CN113155352B - 一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种差压变送器，具体地说，涉及一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器。其包括差压变送器本体，所述差压变送器本体的顶部外壁开设有一个环形槽，环形槽内部周围呈环形设有多个纵向扩面机构。本发明中通过设置的驱动板和受力板使转接板向外扩展，从而通过转接板增大差压变送器本体的握持半径，进而利用转接板对差压变送器本体进行握持，解决了精巧型的差压变送器在拿取时握持不便的问题，另外，转接板可随握持手指的位置进行角度调整，以提高握持的舒适度。

Description

一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器

技术领域

本发明涉及一种差压变送器，具体地说，涉及一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器。

背景技术

目前，化工、石油、钢铁、电力、轻工等行业的压力测量及现场控制广泛应用自动化仪表，其中差压变送器作为控制系统的检测变换部分，将液体的差压等工艺参数转换为DC4mA～20mA电流标准信号。

其中，差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，如今为了降低差压变送器的体积，差压变送器都利用单晶硅芯片制造成一个精巧型差压变送器。

但精巧型差压变送器由于体积过小，无法在拿取时进行扩展，这样在安装以及拿取时都非常的不方便，而且在精细的工作环境下握取精巧型差压变送器时，手部可能会出汗，如果精巧型差压变送器体积过小，就会导致精巧型差压变送器出现滑落的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，以解决上述背景技术中提出的精巧型差压变送器体积过小，无法在拿取时进行扩展的问题。

为实现上述目的，提供了一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，包括差压变送器本体，所述差压变送器本体的顶部外壁开设有一个环形槽，环形槽内部周围呈环形设有多个纵向扩面机构，所述纵向扩面机构至少包括：

驱动板，所述驱动板的顶部转动连接有受力板，驱动板与受力板转动连接形成可扩展结构，用于扩大差压变送器本体顶部的握持面积；

压板，所述压板设置在驱动板和受力板相对的一端，并与其对应的驱动板和受力板转动连接，位于受力板顶部的压板与差压变送器本体环形槽外壁固定连接，位于驱动板底部的压板与差压变送器本体活动连接；

驱动丝杆，所述驱动丝杆贯穿设置在其中一个纵向扩面机构的压板内部，且与驱动板底部的压板转动连接，具体的驱动丝杆位于该压板与驱动丝杆连接处的顶部和底部均设有大于驱动丝杆半径的限位盘，用于与该压板转动的同时，对其进行限位，保证其能够与驱动丝杆作同步移动，与受力板顶部的压板滑动连接，另外驱动丝杆的顶端穿过差压变送器本体的顶壁，并与其螺纹连接；

值得说明的是，为了方便对驱动丝杆进行转动，其顶部固定连接有旋转柱，且旋转柱的周围为设置有粗糙层，以增大转动时与接触面产生的摩擦力，以便于转动驱动丝杆时进行发力。

一体环，所述一体环设置在环形槽外部，并贯穿驱动板底部的压板，用于将多个纵向扩面机构连接成一体结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板和受力板之间转动连接有转接板，且转接板的外侧为平整的方形平面。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动板的底部设有弹性组件，所述弹性组件包括升缩柱，升缩柱与驱动板底部的压板固定连接，升缩柱的外部还设有弹簧，其中，升缩柱为两个滑动连接的杆状结构组成，用于对弹簧进行限位，同时通过与弹簧配合对驱动板底部的压板进行支撑，提高其驱动板与受力板扩张后的稳定性。

作为本技术方案的进一步改进，所述差压变送器本体的两侧外壁呈环形设有多个横向扩面机构，所述横向扩面机构包括横向底座，所述横向底座与差压变送器本体外壁固定连接，且横向底座的一侧转动连接有扩面架，扩面架的底部转动连接有滑架，滑架通过底部设置的滑动件与横向底座滑动连接，且滑动件与横向底座之间设有弹簧，并通过横向底座另一侧设置的弹性限位装置对滑动件进行限位。

值得说明的是，扩面架的端部固定连接有扩面板。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动件包括滑动座，滑动座的两端向外突出，且横向底座对应滑动座向外突出的部分开设有与其滑动连接的导向槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动座的底部转动连接有滚轮，滚轮的外壁与横向底座外壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹性限位装置包括卡板，横向底座顶部对应卡板的位置开设有与其滑动连接的滑槽，且卡板与滑槽之间安装有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述差压变送器本体顶部的扩面架端部转动连接有底部加固板，底部加固板的端部转动连接有顶部加固板，且顶部加固板的端部安装有与转接板进行连接的可拆连接件。

作为本技术方案的进一步改进，所述可拆连接件包括连接杆，所述连接杆与转接板之间设有弹簧，且顶部加固板对应连接杆的位置固定连接有与连接杆进行可拆卸连接的连接座。

作为本技术方案的进一步改进，所述扩面架和底部加固板的顶部均开设有收纳槽，扩面架顶部的收纳槽用于对折叠后的底部加固板进行收纳，底部加固板顶部的收纳槽用于对折叠后的顶部加固板进行收纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该带单晶硅芯片的精巧型差压变送器中，通过设置的驱动板和受力板使转接板向外扩展，从而通过转接板增大差压变送器本体的握持半径，进而利用转接板对差压变送器本体进行握持，解决了精巧型的差压变送器在拿取时握持不便的问题，另外，转接板可随握持手指的位置进行角度调整，以提高握持的舒适度。

2、该带单晶硅芯片的精巧型差压变送器中，通过减小扩面架和滑架底端的距离，使其转接点向差压变送器本体外扩展，从而实现了对差压变送器握持部分的进一步扩大，进而解决了面对不同安装方式的差压变送器握持部分无法改变的问题。

3、该带单晶硅芯片的精巧型差压变送器中，通过设置的底部加固板和顶部加固板与扩面架以及驱动板配合形成一个“三角形”结构，从而保证横向扩面机构与纵向扩面机构连接的稳定性，提高横向扩面机构与纵向扩面机构的抗压能力。

4、该带单晶硅芯片的精巧型差压变送器中，通过将扩面架和底部加固板以及顶部加固板折叠后收纳入扩面架的收纳槽内，从而节省底部加固板和顶部加固板的占用空间，保证差压变送器的精巧性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纵向扩面机构结构示意图；

图3为本发明的弹性组件结构示意图；

图4为本发明的横向扩面机构结构示意图；

图5为本发明的弹性限位装置结构示意图；

图6为本发明的扩面架结构示意图；

图7为本发明的底部加固板结构示意图；

图8为本发明的可拆连接件结构示意图其一；

图9为本发明的可拆连接件结构示意图其二；

图10为本发明的整体结构侧视图。

图中各个标号意义为：

100、差压变送器本体；

200、纵向扩面机构；

210、驱动板；220、受力板；

230、转接板；231、可拆连接件；2311、连接杆；2312、连接座；

240、压板；

241、弹性组件；2411、升缩柱；2412、弹簧；

250、驱动丝杆；

300、横向扩面机构；

310、横向底座；311、滑槽；312、活动槽；

320、扩面架；321、扩面板；322、底部加固板；323、顶部加固板；324、收纳槽；

330、滑架；

340、滑动件；341、滑动座；342、滚轮；

350、弹性限位装置；351、卡板；352、推动架；

400、一体环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实施例目的在于，提供了一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，包括差压变送器本体100，差压变送器本体100的顶部外壁开设有一个环形槽，环形槽内部周围呈环形设有多个纵向扩面机构200，纵向扩面机构200至少包括：

驱动板210，驱动板210的顶部转动连接有受力板220，驱动板210与受力板220转动连接形成可扩展结构，用于扩大差压变送器本体100顶部的握持面积；

压板240，压板240设置在驱动板210和受力板220相对的一端，并与其对应的驱动板210和受力板220转动连接，位于受力板220顶部的压板240与差压变送器本体100环形槽外壁固定连接，位于驱动板210底部的压板240与差压变送器本体100活动连接；

驱动丝杆250，驱动丝杆250贯穿设置在其中一个纵向扩面机构200的压板240内部，且与驱动板210底部的压板240转动连接，具体的驱动丝杆250位于该压板240与驱动丝杆250连接处的顶部和底部均设有大于驱动丝杆250半径的限位盘，用于与该压板240转动的同时，对其进行限位，保证其能够与驱动丝杆250作同步移动，与受力板220顶部的压板240滑动连接，另外驱动丝杆250的顶端穿过差压变送器本体100的顶壁，并与其螺纹连接；

值得说明的是，为了方便对驱动丝杆250进行转动，其顶部固定连接有旋转柱，且旋转柱的周围为设置有粗糙层，以增大转动时与接触面产生的摩擦力，以便于转动驱动丝杆250时进行发力。

一体环400，一体环400设置在环形槽外部，并贯穿驱动板210底部的压板240，用于将多个纵向扩面机构200连接成一体结构，从实现多个驱动板210进行同步移动。

本实施例中纵向扩面机构200在正常状态下，驱动板210和受力板220为展开状态(即驱动板210和受力板220之间的夹角为180°)，并且展开后驱动板210和受力板220收纳入差压变送器本体100顶部的环形槽内，以保证差压变送器的精巧型；

在需要对差压变送器握持时，首先，拧动驱动丝杆250，使其受螺合力作用带动驱动板210底部的压板240上移，然后驱动板210和受力板220之间的夹角随着压板240上移的距离逐渐减小，且驱动板210和受力板220转接处逐渐远离差压变送器本体100，另外，驱动板210和受力板220之间转动连接有转接板230，且转接板230的外侧为平整的方形平面，从而通过驱动板210和受力板220使转接板230向外扩展，从而通过向外扩展的转接板230增大差压变送器本体100的半径，进而通过转接板230对差压变送器本体100进行握持，且转接板230可随握持手指的位置进行角度调整，以提高握持的舒适度，解决了精巧型的差压变送器在拿取时握持不便的问题。

进一步的，为了提高驱动板210与受力板220连接形成可扩展结构的稳定性，驱动板210的底部设有弹性组件241，弹性组件241包括升缩柱2411，升缩柱2411与驱动板210底部的压板240固定连接，升缩柱2411的外部还设有弹簧2412，其中，升缩柱2411为两个滑动连接的杆状结构组成，用于对弹簧2412进行限位，同时通过与弹簧2412配合对驱动板210底部的压板240进行支撑，提高其驱动板210与受力板220扩张后的稳定性。

实施例2

为了对差压变送器的握持部分进一步扩大，本实施例在实施例1的基础上进行改进，具体请参阅图4-图6所示，其中：

差压变送器本体100的两侧外壁呈环形设有多个横向扩面机构300，横向扩面机构300包括横向底座310，横向底座310与差压变送器本体100外壁固定连接，且横向底座310的一侧转动连接有扩面架320，扩面架320的底部转动连接有滑架330，滑架330通过底部设置的滑动件340与横向底座310滑动连接，且滑动件340与横向底座310之间设有弹簧2412，并通过横向底座310另一侧设置的弹性限位装置350对滑动件340进行限位。

值得说明的是，扩面架320的端部固定连接有扩面板321，且当扩面架320和滑架330扩展完成后，扩面板321处于与差压变送器本体100水平的状态，以便于手部进行握持。

具体的，滑动件340包括滑动座341，滑动座341的两端向外突出，且横向底座310对应滑动座341向外突出的部分开设有与其滑动连接的导向槽。

此外，为了降低滑动座341在滑动过程中摩擦力，提高其滑动平稳性，滑动座341的底部转动连接有滚轮342，滚轮342的外壁与横向底座310外壁接触。

进一步的，弹性限位装置350包括卡板351，横向底座310顶部对应卡板351的位置开设有与其滑动连接的滑槽311，且卡板351与滑槽311之间安装有弹簧2412，为了便于推动卡板351，滑槽311的两侧开设有活动槽312，活动槽312内滑动连接有推动架352，推动架352与卡板351固定连接。

本实施例中横向扩面机构300在正常状态下，扩面架320和滑架330为展开状态(即扩面架320和滑架330之间的夹角为180°)；

需要进一步扩大差压变送器本体100两侧的握持面积时，首先解除对滑动座341的固定，具体通过按压推动架352使卡板351脱离滑动座341，然后滑动座341受到弹簧2412的弹力作用沿导向槽进行移动，从而使扩面架320和滑架330底端的距离逐渐减小，使其转接点向差压变送器本体100外扩展，直到滑到导向槽端部时(即扩面架320和滑架330扩展完成)，通过水平的扩面板321对差压变送器进行握持，从而实现了对差压变送器握持部分的进一步扩大，进而解决了面对不同安装方式的差压变送器握持部分无法改变的问题。

实施例3

为了保证横向扩面机构300与纵向扩面机构200的稳定性，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进行改进，具体请参阅图7-图8所示，其中：

差压变送器本体100顶部的扩面架320端部转动连接有底部加固板322，底部加固板322的端部转动连接有顶部加固板323，且顶部加固板323的端部安装有与转接板230进行连接的可拆连接件231。

此外，可拆连接件231包括连接杆2311，连接杆2311与转接板230之间设有弹簧2412，从而便于连接杆2311进行复位，且顶部加固板323对应连接杆2311的位置固定连接有与连接杆2311进行可拆卸连接的连接座2312。

本实施例中扩面架320在具体使用时，首先转动底部加固板322使其与扩面架320展开，然后再转动顶部加固板323使其与底部加固板322展开，而后拉动连接杆2311使其与连接座2312接触，值得说明的是，连接杆2311与连接座2312为相吸结构，例如吸铁石和铁，从而通过吸力作用使连接杆2311与连接座2312连接固定，连接后使底部加固板322和顶部加固板323与扩面架320以及驱动板210之间形成一个“三角形”结构，请参阅图10所示，从而保证横向扩面机构300与纵向扩面机构200连接的稳定性，提高横向扩面机构300与纵向扩面机构200的抗压能力。

实施例4

为了提高连接杆2311与连接座2312连接的稳定性，本实施例在实施例3的基础上进行改进，具体请参阅图9所示，其中：

连接杆2311与连接座2312螺纹连接，且连接杆2311与弹簧2412为转动连接，从而通过螺纹连接产生的螺合力提高连接杆2311与连接座2312固定的稳定性，避免因长时间使用吸力减弱导致连接杆2311与连接座2312连接稳定性差的问题。

实施例5

为了提高连接杆2311与连接座2312连接的稳定性，本实施例在实施例3的基础上进行改进，具体请参阅图7所示，其中：

扩面架320和底部加固板322的顶部均开设有收纳槽324，扩面架320顶部的收纳槽324用于对折叠后的底部加固板322进行收纳，底部加固板322顶部的收纳槽324用于对折叠后的顶部加固板323进行收纳，从而保证扩面架320和底部加固板322以及顶部加固板323折叠后均收纳进扩面架320的收纳槽324内，以节省底部加固板322和顶部加固板323的占用空间，保证差压变送器的精巧性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，包括差压变送器本体(100)，其特征在于：所述差压变送器本体(100)的顶部外壁开设有一个环形槽，环形槽内部周围呈环形设有多个纵向扩面机构(200)，所述纵向扩面机构(200)至少包括：

驱动板(210)，所述驱动板(210)的顶部转动连接有受力板(220)，驱动板(210)与受力板(220)转动连接形成可扩展结构，用于扩大差压变送器本体(100)顶部的握持面积；

压板(240)，所述压板(240)设置在驱动板(210)和受力板(220)相对的一端，并与其对应的驱动板(210)和受力板(220)转动连接，位于受力板(220)顶部的压板(240)与差压变送器本体(100)环形槽外壁固定连接，位于驱动板(210)底部的压板(240)与差压变送器本体(100)活动连接；

驱动丝杆(250)，所述驱动丝杆(250)贯穿设置在其中一个纵向扩面机构(200)的压板(240)内部，且与驱动板(210)底部的压板(240)转动连接，与受力板(220)顶部的压板(240)滑动连接，另外驱动丝杆(250)的顶端穿过差压变送器本体(100)的顶壁，并与其螺纹连接；

一体环(400)，所述一体环(400)设置在环形槽外部，并贯穿驱动板(210)底部的压板(240)，用于将多个纵向扩面机构(200)连接成一体结构；

所述差压变送器本体(100)的两侧外壁呈环形设有多个横向扩面机构(300)，所述横向扩面机构(300)包括横向底座(310)，所述横向底座(310)与差压变送器本体(100)外壁固定连接，且横向底座(310)的一侧转动连接有扩面架(320)，扩面架(320)的底部转动连接有滑架(330)，滑架(330)通过底部设置的滑动件(340)与横向底座(310)滑动连接，且滑动件(340)与横向底座(310)之间设有弹簧(2412)，并通过横向底座(310)另一侧设置的弹性限位装置(350)对滑动件(340)进行限位；

所述差压变送器本体(100)顶部的扩面架(320)端部转动连接有底部加固板(322)，底部加固板(322)的端部转动连接有顶部加固板(323)，且顶部加固板(323)的端部安装有与转接板(230)进行连接的可拆连接件(231)；

所述可拆连接件(231)包括连接杆(2311)，所述连接杆(2311)与转接板(230)之间设有弹簧(2412)，且顶部加固板(323)对应连接杆(2311)的位置固定连接有与连接杆(2311)进行可拆卸连接的连接座(2312)。

2.根据权利要求1所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述驱动板(210)和受力板(220)之间转动连接有转接板(230)，且转接板(230)的外侧为平整的方形平面。

3.根据权利要求1所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述驱动板(210)的底部设有弹性组件(241)，所述弹性组件(241)包括升缩柱(2411)，升缩柱(2411)与驱动板(210)底部的压板(240)固定连接，升缩柱(2411)的外部还设有弹簧(2412)。

4.根据权利要求1所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述滑动件(340)包括滑动座(341)，滑动座(341)的两端向外突出，且横向底座(310)对应滑动座(341)向外突出的部分开设有与其滑动连接的导向槽。

5.根据权利要求4所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述滑动座(341)的底部转动连接有滚轮(342)，滚轮(342)的外壁与横向底座(310)外壁接触。

6.根据权利要求1所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述弹性限位装置(350)包括卡板(351)，横向底座(310)顶部对应卡板(351)的位置开设有与其滑动连接的滑槽(311)，且卡板(351)与滑槽(311)之间安装有弹簧(2412)。

7.根据权利要求1所述的带单晶硅芯片的精巧型差压变送器，其特征在于：所述扩面架(320)和底部加固板(322)的顶部均开设有收纳槽(324)，扩面架(320)顶部的收纳槽(324)用于对折叠后的底部加固板(322)进行收纳，底部加固板(322)顶部的收纳槽(324)用于对折叠后的顶部加固板(323)进行收纳。

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