CN113169479A - 连接器 - Google Patents

Abstract

防止密封孔的损伤。连接器具备与电线(39)的前端部连接的端子零件(30)、壳体(10)以及装配于壳体(10)的后端部的总括橡胶栓(40)，在壳体(10)内形成有收纳室(15)，收纳室(15)容许端子零件(30)从壳体(10)的前方插入，总括橡胶栓(40)具有密封孔(41)，没有连接端子零件(30)的状态的电线(39)能贯穿收纳室(15)和密封孔(41)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

在专利文献1中公开一种连接器，具备：壳体，在内部形成有多个腔；总括橡胶栓，装配于壳体的后端部；以及后保持体，装配于壳体，限制总括橡胶栓的脱离。与电线的前端部连接的端子零件从壳体的后方依次通过后保持体的贯穿孔和总括橡胶栓的密封孔而收纳于腔内。在端子零件收纳于腔的状态下，密封孔与电线的外周弹性地紧贴，由此防止从壳体的后方向腔的浸水。

另外，在专利文献1的连接器中，在腔内作为用于使端子零件防脱的结构而形成有能弹性变形的矛状部。在将端子零件向腔插入的过程中，矛状部由于与端子零件的干涉而弹性变形。当端子零件插入至正规位置时，矛状部弹性恢复并与端子零件卡止，由此端子零件保持为防脱状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-235747号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的连接器中，当端子零件通过密封孔时，密封孔的内周有可能被端子零件损伤。另外，当电线在壳体的外部后方振动时，电线中与密封孔的内周紧贴的部分也振动，因此电线的外周和密封孔的内周的紧贴状态变得不稳定，有可能密封性能降低。

另外，当将端子零件装配于连接器壳体时，捏住在端子零件的后端部固装的电线将端子零件压入到腔内。在端子零件的插入过程中，当矛状部弹性挠曲时，由矛状部的弹性复原力引起的插入阻力作用于端子零件。因此，由于矛状部的插入阻力，电线压弯，有可能给端子零件的装配作业带来阻碍。

第1公开的连接器是基于如上述的情况而完成的，以防止密封孔的损伤为目的。第2公开的连接器是基于上述情况而完成的，以实现装配端子零件时的作业性提高为目的。

用于解决课题的方案

第1公开的连接器，具备：

端子零件，与电线的前端部连接；

壳体；以及

总括橡胶栓，装配于所述壳体的后端部，

在所述壳体内收纳有收纳室，所述收纳室容许所述端子零件从所述壳体的前方插入，

所述总括橡胶栓具有密封孔，

没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述收纳室和所述密封孔。

第2公开的连接器，具备：

端子零件，与电线的前端部连接；

壳体；以及

后部构件，装配于所述壳体的后端部，

所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，

在所述壳体内形成有所述电线能贯穿、且容许所述端子主体部从所述壳体的前方插入的收纳室，

在所述后部构件形成有电线贯穿孔，

没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述电线贯穿孔，

所述端子主体部能贯穿所述电线贯穿孔。

发明效果

根据本公开，能够防止密封孔的损伤。根据第2公开，能够实现装配端子零件时的作业性提高。

附图说明

图1是实施例1的连接器的立体图。

图2是连接器的主视图。

图3是图2的X-X线剖视图。

图4是图2的Y-Y线剖视图。

图5是图2的Z-Z线剖视图。

图6是表示壳体、密封环、总括橡胶栓以及后部构件的分解状态的立体图。

图7是表示在电线连接有端子零件的状态的立体图。

图8是表示将没有连接端子零件的电线插通于壳体的状态的立体图。

图9是表示在贯穿壳体的电线连接有端子零件的状态的立体图。

图10是表示将与电线连接的端子零件收纳于壳体内的状态的立体图。

具体实施方式

[第1及第2公开的实施方式的说明]

首先，列举第1公开的实施方式进行说明。

第1公开的连接器，

(1)具备：端子零件，与电线的前端部连接；壳体；以及总括橡胶栓，装配于所述壳体的后端部，在所述壳体内形成有容许所述端子零件从所述壳体的前方插入的收纳室，所述总括橡胶栓具有密封孔，没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述收纳室和所述密封孔。

根据第1公开的结构，使电线贯穿收纳室和密封孔，在壳体的前方，在电线的前端部连接端子零件，在连接端子零件后，当将电线向后方拉拽时，能将端子零件收纳于收纳室内。因为不必使端子零件贯穿密封孔，所以能够防止密封孔的损伤。

(2)优选的是，所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，所述收纳室具有狭小部，所述电线能贯穿所述狭小部，所述端子主体部不能贯穿所述狭小部。根据该结构，即使振动传递到端子零件，也可由狭小部抑制收纳室内的电线的抖动。由此，可抑制密封孔的变形，所以可确保高密封性能。

(3)优选的是，所述狭小部与所述密封孔的前端连通，且与所述密封孔配置成同心状。当狭小部相对于密封孔以偏心的位置关系邻接时，有可能密封孔不当变形而使密封性能降低。但是，根据上述结构，因为密封孔和狭小部为同心状，所以密封性能高。

(4)优选的是，所述收纳室具有在所述壳体的前端面开口的收纳凹部，所述收纳凹部能收纳所述端子主体部，在所述收纳凹部形成有所述端子主体部能从前方抵接的防脱部。根据该结构，通过使端子主体部抵接于防脱部，能够限制端子零件向后方的移动。

(5)优选的是，所述收纳凹部与所述狭小部的前端连通，相对于所述狭小部偏心地配置。根据该结构，因为收纳凹部和狭小部偏心，所以能够确保防脱部的面积宽广，能够实现使端子零件防脱的功能的提高。

(6)优选的是，所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，在所述总括橡胶栓的后方设置有后部构件，所述后部构件具有所述电线能贯穿、且所述端子主体部不能贯穿的电线贯穿孔。根据该结构，即使电线在后部构件的后方振动，也可由电线贯穿孔抑制电线的抖动。由此，可抑制密封孔的变形，所以可确保高密封性能。

接着，列举第2公开的实施方式进行说明。

第2公开的连接器，

(7)具备：端子零件，与电线的前端部连接；壳体；以及后部构件，装配于所述壳体的后端部，所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，在所述壳体内形成有所述电线能贯穿的、且容许所述端子主体部从所述壳体的前方插入的收纳室，在所述后部构件形成有电线贯穿孔，没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述电线贯穿孔，所述端子主体部不能贯穿所述电线贯穿孔。

根据该结构，在贯穿收纳室的电线连接端子零件，当在该状态下将电线向后方拉拽时，端子主体部收纳于收纳室，端子零件装配于壳体。当进行端子零件的装配时，只要拉拽电线即可，所以能够防止电线的压弯。另外，因为电线贯穿孔的孔径比收纳端子主体部的收纳室小，所以电线通过被电线贯穿孔引导，从而被抑制在收纳室内的抖动。由此，端子零件相对于收纳室的插入动作顺利地进行。因此，将端子零件装配于壳体时的作业性良好。

(8)优选的是，在所述壳体的后端部装配有具有密封孔的总括橡胶栓，所述后部构件配置于所述总括橡胶栓的后方，没有连接所述端子零件的状态的电线能贯穿所述密封孔。根据该结构，使电线贯穿收纳室和密封孔，在壳体的前方，在电线的前端部连接端子零件，在连接端子零件后，当将电线向后方拉拽时，能够将端子零件收纳于收纳室内。因为不必使端子零件贯穿密封孔，所以能够防止密封孔的损伤。

(9)优选的是，所述收纳室具有所述电线能贯穿、且所述端子主体部不能贯穿的狭小部。根据该结构，即使振动传递到端子零件，也由狭小部抑制收纳室内的电线的抖动。由此，可抑制密封孔的变形，可确保高密封性能。

(10)优选的是，所述狭小部与所述密封孔的前端连通，且与所述密封孔配置成同心状。当狭小部相对于密封孔以偏心的位置关系邻接时，有可能密封孔不当变形而使密封性能降低。但是，根据上述结构，因为密封孔和狭小部为同心状，所以密封性能高。

(11)优选的是，所述收纳室具有收纳凹部，所述收纳凹部在所述壳体的前端面开口，能收纳所述端子主体部，在所述收纳凹部形成有所述端子主体部能从前方抵接的防脱部。根据该结构，通过使端子主体部抵接于防脱部，能够限制端子零件向后方的移动。

(12)优选的是，所述收纳凹部与所述狭小部的前端连通，相对于所述狭小部偏心地配置。根据该结构，因为收纳凹部和狭小部偏心，所以能够确保防脱部的面积宽广，能够实现使端子零件防脱的功能的提高。

[本公开的实施方式的详情]

[实施例1]

参照图1～图10说明将本公开具体化的实施例1。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。在以下说明中，关于前后方向，将图1、3～10中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1～3、6～10中表示的方向原样地定义为上方、下方。

本实施例1的连接器构成为具备一个壳体10、一个密封环23、一个前部构件24、多个端子零件30、一个总括橡胶栓40以及一个后部构件42。连接器通过密封环23和总括橡胶栓40发挥防水功能。

壳体10为合成树脂制，是具备端子收纳部11、筒状嵌合部12以及筒状收纳部13的单一部件。端子收纳部11在整体上呈块状。筒状嵌合部12将端子收纳部11中除后端部之外的部位包围。筒状收纳部13为从端子收纳部11的后端外周缘向后方呈方筒状延伸的形态。筒状收纳部13的内部空间成为在壳体10的后端面开放的收纳空间14。端子收纳部11的后端面与收纳空间14面对。

如图3所示，在端子收纳部11形成有在前后方向贯穿端子收纳部11(壳体10)的形态的多个收纳室15。各收纳室15在整体上呈在前后方向细长的形状，由在端子收纳部11(壳体10)的前端面开口的收纳凹部16和与收纳凹部16的后端连通的狭小部17构成。将收纳凹部16与收纳室15的贯穿方向(前后方向)垂直截断的截面形状(主视形状)为大致方形。在收纳凹部16的内壁面中的上表面壁部的前端部形成有第1防脱部18(权利要求记载的防脱部)。第1防脱部18配置于收纳室15内。

狭小部17由高度尺寸比收纳凹部16小的低高度部19和与低高度部19的后端连通的电线保持部20构成。低高度部19与收纳凹部16的后端连通。将低高度部19与收纳室15的贯穿方向垂直截断的截面形状为大致方形。低高度部19的宽度尺寸为与收纳凹部16的宽度尺寸相同的尺寸，低高度部19在宽度方向(左右方向)上与收纳凹部16配置成同心状。低高度部19的高度尺寸比收纳凹部16的高度尺寸小，低高度部19在高度方向(上下方向)上配置于比收纳凹部16向下方偏心的位置。

构成低高度部19的内壁面的下表面壁部与构成收纳凹部16的内壁面的下表面壁部齐平状连续。因此，构成低高度部19的内壁面的上表面壁部相对于收纳凹部16的下表面壁部呈台阶状降低。由于该收纳凹部16的上表面壁部和低高度部19的上表面壁部的高低差，在收纳凹部16的后端面形成有第2防脱部21(权利要求记载的防脱部)。第2防脱部21与第1防脱部18同样，配置于收纳室15内。

电线保持部20的后端在端子收纳部11的后端面(收纳空间14内)开口。电线保持部20的宽度尺寸比低高度部19的宽度尺寸小，电线保持部20的高度尺寸比低高度部19的高度尺寸小。在电线保持部20的后端部内周形成有朝向后方逐渐扩径的形态的导向面22。导向面22的后端与收纳空间14内面对。导向面22通过使电线39的前端部滑接，从而将电线39引导到电线保持部20内。

密封环23从壳体10的前方装配于端子收纳部11的外周。前部构件24为合成树脂制，是具有前壁部25和从前壁部25的外周缘向后方延伸的方筒状的外嵌部26的单一部件。

前部构件24从端子收纳部11(壳体10)的前方组装。在组装有前部构件24的状态下，外嵌部26将端子收纳部11包围，限制密封环23向前方脱离。前壁部25成为将收纳室15(收纳凹部16)的前表面的开口封闭的状态。在前壁部25形成有与多个收纳室15(收纳凹部16)单独地对应的多个接头插入口27。

端子零件30在整体上呈在前后方向细长的形状，是具有呈方筒状的端子主体部31和开放筒状的电线压接部32的单一部件。在端子主体部31内插入已贯穿接头插入口27的对方侧端子(图示省略)的接头。在端子主体部31的内部收纳有能与接头弹性地抵接的弹性接触片33。端子主体部31的宽度尺寸是比收纳凹部16及低高度部19的宽度尺寸稍小的尺寸。端子主体部31的高度尺寸是比收纳凹部16的高度尺寸稍小、且比低高度部19的高度尺寸稍大的尺寸。

在端子主体部31的上表面的前端部形成有切割立起形态的第1卡止部34。在端子零件30适当收纳于收纳室15内的状态下，第1卡止部34相对于第1防脱部18成为能从前方与其卡止的位置关系。构成端子主体部31的上板部的后端部作为第2卡止部35执行功能。在端子零件30适当收纳于收纳室15内的状态下，第2卡止部35相对于第2防脱部21成为能从前方与其卡止的位置关系。通过第1卡止部34钩挂于第1防脱部18，或者第2卡止部35钩挂于第2防脱部21，从而限制端子零件30相对于壳体10向后方移动。

电线压接部32为从端子主体部31的后端向后方悬臂状延伸的形态。电线压接部32具有：基板部36，从构成端子主体部31的下板部的后端向后方齐平状延伸；和紧固片37，从基板部36的左右两侧缘延伸。电线39的前端部以能导通、且被限制向前后方向的相对移动的状态压接于电线压接部32。由此，如图7所示，端子零件30和电线39构成一体化的导电路38。固装于电线压接部32(端子零件30的后端部)的电线39成为从端子零件30向后方延伸的形态。

电线39被压接的状态的电线压接部32的宽度尺寸是与端子主体部31的宽度尺寸相同或者比其稍小的尺寸。电线39被压接的状态的电线压接部32的高度尺寸比端子主体部31的高度尺寸小，由于该高度尺寸的不同而形成有第2卡止部35。另外，电线39被压接的状态的电线压接部32的高度尺寸是比低高度部19的高度尺寸稍小的尺寸。端子主体部31和电线压接部32成为在上下方向(高度方向)偏心的位置关系。

在本实施例1中，将端子收纳部11的宽度尺寸和高度尺寸中较大的一方的尺寸定义为端子零件30的最大外形尺寸。电线39的外径尺寸比端子零件30的最大外形尺寸小。电线39的外径尺寸是与壳体10的电线保持部20的宽度尺寸及高度尺寸相同或者比其稍小的尺寸。电线39被压接状态的电线压接部32的宽度尺寸和高度尺寸是比电线保持部20的宽度尺寸及高度尺寸大的尺寸。

总括橡胶栓40相对于壳体10从后方装配，收纳于收纳空间14内。在将总括橡胶栓40装配于壳体10的状态下，总括橡胶栓40的外周相对于收纳空间14(筒状收纳部13)的内周面液密状紧贴。另外，总括橡胶栓40的前端面抵接于端子收纳部11的后端面(收纳空间14的底端面)。

在总括橡胶栓40形成有在前后方向贯穿总括橡胶栓40的形态的多个密封孔41。多个密封孔41以与多个收纳室15的后端(电线保持部20)的后方单独地邻接的方式配置。将密封孔41在前后方向垂直截断的截面形状为圆形。

密封孔41的最小内径比端子零件30的最大外形尺寸及电线39的外径尺寸小。密封孔41在左右方向上与收纳室15(电线保持部20)配置成同心状。密封孔41在高度方向上与狭小部17(低高度部19及电线保持部20)配置成同心状，相对于收纳凹部16向下方偏心地配置。

后部构件42是具有按压部43和一对弹性锁片44的单一部件。按压部43的后视形状是与收纳空间14相同的形状。一对弹性锁片44为从按压部43的左右两端部向前方悬臂状延伸的形态。后部构件42相对于壳体10以收纳于收纳空间14(筒状收纳部13)的后端部的状态装配。在将后部构件42装配于壳体10的状态下，按压部43的前端面抵接于总括橡胶栓40的后端面。由此，总括橡胶栓40保持为相对于壳体10被限制向后方的相对移位的组装状态。另外，通过使弹性锁片44卡止于筒状收纳部13的锁孔46，从而后部构件42保持为向壳体10组装的组装状态。

在后部构件42形成有在前后方向贯穿后部构件42的形态的多个电线贯穿孔47。多个电线贯穿孔47以与多个密封孔41的后端的后方单独地邻接的方式配置。将电线贯穿孔47与前后方向垂直截断的截面形状为圆形。电线贯穿孔47的最小内径比电线39的外径尺寸及密封孔41的最小内径大，且比端子零件30的最大外形尺寸小。电线贯穿孔47在宽度方向(左右方向)及高度方向(上下方向)上与密封孔41及狭小部17(低高度部19及电线保持部20)配置成同心状。电线贯穿孔47在高度方向上与收纳凹部16配置成同心状，相对于收纳凹部16向下方偏心地配置。

接着，说明本实施例的连接器的制造工序及组装工序。首先，在壳体10预先组装密封环23、总括橡胶栓40以及后部构件42，在该状态下，预先将多根电线39从壳体10(后部构件42)的后方插通到电线贯穿孔47、密封孔41以及收纳室15(参照图8)。

接着，在壳体10的前方，将各端子零件30的电线压接部32固装于电线39的前端部。由此，如图9所示，可制造使电线39贯穿壳体10的形态的导电路38。然后，当将电线39中向壳体10的后方导出的部分向后方拉拽时，导电路38相对于壳体10向后方相对移动，导电路38(端子零件30和电线39)组装到壳体10。

在导电路38组装到壳体10的过程中，伴随电线39在电线贯穿孔47内、密封孔41内以及狭小部17内向后方移动，端子零件30在壳体10的前方向收纳凹部16接近。在此，因为电线贯穿孔47、密封孔41以及狭小部17在宽度方向及高度方向上以呈同心状的方式在前后排列，所以电线39不折弯，仍然保持直线状态向后方移动。

因此，在导电路38组装到壳体10的过程中，壳体10的前方的端子零件30的移动轨迹也成为大致直线状。并且，在端子零件30的移动轨迹的后方延长线上，收纳凹部16开口。由此，端子主体部31不会与端子收纳部11(壳体10)的前端面干涉地收纳于收纳凹部16内(参照图10)。

当端子主体部31收纳至收纳凹部16内的适当位置时，第1卡止部34相对于第1防脱部18从前方卡止，并且第2卡止部35相对于第2防脱部21从前方卡止，从而可限制进一步的端子零件30的后方移动。

通过以上，导电路38相对于壳体10的组装完成。在导电路38适当组装于壳体10的状态下，电线压接部32和电线39中压接于电线压接部32的部位收纳于狭小部17内，电线39中比电线压接部32靠后方的部位成为插通于电线保持部20、密封孔41以及电线贯穿孔47的状态。

在将导电路38组装到壳体10后，将前部构件24相对于壳体10从前方组装。在已组装前部构件24的状态下，前壁部25将收纳凹部16的前端的开口封闭，相对于端子主体部31的前端面成为与其接近地对置的位置关系。由此，可限制端子零件30相对于壳体10向前方相对移动。通过以上，连接器的制造和组装完成。

本实施例1的连接器具有能与电线39的前端部连接的端子零件30和壳体10。在壳体10内形成有收纳室15，收纳室15容许端子零件30从壳体10的前方插入。在壳体10的后端部装配有具有密封孔41的总括橡胶栓40。没有连接端子零件30的状态的电线39能贯穿收纳室15和密封孔41。

根据该结构，使电线39贯穿收纳室15和密封孔41，在壳体10的前方，在电线39的前端部连接端子零件30，在连接端子零件30后，当将电线39向后方拉拽时，能将端子零件30收纳于收纳室15内。因为不必使端子零件30贯穿密封孔41，所以能够防止密封孔41的损伤。

另外，端子零件30具有最大外形尺寸比电线39的外径大的端子主体部31，收纳室15具有电线39能贯穿、且端子主体部31不能贯穿的狭小部17。根据该结构，即使振动传递到端子零件30，也可由狭小部17抑制收纳室15内的电线39的抖动。由此，可抑制密封孔41的不当变形，所以可确保高密封性能。

另外，当狭小部17相对于密封孔41以偏心的位置关系邻接时，有可能密封孔41不当变形而使密封性能降低。但是，本实施例1的连接器因为狭小部17与密封孔41的前端连通，且与密封孔41配置成同心状，所以可限制密封孔41的不当变形，发挥高密封性能。

另外，收纳室15具有在壳体10的前端面开口的收纳凹部16。收纳凹部16能收纳端子主体部31。在收纳凹部16形成有端子主体部31能从前方抵接的第1防脱部18和第2防脱部21。根据该结构，通过使端子主体部31抵接于第1防脱部18、第2防脱部21，能够限制端子零件30向后方的移动。另外，收纳凹部16因为与狭小部17的前端连通，且相对于狭小部17偏心地配置，所以能够确保第2防脱部21的面积宽广。由此，可实现使端子零件30防脱的功能的提高。

另外，端子零件30具有最大外形尺寸比电线39的外径大的端子主体部31。在总括橡胶栓40的后方设置有后部构件42。后部构件42具有电线39能贯穿、且端子主体部31不能贯穿的电线贯穿孔47。根据该结构，即使电线39在后部构件42的后方振动，也能由电线贯穿孔47抑制电线39的抖动。由此，可抑制密封孔41的变形，所以可确保高密封性能。

另外，本实施例1的连接器也具有如下特征。即，端子零件30具有能与电线39的前端部连接、且最大外形尺寸比电线39的外径大的端子主体部31。在壳体10内形成有收纳室15。电线39能贯穿收纳室15。收纳室15容许端子主体部31从壳体10的前方插入。并且，在壳体10的后端部装配有后部构件42，在后部构件42形成有电线贯穿孔47。没有连接端子零件30的状态的电线39能贯穿电线贯穿孔47。端子主体部31不能贯穿电线贯穿孔47。

根据该结构，在贯穿收纳室15的电线39连接端子零件30，当在该状态下将电线39向后方拉拽时，端子主体部31收纳于收纳室15，端子零件30装配于壳体10。当进行端子零件30的装配时，只要拉拽电线39即可，所以能够防止电线39的压弯。另外，因为电线贯穿孔47的孔径比收纳端子主体部31的收纳室15小，所以电线39通过被电线贯穿孔47引导，从而被抑制在收纳室15内的抖动。由此，端子零件30相对于收纳室15的插入动作顺利进行。因此，将端子零件30装配于壳体10时的作业性良好。

[其他实施例]

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，而通过权利要求书示出。本发明包括与权利要求书等同的意思及权利要求书内的所有变更，意图也包括如下述的实施方式。

(1)在上述实施例1中，收纳凹部相对于密封孔偏心，但是根据第1发明，收纳凹部也可以与密封孔为同心状。

(2)在上述实施例1中，收纳凹部相对于狭小部偏心，但是根据第1及第2发明，收纳凹部也可以与狭小部为同心状。

(3)在上述实施例1中，狭小部和密封孔配置成同心状，但是根据第1发明，狭小部和密封孔也可以偏心。

(4)在上述实施例1中，收纳室具有端子主体部不能贯穿的狭小部，但是根据第1及第2发明，收纳室也可以为不具有狭小部的形态。

(5)在上述实施例1中，防脱部形成于收纳凹部的前端部和后端部，但是根据第1及第2发明，防脱部也可以形成于收纳凹部的前后方向的中央部，还可以形成于收纳凹部以外的部位。

(6)在上述实施例1中，防脱部形成于收纳室的内部，但是根据第1及第2发明，防脱部也可以形成于收纳室的外部(前方)。

(7)在上述实施例1中，端子零件(端子主体部)的最大外形尺寸比电线的外径大，但是根据第1发明，端子零件的最大外形尺寸也可以是与电线的外径相同的尺寸、或者比电线的外径小的尺寸。

(8)在上述实施例1中，端子零件的大致整体(端子零件中除前端部之外的部位)收纳于收纳室内，但是根据第1及第2发明，也可以为端子零件的整体收纳于收纳室内。

(9)在上述实施例1中，端子零件的端子主体部和电线压接部偏心，但是根据第1及第2发明，端子主体部和电线压接部也可以为同心状。

(10)在上述实施例1中，端子零件是在端子主体部内收纳有弹性接触片的形态的阴型端子，但是第1及第2发明也能适用于端子零件是在前端部具有接头的阳型端子的情况。

(11)在上述实施例1中，后保持体的电线贯穿孔为限制端子零件(端子主体部)贯穿的形态，但是根据第1发明，电线贯穿孔也可以为容许端子零件(端子主体部)贯穿的形态。

(12)在上述实施例1中，电线和端子零件通过压接连接，但是根据第1及第2发明，电线和端子零件也可以通过熔敷等方式连接。

(13)在上述实施例1中，利用装配于壳体的前部构件限制端子零件向前方的脱离，但是根据第1及第2发明，也可以为，在壳体形成能弹性移位的弹性卡止片，通过在该弹性卡止片钩挂端子零件，从而限制端子零件向前方的脱离。

(14)在上述实施例1中，用于限制端子零件向前方的脱离的前止动构件(前部构件)配置于壳体的前端部，但是根据第1及第2发明，前止动构件也可以配置于比壳体的前端靠后方的位置。在该情况下，只要在前止动构件且比端子零件的前端靠后方的区域形成与前止动部接触的部位即可。

符号说明

10：壳体

11：端子收纳部

12：筒状嵌合部

13：筒状收纳部

14：收纳空间

15：收纳室

16：收纳凹部

17：狭小部

18：第1防脱部

19：低高度部

20：电线保持部

21：第2防脱部

22：导向面

23：密封环

24：前部构件

25：前壁部

26：外嵌部

27：接头插入口

30：端子零件

31：端子主体部

32：电线压接部

33：弹性接触片

34：第1卡止部

35：第2卡止部

36：基板部

37：紧固片

38：导电路

39：电线

40：总括橡胶栓

41：密封孔

42：后部构件

43：按压部

44：弹性锁片

46：锁孔

47：电线贯穿孔

Claims (7)

1.一种连接器，具备：

端子零件，与电线的前端部连接；

壳体；以及

总括橡胶栓，装配于所述壳体的后端部，

在所述壳体内形成有容许所述端子零件从所述壳体的前方插入的收纳室，

所述总括橡胶栓具有密封孔，

没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述收纳室和所述密封孔。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，

所述收纳室具有狭小部，

所述电线能贯穿所述狭小部，

所述端子主体部不能贯穿所述狭小部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述狭小部与所述密封孔的前端连通，且与所述密封孔配置成同心状。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的连接器，其中，所述收纳室具有在所述壳体的前端面开口的收纳凹部，

所述收纳凹部能收纳所述端子主体部，

在所述收纳凹部形成有所述端子主体部能从前方抵接的防脱部。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述收纳凹部与所述狭小部的前端连通，相对于所述狭小部偏心地配置。

6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的连接器，其中，所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，

在所述总括橡胶栓的后方设置有后部构件，

所述后部构件具有所述电线能贯穿、且所述端子主体部不能贯穿的电线贯穿孔。

7.一种连接器，具备：

端子零件，与电线的前端部连接；

壳体；以及

后部构件，装配于所述壳体的后端部，

所述端子零件具有最大外形尺寸比所述电线的外径大的端子主体部，

在所述壳体内形成有所述电线能贯穿的、且容许所述端子主体部从所述壳体的前方插入的收纳室，

在所述后部构件形成有电线贯穿孔，

没有连接所述端子零件的状态的所述电线能贯穿所述电线贯穿孔，

所述端子主体部不能贯穿所述电线贯穿孔。

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