上层，其中的渗滤液由上向下过程中，对新垃圾提供充足的水分及菌体，有助于新垃圾的发酵。

3.本发明在使用过程中，U形板4在竖直状态时，U形板4与矩形筒5上下相同的，且U形板4两端的多个活动板9呈X状的栅栏结构，能使渗滤液顺利向下集中，当U形板4呈水平状态时，多个活动板9彼此紧靠，将U形板4两端封堵住，形成一个开口向上的容器，能够保证中间部位的垃圾被顺利取出。

4.本发明最适合厨余垃圾，因为厨余垃圾中水分较大，且发酵后具有一定的流动性，使得发酵后的垃圾能在活动板之间的缝隙中通过，但不能通过U形板4与矩形筒5之间的间隙。

本发明结构巧妙，能够将中间部分热值最高的垃圾快速取出，能够将同一个容器内的垃圾上下兼顾，使得上层垃圾能移动到下侧并跟随下批继续发酵，下层垃圾翻转到上侧并将其内的渗滤液向下集中过滤，最终随着下一次垃圾被拉出焚烧，并且渗滤液在向下集中过程中，渗滤液中携带的菌体向下流过新鲜的垃圾，并加速新垃圾的发酵。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，包括外壳（1），外壳（1）呈端面朝前的圆柱结构，外壳（1）腔内后侧有与外壳（1）同轴且能转动的第一圆板（2），第一圆板（2）前侧有与其同轴且能转动的第二圆板（3），第一圆板（2）的转速为第二圆板（3）的转速的二倍，第一圆板（2）能带动第二圆板（3）单向转动；第二圆板（3）前侧有沿竖直方向放置且开口向右的U形板（4），第一圆板（2）上下两端上固定有与U形板（4）对应的矩形筒（5），矩形筒（5）的外端与外壳（1）内侧壁接触，矩形筒（5）远离U形板（4）的一端上安装有滤网（6）；外壳（1）右端开设有出料口，当U形板（4）处于水平状态时，U形板（4）能从出料口通过；

所述的U形板（4）右端开口处有与U形板（4）配合的压板（7），压板（7）能将U形板（4）右端覆盖，U形板（4）上下两端均固定有一个固定轴（8），固定轴（8）上有多个沿前后方向布置的活动板（9），活动板（9）的中部与固定轴（8）经扭簧铰接在一起，当压板（7）与U形板（4）分离时，相邻的活动板（9）在扭簧作用下相互贴合时能将U形板（4）两端封堵；当压板（7）与U形板（4）贴合时，活动板（9）以铰接点为中心倾斜，且相邻的两个活动板（9）呈X状交错；

所述的U形板（4）左右两侧固定有与U形板（4）平行的挡板（10），挡板（10）使得U形板（4）只能沿着第二圆板（3）的径向滑动，处于右侧的挡板（10）上固定有多个第一液压缸（11），第一液压缸（11）内的第一活塞杆与压板（7）固定在一起，第一活塞杆能控制压板（7）与U形板（4）的配合与分离；挡板（10）外侧固定有第二液压缸（12），第一液压缸（11）与第二液压缸（12）之间经管道连通，第二液压缸（12）的缸体与第二活塞杆（13）均呈与第二圆板（3）同轴的弧状，外壳（1）前侧板上开设有弧形槽（14），第二活塞杆（13）的端部固定有销轴（15），销轴（15）处于弧形槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的挡板（10）的外侧固定有弧形板（16），弧形板（16）能与矩形筒（5）端部接触。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的第二圆板（3）后端固定有与其同轴的转轴（17），转轴（17）上安装有行星齿轮系，其中太阳轮（18）与转轴（17）之间安装有单向离合器，齿圈（19）固定在外壳（1）上，行星架（20）与第一圆板（2）固定在一起；第一圆板（2）转动带动行星架（20）转动，行星架（20）转动经太阳轮（18）、单向离合器、转轴（17）带动第二圆板（3）转动。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的压板（7）上下两端均有与固定轴（8）对应的凸起条（21），活动板（9）的端部有倒角，凸起条（21）的截面呈等腰三角形，压板（7）向U形板（4）靠近时，凸起条（21）能将相邻的两个活动板（9）分离，且多个活动板（9）的端部交错分布在凸起条（21）两侧。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的转轴（17）后侧有转轮（22），转轮（22）上固定有把手。

6.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的行星架（20）外侧有轮齿结构，行星架（20）一侧啮合有小齿轮（23），小齿轮（23）上连接有电机（24），电机（24）固定在外壳（1）上，电机（24）经小齿轮（23）带动行星架（20）转动。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的出料口处插装有出料筒（25），出料筒（25）与外壳（1）之间经多个螺钉固定在一起。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂垃圾发酵装置,其特征在于，所述的外壳（1）下端开设有出水口。

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